一、目的
為了規範本公司裝置設施變更的管理,消除或減少由於變更而引起的潛在事故隱患,提高工作質量,促進變更管理工作制度化、規範化,特制訂本制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司生產過程中裝置設施的永久性或暫時性變化。
三、職責
3.1裝置管理部門全面負責裝置設施的變更。
3.2變更申請人負責填寫《裝置設施變更申請表》,安全管理部門負責人變更申請的稽核。
3.3裝置管理部門負責裝置設施變更實施過程的監督及變更完成後的`驗收。
四、管理內容
4.1裝置變更要求
4.1.1 裝置設施的更新改造。
4.1.2 安全設施變更。
4.1.3 更換與原裝置不同的裝置或配件。
4.1.4 裝置材料代用變更。
4.1.5 臨時的電氣裝置變更等。
4.1.6 監控、測量儀表的變更。
4.1.7 其他需要變更的裝置設施。
4.2 裝置變更流程
4.2.1 由車間人員對有需要變更的裝置進行檢查、確認。對達到變更需求的裝置進行記錄,填寫《裝置設施變更申請表》並提交部門負責人。
4.2.2 裝置管理部門負責人對需要變更的裝置現場稽核,確認無誤後在《裝置設施變更申請表》上簽字確認。並提交安全管理部門。
4.2.3 安全管理部門接收到《裝置設施變更申請表》後稽核簽字,4.2.4 安全管理部門負責人審批後方可對需要變更的裝置進行更換。
4.2.5 變更實施前,變更的部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施後實施變更。
4.3 記錄、儲存
4.3.1 對於裝置設施變更的要及時對其所填寫的申請、審批檔案,進行儲存、歸檔。
4.3.2 由檔案管理部門負責對變更資料進行儲存、歸檔。
一、目的
為規範裝置設施變更的管理,消除由於變更而引起的潛在事故隱患,加強對裝置設施的有效管理,特制定本制度。
二、範圍
本制度適用於公司裝置設施的永久性或暫時性變化的管理工作。
三、職責
1、技術部全面負責裝置設施的.變更組織與協調活動。
2、變更申請者負責填寫《裝置設施變更申請表》,安全辦公室負責變更申請的稽核。
3、變更實施部門負責裝置設施變更實施過程的監督及變更完成後的驗收。
四、內容及程式
1、裝置設施變更包括以下內容:
(1)裝置設施的更新改造;
(2)安全設施的變更;
(3)更換與原裝置不同的裝置或配件;
(4)裝置材料代用變更;
(5)臨時的電氣裝置變更等;
(6)監控、測量儀表的變更;
(7)計算機及其軟體的變更。
2、變更申請人提出變更申請,說明變更及其技術依據,並對變更的風險情況進行分析,變更申請部門負責人簽字認可。
3、申請變更部門將書面變更申請報至變更稽核部門,稽核部門負責人對變更的情況進行稽核。
4、稽核後報至主要負責人處,進行變更審批。
5、變更審批後,變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。
6、變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施後實施變更。
7、變更稽核部門對變更的實施結果進行驗收。
8、變更的驗收:凡是裝置設施的變更都需要進行變更驗收,評價變更後的效果、影響及存在的各種風險等。
9、由於變更而產生的各項資料均應交安全辦公室存檔。
10、任何員工在未得到許可的條件下,不得擅自進行任何變更,否則公司將視為違章作業,嚴肅處理。
五、記錄
《裝置設施變更申請表》
《裝置設施變更施工、驗收記錄表》
《裝置設施變更安全隱患控制表》
1.目的
為規範公司生產裝置設施變更、拆除、閒置、報廢的管理,有效利用再生資源,達到節能降耗,提高工廠經濟效益的目的,特制定本規定。
2.適用範圍
適用於本公司各部門生產設施裝置、變更、拆除、閒置、報廢的管理。
3.工作程式
3.1生產設施裝置、變更、拆除、閒置、報廢必須符合下列情形之一:
3.1.1屬於國家發改委頒佈淘汰落後的機電產品。
3.1.2經質量技術監督局鑑定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬於生產技術改造,達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬於生產工藝改變,長期閒置未用的機電產品。
3.2申請制度和規定
3.2.1符合上述情形之一的機電產品由使用部門和保管部門填寫《固定資產閒置、報廢申請表》.
3.2.2由裝置科現場確認後簽署意見報主管廠長和公司領導審批後由財務部統一辦理報廢。
3.2.3特種裝置報廢后還應在安全監督管理部門辦理該裝置的登出登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更裝置。
3.2.5該裝置不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該裝置自身缺陷,未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施裝置變更由使用單位提出申請,填寫《生產設施裝置變更申請表》,交裝置科核實,報主管廠長審批。
3.2.8變更裝置的'購買嚴格按化工廠物質計劃,購買制度執行。
3.3安全拆除的管理制度和規定
3.3.1生產設施裝置的拆除由使用單位按規定填寫申請表。報安全生產科、裝置科、裝置科稽核後報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前,拆除單位應會同使用單位、安全生產科進行現場安全風險係數評估,制定拆除方案和安全預防措施,並由安全生產科制定專人現場負責監督執行,並做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規定辦理各種安全操作(業)票(證)。
3.3.4拆除作業時,需爆破作業必須提出爆破方案。並報公司保衛處、安全生產科以及當地公安機關批准。
3.3.5拆除作業時,嚴格按《冶金企業廠區作業規程》、《冶金企業廠區十四不準》及七個對待規定執行。
3.3.6拆除作業時禁止損壞本體裝置和其他設施裝置。
3.3.7拆除電氣儀表和特種裝置時必須由安全生產科批准確認可性,方可進行作業。
3.3.8拆除後的裝置必須進行除鏽,除油並保持外觀整潔。按規定地點放置,分類標識。
3.3.9拆除後的裝置按《生產設施裝置變更、拆除、閒置、報廢的管理制度執行》。
3.4設施裝置閒置生產、報廢入庫的管理規定
3.4.1報廢裝置申請報廢后由公司進行統一處理。
3.4.2閒置裝置入庫前必須做到:
裝置零部件必須完好無損,外觀整潔乾淨。
銘牌,技術引數資料齊全。
3.4.3閒置裝置入庫後必須建立臺帳檔案,方便合理排程利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下,優先使用該裝置。
3.4.4閒置裝置的管理按《工廠備品備件管理制度執行》。
3.4.5閒置裝置的領用按《工廠物質領用發放制度執行》。
第一條生產裝置設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,安全設施必須符合國家有關法律、法規和相關技術標準,並與建設專案的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。堅持不斷更新改造,積極採用新技術、新材料,提高安全技術水平的原則。及時有效地消除生產裝置設施執行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。
第二條生產裝置設施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關國家機構安全認證的裝置、設施原則上不得選購。
第三條生產裝置設施的安裝、除錯必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業人員或裝置生產廠家技術人員進行,且必須具有相應的安全防護手段和措施。
第四條裝置安裝好後,應由公司技術部門逐項檢查裝置的安全狀態及效能是否符合安全要求。檢查分靜態和動態兩方面,靜態檢查專案在裝置不執行的條件下進行,如裝置表面安全性、安全防護距離等;動態檢查包括控制系統安全效能、可動部件安全防護效能、安全防護裝置的工作效能與可靠性等。合格後填寫《裝置設施安裝除錯驗收單》,並註明有關注意事項後交使用部門使用。
第五條裝置設施投入使用前,要由公司技術部門協同生產部門制定安全操作規程,安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立裝置檔案,明確裝置維護保養責任和有關記錄,並對使用人(員工)進行相關培訓。培訓內容包括:裝置原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等,經考核合格後,方可持證上崗。
