1 畢業設計（論文）綜述
1.1研究背景
PMN-PT它是一種新型馳豫型鐵電體，由於具有優越的壓電性備受關注。PMN-PT光電透明陶瓷屬於鈣鈦礦型多晶結構，可以用ABO3表示:(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMN-PT)。其中A位為Pb元素，B位為Mg、Nb和Ti元素。為了達到最佳的透光效果和電光係數，某些元素如Ba或La被加入到PMN-PT中，部分取代A位的Pb元素。PMN-PT材料成分分佈被分為3個主要區域：二次方區、儲存區和線性區。光電材料的成分主要分佈在二次方區域，且二次方區域的x取值為0.1～0.35。PMN—PT是具有各向同性的最小能量穩定結構和易被扭曲的電場。在外電場作用下，所有的疇都傾向於外電場排列，即發生極化，光就會產生雙折射，從而表現出很強的電光效應。
沒有外加電場作用下的晶體，正電荷和負電荷的重心是不重合的，呈現出了電偶極矩現象。晶體內部會自發極化。可以發生自發極化，且方向能夠因外施電場方向的反向而反向的晶體，稱為鐵電晶體。、這種性質稱之為鐵電性。具有鐵電性的晶體稱為鐵電體若晶體產生自發極化那麼晶體兩側就會在自發極化所對應的方向上表現出不同的極性，兩端分別附著一層束縛電荷，且電荷異號，從而產生電場，
但是電場在晶體內部的方向與極化的方向相反，稱電場為退極化場，隨之升高的還有靜電能。當受到機械的約束時，將增加自發極化所產生的應變能，因此晶體的狀態在極化均勻的情況下是不穩定存在的。在施加交變電場的情況下，鐵電體的極化強度與場強有一定的關係，顯示的曲線稱電滯回線，如圖1.1所示。
圖1.1 鐵電體的電滯回線
電滯回線的產生是由於鐵電晶體中存在鐵電疇。當給鐵電體施加外電場的條件下，與電場方向相同的電疇會形成新的疇核，疇壁會相應的開始運動，使得電疇的體積會快速的增大，而與電場方向相反的電疇則會消失。矯頑電場的強度與溫度以及頻率都有很大的關係，通常隨著溫度的增加而下降，
隨著頻率的增加而增大。在早期，判斷鐵電體是否具有鐵電性的依據是是否有電滯回線，但是現如今相對於鐵電體來說，電滯回線己經不是判斷鐵電性的唯一依據了。因為測量方法並不能準確的判斷出，電滯回線確實是由鐵電性所引起的。
普通鐵電體與豫鐵電體存在著很大的區別區別。豫鐵電體比較明顯的特性主要是：（彌散相變，即順電相與鐵電相之間的轉變是逐漸變化的，而不是突然從一個相轉變為另一個相，這種相變可以由介電溫譜觀測到，介電峰如果不是很尖銳而是很圓滑，就說明相變是彌散的。頻率色散，在介電溫譜的測試中，隨著頻率的增加，介電峰和損耗峰從低溫一側略微向高溫一側移動，介電峰隨頻率的增加而降低，損耗峰隨頻率的增加而增加。PMN-PT的介電特性曲線如圖1.2所示。
（a）介電常數-溫度普線 （b）介電損耗-溫度普線
圖1.2弛豫鐵電體PMN-PT和普通鐵電體BaTiO3的介電特性曲線
1.2國內外相關研究情況
1824 年Brewster 觀察到許多礦石具有熱釋電性。1880 年約·居里和皮·居里發現當對樣品施加應力時出現電極化的現象。然而在早期發現的所有熱釋電體中是不存在鐵電體的。在未經處理的鐵電單晶中，電疇的極化方向是雜亂的，晶體的淨極化為零，熱釋電響應和壓電響應也十分微小，這就是鐵電體很晚才被發現的主要原因。直到1920年， 法國人Valasek 發現了羅息鹽（酒石酸鉀鈉）特異的介電效能，才掀開了鐵電體的歷史。鐵電體早在20世紀40年代就引起物理學界和材料學界的關注，但由於大塊鐵電晶體材料不易薄膜化,與半導體和金屬不相相容,使其未能在材料和資訊領域扮演重要色。隨著薄膜製備技術的發展，克服了製備高質量鐵電薄膜的技術障礙，特別是能在不同襯底材料上沉積高質量的外延或擇優取向的薄膜，使鐵電薄膜技術和半導體技術的相容成為可能。