1、醫療裝置科應定期到臨床科室對10萬元以上醫療裝置進行巡檢，並做好記錄。
2、對50萬元以上大型裝置，裝置科除定期到臨床科室瞭解其裝置效能及使用情況外，臨床科室應填寫：“大型醫療裝置醫用分析表”。
3、醫療裝置科對臨床科室填寫的“大型醫療裝置應用分析表”進行彙總，做出相應的分析、總結，並報醫院領導參考。
4、根據分析結果，裝置科結合臨床實際需求做出大型醫療裝置年度更新計劃。
一次性植入人體醫療器械管理制度
1、一次性植入人體的醫療器械是指植入人體，用於支援、維持生命、對人體具有潛在危險，其安全性，有效性必須嚴格控制的醫療器械。現在醫院開展的醫用鋼板、心臟瓣膜、人工關節、血管支架、心臟起搏器、人工晶片、各種補片、生物膠、球囊等。
2、凡醫院購入的植入人體的醫療器械，須嚴格按照衛生部門相關檔案要求採購，並與供貨商簽訂合同。
3、使用科室應根據臨床的實際需要，提前送交申請計劃，必須寫清產品的生產廠家、供應商、規格、型號、價格、病人姓名、地址、聯絡電話、住院號、診斷病情、手術醫師姓名、手術日期，並由科室主任簽字。
4、庫房管理人員必須嚴格按照國家對高值耗材的管理要求，逐一進行核實，登記生產廠家、供應商、產品名稱、詳細清單、產品的檢驗報告或報關單、價格、生產日期及失效期和企業確認的可追溯的唯一性標識，如條碼或統一編號，並對唯一性標識的內容、位置、標識方法以及可追溯的程度作出記錄，做到沒件高值耗材可追溯。相關資料由裝置科整理並存檔。
5、使用時由手術室派專人負責領取，將其送往手術室進行消毒，以備手術時使用。手術室有責任對所送植入材料數量等手續進行核實，再次驗貨，以防在材料消毒前的貨物調換。使用後的植入人體醫療器械的相關標識載入病歷。
6、一旦有醫療器械不良事件發生，要按照國家有關規定，依照有關程式及時上報相關部門。
1、醫用計量器具的購進，須先由使用科室提出申請，經裝置科長，主管院長審批後方可招標購買，與醫療器械的採購相同。
2、庫房保管員將各種計量器具的合格證書、廠家名稱、出廠時間、產品型號及資料交計量人員建卡、存檔。計量後，才可發放到臨床科室。
3、各科室必須按有關規定和程式操作計量器具，不得隨意改動計量器具的引數和基準，出現問題要及時向裝置科申報，不得擅自拆除。
4、凡屬醫院強檢計量器具，必須建立統一的計量強檢制度，定期由質量監督局檢定，確保強檢率100%。嚴禁使用無檢定合格證書或合格證書過期的醫用計量器具。
5、醫療裝置科定期對醫院職工開展計量知識的教育、培訓工作，開展對計量工作的定期管理考核，做好計量器具檔案管理工作。
6、各科室要有專人負責，維護保養醫用計量器具，對隨意損壞和改動計量器具引數基準的科室和個人要追究責任。
7、醫療裝置科負責報請有關醫用計量器具使用造成不良事件的工作。
計量器具週期檢定製度
《中華人民共和國計量法》規定，凡屬醫院強制檢定的計量器具有必須實行週期檢定，由省、市質量監督局行使檢定權，根據醫院情況實行送檢、來檢兩種方法
1、凡有強檢計量器具的科室、個人，必須按規定週期進行檢定，不得以任何藉口推遲檢定或故意漏檢。
2、對於漏檢、檢定不合格和超出週期的計量器具，按《中華人民共和國計量法》第26條、27條規定一律不準使用，否則責令賠償損失、沒收計量器具並處罰，對不合格的計量器具申報上級領導後進行維修、降級和報廢處理。
3、經過維修後屬強檢醫用計量器具應經省市質量技術監督局鑑定後方方可投入臨床使用。
4、對於新購進或登出的計量器具要經主管院長、裝置科長審批，報專職計量員建賬、建卡、建檔、銷賬、銷卡，任何人無權處理。
5、專職計量人員要定期詢訪各科室，發現問題及時向有關領導彙報、處理。
裝置維護保養制度一
第一條：裝置維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行裝置的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好裝置維護保養工作。開展裝置升級賽，並定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺裝置有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的裝置管理網。
第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。三好即管好、用好、修好。四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。
第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使裝置潤滑經常保持良好狀態。
第四條：裝置使用要嚴格執行裝置操作規程，不準超負荷和拼裝置；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用裝置；不準隨意取消和調整加大裝置安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變裝置結構。
第五條：開展裝置維護保養升級賽，確保裝置經常處於良好狀態，並依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高裝置完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗裝置”的比例，提高我公司的生產裝備水平。
第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格後方能准許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者准許作業，裝置操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。