第六條崗位操作員工應在每班使用前對裝置進行安全檢查,及時發現和消除事故隱患。如無法解決的應立即如實向班組長和上級領導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應急預案,劃定安全警戒區,設定明顯醒目的安全警示標誌,並重點進行監控。
第七條生產操作人員應自覺愛護生產裝置設施,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。要按裝置設施規定要求做好日常維護保養工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態良好。可由生產管理人員、技術人員共同確定生產裝置設施“點檢”位置和技術要求,由部門經理和生產設施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產裝置設施日常檢查維護保養記錄表》進行記錄備案。生產裝置設施維修人員,按要求定期對裝置進行全面檢查,並將檢查結果記錄備案。
第八條生產裝置設施維修要根據其技術規範要求及現有技術狀況確定,由使用部門和技術部門共同制定生產設施維修計劃,合理確定維修內容、時限及所需材料。完工後,必須進行質量檢查的驗收,並在《生產裝置設施維修檢修記錄單》上作好記錄
第九條若裝置出現事故根據損壞程度,分為下列三種類別
1、一般裝置安全事故:零部件損壞,經濟損失在5000以下。
2、重大裝置安全事故:裝置受損嚴重,直接經濟損失在5001元至50000元。
3、特大裝置安全事故:導致裝置報廢或直接經濟損失在50000元以上。
第十條一般裝置安全事故發生後,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任;重大、特大裝置事故發生後,操作人員應立即採取保護現場並報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任;對各類裝置安全事故,堅持“四不放過”的`原則,認真調查及時報告,嚴肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反裝置安全管理規定造成裝置安全事故的領導、管理人員和直接責任者,根據情節輕重,責任大小,分別給予處分、經濟處罰,構成犯罪的交由執法機關處理,追究其法律責任。
第十一條為安全期間下列情況的生產裝置設施必須申請報廢:
1、國家或行業規定需要淘汰的生產設施。
2、生產設施己過正常使用年限,繼續使用達不到正常安全生產要求的。
3、生產設施發生操作意外事故,造成無法修復或修復後達不到正常安全生產要求的。
第十二條由技術部門建立和儲存生產裝置設施技術管理檔案,記載生產裝置設施全過程的狀態。按照選購、維護保養、檢修、報廢處理等程式進行存檔儲存。
1、氨車到達現場後，必須先進行靜電檢測，檢測合格後方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，並保證可靠連線。
3、氨車卸車臂的管件連線部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢後，必須將線夾放入端子箱內，並關閉端子箱門。
5、卸車完畢後必須靜置十分鐘後方可拆下報警儀和卸車臂連線管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。
一、蒸氣裝置（包括蒸箱、蒸汽消毒櫃等）
（一）確保安全，堅持誰使用誰管理的原則，必須由專人使用保養，未經批准，他人不得使用。
（二）凡使用人員必須瞭解裝置的效能、額定氣壓和操作規程。
（三）隨時檢查裝置效能完好情況，發現異常應停止使用，及時報告食堂管理員。
（四）蒸箱、保溫箱使用前檢查水箱，水位應保持在水箱2/3處，並做到使用一次清洗一次，全面清洗水箱去除汙垢。
（五）使用前先檢查閥門、管道等零部件是否完好，確認後方可使用。
（六）食品放入蒸箱內，檢查箱門是否關緊後方可開啟閥門。
（七）用隔墊手套拿取蒸屜及食品等物品，小心燙手。
（八）使用完畢後，關閉氣源閥門，清除櫃內雜物，保持內外壁光滑無油汙。
（九）保持裝置清潔，保證食品衛生。
二、加工類裝置（烙餅鍋、攪拌機、壓面機、絞肉機等）
（一）堅持誰使用誰管理的原則，必須由專人使用保養，未經批准，他人不得使用。
（二）操作人員，在機器沒完全停穩前不得將手伸入機內。
（三）開機前，應先擦乾手再按電門，以免發生觸電。
（四）按規定適量放料，不得超負荷操作，以免損壞機器。
（五）嚴禁在操作時嬉戲打鬧和擅離職守。
（六）使用絞肉機前，應先將其置於平穩處固定好，並應認真檢查其電源線路、開關、接地線是否完整無損，機器各部件有無鬆動、異常，機器各部件旋轉部位及料斗內有無異物等，確認無誤後方可投入使用。
（七）在操作過程中精神要集中，待絞的.肉要化大為小，將其切成適當的小肉條後，再將其有秩序地送入料斗內，嚴禁用手擠壓，更不得將手或棍棒等物直接伸入料斗內。
（八）操作時發現機器有異常現象或絞刀不鋒利時，應立即停機切斷電源，請機修人員檢修。
（九）用完後立即停機切斷電源，將絞刀拆下清洗，料斗內應用布沾熱水擦洗乾淨，不得用水直接沖洗。拆卸下的零件清洗後不得立即裝上機器，瀝乾水分待使用時再裝好擰緊。
三、冷凍類裝置（冰箱，冰櫃等）
（一）冰箱不得存放私人物品。
（二）冰箱由專人負責管理。
（三）食物要表裡冷卻到常溫才能存入到冰箱，要嚴格做到生熟食品分開存放；食物要碼放整齊，不要重疊避免冷凍不透；要做到先進先出，要經常檢查，防止食物變質。
（四）注意清潔衛生，定期清理、除霜，保證冰箱內無腥臭味。
（五）每天下午對冰箱檢查一次，檢視控制溫度，若發現異常情況應及時報修，如因不負責任造成事故或損失應追究當事人的責任。
（六）要經常檢查電冰箱的電源線路、開關、接地線及各部位防護罩是否完好無損和齊全可靠。
（七）一旦發現電冰箱有異常響音現象時，應立即斷開其電源，並請機修人員檢修，等故障排除後，方可投入執行，嚴禁帶病執行。
（八）遇停電時，要及時關閉電源，等來電15分鐘後方可合閘啟動冰箱。
（九）操作人員不得私自拆卸冰箱上的任何部件。
四、燃氣灶具裝置
（一）會點火：
1、堅持火等氣的原則，嚴禁先開氣後點火。
2、首先點燃點棒，由點火孔伸進靠近主燃燒器噴頭，迅速開啟小火氣源閥門，引燃主燃燒器。
3、主燃燒器引燃後，關閉點火棒。
4、開啟大火氣源節門，根據需要調整火力。
5、使用完畢，關閉氣源節門及鼓風機開關。
（二）會查漏：
定期使用專用儀器或肥皂水檢查燃氣系統的接頭、開關等易損部件有無漏氣現象，要經常檢查點火棒膠管有無老化鬆動現象，發現問題及時報修，嚴禁用明火查漏。
（三）會處理緊急情況：
1、發現漏氣或聞到異味，要立即關閉閥門熄滅火種，開啟門窗通風換氣，嚴禁開啟或關閉各類電器，並及時向食堂管理員報告。
2、發生火情盡一切努力立即關閉氣源節門，使用乾粉滅火器、溼布、溼被等物積極撲救並及時報警。
3、燃氣灶具長時間不使用，務必關好閥門。
（一）加工經營場所
1、廚房內外環境整潔，上、下水道通暢，地面無積水。廢棄物盛放容器必須密閉，外觀清潔；設定能盛裝一個餐次垃圾的密閉容器，並做到班產班清；地面、排水溝、牆壁、天花板、門窗等應保持清潔和良好狀況；排煙、排氣設施無油垢沉積、不滴油。
2、應定期進行除蟲滅害工作，防止害蟲孳生。除蟲滅害工作不能在食品加工操作時進行，實施時對各種食品（包括原料）應有保護措施。
3、使用殺蟲劑進行除蟲滅害，應由專人按照規定的使用方法進行；使用時不得汙染食品、食品接觸面及包裝材料，使用後應將所有裝置、工具及容器徹底清洗。
4、發現老鼠、蟑螂及其他有害害蟲應即時殺滅。發現鼠洞、蟑螂滋生穴應即時投藥、清理，並用硬質材料進行封堵。操作間及庫房門應設立高50cm、表面光滑、門框及底部嚴密的防鼠板。
5、三防設施有效：紗門、紗窗或門簾、金屬防鼠板、防鼠隔柵等設施能有效起到防蠅、防鼠、防塵作用。
6、廢棄油脂應由專業的公司回收，並應與該公司簽訂寫有“廢棄油脂不能用於食品加工”的合同。
（二）、設施
1、餐具、用具消毒由專人負責，必須穿戴整潔的工作衣帽，工作人員必須取得個人健康證明和食品安全知識培訓合格證明方可上崗操作。
2、餐具、用具必須嚴格執行“一洗、二刷、三衝、四消毒、五保潔”的程式進行洗滌消毒。
3、餐具、用具清洗消用毒用水池必須專用，分設洗滌池、消毒池和清潔池，並有明顯標識
4、化學消毒劑應符合國家消毒產品衛生標準和要求，餐具消毒時消毒液濃度不得低於250mg/l，餐具全部浸泡時間不低於5分鐘。
5、待清洗餐具用具應用不滲漏的容器盛裝修，不得隨意亂放。
6、消毒後餐具專櫃儲存，與未消毒餐具分開放置，保潔櫃應有明顯標誌，定期清洗保持潔淨。
7、餐具消毒應有記錄、存檔備查。
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，並進行標識，以便於區別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本
