裝置管理制度

(一)裝置管理的概念 裝置管理是指對裝置從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱，企業的裝置在其使用壽命週期內有兩種運動的形態；一是物質運動形態，包括裝置的選購。進廠驗收、安裝、除錯、使用、維修、改造更新等，對裝置的物質運動形態的管理稱為裝置的技術管理，一是價值運動的形態，包括裝置的最初投資、維修費用支出、折舊、更新改造資金的支出等。對價值運動形態的管理稱為裝置的經濟管理。工業企業的裝置管理，應包括兩種形態的全面管理。 (二)裝置管理的發展過程裝置管理是隨著工業生產的發展，裝置現代化水平的不斷提高、以及管理科學和技術的發展逐步發展起來的。在裝置管理的發展過程中，大致可以分為三個大的歷史時期： 第一個時期是專職的裝置檢修人員產生，即事後修理時期。這是現代化工廠剛開始產生的時期，在工廠中使用簡陋的機器裝置，用蒸汽機作動力。在初期，由於裝置結構簡單，維修不需要專門技術，維修由操作人員來完成，並且實行的是壞了再修的事後修理。 第二個時期是實行預防性的定期維修時期。隨著工業生產的發展，裝置現代化水平的不斷提高，在裝置的維修與管理中，逐步推行與完善了預防性的定期維修制度。 第三個時期是裝置的綜合經營管理時期。裝置的綜合經營管理，是對裝置實行全面管理的一種重要方式。它是在裝置維修的基礎上，為了提高裝置管理的技術，經濟和社會效益，針對使用現代化裝置所帶來的一系列新問題，繼承了裝置工程以及裝置綜合工程學的成果，吸取了現代管理理論(包括系統論、控制論、資訊理論)，尤其是經營理論、決策理論，綜合了現代科學技術的新成就(主要是故障物理學、可靠性工程、維修性工程等)，而逐步發展起來的一種新型的裝置管理體系。(三)裝置綜合經營管理的主要內容 裝置綜合經營管理的內容包括以下幾點： 1．實行裝置的全過程管理。對裝置實行全過程管理，是有效地解決使用現代化裝置所帶來的一系列新問題的科學方法，是從總體上保證和提高裝置可靠性、維修性、經濟性，做到安全、節能、環保，以及避免裝置的積壓和浪費的重要措施。它是提高企業與國家技術裝備水平，實現技術裝備現代化的重要保證，是改革我國裝置管理制度的重要方向。 對裝置實行全過程管理，就是衝破傳統裝置管理侷限在維修的狹隘範圍，按照系統論的觀點，把裝置的一生(整個壽命週期)作為一個整體進行綜合管理，以求得裝置一生的最佳效益。這是現代化裝置物質運動發展規律的客觀要求。對裝置實行全過程管理的目的，是克服兩個脫節：一是裝置前半生管理與後半生管理的脫節；加強裝置製造(包括裝置的研究開發)單位與使用單位之間的橫向聯絡，並進行資訊反饋。二是裝置後半生內部各環節之間的脫節；加強裝置使用單位內部各部門之間的協調、聯絡、配合，明確分工協作關係，共同把裝置管好。 2．追求壽命週期費用最經濟，綜合效率最高。裝置的壽命週期費用，是裝置一生的總費用。它是與裝置物質運動全過程相對應的一個經濟指標。要求在裝置經營決策的方案論證中，追求裝置的壽命週期費用最優化，而不能單純地只考慮某一階段(製造、採購或維修)的經濟性。在此基礎上，還要要求裝置的綜合效率最高。3．開展裝置的經營工作。裝置的經營工作是商品經濟進一步發展的客觀要求。裝置管理是企業管理的一個重要內容。它的一切活動，毫無例外地要為貫徹企業的經營方針服務。因此，要求裝置管理工作在為生產服務的基礎上，進一步發展為貫徹企業經營方針服務。裝置管理與企業經營方針的關係是：企業經營方針規定裝置管理的方向、主要內容以及技術經濟成果；而裝置管理則為貫徹企業經營方針提供物質技術和經濟效益保證。 企業經營工作的一個重要內容，是在國家計劃指導下，依據市場與使用者需要安排產品的品種、質量和數量、成本。市場與使用者的需要是發展變化的：隨著科學技術進步，經濟建設和人民生活需要，產品品種在不斷增多，質量要求在不斷提高。要求裝置部門及時提供能夠滿足生產發展需要，先進適用的技術裝備。因此，為企業經營方針服務的裝置管理，必然是能夠保證技術進步的動態型的裝置管理。4．對裝置從工程技術、財務經濟與組織措施三個方面進行綜合管理的研究。這是管好現代化裝置的客觀需要。也就是說，要管好現代化裝置必須具備和掌握三個方面的知識和技能。這是管好現代化裝置的智慧條件和保證。 首先，從工程技術方面來看，隨著裝置現代化水平的不斷提高，裝置、裝置體現科學技術的門類越來越多。要管好現代化裝置，就必須掌握多種科學技術，要求把各門類的科學技術，從橫向上綜合起來。這是現代科學技術發展的一個重要方向。 