一、總則
1、為了規範我公司海外市場的裝置管理，保證各作業專案裝置的正常運轉，特制定本制度。
2、本制度適用於鑽井工程公司所有海外作業專案。
3、各級裝置組織應按照公司海外專案的統一部署開展各項工作，各級裝置管理組織在規定的職權範圍內處理有關部門的裝置管理業務，並承擔一定責任。
二、海外作業專案裝置管理網路
公司經理
主管經理
分公司主管經理公司裝備管理部
分公司裝備管理辦專案經理
專案組裝置管理人員
平臺經理
機械師、電器師
三、海外作業專案裝置管理崗位職責
1、專案經理：全面負責所轄區塊作業隊伍各項裝置管理工作。
2、專案組裝置管理人員：在專案經理領導下，具體負責各項裝置管理工作，主要包括：負責落實各項裝置管理制度；建立所轄區塊實物臺帳,並進行實時管理；稽核及上報裝置購置、維修計劃和長期配件購置計劃；熟悉當地裝置服務網點和配件供應商，負責物料採購和服務廠家的協調工作；每月收集、稽核、上報各作業隊裝置運轉綜合月報和存在問題，重大問題即時彙報；每月組織對各作業隊進行裝置檢查和考核，監督整改落實，按季度將檢查情況向國內彙報；與甲方溝通在裝置配置或使用中存在的重大分歧。
3、平臺經理：全面負責本作業隊的裝置管理工作，主要包括：組織裝置檢查、整改工作和完井裝置鑑定工作；監督檢查各項裝置日常維護保養、資料填寫、記錄工作；負責相關資料的上報工作；組織制定並上報裝置維修計劃和物料購置計劃；協調處理與甲方在裝置配置或使用中存在的分歧。
4、機械師、電器師：做好所轄裝置的巡檢、周檢和完井裝置鑑定工作；按照合同規定、甲方合理要求和檢查發現的問題認真整改和完善裝置；具體負責裝置日常維護保養及裝置資料的填寫記錄工作；提前制定易損件及耗料的採購計劃；負責對外籍僱員崗位操作的培訓與監督工作；負責庫房管理，包括庫房物料總清單、入庫料單、出庫料單的填寫更新工作；機械師負責所在作業隊的裝置臺帳管理和相關裝置資料管理（包括資料臺帳管理）。
四、檢查保養制度
1、機械師、電器師每天進行三次巡迴檢查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡迴檢查制度》規定的檢查路線和項點進行仔細檢查，及時發現問題，及時處理，保證裝置良好狀態，杜絕走馬觀花。
2、對於說明書上明確規定檢查調整週期的部件或部位，機械師、電器師嚴格遵照執行。
3、由平臺經理、帶班隊長、機械師、電器師、司鑽組成裝置管理小組，每週對裝置進行全面檢查，對問題彙總分析，制定相應解決方案，在保證日費的前提下合理安排時間整改。
4、在下套管、起放井架等關鍵操作前，平臺經理要組織機械師、電器師對繩頭固定、大繩、剎車機構、井架及附件、動力機進行嚴格檢查，若存在問題，必須待問題解決後才能作業，防止發生裝置事故或因裝置導致其它事故。
5、每口井在完井前平臺經理要組織本隊的完井裝置鑑定工作，並填寫完井裝置鑑定單，即時上報分公司裝備管理辦，並根據裝置狀況提前做出更換、修理或整改計劃，在搬安期間合理安排時間檢修或更換裝置，保證開鑽後設備的連續運轉。
6、堅持強制保養：油品使用要嚴格遵循裝置說明書規定的用油品牌、用油等級和換（注）油週期；油濾器根據說明書規定的更換週期強制更換，杜絕清洗再用，空濾器根據說明書規定清潔或更換。
五、物料管理
1、建立庫存料臺帳和進出庫物料登記，及時更新、填寫。
2、井隊庫房要保持一定數量的耗料和易損件，特別是那些須從國內組織或從第三國進口的物料，每次完井要盤點庫房，更新庫房料單，並提前制定下口井所需的、在當地購置的物料清單，報批後由專案組在當地組織；須從國內組織或從第三國進口的物料必須提前3個月做計劃，由國內或專案組組織。
3、井隊在備件選擇上應以綜合效益最大化為原則、不僅要考慮備件成本，同時要考慮因更換配件而造成的日費損失和勞動投入。在價效比相差懸殊的情況下一般選擇高質量配件，購買國產配件時一定要選擇優質產品。
4、物料要擺放整齊有序，隔倉編碼，便於查詢；注意防潮、防鏽、防老化：在高溫的環境裡，橡膠件要專門存放在裝有空調的庫房內，防止橡膠件受熱加速老化；在潮溼地區，長期存放的金屬部件表面要塗黃油防鏽，室外存放的部件要上蓋下墊，防止鏽蝕。
5、易損件要採取預防性更換的辦法，即根據具體工況和部件的預期壽命，在部件即將失效前合理安排時間提前更換，變被動應付為主動預防，減少日費損失。
6、專案組裝置管理人員應熟悉當地物料供應、加工、修理網路，對各個廠家情況進行登記，包括廠址、聯絡人、服務範圍等，以便在急需物料或服務時，可以快速聯絡獲得。
六、資料管理
1、井隊要建立健全裝置資料，資料填寫要定人、定時、真實、清楚，上報資料要及時準確。
2、井隊裝置資料包括以下部分：
1）裝置臺帳、隨機資料臺帳，機械師負責
2）鑽臺裝置運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。
3）動力機運轉記錄：機械師負責填寫，每天填寫一次。
4）電器裝置運轉記錄：電器師負責填寫，每天填寫一次。
5）綜合月報：機械師、電器師負責填寫。
6）機械師（電器師）日誌：機械師（電器師）負責填寫，每天填寫一次，內容包括裝置（電器）運轉情況，當天所做工作，存在問題和工作計劃等，每天填寫一次。
7）庫房料單：機械師、電器師共同負責，根據變化及時更新資料，保持帳物統一。
8）入（出）庫料登記：機械師、電器師共同負責，入（出）庫料及時登記。
9）裝置檢查記錄：由平臺經理指定一名機械師或電器師負責填寫，內容包括周裝置檢查問題清單，主要問題分析，問題整改記錄，及時填寫。
10）口井裝置鑑定單：由平臺經理負責填寫。
七、培訓與監督
1、對於新僱員，專案組要進行進廠培訓，井隊要組織上崗培訓，初上崗要有專人監督，指導，達到熟練程度後才可獨立操作。
2、中方人員巡檢時，要時刻注意僱員的操作，發現問題及時指導糾正，並對其闡明錯誤的嚴重性，杜絕再犯。
3、在對外方僱員進行工作指導或其他交流時，要不卑不亢、以理服人，不可有過激言行。
4、對外方僱員的工作實行全過程控制，要有計劃、有佈置、有監督、有驗收，佈置工作時要遵循程式，分級管理，驗收要嚴格，讓僱員知道：“只能這樣做”。
八、彙報制度
1、專案組裝置管理人員每月要向鑽井裝備管理部上報各隊裝置運轉綜合月報和當月各隊裝置運轉情況。
2、出現重大裝置問題要及時向國內彙報。