第七條：操作工人認真填寫執行記錄和交接班記錄，使裝置要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。
第八條：認真執行裝置的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證裝置經常處於完好狀態。
裝置維護保養制度二
1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對裝置進行週期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高裝置三率。
2、實行裝置包機制，要求分包到人，做到臺臺裝置，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。
3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂效能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。
4、嚴格按操作規程進行裝置啟動，執行與停車。
5、要經常保持裝置清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
6、嚴格執行裝置潤滑管理制度
⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。
⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定週期給設備註油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出裝置需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，並有消耗定額；定質：按不同裝置的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。
⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用後放回原處，裝置所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油週期，必須按規定執行。
⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。
7、備用裝置要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期執行盤車。使之處於良好狀態。
8、要抓變化，出現異常情況，果斷採取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。
9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員瞭解裝置執行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。
10認真做好裝置檢修
⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工專案落實；技術措施落實；裝置零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。
⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理乾淨，方可進行施工。
⑶檢修時必須有檢修規程（檢修專案、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。
⑷檢修現場必須有檢修進度網路圖、施工現場佈置圖，做到規範化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。
⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料淨、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量資料，承載、承壓部件有鑑定合格證。
11、定期檢查裝置腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：裝置各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，並提出合理化建議。
12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。
13、定期召開裝置維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。
14、建立裝置及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：裝置技術指標；附屬裝置明細表；裝置狀況；裝置執行檢修時間統計；裝置檢修記錄；裝置潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；裝置革新改造情況；裝置缺陷及事故記錄。
生產總部裝置科
X年-12-08
一、裝置使用車間備用裝置根據裝置實際狀況，分類制定盤車週期如下：
a.大型裝置盤車週期為每三天一次；
b.油站每七天啟動執行一次；
c.泵類裝置盤車週期為每兩天一次。
二、對於帶聯鎖自啟動的.備用機泵，必須在保證生產和人身安全的前提下進行盤車操作。
三、盤車操作規定如下：
a.大型裝置每次盤車90°。
b.泵類裝置每次盤車兩圈以上。
c.油站每次執行時間為30分鐘。
d.應在裝置轉動外露部位(如軸頭、聯軸器等)應劃出明顯的盤車標記，並與盤車週期相對應。
四、建立裝置盤車記錄，每次盤車後要準確填寫盤車記錄表.
