裝置維護管理制度

1.目的作用

為了科學地管理好公司的裝置，使裝置的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以達到裝置的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。

2.管理職責

2.1 公司裝置動力科負責對全公司範圍內裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立裝置維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。

2.2 各裝置使用部門主管人員要按照公司關於裝置維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。

3.裝置維護基本原則

3.1 裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則 應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產提供最佳狀態的生產裝置。

3.2 堅持使用和維護相結合原則操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

3.3 堅持合理規劃科學維護的原則 裝置維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高裝置作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意採用科學的維護方法，以達到效率的最大化。

4.裝置維護的要點

4.1 操作工作實行裝置維護保養負責制：

4.1.1 單機、獨立(如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等)通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

4.1.2 連續生產線上集體操作的裝置，實行三分之一(或四分之一)區域當班檢查和維護保養負責制。

4.1.3 無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主任指定專人維護保養負責制。

4.1.4 每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。

4.2 維護保養責任者有下列職責：

4.2.1 嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然後空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。

4.2.3 正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

4.2.4 操作工在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，保持裝置內外清潔，無油垢、無髒物，做到“漆見本色鐵見光”。

4.2.5 認真執行裝置交接班制度，主要裝置每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，裝置在接班後發生問題由接班人負責。

4.3 專業維修工人，實行裝置包修制：

4.3.1 班組包區域，個人包機組。

4.3.2 每個裝置區域和每一臺裝置都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。

4.4 專業維修者有下列職責：

4.4.1 區域包修的責任班組，應按車間制定的區域裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。

4.4,2 包機的個人應根據車間規定的每臺裝置檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間裝置組存檔備查。

4.4.3 車間裝置組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報裝置科備案，及時排除裝置事故或裝置故障。

5.裝置的分類分級維護保養

5.1 金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用裝置，按一、二、三級維護保養責任制。

5.1.1 一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的裝置每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

5.1.2 二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的裝置一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000-50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。

5.1.3 連續生產線上的專用裝置，推行點檢、預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。

5.3 裝置的預防維護保養週期的確定，可根據裝置的重要性和生產班次劃分類別。

5.3.1 a類裝置週期最短。

5.3.2 b類裝置週期較長。

5.3.3 c類裝置，不作定期規定。

5.4 車間裝置主任組織分管的裝置員，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，定崗、定員，責任到人，並報裝置科備案。

5.5 車間裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表(包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。

6.裝置維護規程的編制

6.1 裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的基礎。企業所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展、工藝改進及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

6.1.1 每種裝置都應有維護規程。

6.1.2 新建和技術改造的機組或單臺機裝置在驗收投產前，要編寫好維護規程，經稽核後，發到崗位個人。

6.2 裝置維護規程，應包括如下內容：

6.2.1 裝置的主要技術性能引數表。

6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。

6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。

6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。

6.2.5 裝置執行中的安全注意事項。

6.2.6 裝置易損件更換週期和報廢標準。

6.2.7 明確裝置和裝置區域的文明衛生要求。

6.3 裝置維護規程的編制：

6.3.1 凡新建技術改造專案的成套機組、單臺裝置的維護規程由裝置所在部門的裝置技術組負責編寫。

6.3.2 在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。

6.3.3 生產工藝改變，裝置引數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知裝置組，及時對規程進行修訂。

6.3.4 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。

6.3.5 凡新編制的維護規程，須經車間裝置主任稽核，送裝置科備案。

6.3.6 凡修訂後的維護規程，須經車間裝置主任稽核，送裝置科備案。

7.裝置維護規程的貫徹與執行

7.1 維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態、安全執行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執行。

7.2 維護規程必須深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。

7.3 操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。

7.4 車間裝置組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間裝置主任彙報，嚴肅處理。

8.裝置技術檔案管理

8.1 裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動(包括從裝置的設計、選型、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和裝置科都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。

8.2 凡在用的裝置都必須建立技術檔案。

8.2.1 按廠制定的“裝置技術檔案”逐項記載。

8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。

8.2.4 必須要有點檢表(包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。

8.2.5 裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。

8.2.6 檔案記載的內容、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。

8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱裝置等應獨立建立專業檔案。

8.4 凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。

8.5 新裝置到貨後，裝置庫必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)交技術資料室複製兩份，原資料歸廠資料室，複製資料一份交裝置科，一份交裝置使用部門。

8.6 裝置大、中修，必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄)歸檔。

9.附件