3、購買5000美元以上部件時要報鑽井裝備管理部審批。
4、及時向鑽井裝備管理部上報口井裝置鑑定單。
九、檢查考核：
公司根據生產情況定期對各海外作業專案進行裝置檢查考核，考核執行公司裝置管理《獎懲制度》。
各年級部、各位老師：
隨著學校現代教育技術工作的不斷髮展，電教裝置的投入規模和檔次都有了大幅度提高，這就給裝置的管理工作提出更高要求。為了能讓大家正常使用現有裝置，享受到優質的'服務，讓裝置發揮最大效能，學校在裝置管理工作上作出如下規定，希望各部門和使用人員嚴格遵守。
一、裝置借用保管和歸還制度;
所有人員使用裝置需到電教保管室履行借用手續，承擔裝置保管責任，用完後按時歸還。液晶投影儀等貴重器材不外借，需要時前半天向現代教育技術中心提出申請，由現教中心安排專人提供服務。
二、特殊情況下借用裝置履行預約手續;
如遇全校性活動(如“青春盃賽課”等參與人員多、涉及面廣的活動)需使用電教裝置和技術服務要提前與電教保管室預約，如果由活動組織部門統一安排，有關部門與現代教育技術中心做好協調工作，由現代教育技術中心統籌安排。
三、裝置的保管及報修制度;
學校現有裝置總體可分為共用裝置，班級固定使用裝置、專用教室裝置和個人長期借用裝置等幾大類，為了讓裝置能得到及時、優質的維護，請裝置使用責任人到現教中心填寫“裝置報修單”，如裝置損壞又不及時報修，由此造成的損失由保管者負責。(現教中心在三樓，與教研處在一起)
四、裝置人為損壞賠償責任;
1、共用裝置發生人為損壞或遺失由使用人承擔賠償責任;
2、班級固定使用裝置由進班上課人員負責(誰使用誰負責)，因管理不當造成的事故由學校調查核實後處理;
3、個人長期借用裝置由借用人負全責;
4、具體賠償按學校相關規定執行。
備註：1、原有關規定仍然有效。
2、此規定自公佈之日起執行。
工廠裝置潤滑管理制度
第一章總則
裝置潤滑管理是裝置維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統理論和最新研究成果分析裝置摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節約能源,降低生產成本,延長裝置使用壽命的目的。為了加強和規範潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章各級管理機構與職責許可權
第一條、總工辦負責全公司裝置潤滑及液壓裝置的技術管理工作,具體職責為:
1.審查、批准全公司裝置潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統稱油品)的有關標準。
2.審查、批准新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批准公司裝置潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司裝置潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大裝置事故分析會,審批防範措施。
第二條、機動部負責公司潤滑專業技術管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司裝置油品選用標準、加註油量標準、加註油週期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗迴圈管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓裝置(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監測系統、變壓器、油開關)的使用管理進行監督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大裝置事故,組織制定防範措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6.新油品、新技術的匯入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專業隊伍的技術培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠後的取樣、複檢,向物資供應部出據檢驗單。
第三條、各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1.各廠、礦應設專職(或兼職)裝置潤滑管理員,負責貫徹執行公司下發的有關規章制度,並根據本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規章制度。
2.搞好裝置潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾淨化制。
3.按機動部有關規定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑裝置及系統的維護檢修與潤滑油站的執行工作,保證潤滑裝置始終處於良好的技術狀態。
5.負責變壓器、油開關等電器裝置的安全執行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的裝置事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業務技術水平。
9.定期向機動部報告本單位裝置潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條、物資供應部負責油品採購、保管工作,具體職責為:
1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、採購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業執照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標誌,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標引數(理、化指標及使用效能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻髒使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部複檢合格,但在使用過程中發現油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行稽核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進先出,不應儲存時間過長。
2)油品必須有合格證,並向機動部申報復檢,複檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分割槽域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的.油品儲存進行監督、檢查,發現使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查後方可投入使用。
第五條、財務部核查有機動部出具的複驗合格單方可辦理結算手續。
第三章油品的管理
第一條、油品使用制度
1.各廠應根據公司統一制定的油品選用標準合理選用油品,裝置所使用的油品應按裝置使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類裝置具體技術狀況或經技術諮詢選擇適當油品。
2.所有油品經機動部審定後不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批准,確認可行後方可試用,試用單位必須在使用前將試用裝置、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行資料紀錄、統計,試用期結束後,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑑定會,討論是否可以改代。
4.認真做好油品淨化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是製氧機、發電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統,必須增設過濾淨化裝置,定期進行油品淨化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗週期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,並根據化驗結果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格後方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具
,務必保持乾淨,需做到油具專用。
8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標誌,分別放置,防止混淆,並建立完善的發放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑑定不能再生的廢油交物資供應部統一處理。
第二條、潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)裝置及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規程、崗位責任制、區域分工負責制、交接班制、衛生清掃維護管理體系、防火要害保衛制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,並認真貫徹執行。
2.要加強潤滑(液壓)裝置及潤滑(液壓)站的維護保養,保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環境清潔,裝置地表及地溝都做到光潔無油汙、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)裝置的正常使用。
3.裝置的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批准不得拆除。
4.經常檢查裝置的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕裝置在潤滑不良的情況下運轉。
5.採用新型潤滑裝置,改進儀表和控制系統,採用新型監測裝置,不斷提高潤滑系統的現代化水平。
第三條、其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要裝置要建立潤滑技術檔案,內容包括裝置效能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的裝置事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業培訓,掌握潤滑(液壓)專業知識,熟悉使用維護規程,經考試合格後方可上崗工作。
5.加強裝置的保養,減少洩漏,積極採用新型密封材料和先進密封裝置。
1總則
1.1為保障中節能(內蒙古)風力發電有限公司各風電場遠動裝置安全、穩定、經濟執行，推進風電場遠動裝置執行檢修與消缺工作規範化管理，依據《電力排程自動化系統執行管理規程》制定本制度。
1.2本制度適用於中節能(內蒙古)風力發電有限公司所屬各風電場遠動裝置的執行檢修與消缺工作。
2職責分工
2.1對遠動裝置的執行檢修及缺陷處理實施分級專業管理。
2.2各風電場職責
(1)負責發現、處理和報告管轄遠動裝置的執行缺陷;
(2)建立完善的遠動裝置執行管理機制，加強日常巡視檢查，規範裝置定檢，及時發現遠動裝置執行中存在的缺陷;
(3)負責本單位遠動裝置執行缺陷的定級;
(4)配備充足的專業人員和技術裝備，加強備品備件的管理，按照本制度要求的時限及時組織缺陷處理;
(5)向上級單位報告缺陷的發現和處理情況;
(6)負責遠動裝置執行缺陷的現場驗收;
(7)對本單位遠動裝置的執行缺陷情況進行分析和統計，並彙總上報公司運營部。