1. 多媒體投影儀使用遙控器控制（遙控器請保管好），平時只需按“開啟/關閉”按鈕，其餘功能按鈕應避免使用，以免裝置設定被改動之後無法正常使用，影響教學。
2. 多媒體投影儀的燈泡壽命有限，且價格昂貴，故使用完後應及時關閉。如發現個別班級不負責，放學後仍將投影儀開著，教導處將通報批評。如果人為造成電教裝置損壞或遺失，相關班級將負責賠償。
3. 用遙控器關閉多媒體投影儀之後必須等待至少5分鐘才能切斷講臺下的接線板電源，如安裝有自動升降幕布開關（黑盒子），則必須等待至少5分鐘才能將旋鈕轉到“關”，過早切斷電源會造成燈泡損毀。
4. 如果遙控器出現故障，應及時聯絡電腦中心老師幫助解決，不要擅自手動操作投影儀，以免造成投影儀故障。
5. 日常使用時如因線路、轉換器故障而導致無訊號（畫面無法投出），請聯絡電腦中心老師，不得擅自插拔講臺下的訊號線。連線膝上型電腦的訊號線使用完後請放回講臺下，防止接頭人為損壞。
6. 正確使用桌上型電腦，用完後以正常方式退出。不得擅自開箱拆卸元件。禁止在計算機上自行安裝遊戲程式，禁止將攜帶有病毒的軟盤插入軟碟機，以免造成病毒傳播。
7. 部分教室裝有實物投影儀及書寫屏，管理員要重視平時的清潔保養，使用完畢後應及時放回講臺內，防止鏡面損壞，並將電源關閉。書寫屏要防止劃傷。
8. 講臺裡不準放廢紙、報紙等易燃物品，每天放學前必須檢查投影儀電源，確保關閉，並切斷講臺下的接線板電源。這一條防火措施作為嚴格規定，必須履行。
一、管理範圍
本標準適用工廠維護範圍的特護裝置的管理。
二、管理職責
1、生產部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況;組織重大的隱患整改與搶修工作;檢維修方案的'稽核與質量驗收;考核工作。
2、生產車間負責巡檢掛牌;檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作;檢維修方案的稽核與質量驗收;考核工作。
3、車間班組負責所屬範圍內特護裝置的巡檢掛牌、記錄。
三、管理內容
1、特護裝置包括：略
2、車間裝置主管週二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。
3、巡檢中發現問題應認真分析處理，對威脅生產的重大問題應立即向車間、廠排程，由排程通知有關人員到場處理。
4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。
5、每次活動班組應有特護，內容為：裝置執行情況;上次存在問題的處理;搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，並列入考核。
6、工廠每季組織各車間進行一次關鍵特護裝置分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關。
7、車間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。
四、考核辦法
1、生產部負責對特護承包獎的考核與發放。
2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。
3、責任心差，發現問題未及時處理，每次扣100—500元;檢修、搶修存在質量問題，造成停機的扣100—500元;影響裝置停工的扣200—500元。
4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結的，扣100—300元。
簽發人：
責任人：
簽發日期：
執行階段：
◆執行《企業工作標準》。
◆參與有關電氣裝置的改造設計、施工的技術指導工作。
◆參與電氣新技術的推廣和使用。
◆貫徹電氣操作規程，協同車間安全員對電氣安全進行監督和檢查，合理使用電氣裝置，保證其正常執行。
◆參與電氣裝置技術資料的收集和整理工作。
◆參與或會同有關人員對電氣裝置事故及人身安全事故的處理工作，制定防止事故產生的措施。
◆瞭解和掌握各車間電氣裝置的技術狀況和執行動態，完成車間預防性試驗和檢修任務。
◆參與輸油生產系統有關電氣專業會議，參觀、學習和技術培訓。
◆參加審定電氣裝置更新改造及大修理計劃並協調實施。
一、電氣安全作業一般規定
1、電氣裝置按電壓等級分為：
高壓：線電壓500伏以上者。低壓：線電壓500伏以下者。安全電壓：36伏及其以下者。
所有裝置額定電壓確認後，任何人不得隨意變動。
2、任何電氣裝置和線路未經證實無電之前，一律視為有電，不得亂動。
3、電氣裝置未排除故障前，不準送電，未經試驗合格的電氣裝置不準投入執行。 4、為了保證在電氣裝置上安全工作，應嚴格執行檢修工作票制度，並詳細填寫工作任務、安全措施、安全負責人、監護人。
5、為了保證在規定時間內完成電氣裝置的檢修任務，必須貫徹工作許可制、工作監護制、工作間斷、工作轉移和工作終結制度。
6、相關的安全設施及用具，如滅火器、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套等必須放置適當的地點，並定期檢查（每年二次）。
二、電動機
1、不可逆的電動機及其所帶動的機械上，應用紅漆標明旋轉方向。在起動裝置上應標明“起動”、“執行”和“停止”等標誌。
2、電動機等電氣裝置的絕緣電阻不應小於0.5兆歐。
3、引至電動機接線盒的明露導線，應加強絕緣，在接線盒口應有護圈保護，易受外力損傷的地方，用穿金屬軟管保護。
4、電動機外殼應塗油漆，轉動部分應裝設牢靠的遮攔或護罩，電動機及其起動裝置的外殼，應按規定接地。
5、電動機的執行和維護
⑴電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按製造廠銘牌上所規定的額定資料執行。
⑵如電動機停用24小時以上者，在啟用前，應用搖表測量線圈的絕緣電阻，備用電機應每月一次測量絕緣電阻，記錄檔案以備查。
⑶電動機啟動之前，還應進行外部檢查，檢查工作應由負責電機執行人員進行，外部檢查專案如下：
a、電動機上和附近有無人工作，有無雜物。
b、電動機所帶動的機械是否已準備好。
⑷如電動機是遠方操作合閘時，應由負責電動機執行人員進行外部檢查後，通知遠方操作者，說明電動機已準備好，可以啟動，負責電動機執行人員應留在電動機旁，直到電動機運轉正常。
⑸電動機禁止連續啟動，在正常情況下，允許在冷卻狀態下啟動2～3次，在熱狀態下，啟動一次，只有處理事故時，可根據情況，多啟動一次。
⑹電動機執行時，該機組的值班人員應：
a、監視電動機的電流量是否超過額定值，如超過時，則應報告有關部門，並根據其指示採取措施。
b、注意電動機的音響和振動是否有異常現象。
c、注意電動機各部位及其周圍溫度，保持電動機周圍清潔而無任何雜物，每班應清掃電動機外殼一次。
d、按規定的時間記錄電動機表記的指示，及電動機啟動和停運的時間和原因，並記錄異常現象。
⑺當發生下列情況時，應將電動機的電源切斷：
a、當發生人身事故時。
b、電動機所帶動的機械損壞到危險程度時。
c、電動機發生絕緣燒焦氣味、冒煙火時。
d、出現強烈振動、軸承溫度超過限度時。
e、確定電動機單相執行時。
