一、總則
(一) 為了加強我司計算機資訊網路系統的安全管理,保證我司移動裝置辦公安全,結合我司膝上型電腦使用實際情況、制定本辦法。
(二) 凡配備或使用公用膝上型電腦及移動儲存裝置的人員,務必遵守此管理辦法。
二、移動裝置安全使用規定
(一) 移動裝置範疇:筆記本、行動硬碟、u盤等儲存裝置。
(二) 膝上型電腦必須設定開機密碼,公用筆記本開機密碼統一設定為123借用人不得隨意修改。
(三) 膝上型電腦必須設定硬碟加密,防止丟失帶來損失,目前只支援win 7旗艦版,總部公用膝上型電腦硬碟密碼統一設定為1232022。
(四) 公用膝上型電腦資料請不要放在桌面及c盤,可放置d、e等盤,公用筆記本重啟後將進行還原,桌面資料及安裝軟體將進行清除,以保證電腦為最新狀態。如果有特殊原因需要長期使用,可向系統管理員申請取消還原功能,使用完成後自行解除安裝安裝軟體並刪除檔案。
(五) 膝上型電腦上網使用者必須安裝防毒軟體並且注意更新病毒,定期清查計算機病毒,防止膝上型電腦中的病毒到處傳播。
(六) 凡是存放有我司資料的移動儲存裝置均需要進行加密,防止丟失帶來不可預計的損失。
三、移動裝置的使用及注意事項
(一) 筆記本需注意使用環境,特別要注意遠離飲料和食品。
(二) 在開關機時不要急於移動筆記本,應注意防震,否則硬碟容易損壞。
(三) 膝上型電腦,不要放在軟墊上使用(如毛巾、布料、棉被等),否則易堵塞散熱口,散熱不好,造成機器故障。
(四) 光碟機容易損壞,請注意保養,減少不必要的損耗,不宜使用質量差的光碟和軟盤。
(五) 液晶板不宜用手觸控,不能與硬物接觸。清潔時要特別注意用眼鏡布輕輕擦拭。
(六) 插拔外接部件時,要特別小心,一旦插口出現問題,可能要換主機板,損失較大。
(七) 膝上型電腦隨機軟體只有作業系統(windows),並安裝常用辦公軟體,請不要隨意安裝其它軟體。
(八) 膝上型電腦和附件重量輕、體積小,在出租車、辦公室等公共場所容易丟失和被盜。
(九) 行動硬碟及u盤應輕拿輕放,容易摔壞。
(十) 注意行動硬碟和u盤存放位置,請勿放置桌面及顯眼的位置防止丟失。
(十一) 凡是人為造成筆記本及行動硬碟等裝置損壞,將自行承擔維修費用;未按照移動裝置安全保密規定執行的造成丟失資料外洩,情節嚴重的將追究法律責任。
本辦法自公佈之日起實行,請相關使用人員認真遵守執行。本辦法解釋權歸運營管理部,根據具體需求進行調整。
要使裝置安全執行,發揮最佳效益,須建立並嚴格執行裝置使用、操作的有關制度。
1.崗位責任制
崗位責任制是生產經營單位安全管理的一項基礎制度,生產經營單位的各項規章制度都是以崗位責任制為中心建立,各項活動都必須納入崗位責任制中得以落實,裝置使用維護的各項工作都是崗位責任制的組成部分,必須在崗位責任制中得到落實。所以,裝置使用維護工作必須體現在操作工人的崗位責任制中,嚴格貫徹崗位責任制可保證裝置使用維護的各項規章制度的貫徹,從而保證裝置處於良好狀態,為生產經營單位生產經營創造有利的條件。
2.操作證制度
生產經營單位主要生產裝置的操作工人,由車間提出定人定機名單,經機動科備案審批後執行,重點裝置或精、大、稀裝置定人定機名單,還需報主管副廠長批准後執行,並執行交接班制度。定人定機還需憑裝置操作證才能上崗。主要生產裝置的操作工人,包括學徙、實習生等均應經過培訓,考試合格,取得操作證後,才能獨立操作裝置。每個工人原則上只允許操作一種型號裝置。
熟練技工,經過一專多能專業培訓,考試合格後,允許其操作取得操作證型號的裝置。操作工人必須經技術培訓,熟練掌握技術操作規程和安全操作規程後方可取得操作證。操作證由生產經營單位專門管理部門統一發放,禁止轉借。特殊工種操作工須經培訓取得特殊工種操作證後方能上崗。應不斷提高裝置操作人員的技術水平,加強技術培訓,並進行考試,考試合格可以升級。在特殊情況下,例如事故後重新培訓的工人,考試不合格,可取消操作證,調離操作崗位。
3.安全檢查、檢驗制度
裝置執行安全檢查是裝置安全管理的重要措施,是防止裝置故障和事故的有效方法。通過檢查可全面掌握裝置的技術狀況和安全狀況的變化及磨損情況,及時查明和消除裝置隱患,根據檢查發現的問題,開展整改,以確保裝置的安全執行。安全檢驗是按一定的方法與檢測技術對裝置的安全效能進行預防性試驗,以確定裝置維修計劃或安全執行年限。
4.維修保養制度
裝置長期使用,必然造成各種零部件的鬆動、磨損,從而使裝置狀況變壞,導致動力效能下降,經濟效能惡化,安全可靠性降低,甚至發生事故。因此,建立維修保養制度,根據零部件磨損規律制定出切實可行的計劃,定期對裝置進行清潔、潤滑、檢查、調整等作業,是延長各零部件使用壽命,防止早期損壞,避免執行中發生故障、事故的有效方法。
5.交接班制度
生產經營單位的主要生產裝置,一般都處於三班制或四班制的日夜連續使用狀態。因此必須建立裝置交接班手續,形成裝置交接班制度。以明確裝置維護保養的責任,提供裝置使用的第一手資料,為裝置故障的動態分析和生產情況分析提供準確、有效、可靠的依據。裝置交接班工作應該做到:
(1)凡多班制生產裝置,都必須執行交接班制度。認真準確填寫'裝置交接班記錄',並簽字。一班制裝置,操作工應填寫'裝置使用日記'。
(2)交班人員下班前必須認真清掃,擦拭裝置,向接班人員介紹潤滑、安全裝置、轉動系統、操作機構等各部位的情況。執行中有無可疑情況,維護、調整、檢修情況。清點工具、儀表和檢測儀器,認真進行交接,並填寫記錄。
(3)接班人員必須提前10~15分鐘到達現場,瞭解裝置情況,認真接班並檢查記錄填寫情況。如果確認裝置情況正常,記錄填寫無誤,即可簽字接班。否則,應立即提出,必要時可拒絕接班,並及時報告本班組長處理。裝置接班後發生的問題,由接班者負責。
(4)交班組長應將本班內裝置使用與故障情況,記錄在組長'值班記錄'內,向接班組長交代清楚並簽字。較大問題、故障或危險隱患應及時向車間裝置員、安全員、裝置工程師或裝置主任報告。
(5)值班機、電鉗工,都應進行交接班,交接負責區域內裝置情況並填寫'交接班記錄'。
(6)車間裝置員、安全員、裝置工程師、裝置主任、機動科裝置管理員、機動科長應定期與不定期地抽查裝置交接班制度執行情況。
(7)'裝置交接班記錄'、'裝置運轉記錄'、'裝置安全狀況記錄'簿用完後,由車間保管,其中主要記載應於當月底摘抄記入裝置管理檔案。
6.裝置使用守則
人們在長期的裝置維護管理實踐中總結和提煉了一整套有效的管理措施,對裝置維護管理有重要的作用,這些措施是要求裝置操作人員做到'三好'、'四會'、'四項基本要求'、'五項紀律'和'潤滑五定'。