2.3執行專工職責
(1)負責組織制定遠動裝置的執行缺陷管理規定及配套流程;
(2)負責對遠動裝置執行缺陷的處理情況進行技術監督和評價;
(3)負責遠動裝置執行缺陷的彙總統計，釋出有關結果;
(4)負責制定針對執行缺陷的反事故措施，提出技術改造要求，督促運維部開展執行缺陷整改工作。
2.4執行人員職責
執行人員負責主控室遠動裝置的執行監視。
2.5維護人員職責
負責遠動裝置維護與缺陷處理。
3遠動裝置執行管理
3.1遠動裝置包括計算機監控、變電站裝置保護、防誤閉鎖、故障錄波、遠動通訊、計量、直流、ups等裝置。
3.2安裝在變電站的遠動裝置同屬變電站執行裝置，日常執行維護管理由運維部負責。
3.3遠動裝置的巡視
(1)為了掌握遠動裝置的健康狀況，及時發現和消除缺陷，預防事故，確定檢修內容，保證安全執行，必須對遠動裝置進行定期的巡視檢查;
(2)定期巡檢內容包括:裝置執行情況，交直流電源及自動切換功能，遙信準確性，遙測準確性，遠動裝置傳送電平，遠動裝置備品備件;
(3)對投入的遠動裝置執行人員定期對裝置進行巡視、檢查、測試和記錄，發現異常情況及時處理，並負責裝置的檢修。
(4)對投運時間滿一年的遠動裝置，應安排年檢;裝置年檢內容根據有關規程執行;
(5)巡視檢查的週期:按巡迴檢查管理制度進行巡視(每日9:00和21:00)，巡視檢查的結果應詳細做好記錄。
3.4遠動裝置的執行維護管理
(1)遠動裝置定期檢查測試內容包括:硬體執行情況，然間作業系統及應用程式的應用情況，分析軟體的執行穩定性和各個功能的實現情況，優化系統執行;
(2)遠動裝置停運檢修應向排程申請，並取得排程同意後方可進行;
(3)電網發生事故後執行人員應及時檢查計算機系統對事故的反應，並做好詳細記錄，發現缺陷及時處理;
(4)每月將遠動裝置缺陷情況上報到公司運營部，報表經校核和批准後上報。
3.5遠動裝置的停運、啟動
(1)認真做好遠動裝置停運、啟動工作，並在專用記錄薄上做好詳細登記;
(2)嚴格執行《電氣安全工作規程》，在停運、啟動時，應認真按照計算機開關機操作程式進行。
(3)停運:
①停運時，應先退出遠動裝置應用程式，然後關閉作業系統，最後關閉計算機裝置，防止直接關閉計算機裝置引起的程式錯誤;
②關閉遠動裝置電源。
(4)啟動:
①工作完成後，工作負責人必須檢查施工現場，認真檢查有無工具、材料等遺留在裝置上;
②開啟遠動裝置電源;
③啟動遠動裝置，監視裝置以及各項引數是否正常。
4遠動裝置的缺陷管理
4.1缺陷管理的目的是為了掌握正在執行的遠動裝置存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高遠動裝置的健康水平，保障遠動裝置的安全執行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結其變化規律，為大修、更新改造遠動裝置提供依據。
4.2裝置缺陷的分類
(1)裝置缺陷根據其嚴重程度，一般分為三類:
①一般缺陷:指裝置狀況不符合規程要求，但近期內不影響裝置安全執行;
②重大缺陷:指裝置有明顯損壞、變形，近期內可能影響裝置安全執行;
③緊急缺陷:指裝置缺陷直接影響裝置安全執行，隨時有可能發生事故，必須迅速處理的缺陷。
4.3裝置缺陷的處理
(1)建立裝置缺陷記錄簿，執行人員在巡視中發現的缺陷應及時記錄在裝置缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應立即向場長彙報，並根據缺陷嚴重程度進行處理。遠動裝置存在缺陷但不影響安全執行，應加強監視，針對缺陷發展做出分析和事故預想;
(2)維護人員負責組織遠動裝置執行缺陷的處理過程;
(3)應根據缺陷的緊急程度優先安排緊急程度較高的缺陷處理工作;
(4)對短期內無法消除的緊急和重大缺陷，應設法降低缺陷級別，降低缺陷對安全執行的威脅;
(5)缺陷處理結束後，維護人員應詳細記錄處理情況及結果，填入缺陷處理單;
(6)緊急缺陷處理結束後，現場應立即向排程報告，視情況解除安全措施。
4.4缺陷處理驗收
(1)缺陷處理結束後，由維護人員會同執行人員進行缺陷處理驗收;
(2)參與缺陷驗收的人員應如實記錄驗收情況和結果，填入缺陷處理單;
(3)屬緊急、重大缺陷的，維護人員應在完成驗收後48小時內將填妥的缺陷處理單報送運營部;
(4)缺陷處理驗收不通過時，如缺陷降級但未能徹底消除，按缺陷的最新定級重新啟動缺陷處理流程。
4.5裝置缺陷消除的期限
(1)缺陷消除的期限一般規定為:緊急缺陷應立即安排處理並在2小時內消除或降低缺陷等級;重大缺陷應在24小時內處理並在72小時內消除或降低缺陷等級;一般缺陷應在72小時內處理，暫時不影響系統執行或電網監控的缺陷可安排在月度檢修計劃中處理，處理時間不得超過2個月。
4.6處理裝置的原則:
處理缺陷時，要嚴格執行有關規程規範，嚴禁違章作業。
4.7缺陷報告
(1)現場發生緊急缺陷的，維護人員應立即口頭向排程報告。
(2)報告缺陷時，應準確、簡明扼要，包括以下內容:
①缺陷內容、造成的影響及可能的後果;
②缺陷級別，發現的時間;
③缺陷裝置名稱、型號、生產廠家。
4.8缺陷統計、分析與資訊報送
(1)遠動裝置缺陷的統計、分析納入月報報送內容;
(2)各執行單位須對缺陷的消缺率和及時消缺率進行統計分析;
(3)缺陷消缺率和及時消缺率的計算。
4.9執行缺陷的消缺率和及時消缺率不應低於以下指標:
(1)緊急缺陷消缺率:100%;
(2)重大缺陷消缺率:90%;
(3)一般缺陷消缺率:65%。
5附則
5.1本管理制度由中節能(內蒙古)風力發電有限公司負責解釋。
5.2本管理制度自發布之日起試行。
各種機械車輛(包括非機動車輛必須按處(部門)規定)劃分的場所停放,生產和專項工程,要根據生產任務的要求,對放野外的各種機械車輛要派專人看護,採取安全措施,確保安全。不準亂停亂放,違者造成失竊和事故除按有關處罰外還要負經濟賠償的責任。
本車(機)駕駛員必須做好零部件(油料)的安全管理工作,人不離車和入場後要關鎖好門、窗箱蓋,機械車輛進車間檢查前應做好交接和領用的材料五金零配件的保管,由於亂丟亂放,造成丟失責任要負賠償的責任。
動用各種車輛裝置包括私人借用,要經領導和管理部門權益審批辦理手續方可使用,凡擅自動用各種機械車輛裝置進行非法運輸、私做工程等活動,除追回臺班費和沒收非法所得外予以處罰,造成損壞和事故按有關規定處理。