6、電動機的事故處理
⑴當發生下列情況時，應進行緊急停機。
a、當發生人身事故時。
b、電動機內部及起動調節裝置內出現火花和冒煙。
c、電動機中發現異常的聲音和絕緣有燒焦的氣味。
d、電動機所帶的機械損壞到危險程度時。
e、電動機出現強烈的振動。
f、軸承溫度不允許的升高。
緊急停車前，應儘可能卸去負荷，同時必須結合被帶動機械緊急停車步驟進行。
⑵電動機跳閘事故後，機組值班人員應向厂部領導彙報和聯絡電工檢查。
⑶電動機滅火時，必須先將電動機的電源切斷，然後應用乾粉或1211滅火器滅火。
三、移動電氣裝置
1、電焊機必須接在專用的開關上，不許超過規定的接裝臺數。
2、在沒有專用開關的場所，如需接電焊機者，必須通過電工按規定接裝。
3、在專用開關上接拆電焊機，應按下列規定。
⑴將電焊機線接好、綁好、掛牢。在室內過道處離地面至少2.5米，室外馬路離地面至少3.5米。
⑵停掉已經裝在專用開關上的全部電焊機。
⑶拉下專用刀閘或保險器。
⑷接上火線及保護接地線。
⑸詳細檢查電焊機及線路有無任何障礙。
⑹全部情況良好可通電開電焊機使用。
⑺拆電焊機火線和保護地線時，應停電進行，嚴格禁止帶電拆接火線。
4、在其它電源上接裝和拆下電焊機時，應按下列規定。
⑴應取得使用單位、崗位操作人員或有關人員同意，停掉在同一電源上使用的電氣裝置。
⑵電源容量不足的開關或線路上禁止再接電焊機。
⑶接裝電焊機時，應根據容量適當更換電源保險，拆除後應立即復原。
5、電焊機所接電線，應是軟橡皮套電線，容量適當，絕緣良好，該線不得沾油及放設於高溫管道處。電焊機一次線不宜過長，一般為2～3米。
6、電焊機外殼必須有可靠的保護接地。
7、電焊機線路及絕緣電阻至少在0.2兆歐以上方準使用。
8、移動軸流風機應採用軟橡皮套四芯電纜，外殼應保護接地，不合格的導線禁止使用。
9、風扇電機及線路絕緣電阻至少在0.4兆歐以上，潮溼多酸或鹼的地方至少應在0.2兆歐以上方準使用，風葉殘缺，機械部分不牢固，無防護罩的風扇應停止使用。
10、手提行燈電壓一律採用12伏、24伏、36伏三種。不得采用其它電壓。
11、行燈變壓器必須採用雙線圈，行燈變壓器不允許採用自耦變壓器，變壓器鐵芯、外殼及二次的一端均須裝設地線，行燈變壓器一、二次側應配合適當的容量保險。
12、電鑽及手提電動砂輪所用電線應是軟線，絕緣應良好，外殼必須接地良好，無接地者禁止使用。
13、絕緣不良或發現有輕微漏電者，亦應停止使用。
14、臨時休息、離開工作場所或中途停電時，都必須立即切斷電源。
15、生產車間、導電地面場所的電風扇、電烙鐵、電鑽及類似的單相、三相移動使用的電動機具、其絕緣電阻不應低於0.5兆歐。引線必須採用三芯、四芯堅韌橡皮包線或塑料護套軟銅線，中間不應有接頭，並裝有三腳或四腳插頭，使電動器具的金屬外殼可靠接地。
16、使用電鑽或類似的移動電氣工具必須戴橡膠絕緣手套，但採取下列措施之一後，可不戴橡膠絕手套。
a、使用36伏及以下電壓的移動工具。
b、配用次級不接地的1︰1隔離變壓器。
c、電源迴路裝有動作可靠的低壓漏電開關。
四、觸電急救
1、脫離電源
⑴對於低壓觸電事故，可採用下列方法脫離電源。
a、如果觸電地點附近有電源開關或電源插頭，可立即拉開開關或拔出插頭，斷開電源。
b、如果觸電地點附近沒有電源開關或電源插頭，可用有絕緣柄的電工鉗或有乾燥木柄的斧子切斷電源，或用幹木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。
c、當電線搭落在觸電者身上或身下時，可用乾燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線，使觸電者脫離電源。
d、如果觸電者的衣服是乾燥的，而且又沒有纏在身上，可用一隻手抓他的衣服，拉離電源，救護者不得接觸觸電者的面板，也不能抓他的鞋。
⑵對於高壓觸電事故，可以採用下列方法脫離電源。
a、通知有關部門停電。
b、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應的電壓等級的絕緣工具拉開開關。
c、拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。
2、現場急救
當觸電者脫離電源後，應根據觸電者的具體情況，迅速對症救護。
⑴人工呼吸法，是在觸電者呼吸停止後應用的方法。
⑵胸外心臟擠壓法。是在觸電者心臟跳動停止後的急救方法。
簽發人：
責任人：
簽發日期：
執行階段：
◆執行班按所負責範圍進行維護保養。
◆維修班按所負責範圍進行維護保養。
◆每月填寫一份維護保養報表，於保養後當天交給領班，並填好派工單工時。
◆次月上旬由主管、班組長進行檢查，作為員工評估的依據。
◆裝置因維護保養不好而造成事故，要由值班領班填寫事故報告，並按事故性質和損失程度進行處理。
◆裝置平時發生故障，由當班電工維修。
◆開關、插座的清潔和檢查工作。開關、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，由當班電工巡檢。
◆生產、廚房等部門的內部裝置由各部門隨報隨修。
一、裝置的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然後按計劃組織實施。
二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。
三、對於老化、報廢的裝置，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批准方能更換。
四、班組應建立裝置臺帳和固定資產卡片，對車間內的裝置要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、製造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。
五、每個檢修專案都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。
六、每次檢修完畢後，要召開裝置檢修總結會。總結經驗和教訓。
七、各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易鬆動部件及部位，檢查各安全防護及作業系統。
八、隨時觀察和掌握裝置轉運狀況，保持裝置清潔良好的工作狀況，保證裝置在工作中不發生故障。
九、下班前清掃擦拭裝置外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，並做好交接班工作。
十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。
十一、檢修裝置的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。
十二、裝置檢修後，要做到工完、料淨、場地清潔、安全設施恢復原狀。
十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。