行政辦事中心及會議大廈裝置設施維護管理制度
(一)裝置執行值班制度
值班人員負責24小時對消防控制中心、變配電房、冷凍站、水泵房等重要裝置房內的裝置執行狀態進行實時巡視、監控;根據操作規程及崗位責任制的要求,密切注意所管裝置的執行情況並按規定做好當班的工作記錄;嚴格執行巡檢制度,及時發現隱患,迅速排除故障,保證裝置安全執行;同時必須掌握並正確實施應急處理方案;如出現裝置故障,而當班人一時不能處理,應按報告制度及時報告給有關人員;值班人員應按統一安排的班次值班,不得遲到、早退、無故缺勤,因故不能值班者,必須提前向裝置主管報告.
(二)交接班制度
交接班雙方人員必須提前30分鐘做好交接班的準備工作,正點進行交班。交班的準備工作有:檢視執行記錄、介紹執行狀況和方式、裝置檢修、變更等情況,清點儀表、工具。檢查裝置狀況等;出現下列情況不得交班:
1、事故處理未完成或重大裝置啟動或停機時;
2、交接班準備工作未完成時;
3、接班人員有醉酒現象或其他非正常身體狀態而未找到其他頂班人時。
4、交接班清楚之後,雙方要在值班登記本上簽字。
(三)報告制度
下列情況報告裝置主管:
1、一般裝置非正常操作的開停、調整及其他異常情況:
2、裝置出現故障或停機檢修;
3、件更換及修理;
4、執行人員暫時離崗。
下列情況報告總工程師:
1、重要裝置非正常操作的啟停、調整及其他異常情況:
2、採用新的`執行方式;
3、重要裝置發生故障或停機檢修;
4、重要零配件更換及修理、加工和改造;
5、與上級或甲方監管部門的聯絡。
下列情況報告物業服務中心經理、公司品質部及甲方監管部門;
1、重要裝置發生故障或停機檢修;
2、影響大廈執行的裝置出現故障並需要立即檢修和施工:
3、系統執行方式的重大改變;
4、系統及主要裝置的技術改造及需要委託分承包方施工;
(四)停送電操作票制度
l、倒閘操作必須根據強電主管工程師命令,受令人複誦無誤後執行。
2、倒閘操作應由兩人執行,其中一人對裝置較為熟悉者作監護。
3、倒閘操作由操作人填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務。
4、電氣裝置停電後,即使是事故停電,在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前。不得觸及裝置或進入遮攔,以防突然來電。
(五)五級保養制度
裝置、設施檢修等級按以下分類進行(高等級檢修包含登記檢修全部內容)。
1、日檢:屬巡視檢查維護。對裝置房及裝置周圍環境進行清潔,檢查裝置有無漏水、漏油、漏電、漏氣等現象,如實記錄執行資料。
2、月檢:屬預防性檢查,對裝置效能進行檢查,對檢查出的故障隱患部位進行修理或
調整,保證裝置止常執行。
3、季(半年)檢:屬維護性檢查,對裝置進行清掃、加油、除錯。
4、年檢:屬恢復性檢修。對裝置區域性解體著重恢復裝置的電氣效能、機械和精度,視狀況更換主要零、部件及附屬裝置。
5、大修:屬徹底性修理,對裝置進行全部解體,全面檢查、試驗、探傷、除錯,更換全部不合格零、部件及附屬裝置。大修應結合行政辦事中心及會議大廈發展的需要進行技術改造。裝置主管應視裝置故障情況及時提請裝置大修報告,經物業服務中心經理和品質管理部稽核後報甲方批准執行。
(六)裝置、設施三級檢查監督機制
1、工程技術部:負責各種裝置、設施的執行、保養及維修工作,以及裝置、設施的使用、維護、保養、更換整個過程的組織、安排、實施和檢查。
2、物業服務中心經理:負責物業裝置、設施安全、經濟執行第一責任人,負責物業裝置、設施維修保養情況的監督檢查。
3、深圳市萬科物業服務有限公司工程一機電專業委員會:負責對我司所管轄範圍內裝置及設施的保養維修工作進行督導、評估,每季度組織一次對各業務部門裝置及設施保養維修情況及相關質量記錄的巡查,審批檢修計劃和技改專案,監督裝置大修及重要維修工作,對檢修質量進行鑑定,並負責協助組織專業技術人員培訓。
(七)制訂科學的裝置操作維修安全規定
1、所有機電操作,維修人員必須嚴格執行國家有關安全操作規程,並樹立'安全第一'的思想,既要保證裝置的安全執行,又要保證工作人員安全
2、新上崗、轉崗的機電維修人員必須經過技術培訓、考核,熟悉所轄樓宇的裝置情況後,才能上崗工作。
3、裝置房應該配置安全操作用品,例如配電房配置絕緣手套,並認真保管。
4、工作人員進入裝置房內嚴禁吸菸。
5、非電氣工作人員未經允許,不得私自進入變、配電房。
6、對於裝置正常執行引數定時檢查記錄,如引數異常,必須及時處理。
7、電氣部分維修,必須嚴格按停電、驗電、檢修、檢查無誤後方能送電。注意嚴禁將金屬物、工具等遺留在裝置上,以防事故發生。
8、熟悉掌握觸電急救方法及步驟。
(八)堅持裝置、設施保養和維修相結合的原則
l、以預防為主.堅持日常保養與計劃維修並重,使裝置以常處於良好狀態。對所有裝置做到'三好'、'四會'、和'五定'。
'三好'是指用好、修好、和管理好重要的裝置。
'四會'是指維修人員對裝置要會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
'五定'是指對房屋主要裝置的清潔、潤滑、檢修要做到定量、定人、定點、定時和定質。
2、完善裝置管理、定期維修和職業安全制度,制定科學的保養規程,完善裝置資料和維修登記卡片制度。
3、修舊利廢,合理更新,降低裝置維修費用,提高經濟效益。
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每週清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30釐米處，讓其自然蒸發，檢視報警裝置報警情況。
1、加強責任管理,做到臺臺裝置,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經過崗位培訓,對所用的裝置必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂效能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養、會排除故障),經考試合格才能單獨操作裝置。
3、日常維護保養,由裝置各班組進行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少於20分鐘,周保養每週末一次,每次1~2小時;每班保養工作由班長驗收,每週保養工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。
4、一級保養,以操作工為主,維修人員配合,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗裝置各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉正常。
5、定期保養,由公司統一安排,以操作工為主,維修人員配合作業,保養內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。
車輛管理是安全管理工作中的一個重要環節，為了提高運輸服務質量，確保行車安全，使每輛車確保完好的技術狀況，特制定以下車輛管理制度：
1、嚴把車輛准入關，對於公司化經營的車輛在購車前，投資人應與公司協商確定車型、營運線路，早簽有關協議，交納一定數量的質量信譽保證金，並向公司寫出書面申請，經公司主管領導批准後，方可購車入戶。公司相關工作人員必須做好“三關一監督”工作。
2、整車必須符合“GB7258-20__機動車執行安全技術標準”。
3、按照行業有關部門要求，所有車輛在營運過程中，不得隨意私自加座，不得客貨混裝。
4、所有營運車輛都要進行等級評定。營運車輛在機動車綜合性能檢測機構按照國家標準進行檢測，出具全國統一樣式的檢測報告，依據檢測結果，對照行業標準《營運車輛技術等級劃分和評定要求》進行車輛技術等級評定。
5、根據有關規定凡達到國家規定報廢的車輛堅決停止營運並予以報廢。杜絕由於車輛老舊造成的機械施事故，禁止使用報廢的、擅自改裝的、拼裝的、檢測不合格的客車以及其它不符合國家規定的車輛從事道路客運經營。
6、所有營運車輛必須按時進行二級維護，凡脫保車輛和未領取檢驗合格證的車輛，將通知車站予以停班。經督促仍未按要求改正者，將停止營運。對司屬車輛下達執行率為100%,以確保車輛技術狀況良好，嚴格執行車輛安全例會制度。
7、所有營運車輛必須按時繳納公司的稅費，及時領取相關的行車手續，保證做到行車手續、證件齊全有效。
8、要求所有營運車輛必須保持內外衛生整潔、玻璃無破損、漆皮無脫落，公司安全員下站檢查的重點是車輛的燈光、剎車、轉向、傳動等部位是否完好，認真檢查車上的消防器材及冬季防滑用具的配置是否齊全有效，對已陳舊和可能造成不安全隱患的設施、裝置，應及時予以更新。輪胎必須符合技術要求，如輪胎殘留花紋深度低於1.6毫米須及時更換，如未及時更換導致在以後的行車過程中發生事故，因此而產生的一切經濟責任及法律責任均由當事人承擔，徹底杜絕所有營運車輛“帶病”行駛。