由於人工鐵電材料種類的不斷擴大，特別是鐵電薄膜製備技術和微電子整合技術的長足發展，以及光電子和感測器等相關技術的發展,也對鐵電材料提出了小型化、整合化等更高的要求。正是在這樣的研究背景下，傳統的半導體材料和陶瓷材料結合而形成新的交叉學科—整合鐵電學(Integrated Ferroelectrics)出現了，並由此使鐵電材料及其熱釋電器件的研究和開發呈現2個特點:①是由體材料組成的器件向薄膜器件過渡；②是由分立器件向整合化器件發展。正是在這種整合化器件中鐵電薄膜已經成為矽或砷化鎵積體電路的重要組成部分。鐵電薄膜材料還被廣泛用於非易失性儲存器、動感隨機儲存器、薄膜電容器、紅外探測器、介電熱輻射測量計、相儲存器和光學感測器等等。複合成的整合器件或微小器件廣泛地應用於軍事、航空航天、原子核工業和其它輻射環境中使用的新一代計算機等很多領域。
在過去的時間裡，鐵電體的製備有很多的方法。其中應用最廣泛的有射法、溶膠-凝膠法、鐳射分子束外延法、脈衝鐳射沉積法。從化學氣相沉積法到磁控或射頻濺射沉積法和溶膠-凝膠法都為製備效能卓越的鐵電薄膜做了深入的探索。
目前國內主要研究單晶生長的一些科研單位，如中科院上海桂酸鹽研究所、西安工業大學以及西安交通大學等，都已成功生長出高質量的類鐵電單晶，並且生長單晶的方法也己研究的較為成熟，有很好的重複性以及穩定性。可以說已經與國際水平差不多，在某些特有方面甚至是已經超過了國際水平。在實際應用當中，生長出的晶體尺寸、數量和質量能夠滿足一些器件對材料的要求，為這類材料的商業化奠定了基礎採用改進的方法，首個國內高質量的.單晶由中科院上海娃酸鹽研究所成功地生長出來，單晶的尺寸達，晶片的尺寸可達，圖為上海娃酸鹽研究所生長出的單晶，以及場致應變曲線如圖1.3。
圖1.3場致應變曲線
20xx年以來，西安工業與西安交通大學合作共同研究PMN-PT單晶的生長及效能，將Bridgmab法進行了改進，成功的生長出MPB處的PMN-32PT單晶，沒有明顯的雜質，為純的丐鐵礦相結構，其尺寸達Φ40mm×130mm，得到的晶體有很好的均勾性和一致性，k33達90%，d33也非常高，取值範圍為1600～2400pC/N，研究了在晶體生長過程中韓鈦礦相結構的穩定性，以及對出現的堪禍滲漏問題進行了探討，同時也發現鐵電相的單斜相結構可以通過偏壓作用誘導形成。
1.3論文研究的目的與意義
目前，鈣鈦礦結構的PMN-PT晶體的效能表徵工作主要集中在介電，壓電和熱釋放方面，而對於光學效能研究相對較少。但是該種具有氧八面體型別的材料具有極優異的電光效應，特別是準同型相界附近的電光係數普遍呈現極大值。據此，可能開發出高效能的電光材料，預期在鐳射，光纖通訊，光訊號傳導等光學額領域有潛在的應用前景。為有效的探索該類晶體的光學效能，我們將使用不同波長的光測其透過率和吸收率等光學效能，研究電疇與光學效能的聯絡，然後加大小不同的外加電場，觀察電疇的變化，測量光學效能，再利用不同的溫度退火，觀察光學效能，最後總結電疇形態與光學效能之間的關係。
基於以上的原因，本課題對晶體微結構的成分分佈和光學效能之間的關係進行研究。
2本課題研究的主要內容和擬採用的研究方案
2.1論文研究的主要內容
本實驗採用PMN-32PT鐵電單晶，定向切割，把切割下來的晶體在常溫下在熱臺偏光顯微鏡下觀察它的電疇形態，以及各種不同波長光下的透過率和吸收率。給待測樣品加外加電場的電壓，觀察它的電疇形態，測量他的透過率和吸收率。由於結構決定效能，所以通過對於不同結構的材料各種效能不同推斷出結構與光學效能直接的聯絡從而得出結論。
(1) 在常溫下，偏光顯微鏡下觀察材料的電疇尺寸形態，不同波長光下測量待測晶體的透過率和吸收率。
(2) 給待測樣品晶體加不同的外加電場，觀察電疇以及光學效能。
(3) 給待測樣品晶體加不同的溫度退火，觀察電疇以及光學效能。