十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，並在配電箱或櫃處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。
十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。
一、概念
1、什麼是裝置巡檢
裝置巡檢是按裝置的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常執行狀態，這種方法實際上是一種不定量的執行管理，對分散佈置的裝置比較合適。
2、什麼是裝置點檢
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置（及電器裝置）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使裝置的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的裝置檢查稱為點檢。
3、裝置日常巡檢與裝置定期點檢的區別與聯絡：
（1）裝置巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的裝置巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。裝置巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對裝置進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現裝置的異常現象和隱患，掌握裝置故障的初期資訊，為點檢人員提供要檢查裝置故障點、部位、專案和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行裝置點檢。
（2）裝置定期點檢主要是指裝置維修人員，主要負責裝置故障的修復，保證生產裝置的正常執行，根據裝置巡檢人員提供的資訊，對有故障的裝置進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）裝置日常巡檢和裝置日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查裝置是否正常執行，檢查裝置有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，儘快恢復裝置正常執行。
二、裝置點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業週期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的物件為在用的主要生產裝置，由裝置操作人員根據規定的標準，以感官為主藉助行動式儀器，每日一次或數次對裝置的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，瞭解裝置在執行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對裝置進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現裝置異常，防患於未然，保證裝置正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在裝置執行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業週期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由裝置維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定裝置的劣化程度、精度和功能引數，查明裝置異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認裝置的缺陷和隱患，定期掌握裝置的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使裝置保持規定的效能。
裝置定期點檢的物件主要是重點生產裝置，其工作內容比較複雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。
三、裝置點檢的主要環節
裝置點檢的內容因裝置種類和工作條件不同而差別較大，但各類裝置的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將裝置的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與裝置的結構、工作條件、生產工藝及裝置在生產中所處的地位有很大關係。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢專案確定點檢專案就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、洩漏、壓力、磨損情況等。確定檢查專案時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢專案確定後，應將其規範化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據裝置製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查專案的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要儘可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查專案表內。
4.確定點檢週期點檢週期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和裝置說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢週期過長，裝置異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢週期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢週期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢週期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢週期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查專案所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規範化的作業程式。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由裝置操作人員負責，因為他們天天與裝置接觸，對其效能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、裝置在執行中一旦出現故障徵兆，能夠儘快處理。同時，也有利於推行裝置全員管理。定期點檢由於工作內容複雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制裝置點檢卡