(1)'三好'
①管好。操作者對裝置負有保管責任,未經領導同意,不許他人動用。裝置的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。裝置運轉不得離開崗位,離開時必須停車斷電,裝置發生事故,立即停車斷電,保護現場,及時、真實地上報事故情況。
②用好。嚴格執行操作規程,精心愛護裝置,不準裝置帶病運轉、禁止超負荷使用裝置。
③養好。操作者必須按照保養規定,進行清潔、潤滑、調整、緊固,保持裝置效能良好。
(2)'四會'
①會使用。操作者要熟悉裝置結構、效能、傳動原理、功能範圍,會正確選用速度、控制電壓、電流、溫度、流量、流速、壓力、振幅和效率,嚴格執行安全操作規程,操作熟練,操作動作正確、規範。
②會維護。操作者要掌握裝置的維護方法、維護要點,能準確、及時、正確地做好維修保養工作,會保持潤滑油質量清潔,做到定時、定點、定質、定量潤滑,保證油路暢通。
③會檢查。操作者必須熟知裝置開動前和使用後的檢查專案內容,正確進行檢查操作。裝置執行時,應隨時觀察裝置各部位運轉情況,通過看、聽、摸、嗅的感覺和機裝儀表判斷裝置運轉狀態,分析並查明異常產生的原因。會使用檢查工具和儀器檢查、檢測裝置。並能進行規程規定的部分解體檢修工作。
④會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見故障,並可承擔排除故障工作,能按裝置技術性能,掌握裝置磨損情況,鑑定零部件損情況,按技術質量要求,進行一般零件的更換工作。排除不了的疑難故障,應該及時報檢、報修。
3)'四項要求'
操作工必須做到裝置及其周圍工作場地的如下四項要求:
①整齊。工具、工件放置整齊,安全防護裝置齊全,線路管道完整。
②清潔。裝置清潔,環境乾淨,各滑動面無油汙、無碰傷。
③潤滑。按時加油換油,油質符合要求,油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線、油標清潔,油路暢通。
④安全。合理使用,精心維護保養,及時排除故障及一切危險因素,預防事故。
(4)'五項紀律'
①憑操作證使用裝置,遵守安全操作規程。
②保持裝置整潔,潤滑良好。
③嚴格執行交接班制度
④隨機附件、工具、檔案齊全。
⑤發生故障,立即排除或報告。
(5)'潤滑五定'
①定點。按規定的'加油點加油。
②定時。按規定的時間加油。
③定質。按規定的牌號加油。
④定量。按規定的油量加油。
1 移動工具、手持工具等用電裝置應有各自的電源開關,必須實行“一機一閘一保護”,嚴禁兩臺或兩臺以上用電裝置(含插座)使用同一開關直接控制。
2在水下或潮溼環境中使用電器裝置或電動工具,作業前應對其絕緣進行測試,帶電零件與殼體之間,基本絕緣不得小於2mω,加強絕緣不得小於7mω,達不到要求不準使用。
3使用潛水泵時必須安裝漏電保護開關,並確保電機及接頭絕緣良好,潛水泵引出電纜到開關之間不得有接頭,並設定非金屬材質的提泵拉繩。潛水泵在防爆區域使用時必須滿足所在防爆區域的要求。
4對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等裝置進行清理、檢查、維修時,必須首先將其開關箱分閘斷電、上鎖。
5使用手持電動工具應滿足如下安全要求:
(一)裝置外觀完好,標牌清晰,各種保護罩(板)齊全。
(二)在一般作業場所,應使用ⅱ類工具;若使用i類工具時,應裝設額定漏電動作電流不大於15ma、 動作時間不大於0.1s的漏電保護器。
(三)在潮溼作業場所或金屬構架上等導電效能良好的作業場所,應使用ⅱ類或iii類工具。
(四)在狹窄場所,如鍋爐、金屬管道、受限空間內,應使用iii類工具。
(五)iii類工具的安全隔離變壓器,ⅱ類工具的漏電保護器及ⅱ、iii類工具的控制箱和電源聯結器等應放在容器外或作業點處,同時應有人監護。
(六)必須嚴格按操作規程使用移動式電器裝置和手持電動工具,使用過程中需要移動或停止工作、人員離去或突然停電時,必須斷開電源開關或拔掉電源插頭。
6臨時照明應滿足以下安全要求:
(一)現場照明應滿足所在區域安全作業規定、防爆、防水等要求。
(二)使用合適的燈具和帶護罩的燈座,防止意外接觸或破裂。
(三)使用不導電材料懸掛導線。
(四)行燈電源電壓不超過36v,燈泡外部有金屬保護罩。
(五)在潮溼和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大於24v,在特別潮溼場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明電源電壓不得大於12v。
7所有臨時用電開關應貼有標籤,註明供電迴路和臨時用電裝置。
8 所有開關箱、配電箱(盤)應有醒目的安全標識,在其安裝區域內,應在其前方1m處用黃色油漆或警戒帶做警示。
全面貫徹《特種裝置安全監察條例》等法規政策,通過採用技術、經濟和組織管理一系列措施,應用先進的科學管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規劃、擇優選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命週期費用經濟,綜合效率最高,確保安全執行,促進企業生產發展技術進步和高效經營。
1.1安全技術檔案
起重機械使用企業要建立健全裝置安全技術檔案,起重機械檔案包括:
(1)起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件佈置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明檔案等有關資料。
(2)安裝過程中需要的技術資料,安裝位置,啟用時間。
(3)特種裝置檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
(4)日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)裝置事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門的裝置安全評價。
(7)特種裝置及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