其次，還要學習、掌握與裝置有關的財務經濟知識，提高裝置管理的經濟效果。在裝置管理的每一個環節中都存在經濟問題，因此，都要進行技術經濟論證和分析。提高經濟效果，包括：追求壽命週期費用最經濟；裝置選擇的經濟分析；合理使用的經濟標準；預防檢查與修理的經濟界限等。 第三，搞好裝置管理，還要掌握現代管理的理論知識。因為現代裝置管理，本質上是現代管理理論、方法以及科技成果同現代化裝置相結臺。5．進一步加強裝置的維修工作。裝置的綜合經營管理，打破了把裝置管理侷限在維修的傳統觀念。但決不是否定裝置維修工作的重要作用。相反，還要進一步作好裝置的維修工作，裝置的維修工作，是現行裝置管理中工作量很大的一部分工作，是企業日常裝置管理的主要工作內容。開展裝置的綜合經營管理，是用綜合經營管理的觀點來指導、帶動裝置維修工作。 6．實行裝置的全員管理。現代化企業中，裝置數量眾多、型號規格複雜，分散在企業生產、科研、管理、生活等各個領域，單純依靠專業管理機構與人員是難以管好的。因此，要把與裝置有關的機構、人員組織起來參加裝置管理，使裝置管理建立在廣泛的群眾基礎之上。 裝置的全過程管理，這是裝置管理橫向序列的協調，目的是充分調動各環節職能部門，主要是科技人員和管理人員的積極性，正確處理由於分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各類專業科學技術知識和管理知識，進行知識富集，系統地解決使用現代化裝置帶來的一系列新問題。除此之外，還要把縱向各個層次，即各級領導人員直至廣大生產工人組織到裝置管理的行列中來。這是裝置管理的縱向序列的協調，目的是充分依靠各級領導人員的經營決策才能，以及操作人員的豐富實踐經驗，有效地解決裝置管理面臨的各類問題。這就形成了橫向序列與縱向序列、專業管理與群眾管理相結合的主體的裝置管理網路。這同樣是管好現代化裝置的客觀需要。 (四)裝置管理的內容 裝置管理的主要內容包括以下幾方面： 1．裝置的選擇和評價。根據技術上先進、經濟上合理的原則和生產上需要，正確的選擇裝置。同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇最佳方案。 2．裝置的使用。針對裝置的特點，正確、合理地使用裝置、安排生產任務，可以減輕裝置的虧損、延長使用壽命，防止裝置和入身事故；減少和避免裝置閒置，提高裝置利用率等。 3．裝置的檢查、維護保養和修理。它是裝置管理方面的中心環節，是工作量最大的部分。要合理地制訂裝置的檢查、維護保養和修理計劃及採用先進的檢修技術並組織實施；組織維修所用備品和配件的供應儲存等。 4．裝置的改造與更新。根據企業生產經營的規模、產品品種、質量和發展新產品、改造老產品的需要，有計劃、有重點的對現有裝置進行改造和更新。 5．裝置的日常管理。主要包括裝置的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術資料管理等。(1)裝置的分類、編號和登記。企業的裝置一般分為生產裝置和非生產裝置兩大類。生產裝置是指直接用於生產產品的裝置，即從原材料投入生產開始到產品出廠前為止，整個生產過程中所使用的各種裝置。非生產裝置是指不直接用於產品生產的裝置。如基本建設、科研試驗和管理上用的裝置等。生產裝置又分為主要生產裝置和非主要生產裝置。主要生產裝置一般指企業已安裝的5個複雜係數以上的生產裝置。主要生產裝置分為機械裝置和動力裝置兩大項共10類，每一類又分10小類，每小類又分為10組。裝置編號。在裝置分類的基礎上進行編號，編號的方法一般有兩種形式：一是企業固定資產編號，一般採用兩節號碼的編號方法。第一節用三位數字代表裝置的類別和組別，其中第一位數字表示“大類”，第二位數字表示“小類”，第三位數字表示“組別”；第二節數字表示該組裝置在廠內的順序號。兩節號碼中間用短線連線。如以M612工具磨床為例進行編號： 〖HT5”SS〗〖ZT(〗〖BG((10)〗〖BHDWG2，WK16ZQW〗0 3 6-2〖BHDWG7，WK18ZQW〗〖XXZSX*2/3-ZSX*2/3Y6*2〗〖XXZSX*2/3Y6*2-ZSX2*2/3Y6*2〗〖BS(ZXX3Y1-ZXX16*2Y1]該機床屬裝置類(金屬切削裝置)〖BS)]〖XXZSX3*3-ZSX3*3Y4*4/5〗〖XXZSX3*3Y4*4/5-ZSX5*3Y4*4/5〗〖BS(ZXX5*2/3Y2*2/3-ZXX18*2Y2*2/3〗該機床屬裝置小類(研磨機床)〖BS)〗〖XXZSX5*2/3-ZSX5*2/3Y3*3〗〖XXZSX5*2/3Y3*3-ZSX7*2/3Y3*3〗〖BS(ZXX8Y4*5-ZXX18*2Y4*5〗該機床組別(工具磨床)〖BS)〗〖XXZSX7*4-ZSX7*4Y1*2〗〖XXZSX7*4Y1*2-ZSX9*4Y1*2〗〖BS(ZXX9*2Y6-ZXX18*2Y6〗該機床型號的順序編號〖BS)〗〖BG)W〗〖ZT)〗 另一種是機器裝置的型號編號。