為了指導裝置點檢工作，需要將各檢查點、檢查專案、檢查週期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編製成規範的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為裝置點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計裝置維修資料、進行裝置技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術檔案。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規範、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成裝置點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強資訊反饋和管理，定期彙總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢；
③防止已列入檢查點的'重要部位的漏檢；
④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、裝置的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理――小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢專案）
（1）壓力――是否在要求範圍內（不超壓）；
（2）溫度――是否在要求範圍內（不超溫）；
（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）洩漏――無洩漏；
（5）給脂狀況――潤滑良好；
（6）異音――無異音；
（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損――磨損量符合要求；
（10）鬆弛――緊韌體無鬆動、連線件無鬆弛。
五、裝置的正確使用
1、裝置使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”
“三好”是用好裝置，管好裝置，修好裝置。
“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用裝置的“六不準”規定
不準拼裝置，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下執行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修裝置。
3、裝置“四保持”的內容保持裝置的外觀整潔；
保持裝置的結構完整性；保持裝置的效能和精度；
保持裝置的自動化程度。
4、裝置環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據裝置效能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設定安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
裝置的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按週期完成。它是裝置專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
（1）日常保養：裝置的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭裝置各處或注油保養，裝置經常保持潤滑、清潔。班中裝置發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。
（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對裝置進行的定期維護。其內容為：對裝置進行區域性拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整裝置各部位配合間隙，緊固裝置各個部位，電氣部分由維修電工負責。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同裝置及執行條件定期進行。
（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人蔘加的定期維修，其內容為：對裝置進行部分解體，擦洗裝置，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，區域性恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持裝置完好及正常執行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養。
裝置日常保養的具體要求
（1）班前認真檢查裝置，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。
（2）班中遵守裝置操作規程，正確使用裝置。
（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4）班後做好裝置清掃，潤滑工作，一般裝置為15-30分鐘，大型、關鍵裝置可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每週清掃一次。
（5）做好交接班工作，將當天裝置運轉情況詳細記錄在交接班本上。
（6）堅持每天一小掃，週末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。週末一般裝置清掃1小時左右，大型、關鍵裝置2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵裝置2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業法裝置週末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指裝置外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指裝置各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連線部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及鏽跡。
