為進一步加強對公司設施、裝置的安全技術管理，保證公司設施、裝置的技術狀況良好、安全生產、節能增效，充分發揮設施、裝置的經濟效益和社會效益，根據國際的有關規定，結合公司實際制定本管理規定。
一、設施、裝置前期管理
1、設施、裝置管理工作由公司行政部主管負責，公司生產部為設施、裝置管理的職能部門，具體負責設施、裝置管理，銜接好設施、裝置的前期和後期管理工作。
2、設施、裝置選配，要進行調查研究和技術論證，對設施、裝置的先進性（技術、安全、節能、環保）、經濟性、可靠性和可維修性進行綜合分析，擇優確定。不得使用國家明文規定的淘汰或未經國家認定的設施、裝置。
3、公司生產部根據國家有關政策規定和企業技術改造發展規劃以及生產實際需要，制定年度車輛裝置的新增及更新計劃。計劃外購置車輛裝置，由公司提出申請，經總公司總經辦按選型條件稽核後，報經總經理批准後方可購置或建設。
4、為滿足生產的需要，設施、裝置的購置（建設）根據“先審批，後購置（建設）”的原則，按總公司要求選型配置，以便進一步調整公司設施、裝置結構。
二、設施、裝置安全技術管理
1、設施、裝置的技術檔案管理
設施、裝置技術檔案是設施、裝置從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設施、裝置安全技術管理的重要內容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內部調撥時，檔案必須隨車移交。
2、投入使用時，必須按總公司規定的式樣，進行編號，並將自編號報總行政部處備案。
3、設施裝置技術使用
投入運輸之前，生產部應及時組織操作人員進行認真學習，掌握設施、裝置的技術性能和熟悉其使用維修中的技術資料及注意事項。
4、加強設施、裝置的技術管理，保證設施、裝置技術狀況良好，準確掌握其實際技術狀況，必須每年進行一次設施、裝置技術等級鑑定。
⑴設施裝置技術等級劃分為四級：
一級：完好；二級：基本完好；三級：需維修；四級：停用
⑵評定標準：按照各裝置具體由技術部匯同生產共同制定。
(一)目的
對裝置定期維護與保養是裝置執行期間的維護和管理重要內容。各級裝置管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視,通過各種形式對執行中的裝置的技術狀態進行檢查,及時發現和排除裝置隱患、異常和故障。
(二)適用範圍
公司生產線所有執行裝置
(三)裝置完好的標準
1.裝置運轉正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統正常。
4.控制系統靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現象出現。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.裝置機臺整潔,基本達到“四無”,“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
(四)檢查組織形式
1.裝置保全處每月組織一次公司裝置檢查活動,對裝置檢查中發現的問題,出具整改通知單,限期裝置使用部門整改,各部門裝置分管領導或專業技術人員必須參與裝置檢查活動,公司裝置分管領導不定期參加裝置檢查工作並給予指導。
2.各相關專業部門(保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等)定期或不定期檢查或抽查各裝置使用部門對相關專業裝置使用、維護、管理等各方面的工作是否規範及安全設施是否齊全、有效,並對檢查結果進行通報。
3.各專業管理部門的技術人員應根據裝置系統中裝置的重要程度對裝置進行分類,確定每臺裝置專業檢查的內容與週期。
4.各專業管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機裝置技術狀態進行專項技術檢查、鑑定,必要時利用裝置狀態監測技術掌握裝置的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度,確定調整、修理、更新措施和方案,並要有詳細的監測記錄,每月不少於兩次。
5.各使用部門應充分調動各級專業管理人員、維修人員和崗位人員,實行專業管理與群眾管理相結合,協調各方面的技術力量,搞好裝置執行狀態檢查工作,以確保裝置的安全穩定運轉。
(六)使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內容的檢查,使裝置的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1各二級部門裝置分管領導主持,二級部門裝置修理部門組織,各工段裝置分管領導和專業技術人員參與,每月組織對所屬範圍的裝置進行一次檢查。
1.2當發現裝置有重大異常情況時,各二級使用部門裝置負責人應及時組織相關技術人員及工段裝置分管領導進行檢查,分析異常原因,拿出處理措施,並向相關專業管理部門彙報。
1.3裝置檢查內容具體有以下幾個方面:
1.3.1檢查各主機裝置的現場執行情況和技術狀態;
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡迴點檢記錄內容是否規範、清晰,是否按要求填寫;
1.3.3檢查各工段貫徹執行各項裝置管理規章制度的具體情況,各項基礎管理的開展;
1.3.4對有異常情況的裝置進行狀態技術監測和會診,並拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1各生產使用部門工段分管領導每週組織各班組長和相關技術人員等對所屬裝置進行點檢(重點)和巡檢的方式進行裝置檢查。