嚴禁機動車輛和瀝青油罐車停放在“嚴禁明火作業”區域內使用汽、柴油擦洗沾有瀝青車輛和用噴火機噴化車輛上的瀝青結巴。確需清理車輛要經保衛部門同意並指定地點採取嚴防措施,保證安全。違者按安全防火規定處罰。
嚴禁車輛包括非機動車輛利用職便或私人用車在外過夜,造成損失、丟失和事故、由當事人負責賠償。
一、電力線路、橋架線路的安全檢查
賣場橋架線路，每月進行一次安全檢查。賣場調整時，要增加安全檢查次數。橋架線路的`安全檢查應重點檢查以下專案:
1、電線橋架有無傾斜、變形、腐朽、損壞等現象。
2、沿橋架線路的周邊是否堆放有易燃易爆和強腐蝕性物質。
3、線路有無雜物懸掛。
4、拉線和板樁是否完好，綁託線是否緊固可靠。
5、導線的接頭是否接觸良好，有無過熱發紅、嚴重老化、腐蝕或斷脫現象。
6、避雷接地裝置是否良好，接地線有無鏽斷情況。在雷雨季節到來之前，應重點檢查避雷設施。
二、變、配電所的檢查與管理
1、交接班制度:交接班工作必須嚴肅、認真進行。交接班人員嚴格履行交接班手續，具體要求如下。
(1)交班人員應詳細填寫各項記錄，並做好環境衛生工作;遇有操作或工作任務時，應主動為下班做好準備工作。
(2)交班人員應將下列情況做詳盡介紹:
a.所管轄的裝置執行方式，變更修理情況，裝置缺陷處理，上級通知及其它有關事項;b.工具儀表、備品備件、鑰匙等是否齊全完整。
(3)接班人員應認真聽取交接內容。交接完畢，雙方應在交接班記錄簿上簽名。
(4)交接班時，應儘量避免倒閘操作和許可工作。在交接中發生事故或異常執行情況時，須立即停止交接，原則上應由交班人員負責處理，接班人員應主動協助處理。當事故處理告一段落時，再繼續辦理交接班手續。
(5)若遇接班者有精神失常等情況時，交班人員應拒絕交接，並迅速報告上級領導，做出適當安排。
2.巡迴檢查:為了掌握裝置執行狀況，及時發現異常和缺陷，對所有執行及備用裝置，應進行定期和特殊巡視，並在實踐中不斷加以修訂改進。
(1)巡視週期。每小時巡視一次
(2)定期巡視專案:
1)各連線點有無過熱現象。
2)變壓器的聲音、溫度是否正常。
3)變壓器的冷卻裝置執行是否正常。
4)電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現象。
5)各種訊號指示是否正常，二次迴路的斷路器、隔離開關位置是否正確。
6)繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。
7)儀表指示是否正常，指標有無彎曲、卡澀現象;電度表有無停走或倒走現象。
8)裝置缺陷有無發展變化。
飯店、具有較大危險因素的場所有配電室（間），餐飲操作間，煙道、炊事機械；電梯等特種裝置。
1、凡是具有較大危險因素的裝置、設施必須專人負責其安全管理。
2、配電室（間），電梯必須按規定設定警示標誌，乘梯須知等。
3、安全出口和疏散通道暢通，有指示標誌，室內場所有應急照明，門開啟方向正確，並配有相適應的滅火器材。
4、具有較大危險因素的生產經營場所，應有相應的安全防範措施和分隔措施。電氣安裝必需段符合要求，動用明火時，按規定執行。
5、加強安全檢查和巡邏檢查，必要時有專人看管。
6、具有較大危險因素的裝置、設施、屬於特種裝置的按特種裝置的管理規定執行（定期年檢、操作者持證上崗等）
7、電梯等特種裝置除要嚴格執行定期檢驗的規定，每日對電梯進行巡查，定期保養，嚴禁帶病執行。
一、制定依據
1.1《道路危險貨物運輸管理規定》
1.2《汽車運輸業車輛技術管理規定》
1.3《機動車執行安全技術條件》
二、適用範圍
適用於公司停車場的安全管理,租用停車場應滿足本制度的要求。
三、實施主體及職責分工
3.1安檢部負責對停車場安全管理的監督和檢查。
3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。
3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權,專職管理人員應具備本崗位的管理能力。
四、安全裝置配置的種類、數量及質量要求
4.1公司營運車輛應按有關規定配備安全生產的裝置設施,確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證,及在發生車輛事故時提供必要的應急器材。
4.2車輛安全裝置設施除了車輛購置時的原有配備外,根據執行安全需要,公司可根據駕駛員及押運員的反饋意見,按有關規定增配。
4.3車輛應配備滅火器、警告標誌牌、標誌燈等用於人身安全和應急警告的安全裝置設施。原則上,安全裝置設施應存放在車輛備艙中,且應易於取用,同時不得干涉車輛及其總成有效執行。
4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區域內,應避免受潮。滅火器應用於撲滅車輛發生的'火災,用後應及時補充。
4.5警告標誌牌,應符合國家相應的標準,具備熒光反射功能;不得以其他類似物品代替,如交通錐形標牌等。車輛因故停駐於道路上,駕駛員應按規定在車後設置警告標誌牌。
4.6其他裝置設施如防火、防毒、防潮和應急救援等裝置設施也應符合國家規定的要求,駕駛員、押運員應妥善保管,保證裝置使用時有效。
4.7對於車輛上的特種裝置設施,安全部門要加強管理,定期對特種裝置進行檢測,押運員和駕駛員也要在出車前、收車後對車輛上的特種裝置進行檢查。
4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解,保證駕駛員、押運員能夠正確使用,避免因使用不當而造成的傷害;定期對安全裝置設施進行檢查,發現失效,應及時更換、補充,建立管理臺賬。
4.9駕駛員或押運員發現裝置設施損壞或失效時,應及時向安檢部報告,以便維修或更換。
4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸的液化氣瓶或液化石油氣裝車完好、牢固,各裝置使用正常、有效。
五、專用停車場安全環境要求(包括周邊警戒區劃定、警戒標誌設定等)