1.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全執行就要有完善的管理規章制度,使作業者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種裝置組織管理機構,配置強有力的專業管理隊伍,並保持相對穩定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內容:
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術規程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術檔案管理制度。
1.3特種裝置事故應急措施和援救預案
根據《特種裝置安全監察條例》第31條規定,特種裝置使用單位應制定特種裝置的事故應急措施和救援預案。特種裝置使用單位應設立以單位領導牽頭,特種裝置安全管理部門為主,相關部門配合的緊急事故救援領導小組,明確職責,責任到人。根據本單位特種裝置使用情況,判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生,制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故後的處理原則,緊急情況下所採取的程式、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等,並定期組織現場演習。
2起重機械執行管理
2.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規範、標準進行學習掌握。經當地技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格後,方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
2.3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保,並制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態監測,有異常情況隨時發現,及時處理,從而保障起重機械安全執行。
(1)日檢。
由司機負責作業的例行保養專案,主要內容為清潔衛生,潤滑傳動部位,調整和緊固工作。通過執行測試安全裝置靈敏可靠性,監聽執行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機共同進行,除日檢專案外,主要內容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過執行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現象。
(3)月檢。
由裝置安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行,除周檢內容外,主要對起重機械的動力系統、起升機構、迴轉機構、執行機構、液壓系統進行狀態檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統,檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試執行檢查起重機械的洩漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障徵兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測,瞭解掌握起重機整機技術狀態,檢查確定異常現象的故障源。
(4) 年檢。
由單位領導組織裝置安全管理部門挑頭,同有關部門共同進行,除月檢專案外,主要對起重機械進行技術引數檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重裝置執行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技術檢查內容
起重機械安全技術檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對裝置測控。
3.1感官檢查
起重機械安全技術檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械檢驗規程》(20xx)296號所規定的起重機械檢驗專案中佔總專案70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需資訊和資料。
看:通過視覺根據起重機械結構特點,觀察其重要傳動部位、承力結構要點、故障現象源兆。
聽:通過聽覺分析出起重機械裝置各部位執行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,瞭解病因,找出病源。
嗅:通過嗅覺分辨起重機械運動部位現場氣味,辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。
問:向司機及有關人員詢問起重機執行過程中,易出故障點,發生故障經過、類別。判定起重機安全技術狀況。
摸:通過用手觸控起重機執行部件,根據溫度變化、振動情況,判斷故障位置和故障性質。
3.2測試儀器的檢查
根據國內外起重機械發展趨勢,現代化的應用狀態監測和故障診斷技術已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態下,利用監測診斷儀器和專家監控系統,對起重機械進行檢(監)測,隨時掌握起重機技術狀況,預知整機或系統的故障徵兆及原因,把事故消除於萌芽狀態。
3.3起重機通用部件的安全檢查
(1)吊鉤
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
(2)鋼絲繩
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪捲筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
(3)制動裝置