9、加大檢查力度。嚴禁乘客攜帶“三品”上車，嚴禁車廂內私裝、私運相關危險物品，嚴禁超速，嚴禁無資格證的駕駛員參加營運，對有上述行為的車輛和當事人，安全員一經發現，有權予以制止並立即給予糾正，嚴重者按公司有關規定給予處罰。處罰後仍不服從管理者或繼續違章操作而導致發生事故，造成人員傷亡、財產損失和嚴重的經濟後果及相應的法律責任，均由當事人全部承擔。
10、所有營運車輛應嚴格遵守交通管理部門的規定，參加車輛的年檢審驗工作，定期進行客運車輛檢測。
11、駕駛員必須自覺接受並配合管理部門和公司安全人員的檢查。同時必須做好對車輛的維護，落實好出車前、行車中、收車後的三檢制度。
1 目的
為保證生產裝置正常執行,避免發生意外裝置事故和其他傷害,保證檢、維護過程的安全和高效率、高質量,制訂本制度。
2 適用範圍
本制度適用於本採廠所有裝置、設施維護的安全管理。
3 職責與分工
安全科:負責監督本制度的執行。
各部門、班組:日常工作中貫徹執行本制度。
4 內容與要求
4.1 維護前準備
4.1.1 根據風險評價編制維護計劃。計劃應做到內容詳細、責任明確,措施具體,應包括對安全裝置、設施的維護。凡是具有二人以上參與的維護專案,必須指定一人負責安全。
4.1.2 安全科負責人要對維護中的安全負責,在對參加維護人員交待好任務的同時,書面交待好安全措施,同時要求對維護人員具有一定的專業知識,相關人員做好維護的記錄。
4.2 根據風險評價,制定下列裝置設施專門維護計劃:
a.建(構)築物
b.穿孔裝置
c.鏟裝裝置
d.運輸裝置等
e. 照明、電器裝置設施等
4.2.1 維護電氣裝置時,必須切斷電源並經兩次啟動複查證明無誤後,在電源開關處掛上禁止啟動牌或專人監控,方能維護。
4.2.2 凡維護用的臨時照明,應使用36v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護器並有可靠的'接地零線。
4.2.3 防雷設施
4.2.4 維護負責人在維護前,要組織人員對維護過程進行風險評價,做好維護機具準備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
4.3 維護安全規定
4.3.1建立裝置管理檔案,對穿孔裝置、鏟裝裝置、運輸裝置、破碎裝置、電氣裝置、照明設施、防雷設施等維護記錄進行檔案管理,對管理檔案是否對裝置的變化管理及時作出更新。
4.3.2 對特種裝置進行定期檢查,並對特種裝置進行合格檢驗報告。
4.3.3 危險性較大的裝置必須有相應資質檢驗機構出具的檢驗報告和安全檢驗合格標誌,併到所在地市級以上裝置安全監察機構註冊登記。礦用裝置取得礦用安全標誌,將安全檢驗合格標誌固定在裝置設施顯著位置後,方可投入正式使用,並對電氣裝置等進行永久性標籤。
4.3.4 維護人員要對維護專案進行檢查,維護前準備工作符合維護要求方可進行維護。
4.3.5 一切維護作業,必須嚴格執行各項安全技術規程和安全作業管理制度。
4.3.6 在維護區域內,對各種機動車輛要按規定嚴格管理。
4.4 竣工驗收
4.4.1 維護竣工後,維護人員要細緻檢查安全罩等安全措施,切勿將工具器材等忘掉在機械裝置內,並將拉設的臨時電源全部拆除,做到工完、料淨、場地清。
4.4.2 維護移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌 。
4.4.3 竣工驗收時,生產和維護雙方負責人當場檢查質量是否全部符合維護標準,安全裝置是否恢復齊全。
4.4.4 生產單位自己維護的,單位負責人要親自到現場維護驗收。
5 相關檔案和制度
《風險源辨識、風險評價和風險控制程式》
6 相關記錄:
《裝置設施維護計劃》
《裝置維修保養記錄表》
第一章總則
第一條為了使裝置有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修並重，
定時維護保養，按計劃組織檢修，以恢復裝置的技術性能和效率。
第二章適用範圍
第二條本制度適用於公司所有單位的裝置設施的檢修、維護和保養工作。
第三章裝置檢修的組織方式及計劃管理
第三條實行科學檢修，認真執行檢修技術規程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長裝置使用週期。
第四條裝置檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。
第五條根據檢修間隔期及裝置檢查中發現和存在的問題編制出裝置大修、計劃性檢修計劃，裝置檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理專案要辦理檢修任務書。
第六條裝置檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
第七條系統（裝置）停機大檢修要做到：
（一）由分管裝置的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。
（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修專案的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（三）大檢修中必須嚴格質量檢查並做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完後，應進行總結。
（四）會同有關部門做好安全工作，防止發生事故。
第八條嚴格認真執行裝置檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。裝置計劃性檢修計劃調整由生產部批准；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，並報公司批准。
第九條結合裝置大檢修、計劃性檢修實現技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告並附圖紙說明，批准後方可執行。重大革新由生產部報公司主管領導批准。
第十條裝置大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核准。複雜工程，需要繪製網路圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。裝置的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術規程，生產車間負責對停車的裝置進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯絡處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束後必須嚴格辦理交接手續。
第十二條裝置檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修專案進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。
第十三條在裝置檢修過程中要採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。A類裝置大修竣工驗收由生產部組織；B、C類裝置的大修及所有裝置的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
第十五條裝置大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，並記入裝置檔案。
第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按專案退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。
第十七條生產部每半年統計裝置檢修執行情況並彙總報有關部門。
第四章裝置使用維護的一般要求
第十八條公司各單位在裝置的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學習、研究、採用、推廣新的現代化管理方法和制度。
第十九條裝置的操作維護人員必須經過上崗前培訓，並經考試合格，取得操作證後方可上崗操作裝置，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。
第二十條裝置的操作使用必須嚴格執行經公司生產部認可並下發的裝置操作規程。
新投入執行的新機種、新機型的裝置操作規程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發為有效。