機器型號表示該機器的名稱、大小、效能和特徵。不同行業的機器型號編號方法不同，可按照國家或主管部門規定的標準進行編號。現行的金屬切削機床型號是根據中華人民共和國原第一機械工業部1969年公佈的“金屬切削機床型號表”編制的。 裝置登記。在裝置分類編號的基礎上，由裝置管理部門填寫“裝置投產移交單”，交給使用單位驗收。在移交驗收的同時，使用單位和財務部門共同登記“固定資產卡”和“裝置臺帳”，並定期複查核對。裝置的變動、折舊等，均要在帳冊上反映出來。 (2)裝置的封存與遷移。企業對閒置不用或停用三個月以上的裝置，應由車間提出計劃，經生產部門和裝置管理部門稽核，報企業領導批准後進行封存。封存的裝置應採取防塵、防潮、防鏽等措施，並要定期維護和檢查。當企業生產工藝改變需要遷移裝置時，必須由生產或工藝部門提出方案，經裝置管理部門審查，企業領導批准後，辦理遷移手續後方可遷移。 (3)裝置的調撥和報廢。對本企業生產已不適用，長期閒置不用或利用率極低的裝置應予調出。對要調出的裝置，需報有關部門批准，並做好帳務處理後方可調出。調出的形式有出租或有償轉讓給其他單位。 裝置超過使用年限，或因結構陳舊、精度低劣、生產效率低、能源消耗高，或因事故造成損壞無法修復，或經濟上技術上不值得修復改裝的均可報廢。凡是要報廢的裝置，要使用部門提出申請，裝置管理部門組織有關部門進行技術鑑定，井報請上級主管部門批准後，方可報廢。 (4)裝置的事故處理。因非正常損壞而導致裝置效能降低或不能使用，均為裝置事故。企業應採取積極有效措施，預防各種事故的發生。當裝置發生事故後，應積極組織搶修，分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓，並採取有效措施，防止類似事故的再發生。凡是人為的原因所發生的裝置事故，應按情節輕重給予處分。對重大裝置事故及處理情況要及時向上級主管部門報告。 (5)裝置技術資料的管理。建立裝置檔案，積累裝置技術資料，加強裝置資料的管理，是做好裝置管理的重要環節。裝置檔案一般包括：裝置出廠檢驗單、裝置到廠驗收單、裝置安裝工程記錄單、試車記錄單、裝置歷次修理完工報告單和質量檢驗單、裝置修理卡片、定期檢查記錄、裝置的全套圖紙、說明書及檢修工藝檔案等。裝置檔案是保證裝置正確的使用、檢查和維護修理的重要依據。通過對裝置技術資料的分析，可以掌握裝置的技術狀況和零部件磨損的程度，從而制定出切合實際的檢查修理計劃，預防裝置事故的發生。 (五)裝置管理評價的技術經濟指標 裝置運動過程既然存在物質和價值兩種運動形態，就要求從技術和經濟兩個方面加強對裝置的管理。以求得裝置的技術狀態最佳，裝置的維修費用最經濟。評價企業裝置管理的技術經濟指標有： 1．裝置完好率 它是反映工業企業機器裝置技術狀態的主要指標，表示裝置技術狀態的完好程度。它是檢查企業裝置管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式為： 〖JZ〗裝置完好率=[SX(]完好的裝置臺數[]裝置總檯數[SX)]×100% 式中：裝置總檯數是指本企業已安裝的全部生產裝置，包括在用、停用、封存、停機特修和正在檢查的所有裝置，不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的裝置。完好裝置臺數是指裝置總檯數中完全符合裝置完好標準的臺數。 2．裝置故障率 它是指因裝置發生故障而停機的時間佔裝置運轉時間的百分比，計算公式為： 〖JZ〗故障率=[SX(]裝置故障停機時間[]裝置運轉時間[SX)]×100% 3．維修費用效率 它是指單位維修費用所能生產的產品產量，計算公式為： 〖JZ〗維修費用效率=[SX(]產品產量(件或噸)[]維修費用[SX)] 4．單位產品(或萬元產值)維修費用 計算公式為： 〖JZ〗單位產品(或萬元產值)的維修費用=[SX(]維修費用[]產品產量(或總產值)[SX)] 5．平均單臺裝置年維修費用 計算公式為： 〖JZ〗平均單臺裝置年維修費用=[SX(]年維修總費用[]年投入使用裝置總檯數[SX)]