(4) 通過不同狀態下的光學效能的不同來討論電疇與光學效能之間的聯絡。
(5)計算不同極化電場和熱處理溫度下材料的禁頻寬度，分析外界條件對材料能級結構的影響。
2.2試驗方案
本文對待測樣品PMN-32PT二元晶體的微結構，晶體的光學效能等方面進行分析和表徵。以下為試驗方案流程：
先對樣品進行切割，切割完成後對樣品表面進行打磨和拋光，拋光完成後對樣品進行清洗樣品製備完成以後就可以進行實驗部分。
將樣品放在偏光顯微鏡下觀察其微觀結構，並記錄照片資訊。然後分別測量樣品的在紫外可見光分光光度計及紅外分光光度計下透過率和吸收率，並記錄資料。進一步對樣品施加不同的外加電場，再次測量晶體在紅外和紫外可見下的透過率和吸收率。其次對樣品在不同溫度下退火，繼續測量晶體在紅外和紫外可見光下的透過率和吸收率。
對樣品加不同的外加電場在偏光顯微鏡下觀察其電疇形貌，然後再不同溫度退火在偏光顯微鏡下觀察其電疇形貌。
收集所有資料後，總結其結構和光學效能之間的關係。
3實驗任務安排
第一學期14--15周查閱資料完成開題報告
17--18周開題答辯
第二學期 1--10周 完成實驗室
11--15周整理實驗資料
16--18周撰寫論文，準備答辯
1關於國內外的屠宰場汙水處理現狀
1.1 關於國內的屠宰場汙水處理現狀
自從上世紀九十年代中期經國務院批准決定對上市的生豬實行“定點屠宰、集中檢疫、統一納稅、分散經營”的管理辦法實施以來，各地的生豬定點屠宰場（點）設定執行發展速度相當的迅速。然而，對於目前在設定屠宰場（點）的執行過程中，也確實存在很多絕對不容忽視的問題，包括表現最為突出並急需解決的問題就是汙水處理設施還很簡陋，條件非常差的問題。就目前所掌握並瞭解的問題是有相當一部分的屠宰場（點）將汙水肆意的排往露天，靠蒸發與地下滲透處理等最為簡陋的處理方式；還有的
直接排入下水道或附近河渠；還有的是集汙水於小池，然後運往鄉下的田地充當肥料。這些很不規範的處理方式都給環境造成了非常嚴重汙染，亟待需要有一個規範的無害化處理工藝來解決。就目前來說最好的汙水處理工藝就是配置現代化的汙水處理設施，但是因其投資成本大、造價非常高，除了一些大中型屠宰廠、肉聯廠可以採用實施外，一般較為小型的屠宰場，尤其是在鄉（鎮）建的屠宰場 ，因為這些企業的日屠宰量僅為幾頭或十幾頭，最多的也超不過百頭，這也就造成了這些企業較難接受的現狀。
1.2關於國外屠宰場汙水處理現狀
本文就發達國家中的德國的屠宰汙水的處理境況進行陳述。在德國屠宰業所產生的汙水量很大，汙染程度也比較嚴重。從牲畜運輸工具、屠宰場的清洗，到肉類的沖洗、降溫和加工處理，還有工作人員的清潔衛生都需要用水。德國目前有大型屠宰企業300多家，每一屠宰企業日宰殺和加工量約20xx―5000個宰殺單位（每個宰殺單位相當於1頭豬或1/4頭牛）。據德國聯邦統計局提供的資料，20xx年德國共宰殺牛385.1273萬頭、豬5484.7733萬頭、羊117.47萬頭、馬9517匹。依據德國聯邦環境局所做的概算，每宰殺和加工1頭牛和1頭豬所產生的汙水分別為500―1000升和100―300升；1只雞和鴨（宰殺重量1公斤）分別為5―10升和5―8升。汙水處理流程大致為：將混有大顆粒或者固態物的汙水送到過濾裝置進行過濾，然後排入水池進行汙泥沉澱，再進行脫（油）脂、浮選、中和、
消毒，進入迴圈用水系統的水必須是無毒、無菌的清潔水。汙水淨化過程中的沉澱物進行濃縮、厭氧消化、脫水、幹化，或焚燒（焚燒時產生的熱量被用來供暖或發電），或製成肥料用於農業生產，或製成建築材料。
2 常見的屠宰場汙水處理工藝