第二十一條除單班作業外，各裝置操作崗位都要建立交接班制度，並嚴格執行，認真做好記錄。
交接班必須堅持現場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各裝置操作崗位都要建立明確的崗位責任制，並嚴格執行。固定崗位的責任制要“上牆”並懸掛於醒目的地方。移動崗位的責任制要印發到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規定應由自己負責的點檢內容，並認真作好記錄。
第二十四條各裝置維護崗位按裝置實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足裝置維修工作要求。
第二十五條裝置的維護保養由操作工和維修工共同負責，並在責任制中劃清各自範圍和職責。
第二十六條裝置維護實行包機制和區域分工負責制。移動式裝置宜實行包機制，固定式裝置宜實行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，並認真執行。
第二十七條裝置維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規定由其負責的點檢內容，並做好記錄。
第五章裝置臺數與級別的劃分及管理責任分工
第二十八條裝置臺數劃分原則
1.為了裝置管理方便，便於統計，對裝置按臺數劃分，並以臺（套）作為管理單位。
2.裝置劃臺的一般原則
①一般裝置有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），並能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）裝置。
②由一臺或幾臺裝置及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺裝置。
③對於大型裝置，由主機與輔機聯合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）裝置。
第二十九條裝置級別劃分規定
裝置級別劃分為A、B、C三類，根據公司現行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從採掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據，同時兼顧裝置價值，修復的難易及備用裝置情況，劃分為A、B、C三類，具體為:
A類裝置：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的裝置。
B類裝置：非主流程上，但對生產影響較大的裝置，如能源，氣體供應裝置；或雖在主流程上，但不構成很大影響的裝置等等。
C類裝置：非主流程上，對生產影響不大，故障後可以等待修復的裝置。
第三十條管理責任及分工
按裝置的級別，明確各級裝置管理部門（車間）的管理職責，具體為：
1.公司生產部職責：
（1）負責公司A、B、C類裝置臺賬及技術檔案的管理；監督，檢查公司各裝置使用部門（車間）A類裝置的使用情況，指導A類裝置的執行管理。
（2）負責制定A類裝置的操作規程和管理制度。指導裝置使用部門（車間）制定B、C類裝置的操作規程和管理制度。
（3）依據有關規定和要求實施對A類裝置的巡檢工作，及時掌握裝置的執行情況，並認真做好記錄，為A類裝置的檢修提供依據。對巡檢中發現的裝置問題及時通知並會同裝置使用部門（車間）制定處理方案。
（4）協調裝置現場的掛牌管理工作，並監督、檢查裝置的現場掛牌情況；建立公司A類裝置管理臺帳，做好裝置管理的各項記錄工作。
（5）根據裝置使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發的A類裝置故障，組織維修和搶修工作，並組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。
（6）組織公司A類裝置事故分析。
2、裝置使用部門（車間）職責：
（1）負責本部門（車間）的A、B、C類裝置的生產、執行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類裝置的正常安全執行負有主要責任。
（2）負責制定本部門（車間）B、C類裝置操作規程和管理制度。協助裝置管理部門制定本部門（車間）A類裝置操作規程和管理制度。
（3）依據有關規定和要求實施對A、B、C類裝置的巡檢工作，及時掌握裝置的執行情況，並認真做好記錄，為A、B、C類裝置的檢修提供依據。
（4）負責本部門（車間）裝置現場的掛牌管理工作；建立各類裝置管理臺帳，做好裝置管理的各項記錄工作。
（5）對巡檢中發現的裝置問題及時處理，重大裝置問題及時通知並會同公司裝置主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。
（6）參加公司裝置主管部門組織的A類裝置事故分析，組織本部門（車間）B、C類裝置事故分析，並上報公司裝置主管部門。
第六章裝置使用規程和維護規程的制定要求
第三十一條裝置使用維護規程的制定與修訂
1.裝置使用規程的內容
①裝置技術性能和允許的極限引數。
②裝置交接使用的規定。
③操作裝置的步驟。
④裝置使用過程中的安全注意事項。
⑤裝置執行中故障的排除。
⑥關鍵危險崗位要實行兩人或多人互保、聯保制。
2.裝置維護規程的內容
①裝置傳動示意圖。
②裝置潤滑“五定”圖表。
③定時清掃裝置的規定。
④裝置使用過程中的檢查。
⑤執行中出現故障的排除方法。
⑥重要易損件的報廢標準。
⑦安全注意事項。
裝置操作人員應根據裝置維護規程的要求，按一定頻率來完成裝置的檢查、裝置潤滑、裝置清掃等維護內容，並填寫到裝置執行記錄和裝置潤滑記錄中。
3.裝置使用維護規程的制定要求
①凡在用裝置，必須做到每一型號裝置都有裝置使用、維護規程。
②新裝置投產前，由生產部組織制定裝置使用規程和維護規程，列印下發至使用部門。
4.裝置使用維護規程的修訂
①準備採取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據裝置使用、維護要求，對原有規程進行修訂。
②崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產部應現場核實情況後，對規程內容修改。
第七章裝置使用規程和維護規程的`貫徹執行與檢查
第三十二條裝置使用維護規程的執行與檢查
1.生產部將新制定或修訂的裝置使用、維護規程及時下發到車間，並登記規程發放臺帳。
2.車間要組織對新崗位人員的裝置使用、維護規程的學習和考試。裝置操作人員必須經過規定理論考試和實際操作考試，均合格後方能上崗。
3.各級裝置管理人員和有關領導都要重視裝置使用維護規程的執行、檢查、落實，積極開展裝置使用維護規程的檢查工作，並做好檢查記錄。
4.各單位（車間）每月組織對裝置使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進行檢查，發現問題及時採取措施解決，並做好檢查的相關記錄。
第八章裝置維護管理
第三十三條裝置的維護狀況，是指裝置的使用、維修、保養水平，裝置優化維護率等。裝置維護除了《裝置使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對裝置的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證裝置的完好狀況。
第三十四條公司各相關單位要結合實際做出裝置設施的維護計劃，並做好裝置維護管理工作，主要包括以下裝置設施：建（構）築物、採掘裝置、運輸裝置、提升裝置、通風裝置、電氣裝置、排水裝置、供氣裝置、儀器儀表、照明設施、備用裝置等。
1.裝置維護標準要求通則
①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標誌牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。
②裝置操作人員應根據裝置維護規程的要求，完成裝置的檢查、裝置潤滑、裝置清掃等維護內容，並填寫到裝置執行記錄和裝置潤滑記錄中。
③裝置安全部件做到經常維護，達到安全可靠的目的。
④保持裝置零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連線件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。
⑤裝置本體及周圍保持清潔、整齊。
⑥裝置潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，並有完整記錄。
⑦各種裝置的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證裝置正常運轉。