5.1停車場地面積應與停車數量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛,數量為20輛(含)以下的,停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍;運輸其他危險貨物的,專用車輛數量為10輛(含)以下的,停車場地面積不低於車輛正投影面積的1.5倍。
5.2停車場地應封閉,並設立明顯警示標誌,不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據需要,設定運輸劇毒、爆炸和ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區,並設立明顯的警示標誌,以隔離其他裝置、車輛和人員。
5.3停車場設定進入、駛出通道和消防通道,且人車分離。
六、日常執行管理要求
6.1車輛進入停車場時,應登記車輛及危險貨物相關資訊。
6.2停車場地設定專人值守,實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施裝置進行相應查驗,確認完好有效。
6.3運輸車輛應按區停放,車輛垂直投影應在區域內。駕駛員離開車輛時,應確認已經關閉車輛功能性設施裝置和貨物安全狀態。
6.4停車場應實行封閉管理,重要位置實行實時視訊監控。
6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施裝置的有效性。
6.6租用停車場時,安檢部要進行安全考察;符合要求時,應簽訂安全責任協議。
6.7安檢部應建立停車場設施裝置臺賬和專人值班記錄;租用停車場時,需在安全責任協議中明確對方應建立設施裝置臺賬和專人值班記錄。
檢驗裝置、計量器具管理制度之相關制度和職責。
第一條目的確保檢驗裝置、計量器具的精準，防止因檢驗裝置、計量器具的誤差，而產生不良品，並延長檢驗裝置、計量器具的使用壽命。
第二條範圍凡本公司所使用的檢驗裝置、計量器具。
第一條、目的
確保檢驗裝置、計量器具的精準，防止因檢驗裝置、計量器具的誤差，而產生不良品，並延長檢驗裝置、計量器具的使用壽命。
第二條、範圍凡本公司所使用的檢驗裝置、計量器具。
第三條、職責
品質部門：檢驗裝置、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗裝置、計量器具的使用、維護。
第四條、定義
內校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內之檢驗裝置、計量器具。
外校：凡本公司無法校驗的檢驗裝置、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。
第五條、實施要點
（一）所有檢驗裝置、計量器具均需建卡或臺帳，並指定專人負責保管、使用、維護保養及校正。
（二）生產和檢驗用的檢驗裝置、計量器具須由專人負責校驗並按國家相關規定送計量部門檢定，經檢驗合格後方能使用，檢定後的檢驗裝置、計量器具應貼上合格證並規定使用期限。
（三）為使員工確實瞭解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
（四）檢驗儀器量規應放置於適宜的環境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，於使用後，如其有附件者應歸復原位，以及儘量將量規存放於適當盒內。
（五）有關維護保養方面
1.由使用人負責實施。
2.在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養週期實施定期維護保養並作記錄。
4.檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6.一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委託裝置完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
（六）有關校正方面
1.由品質部門負責實施，並作記錄，但在使用前後或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。
2.定期校正：依校正週期，排定日程實施。
3.臨時校正：
（1）使用人在使用時發現，或品質部門在巡迴檢驗時發現檢驗儀器、量規不精準，應立即校正。
（2）、檢驗裝置、計量器具如功能失效或損壞，經修復後，必須先校正才能使用。
（3）外借收回時。
（4）檢驗儀器、量規經校正後，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。
（5）若因技術上或裝置上的困難，而無法自行校正者，則委託經國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。
（6）檢驗儀器、量規經專門技術人員監定後，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質部門依本公司請購規定請購。
第六條、實施與修訂
本制度經質量管理部門核定後實施，修正時亦同。
第一條電氣使用部門的裝置發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二條維修部門接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第三條維修工作完畢，維修作業人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管驗收簽字，並將通知單交回維修部門。
第四條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入裝置卡片，並稽核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第五條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第六條緊急的裝置維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。