2.1 好氧活性汙泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括細菌、原生動物、藻類等，並吸附有有機物和無機物的絮狀微粒組成。經預處理的汙水與來自二沉池中返回的沉澱汙泥一同進入曝氣池，使用機械攪拌器或加壓鼓風機對汙水進行攪拌混合，使活性汙泥中的微生物得到充足氧氣，並在混合液中保持懸浮狀態，與汙水充分接觸。使汙水中有機物發生吸附、凝聚、氧化分解和沉澱，經過 4-8h 曝氣處理後，混合液進入二沉池沉澱。上層液經氯製劑消毒後作為淨化水排出；沉積汙泥按 0.25-0.5的比例返回曝氣池，剩餘汙泥可作肥料。據報道，在執行正常的活性汙泥系統中，BOD5的去除率通常超過 90%。活性汙泥法包括：推流式活性汙泥法、完全混合活性汙泥法、分段曝氣活性汙泥法、吸附-再生活性汙泥法、延時曝氣活性汙泥法、深井曝氣活性汙泥法、純氧曝氣活性汙泥法、氧化溝工藝活性汙泥法、序批式活性汙泥法。本課題決定使用序批式活性汙泥法作為主要處理工藝之一現就其進行簡要介紹。
序批式活性汙泥法（SBR），是一種按間歇曝氣方式來執行的活性汙泥汙水處理技術。它的'主要特徵是在執行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無汙泥迴流系統。尤其適用於間歇排放和流量變化較大的場合。在大多數情況下（包括工業廢水處理），無需設定調節池；SVI值較低，汙泥易於沉澱，一般情況下，不產生汙泥膨脹現象；通過對執行方式的調節，在單一的曝氣池內能夠進行脫氮和除磷反應；應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程式控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現全部自動化，而由中心控制室控制；執行管理得當，處理水水質優於連續式；加深池深時，與同樣的BOD-SS負荷的其它方式相比較，佔地面積較小；耐衝擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。國能應用例項，中國上海的吳淞肉聯廠的SBR汙水處理設施是我國第一座SBR處理設施[10]。
2.2 上流式厭氧汙泥床工藝
典型的第二代高效厭氧消化工藝。其主體是一個裝有厭氧汙泥的容器，在反應器的上部安裝一個氣-液-固分離裝置（俗稱三相分離器），分離器的上部是反應區，下部是沉澱區，根據汙泥性狀的不同，反應區又分為上部的懸浮汙泥床和下部的汙泥層。汙水從下部進入反應器，通過汙泥床和懸浮汙泥層向上流動，與
汙泥充分接觸，有機物分解產生沼氣。大量的沼氣上升時，將汙泥托起，產生攪拌作用，氣體從汙泥床中突發性釋放時，表面呈沸騰狀態，沉澱效能較差的汙泥顆粒或絮體，在氣體的作用下形成懸浮汙泥層。當消化液上升到分離器時，氣體受折射板的折射作用折向氣室而與消化液分離，其餘的進入上部的沉澱區，受重力作用，泥水分離，上清液從沉澱區上部排出，汙泥留在沉澱區下部，並通過斜壁返回反應器內。必須配套穩定塘處理技術。本課題決定使用該技術，其具有以下三個優點：：1.有機負荷高，處理效果好；2.汙泥顆粒化後增強了反應器對不利條件的抗性；3.不需攪拌和迴流汙泥的裝置，節省投資和能耗理，用好氧處理裝置去除殘餘的含碳有機物和氮、磷等物質[10]。
2.3生物膜法
在相同執行條件下，生物膜系統處理效果是要優於活性汙泥系統的，其CODcr，BOD5和油脂去除率分別可達97%，99%和82％，它的出水水質更可達到汙水綜合排放二級標準。同時在達到相同的汙染物去除率時，生物膜系統的執行管理相對來說較為方便，並且活性汙泥系統存在的一些問題也得到了克服，例如，汙泥流失問題在該方法中是不會存在的，在達到脫氮效果的同時也不需要設定攪拌裝置，汙泥上浮現象也不存在。序批式生物膜法是生物膜法中的較為出色的代表，其具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗衝擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長的多方優勢。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故還需要設定除油脂池和濾柱等裝置，造成建設成本提高[10]。