⑧裝置都必須進行接地和接零，並定期進行檢驗和維護，保證裝置保護接地與接零的有效性。
⑨操作者對裝置使用、維護規程熟知，並能認真貫徹執行。對裝置各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。
⑩交接班清楚，有完整的、準確的交接班記錄。
2.維護合格的標準要求
①裝置基礎穩固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連線牢固，無鬆動，斷裂，脫落現象。
②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許範圍內，經小修可以處理。
③裝置效能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、並能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。
④裝置潤滑良好，無漏油現象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現象。
⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。
⑥裝置執行引數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。
⑦備用裝置可以隨時正常啟動、投入使用。
3.凡有下列情況者，為不合格維護
①長時間未清掃，裝置及周圍大量積塵，積垢或積料，裝置見不到本色。
②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發生不應有的磨損。
③裝置部件，連線件不齊全或有鬆動，未及時緊固或更換以致引起裝置震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。
④油、水、風、汽（氣）等有較嚴重的跑冒滴漏現象。
⑤裝置交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現象。
第三十五章裝置潤滑管理
潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦係數，減少磨損的技術措施。搞好裝置潤滑，是防止裝置事故，提高裝置作業率，降低備件消耗的關鍵。
第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需新增潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其裝置使用說明中的有關規定。
第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對裝置實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。裝置操作人員，在使用維修裝置時須嚴格執行“五定”要求。
第三十八條裝置潤滑實行三級管理。即生產部、車間和裝置操作者三級。
生產部裝置管理人員，負責管理和指導裝置潤滑，解決裝置潤滑中的技術問題。各車間裝置技術人員，負責執行裝置潤滑措施，檢查裝置潤滑狀況，確保裝置具有良好的潤滑條件。裝置操作者負責按“五定”要求潤滑裝置，保證裝置正常執行。
對三級管理中的失職者，按情節給予經濟處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批准，並記錄歸檔。
第四十條裝置大、中修時，必須對潤滑系統進行相應級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。
第四十二條對不按規程潤滑引起的裝置事故（或故障），按“裝置事故管理制度”對操作者進行處理。
第四十三條裝置操作人員，應熟練的操作裝置，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格裝置，操作人員有權拒絕操作。如發現違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成裝置事故者按“裝置事故管理制度”從重處理。對違章作業者，要進行分析並處理。
第九章裝置檢驗、測試和試驗
第四十四條特種裝置的檢驗、檢測和試驗規定
特種裝置的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質單位或機構進行測試，測試合格後發檢驗合格證書和合格證。生產部設專業人員負責聯絡相關部門對公司特種裝置進行檢驗，並儲存檢驗合格證書和合格證。
1.起重裝置的檢驗、檢測和試驗規定
①負責人：生產部機械專業人員。
②檢驗週期：一般為兩年。按有關規定執行。
③測試標準：按有關規定執行。
2.鍋爐的檢驗、測試和試驗規定
①負責人：生產部機械專業人員。
②檢驗週期：按有關規定執行。
③測試標準：按有關規定執行。
第四十五條一般裝置的檢驗、檢測和試驗規定
1.新安裝裝置在安裝、除錯、試車階段都應以設計圖紙為依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。
2.裝置在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝除錯結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據。
3.裝置在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，並記錄入檔。
4.公司用安全標誌裝置的定期檢查由相關單位的專業人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。
第十章附則
第十八條本制度自下發之日起執行。
第十九條本制度由生產部負責解釋。
第十一章相關/支援檔案、記錄
1、裝置設施檢修計劃
2、裝置設施檢維修記錄
3、裝置設施檢維修通知單
4、特種裝置檢測檢驗臺賬
1目的
為了加強對我本廠裝置、設施驗收過程的管理，確保裝置驗收工作合理、高效的開展，特制訂本制度。
2範圍
凡我本廠所有生產裝置和設施均適用本制度。
3驗收的內容及標準
3.1裝置外觀、包裝情況、裝置名稱、型號規格、數量等是否符合要求。
3.2裝箱清單是否與實物相符，以及其他資料是否齊全，有無缺損。
4裝置驗收
4.1裝置到達物資庫或現場後，裝置採購部門應及時通知車間相關人員聯合裝置採購人員參加裝置的開箱驗收。
4.2車間人員接到通知後，應及時到指定地點進行驗收。首先檢查裝置包裝情況，確認裝置包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱後依據裝箱單明細逐件核對裝置的合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由裝置主管部門負責追回。
4.3若在驗收過程中發現裝置破損、生鏽、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，並責成裝置採購部門督促裝置供貨廠家返修或更換。返修或更換後再行驗收。
4.4開箱裝置驗收合格後，裝置採購人員填寫裝置入庫驗收單，由參與驗收人員簽字確認。
4.5對於裝置完成安裝進入除錯階段後，車間人員對除錯中發現的`問題，應及時報與安全管理部門，由安全管理部門聯絡裝置採購部門督促裝置供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨廠家應予以更換。
4.6若裝置在質保期中出現問題，由安全管理部門聯絡採購部門督促廠家直至解決。
4.7對進廠裝置中的安全裝置在驗收中必須註明完好與否，並要所有人員進行確認。
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力錶每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每週檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每週檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每週進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在裝置巡檢記錄本上進行記錄。
第一條為加強生產作業場所安全管理和生產裝置設施執行的安全性、可靠性,減少各類事故的發生,確保公司安全生產,根據《中華人民共和國國安全生產法》、《河南省安全生產條例》有關要求,結合公司生產實際情況,制定本規定。
第二條本規定中所稱的生產作業場所是指公司的複合車間、工務維修車間、鍋爐房以及各工程施工現場等生產作業場所的總稱。所指的生產裝置、設施指公司各生產場所,除特種裝置(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用於生產、施工及有關保障的各種裝置、設施等。