制動器的設定,制動器的型式是否符合設計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標,液壓制動是否漏油;制動間隙調整、制動能力能否符合要求。
(4)捲筒
捲筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;捲筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。
(5)滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉動是否靈活。
(6)減速機
減速機執行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否鬆動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油麵高低、立式減速機潤滑油泵執行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
(7)車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。執行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什麼。
(8)聯軸器
聯軸器零件有無缺損,連線鬆動,執行衝擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩衝橡膠圈磨損是否超標。聯軸器與被連線的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全保護裝置的檢查
(1)超載保護裝置
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求,液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否符合要求。
(2)力矩限制器
力矩限制器是臂架型別起重機防超載發生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,並檢查力矩限制器報警、切斷動力源設定點的綜合誤差是否在規定範圍內。
(3)極限位置限制器
檢查起重裝置的變幅機構,升降機構、執行機構達到設定位置距離時能否發生報警訊號,自動切斷向危險方向執行的動力源。
(4)防風裝置
對於臂架根部鉸接點高度大於50米的起重機應檢查風速儀,當達到風速設定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上執行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,應檢查對突發性陣風防風裝置與大車執行制動器配合實現非錨定狀態下的防風功能與電氣聯鎖開關功能的可靠性。
(5)防後傾翻裝置
對動臂變幅和臂架型別起重機應檢查防後傾裝置的可靠性,電氣聯鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)緩衝器
對不同型別起重量、執行速度不同的起重機,應檢查所配置的緩衝器是否相匹配,並檢查緩衝器的完好性、執行到兩端能否同時觸碰止擋。
(7)防護裝置
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉動零部件有無防護罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,是否符合要求。露天作起重機電氣裝置應設防雨罩。
3.5電器控制裝置
(1)控制裝置
應檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無鬆動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好。無破損變質;螺栓觸頭、電刷等連線部位應可靠;起重機上所選用的電氣裝置及電氣元件應與供電電源和工作環境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部塗色與指示燈的設定是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。
(2)電氣保護
在起重機進線處要設易於操作的主隔離開關,起重機上要設緊急斷電開關,並檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣裝置接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣裝置正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。
3.6金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或區域性失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連線、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連線不得有鬆動、缺損等缺陷。高強度螺栓連線是否有足夠的預緊力。金屬結構整體反腐塗漆應良好。
3.7司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連線牢固可靠性,司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與乾粉滅火器應配置齊全有效。對於有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須採用36v以內的安全電壓。
3.8安全標誌
應檢查起重機起重量標誌牌,技術監督部門的安全檢查合格標誌是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜捲筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等,是否按規定要求噴塗安全標誌色。
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