裝置預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止裝置的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點裝置（A類）應實行預防性維護，並堅持“預防為主”的指導原則。以裝置執行時間為基礎的預防性維修方式，具有對裝置進行週期性檢修的特點。可根據裝置磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用範圍：
3、職責：
裝置經理：監督裝置維護計劃的執行裝置管理員：
1）裝置預防維護計劃表
2）裝置預防維護計劃的執行並歸檔相關維護記錄
裝置機修人員：
1）裝置預防計劃的執行並做好相關記錄
2）負責反饋裝置預防維護狀態
4、相關要求
4.1、裝置預防性維護計劃應依據裝置的執行狀況、使用年限等因素，由裝置維護人員依據裝置維護要求及裝置執行狀況來建立。新購裝置應按照裝置使用說明書中的維護保養方法來建立維護計劃。
4.2、裝置維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到裝置維護人員、裝置部負責人、總經理認可。經由裝置管理部負責人稽核，總經理批准後才可生效。經過批准的年度預防性維護計劃表的原件，由裝置部歸檔儲存,並將影印件分發給裝置維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由裝置部或裝置使用部門提出，並填寫預防性維護計劃修改控制單。
4.4、預防性維護計劃修改控制單由裝置部統一進行編號，由裝置使用部門負責人和裝置部負責人簽字批准後才可生效。
4.5、生產車間裝置維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守裝置操作，裝置清潔、維護保養實行，做到每臺裝置及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，並填寫由公司制定發放的裝置維護保養記錄、裝置執行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中後交由裝置部儲存。
4.6、裝置維護人員在執行維護計劃後，要對為裝置更換下來的舊備件要予以保留，並進行拍照。並填寫《裝置維護計劃執行記錄》《裝置維護計劃執行驗收單》《裝置維護計劃執行評價報告》等相關記錄。
4.7、裝置維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。
4.8、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不苟。
4.9、裝置檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢後操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束後要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在裝置維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在裝置維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在裝置維護計劃執行後，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在裝置維護計劃執行中，因生產任務緊裝置無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報裝置管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施裝置預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件後，將替換下來的備件送往備件庫保管，並做好相關記錄。
5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現
一、 備品備件的計劃管理
1.備件需用計劃應分類編制一般分為：
⑴.維護需要的備件，即易耗、常換件。
⑵.大、中修需用的備件，即非常換件。
⑶.事故性需用的.備件，即主要結構件。
⑷.進口備件，即引進裝置專用備件。
2.全年備品備件需用量，應根據生產計劃和定額計算結果，經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以後確定的實際需用量進行編制，四查由裝置管理員負責。
3.每年備品備件需用計劃編制時間應由裝置管理部門在11月底佈置下達，各生產工段部門應在12月10日前上報裝置管理部門，在12月20日彙總稽核上報主管生產領導審批。
4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。
5.月度只安排補充急需的關鍵備件，定項、定量、定時供應。
6.備品備件計劃，應將名稱、規格、型號、材質、數量、廠家名稱、裝置名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。
二、事故備件的處理
裝置發生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，儘快恢復生產。
三、對外訂貨管理
1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。
2.嚴格按照備品備件規格及效能要求，擇優選廠，比價比質比服務訂貨。
3.訂貨合同規定的備品備件名稱、型號規格、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.非標準件的加工由維修單位委託加工。
5.備件到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯絡處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。
四、備件、部件的修復再生
裝置檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械效能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復，使其再生，這是節約備件、降低費用的有效途徑。對於修復利用有貢獻維修人員應按照“獎勵條例”執行。
五、備件的報廢
1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。
2.技術落後的備件。
六、本制度由生產廠檢查，規劃與基建部監督執行。
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