2.4其它的好氧處理法
在採用好氧生物法來處理有機汙水時，需要為其提供足夠的供氧量，但是對於傳統的供氧方式來說，它根本不足以來滿足較高濃度的有機汙水對與氧氣的需求。在上個世紀80年代的國外學者也就因此通過對深井曝氣和生物接觸氧化法各自的憂缺點的總結基礎上，發明了壓力生物接觸氧化法。此法通過對反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力提高，來加快了氧的轉移速率，達到滿足較高濃度的有機汙水對與氧氣的需求的目的，所以這種方法很適合處理較高濃度有機汙水（中濃度）。此法優點是具有很快地反應速度、裝置和構築物佔地面積小、低廉的基建費用、簡便的執行管理以及穩定的出水水質。例如：屠宰廢水使用規模為25L的深井曝氣裝置進行處理時，最終的處理結果表明在最佳操作條件下曝氣8h，CODcr,BOD5,懸浮物，動植物油平均去除率分別可達82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。而處理費用估算僅為0.15元/m3，可以說是相當低廉。較普通活性汙泥法來說它的能耗也節約40％—50％，佔地更是節省了50％，處理費用節省50％以上，是一種高效率、低能耗的處理狀況較佳的處理方法。
研究課題
年產3000噸磷酸三苯酯的工藝設計
研究意義及現狀
塑料在建築、交通、航空、電器、日用傢俱等領域中應用越開越廣，但由於塑料的可燃性而造成的火災事故也日益成為一個重大的問題，因而阻燃劑的研究與生產發展速度突飛猛進。有機磷系阻燃劑的阻燃效能優良，對環境較友好，在阻燃劑領域備受關注並極具發展前景，在我國具有較大的發展潛力和空間。但是由於有機磷系阻燃劑自身的一些缺陷，熱：多為液體、揮發性大、發煙量大、熱穩定性較差等，促使其應用受到了限制。因此，對有機磷系阻燃劑的`研究還有待繼續加強。磷酸三苯酯是用途廣泛，應用效果良好的阻燃劑之一，可作為纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的阻燃性增塑劑，其阻燃率高，阻燃產品具有良好的力學效能保持率、透明性、柔軟性和韌性。隨著我國對塑料應用領域的不斷擴大和深入，磷酸三苯酯的需求量將會越來越大。因此，磷酸三苯酯的生產具有極其廣闊的市場前景。
目前國內只有少量工業用磷酸三苯酯的生產、使用廠家，而且，在進出口貿易也很少。因此，磷酸三苯酯的市場完全需要開拓。
研究方案
本課題遵循的設計原則和指導思想：
(1)大力推進技術進步，積極採用新工藝、新技術，解決以往陳舊工藝的缺點和弊端。
(2) 設計中盡一切努力節能降耗，節約用水，提高水的重複利用率，減少一次水的用量。
(3) 設計中選用環保生產工藝路線，生產過程中儘量減少三廢排放，同時三廢治理要做到同時設計、同時施工、同時投產、並考慮環保的綜合治理
生產方法
苯酚﹑氫氧化鈉﹑三氯氧磷摩爾配比為0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作為有機溶劑的有機相中進行酯化反應，生成磷酸三苯酯。採用間歇操作，反應方程式：
3c6h5oh + 3naoh +pocl3h2o +3nacl +po(c6h5o)3
預期目標
生產工藝具有反應溫度低、反應速度快﹑合成工藝綠色環保﹑工藝簡單﹑能耗低﹑產品收率高成本低廉且易工業化等優點，合成的磷酸三苯酯達到規格，收益良好。
進度安排