第三條生產作業場所及裝置設施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負責”的原則。各部門對其管轄範圍內的生產作業場所和裝置、設施的安全負責。
第二章生產作業場所安全管理
第一條生產作業場所的新、改、擴建工程專案建設,其安全設施的建設應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條生產作業場所應設定醒目的安全警示標誌。安全標誌應符合國家標準及有關要求。
第三條生產作業場所消防器材應按《消防法》和其他有關規定配備,放置的'地點應取用方便,且不影響正常作業。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養,並建立消防器材管理臺賬。
第四條生產作業場所應按有關規定配備相應的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業且取用方便。
第五條生產裝置區的安全通道要時刻保持暢通,生產區與生活區應有明顯的標誌或隔離措施,未經允許嚴禁任何車輛駛入生產區。
第六條安全管理部門應定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產作業場所開展識別和評價工作,做好危險源的風險評價和監控,並制定削減措施和應急預案。
第七條安全生產部門定期組織開展生產作業場所安全監督檢查工作,及時發現存在的安全隱患,確定整改方案和相關責任人,並督促落實整改。
第八條生產作業場所實行准入制度,進入生產場所的一切人員應出示相關證件或批准手續,將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛保管,經門衛進行安全提示和登記後,方可進入。非本崗位操作人員未經允許不得亂動和擅自操作裝置。
第九條凡在生產作業場所進行帶氣作業、動火作業、密閉空間作業、高空作業、破土作業、臨時用電作業等危險作業時,由施工單位編寫作業方案,經安全生產部門稽核,報主管領導審批通過後,方可進行施工作業。
第十條生產作業場所的技術改造、重大隱患整改等重點施工作業專案應編制施工作業計劃書,報相關主管領導審批後方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關安全管理規定、應急預案的培訓和教育,並派出安全監督人員對施工作業過程進行現場安全監督。施工作業區域設定明顯警示標誌,嚴禁與施工作業無關人員或裝置等進入施工區域。公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協議,明確雙方在施工作業中各自的安全生產管理職責和應當採取的安全措施,指定安全監督人員,進行安全檢查和協調。
第十一條責任部門定期組織生產作業場所的崗位員工進行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產知識,熟悉有關安全生產規章制度,清楚生產作業場所及崗位存在的危害因素和安全防範措施,熟練掌握本崗位的安全操作規程及事故應急預案等。
第十二條特種作業人員必須按照國家有關規定,經具有有效資質的機構進行特種培訓、考核並取得職業資格證書後,方可上崗作業。
為保證公司煙花爆竹的經營安全，安全設施裝置的正常、有效是重要的保證。特制定安全裝置設施管理制度如下:
1、企業主要負責人必須樹立高度的消防意識，嚴格按照《安全生產法》中的規定，保障安全設施、裝置資金的方面投入。
2、購入的安全設施、裝置要符合國家有關標準，必須從是有資質企業生產的產品。
3、各種設施裝置要分類、編號、入帳，定期盤點，做到帳物相符。
4、安全管理人員負責消防裝置設施的管理，應經常對滅火器的壓力進行檢查，如發現過期或壓力不足，應及時充粉、更換。
5、消防裝置、設施不能隨意移動、轉借或損壞，對違反操作規程造成的損失，或因管理不善造成的損壞、丟失，應按價賠償，並追究當事人的責任。
6、消防泵必須至少每週定期啟動一次，檢驗裝置是否執行正常、有效，消防水帶老化、洩漏時要及時更換。
7、防雷防靜電設施應按氣象部門要求定期監測，保證接地電阻滿足要求。
8、對監控設施要進行常規保養、維修，保證正常、有效使用。
一、總則
第一條裝置的重要性(管理思想)
在現代化生產條件下,產品的數量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴於裝置,裝置是生產的物質技術基礎。因此,必須處理好生產與裝置的辯證關係,擺正現代裝置在當今企業生產活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保裝置穩定執行。
第二條意義、目的(管理目標)
裝置使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對裝置切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使裝置保持良好的工作環境和工作條件。
第三條維修業務分工
公司實行全員維護制,即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加裝置維護工作。其中,生產操作人員負有用好、維護好裝置的直接責任,要承擔裝置的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔裝置管理、環境清掃等裝置檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體專案內容,應與維修人員協商確定,並以雙方簽訂的生產與維修分工協議為準。
二、裝置的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好裝置、管好裝置、修好裝置,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條使用裝置必須遵守“六不準”規定。
1、不準拼裝置.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷執行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態下執行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修裝置。
第六條規程、標準
啟用裝置前必須具備裝置操作規程、裝置維修技術檔案。
裝置維修技術檔案應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見裝置維修技術管理制度。
第七條執行
有關人員必須嚴格執行規程、標準和制度。如需修訂應按規定程式審批,未批准前仍按原檔案執行。
第八條發現異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發現的問題應做好記錄並及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三、裝置的環境
第九條裝置環境管理的責任與標準
裝置使用單位要把裝置環境劃分為責任區,把管理責任落實到工段、班組及個人,裝置環境管理的標準:
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據裝置效能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規定安全走行路線,設定安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規定噴塗不同顏色油漆,易於識別。
5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區要經常進行“四整”活動:
1、整理:把不用的物品清除掉。
2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區要定期清掃,保持清潔整齊。
4、整修:物品、道路、場地、標誌、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條清掃分工
對裝置的清掃工作實行分工責任制,裝置的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的裝置外部的清掃工作由崗位維修工負責,裝置內部的清掃工作由檢修工根據專職點檢人員提出的委託按計劃進行。
第十二條緊固
裝置的各部螺絲要經常保持緊固狀態,為防止鬆動,必須定期檢查和緊固。裝置內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易鬆動的螺絲則列為日常點檢專案,隨時發現隨時緊固。