第七條維修部門在接單後兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。
第八條裝置修理排程工作職責。
第一章 總則
第一條為加強公司裝置更新費的使用管理，使裝置更新費的使用具有科學性、合理性、計劃性、經濟性，依據國家有關法律、法規和總部裝置管理制度，制定本制度。
第二條本制度所涉及的裝置更新是指用於恢復、維持已有生產能力或功能為目的的而對無修復價值、國家已明令淘汰和已不能滿足目前使用要求的現有裝置進行的更新，即採用新裝置替代技術性能落後、安全狀況和經濟效益差的原有裝置。不包括為提高裝置生產能力或其它原因而進行的技術改造。
第三條在裝置更新改造過程中應增加技術含量，貫徹“科技是第一生產力”的精神，經過更新的裝置應當比原裝置有高的安全可靠度、便於操作、便於維修，有較高的技術經濟效能，能耗低，效益高，有更好的適應生產需要的效能，維修費用低，汙染少。
第四條裝置更新必須堅持實事求是和與公司實際情況緊密結合的原則。根據公司的財力、物力、技術能力和生產安排等狀況合理安排裝置更新，不能盲目追求高、大、精、新。凡能夠通過區域性改造達到提高安全可靠度和技術經濟效能而在費用上又合理的應進行區域性改造，不安排更新。即使裝置整體更新，也應儘量利用原有廠房、吊車、基礎、配套設施等，以節約費用。
第五條裝置更新必須嚴格執行計劃管理，即公司按照總部裝置更新投資安排確定裝置更新專案，各二級單位必須嚴格按照公司批覆專案組織裝置更新專案實施。裝置更新費必須專用，不準挪做它用和隨意變更專案。
第六條本制度不完善之處，以公司有關投資管理制度及規定為準。
第二章 管理職責
第七條公司裝置管理部是裝置更新的歸口管理部門。負責組織編制、稽核並向公司發展規劃部提出年度裝置更新計劃建議，同時上報總部相關事業部裝置管理部門；按照總部批覆的年度裝置更新投資計劃統一安排，組織落實公司各單位的裝置更新專案實施，並檢查考核。
第八條公司發展規劃部負責彙總、上報公司年度裝置更新投資計劃建議，並上報投資計劃進度完成情況。
第九條公司財務部依據總部批准的公司年度裝置更新投資計劃，負責籌措資金，確保及時到位，專款專用，按照財務及固定資產管理程式做好相關工作，並及時反饋資金使用情況。
第十條公司物資裝備部負責裝置更新專案的採購，並協助裝置管理部門做好資金使用控制工作。
第十一條各二級單位負責編制本單位的裝置更新計劃編制與上報工作，嚴格按照公司批覆計劃負責具體專案實施，做好質量、進度、投資控制。
第三章 裝置更新原則
第十二條滿足下列條件之一的裝置可進行更新：
（一）使用年限已滿，喪失使用效能，無修復價值的；
（二）因生產條件改變，已喪失原有使用價值的；
（三）使用年限未滿，但缺乏配件無法修復使用的；
（四）固定資產毀損，無修復使用價值的；
（五）經論證，大修理後技術性能仍不能滿足生產要求的；
（六）大修理後，雖能恢復精度和技術性能，但更新更經濟合理的；
（七）因技術落後淘汰的；
（八）經國家技術質量監督部門、環保部門鑑定，不符合安全環保要求且修復後也無法達到要求的；
（九）機動車輛符合國家有關報廢規定的；
（十）其它符合更新要求的。
第四章 裝置更新管理
第十三條除國家明令淘汰的裝置更新外，各二級單位要以裝置執行、缺陷、故障、檢修記錄和裝置檔案為依據，建立裝置更新專案儲備庫，及時根據裝置執行狀況進行調整。
第十四條按照投資管理有關規定和程式，各單位要在每年7月底前組織編制完成本單位下一年度裝置更新計劃。
第十五條在上報本單位裝置更新計劃前，各二級單位必須組織專案論證，必要時可組織本單位各相關部門專家參加，要做好裝置初步選型和詢價工作，並按照輕重緩急排序，
第十六條20萬元及以上的裝置更新專案計劃，在上報的同時應附裝置更新專案建議書。對於技術複雜、專案前期準備時間長的專案，各單位可在專案批覆前組織完成技術談判、專案設計工作，一併上報。對於準備在公司首次應用的新技術、新裝置，各單位應充分組織調研和論證，確保安全可靠。
第十七條公司裝置管理部依據各單位上報的年度裝置更新計劃，逐項組織系統內專家論證和稽核，並在8月底前形成公司下一年度的裝置更新計劃，按照要求上報總部。
第十八條公司裝置管理部按照總部批覆的裝置更新投資計劃批覆，下達公司年度裝置更新計劃，各相關單位負責實施，確保按計劃完成。
第十九條物資裝備部按照公司下達的裝置更新計劃，按照有關物資採購管理程式的要求，組織裝置採購，裝置更新選型方案必須徵得裝置管理部門同意，並嚴格按照計劃投資安排，超計劃投資採購專案必須經公司裝置管理部同意。財務部門按照公司裝置更新計劃，做好更新資產的入賬和資產交付工作，並做好統計，在入賬前應由裝置管理部門確認。
第二十條各專案單位和物資
□裝置技術狀況的管理：對所有裝置按裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好裝置和非完好裝置，並分別制訂具體考核標準。各單位的生產裝置必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核裝置的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
□裝置潤滑管理
（一）對裝置潤滑管理工作的要求：
1、各單位機動部門設潤滑專業員負責裝置潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責裝置潤滑工作。
2、每臺裝置都必須制訂完善的裝置潤滑"五定"圖表和要求，並認真執行。
3、各廠礦要認真執行裝置用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4、對大型、特殊、專用裝置用油要堅持定期分析化驗制度。
5、潤滑專業人員要做好裝置潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
6、認真做到廢油的回收管理工作。
（二）潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。
1、廠礦生產裝置潤滑"五定"圖表必'須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。