2.26~3.22：分析課題，收集相關資料，查閱中英文文獻，確定初步的生產工藝，並完成開題報告;
3.23~4.23：由確定的生產工藝初步開始物料衡算，能量衡算，從而確定裝置的的型號。最後進行投資估算。
4.24~5.25：撰寫畢業設計論文，提交初稿，同時不斷修改、完善論文;
5.25~5.30：準備ppt及畢業論文答辯。
參考文獻
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當今市場變化迅速，企業必須不斷應用創新技術以快速適應時時變化的市場環境。不斷變化的環境歸因於新一代的使用者，他們可以在全球範圍內購買產品。
變化迅速的市場環境不斷淘汰以往的產品，大部分產品的效能很難跟上使用者需求。在這種情況下，能夠生產使顧客滿意的低價位、高質量產品成了企業能否成功的關鍵所在。
面對如此緊迫的形勢，企業為了在快速發展的全球市場中佔有一席之地，必須採取相應的應對措施和手段:有的企業發展新方法、新技術，以期能夠快速回應產品和市場趨勢發展變化的需求;有的企業通過採用先進的生產製造方式(如精益生產、敏捷製造、大批量定製等)來縮短產品的開發週期，快速迎合使用者和市場的需求;有的企業通過發展變型設計來快速推出不斷變化的新產品，使企業獲得更多的`經濟競爭優勢
產品結構、設計過程的重組，以大規模生產的成本實現了使用者化產品的批量化生產及大規模生產條件下的個性化，允許企業通過改進產品的某些零件來快速形成新型產品。因此，對產品結構及加工過程進行重新設計，生產更多滿足現代化生產需求的產品，成為各個企業面臨的一個巨大挑戰。
“產品工藝流程重組設計”是在進行產品功能分析的基礎上，對產品原有的結構和效能進行深入瞭解，細緻研究產品現今的缺陷和不足，並根據使用者的具體設計要求，通過對已有的工藝流程進行重新設計，設計出質量好，使用壽命長的新產品，滿足競爭激烈，日益變化的市場要求。
產品創新、重新改進和設計是企業贏得市場、獲取利潤、爭取生存和發展空間的重要手段。
改進、重組設計後的機械產品主要具有以下幾個特點:
(1)互換性強，便於維修。
重組設計後的產品是在原有產品的基礎上進行改進而成的，在使用功能和結構並沒有太多不同，但是質量大大提高了，所以通用性很強，這大大簡化產品的維護和互換，可提高產品的維修速度，節約修理費用，提高效率。
(2)質量高、成本低，不會對小批量和大批量加工產生影響。
在重新改進和設計中，在原有設計方法的基礎上進行改進，省去一般產品開發設計過程中的重新選材，重新設計及其設計理論論證，節省了大量時間，大大提高了產品生產效率，節省了生產成本，提高了企業對市場的反應能力，加強了企業的競爭能力。由於設計是在原有設計的基礎上，對很多加工過程進行改進，但沒有破環原有的生產模式，保留了可小批量和大批量生產的優點，有“取其精華，去其糟唾”的意思，這是重新改進和設計的一大優點。
(3)有利於企業採用先進技術改造舊產品，開發新產品。
隨著競爭的日益加劇，企業需要不斷增強對市場需求的快速應變能力，靠傳統的設計與製造方法顯然是困難的。利用重新改進和設計方法，可以不斷地採用新技術，革新那些在結構上或技術上存在的缺陷，並在不改變主要功能的基礎上製造出先進的產品，使產品不斷保持競爭力，從而增強企業對市場變化的適應能力。
(4)有利於縮短產品的設計和製造週期。
通過對原有零件的分析，及其原有加工工藝的研究，提出改進方法，提高了原有產品的效能，大大提高了產品質量。通過改進設計，對產品某些工藝步驟進行改進，這並非脫離原有的設計，而是在原產品的基礎上進行改進，縮短了產品的設計，減少了製造週期。
研究產品快速響應市場的設計和製造技術，對我國企業有著特殊的意義。
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