第十三條裝置的潤滑工作
1、潤滑是裝置正常執行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的裝置部必須嚴格執行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油裝置由崗位操作工按規定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或專職點檢員按規定進行加油,潤滑作業表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的裝置,由專職點檢人員委託檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發現漏油、油質不佳或其它異常現象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。
第十四條安全裝置的檢查,校正試驗
對裝置上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委託有關部門的專業人員進行。
第十五條裝置的防腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環境溫度的裝置,必須經常開動排氣或空調裝置,使裝置處於正常的工作環境。
2、安裝在地下的裝置,必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好裝置本體及鋼結構構件、管道等防腐工作。
第十六條本制度自下發之日起生效,解釋權屬裝置部。
1、對制氫液氨儲罐的`巡檢必須兩人同時進行。
2、裝置巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的裝置操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。
5、操作和液氨有關的裝置時，必須攜帶防毒面具在現場備用。
1、各科室要加強對醫療裝置的管理工作，做到使用有專人，並定期維護保養，要求使用人員必須經過專業培訓，懂效能會操作，非專門人員禁止操作。
2、醫療裝置要落實專人保管，如因失職損壞、丟失，除及時報告外要按價賠償損失，對使用年限已久，老化需報廢者，需經使用科室、裝置管理人員和院部討論後填寫報廢單，經院部批准方可執行。
3、各類醫療裝置出現故障需修理者，使用科室要及時向器械科報修，以免影響工作，需請廠家維修者，修理費科室要簽字證實並做為各科室的支出。
4、各種醫療儀器裝置和器械不能轉讓和外借，如遇特殊情況必須填寫申請，經業務院長審批方可執行。
5、院部有權根據全院情況調整各科醫療裝置。
6、儀器使用人員要嚴格按照儀器的技術標準、說明書和操作規程進行操作。不得擅自更改裝置操作程式及維修軟體和硬碟格式化。使用儀器前，應判明其技術狀態確實良好，使用完畢，應將所有開關、手柄放在規定位置。
7、按照儀器裝置的環境要求做到無塵，溫度、溼度符合。保持儀器表面清潔，無灰塵、無汙垢。
8、凡是進入醫院的醫療器械（包括購買、試用、實驗、贈送、借用及臨床驗證等），必須報裝置處備案。
1.新購的各種裝置設施到貨後，燒結廠必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。裝置部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產入帳手續;機動科負責裝置和隨機部件的`妥善保管。驗收中如發現質量等問題，機動科必須與有關單位聯絡解決。
2.裝置安裝竣工後，應由生產廠長、機動科科長、安全監督科負責人以及工程施工單位、使用部門、裝置管理人員共同驗收並進行試運轉，通過試執行發現的問題，必須徹底處理，待合格後辦理移交手續方可交付使用。
3.大型固定裝置、特種裝置、主要電氣裝置等檢修竣工後，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修後的裝置必須空負荷試運轉，符合質量標準後，方准許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監督科負責人必須定期參加集中檢修檢查，並分別在相關的檢修檢查記錄中籤署意見。
4.移動電氣裝置檢修後要按規程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發合格證。裝置的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統一交裝置部存檔。
5.新購的各種消防裝置、設施器材，如抽水泵、汽油發電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監督科檢查驗收，合格後方可投入使用，並填寫驗收報告單，驗收簽字後資料存檔。
6.對裝置設施驗收存在的問題和安全隱患，機動科和安全監督科應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門儘快解決，不留後患。
為了加強對公司裝置設施驗收過程的管理，確保裝置驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用於公司所有生產、安全裝置設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、裝置外觀、包裝情況、裝置名稱、型號規格、數量等是否符合要求。
1.2、裝置清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、裝置設施的驗收
2.1、裝置設施到達公司後，生產部負責人應組織生產部門、採購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加裝置的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現場後首先檢查裝置設施的外包裝情況，在確認裝置外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱後依據清單明細，逐件核對裝置的'合格證、產品說明書等技術資料，如發現資料短缺，應由裝置採購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發現裝置破損、生鏽、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，並責成採購部門督促裝置供貨廠家更換，更換後再重新進行驗收。如裝置有缺失採購部門負責向供貨廠家進行追要，到達後再行驗收。
2.4、開箱裝置設施驗收合格後，生產部負責填寫裝置設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、裝置設施完成安裝進入除錯階段後，車間操作人員對除錯中發現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成採購部門督促裝置供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對於無法進行現場返修的裝置，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、裝置設施在質保期內出現問題，由生產部聯絡採購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠裝置中的安全裝置設施，在驗收中必須註明完好與否，並要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的裝置設施的驗收，要求有安委會人員參加並建立臺帳。
1、執行任務
（1）巡視檢查及時發現裝置缺陷，並作好記錄和報告有關人員。
（2）及時消除屬於執行維護工作範圍的裝置缺陷，應及時採取必要執行措施消除缺陷。防止缺陷擴大，並向有關人員彙報。
（3）凡本班有權排程停用或不停用也能消除的缺陷，應通知檢修人員及早消除。
（4）參加裝置缺陷消除後的驗收。
2、檢修班任務
（1）負責從執行、試驗、檢驗方面及時瞭解所管轄裝置的缺陷並作出記錄。
（2）瞭解執行情況，查閱記錄簿，及時發現和主動消除裝置缺陷，做到小缺陷不過班，大缺陷不過天。
（3）在執行中無法消除缺陷，應記入本班的記錄簿內，在大小修或臨時予以消除。
3、站領導的任務
（1）領導督促各班認真搞好裝置缺陷的消除工作，負責質量驗收的組織工作。
（2）定期巡視裝置，掌握裝置存在的缺陷。
（3）分析造成缺陷的原因，總結經驗教訓，不斷提高業務水平。
（4）擬定消除重大裝置缺陷的技術組織、措施，結合小修計劃使其實現。
三優範文網