2、裝置潤滑"五定"圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規定加、換油時間；定量：規定每次加、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。
3、崗位操作及維護人員要認真執行裝置潤滑"五定"圖表規定，並做好執行記錄。
4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。
5、崗位操作和維護人員必須隨時注意裝置各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。裝置運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同裝置規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對裝置潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
（四）裝置潤滑新技術的應用與油品更新管理。
1、廠礦對生產裝置潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
2、油品的更新換代要列入廠礦的年度裝置工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
□裝置缺陷的處理
1、裝置發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的裝置缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
3、未能及時排除的裝置缺陷，必須在每天生產排程會上研究決定如何處理。
4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
□裝置執行動態管理：是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的執行情況，依據裝置執行的狀況制訂相應措施。
（一）建立健全系統的裝置巡檢標準。各廠礦要對每臺裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常執行的引數標準（允許的值），並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
（二）建立健全巡檢保證體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用裝置的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各廠礦都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢工的'人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
（三）資訊傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發現裝置不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班排程，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的裝置點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將資訊向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
（四）動態資料的應用巡檢工針對巡檢中發現的裝置缺陷、隱患，提出應安排檢修的專案，納入檢修計劃。巡檢中發現的裝置缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要裝置的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
（五）裝置薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬裝置薄弱環節：
1、執行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；
2、執行中影響產品質量和產量的裝置、部位；
3、執行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或裝置）；
4、存在不安全隱患（人身及裝置安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或裝置。
（六）對薄弱環節的管理。各大公司機動處要依據動態資料，列出裝置薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的專案，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；裝置薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入裝置檔案。
試驗裝置使用時水電安全管理制度
一、儀器裝置在使用過程中，如發生異常狀態應立即斷電檢查原因，修復後才能使用，重大複雜問題應及時報告領導處理。
二、使用電器裝置時，不能用溼手、溼物接觸電器開關，儀器裝置不使用或下班時，應拉閘斷電（需連續工作除外）。
三、定期進行檢查各種電器裝置、電源線路，用電儀器裝置在檢修、保養、接線時，必許切斷電源，嚴禁帶電作業。
四、電線路接頭，斷頭必須用絕緣膠布包紮好，用電裝置應按規定與保安觸電器連線。
五、水龍頭用後必須關緊，停水時，不得將水龍頭開啟待水，以免造成水患。
六、不準往水槽內傾倒細屑物品，茶葉沫等，以免堵塞水管。
七、試驗完畢，離開工作室前應檢查水電開關是否關好。在雷雨季節，應將不用的電器裝置總閘關掉，並將電腦電源訊號線、網線插頭拔下。
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