2.2裝置檢查具體內容有以下幾個方面:
2.2.1對現場裝置按照裝置點檢標準規定的專案、內容進行檢查裝置,監督並複檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位,並檢查班組日常點檢記錄是否規範、完整、清晰;
2.2.2檢查裝置的執行情況和技術狀態,對發現的.異常、磨損情況作好記錄;確定出現部位,更換的部件及所需材料,並根據檢查內容編制裝置的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等;
2.2.3檢查裝置現場安全防範設施齊全完好情況及裝置擦試和維護保養情況;
2.2.4對裝置的異常情況,必要時應採用技術狀態監測儀進行監測,並將情況及時反映給部門裝置分管領導。
3.班組檢查
3.1各級生產使用部門應根據裝置使用維護說明書要求和生產實際情況及裝置維護責任劃分範圍,對每臺裝置的點檢制定明確的崗位點檢標準,對裝置檢查部位、內容、時間、方法判定標準,處理途徑等,作出明確規定。
3.2班組檢查內容應按崗位點檢標準規定同期進行,其具體點檢內容為:
3.2.1裝置執行中異音、震動、異味;
3.2.2潤滑系統工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);
3.2.3運轉件是否有移位、震動等;
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;
3.2.5檢查裝置地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動;
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好;
3.2.8裝置跑、冒、滴、漏及現場環境衛生等狀況。
3.3各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開,並制定相應的檢查考核辦法,以確保各崗位人員嚴格按標準執行,形成點檢制度化和規範化。
3.4各級生產部門在規定崗位進行裝置點檢和巡檢的同時,也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規定,使班組的裝置檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。
3.5對工藝生產裝置較集中的部門,可設定動態監控管理專職人員,監控、指導崗位正確巡檢、操作、維護,並針對所負責區域裝置從裝置技術角度準確界定裝置執行狀況,定期或不定期將資訊反饋各職能管理部門。
3.6班組裝置點檢時,要配備一批小型維護、維修工具,用於在裝置檢查中對裝置進行簡易維護工作。
(七)裝置的狀態技術監測
在各級裝置檢查中,為進一步瞭解和把握裝置技術性能,採用現代化管理技術、手段和方法,開展裝置狀態監測和故障診斷工作,以早期定量地預測裝置的惡化程度,採取相應措施,減少故障停機次數,使裝置維修轉變成狀態予知維修。
1.公司常用的裝置狀態監測辦法:
1.1溫度監測技術:通過對執行中裝置區域性溫度的線上或巡迴監測獲取執行中裝置部件技術狀態的資訊,測量方法有接觸式和非接觸式;
1.2電流監測技術:通過對執行中裝置原動機電流的時間曲線波動分析,獲取裝置或部件技術狀態的測量方法;
1.3振動監測技術:通過對裝置振動訊號的收集、測量和分析,判斷裝置或部件的惡化程度,並分析裝置產生某一振動頻率相位的原因;
1.4監測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;
1.5診斷方法:積累資料預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;
1.6油液分析技術:通過對收集裝置潤滑油理化效能指標和不容性成分,形態分析、判斷裝置及部件的磨損程度;
1.7無損監測技術:在不損傷和不破壞材料或裝置結構情況下,對材料或裝置結構的物理性質內部結構進行檢測,判斷裝置結構內部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;
1.8噪聲檢測技術:通過對裝置噪聲訊號的採集、測量和分析,判斷和識別噪聲源的部位並分析故障原因。
2.各級裝置管理部門應本著經濟實用原則,按實際監測和診斷專案的需要配置一定數量的監測裝置。各使用部門嚴格按照各類裝置的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態監測儀器裝置,確保儀器裝置效能完好。
(七)附則
1.本辦法由裝置保全處起草並歸口管理。
2.本辦法自下發之日起實施。
1. 熟悉掌握各裝置的操作規程，保證裝置正常運轉。
2. 做好各裝置運轉時的日常檢查工作，發現問題及時處理。
3. 嚴禁各裝置超負荷運轉，嚴格按照各裝置技術要求進行操作。
4. 加強裝置的日常維護和保養制度，裝置除錯運轉，確認正常以後，方能投入使用。
5. 建立健全各種裝置臺帳、裝置卡片，並將裝置的維護保養落實到人。
6. 保持裝置的清潔衛生，對易產生熱量和安裝在潮溼處的裝置，運轉時要及時檢查，發現異常情況立即停止使用。
7. 停用裝置及閒置裝置要做到歸庫管理，保持整潔。
8. 對於特殊裝置，操作人員必須持證上崗，並做好專業理論教育及培訓考核工作，嚴禁違章操作。
9. 做好裝置維護保養檢修記錄，責任落實到個人，檢修過的裝置在下次使用期間發現問題影響生產由檢修人承擔責任。
10. 由於操作失誤發生裝置事故及損壞裝置，操作人員應按裝置維修費用的80%進行賠償，並責令下崗。
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