一、建立質量控制系統，制定現場質量管理制度(會議制度、現場質量檢驗制度、質量統計臺賬、報表、質量事故報告處理制度等)。
二、協助和監督班組搞好自檢、互檢、交接檢工作。隱蔽工程應按有關驗收要求，組織檢查、簽字驗收、與監理工程師及時完善各種驗收資料。
三、直接參加各個驗收批、分項、分部(子分部)、單位工程質量驗收和評定工作，並評定質量等級。
四、收集、整理各個驗收批、分項、分部(子分部)的質量驗收記錄，做到工程進度與各種資料同步。
五、對進入施工現場的各種原材料、成品、半成品、構配件進行登記和檢查驗收，並建立好臺帳。
六、及時對工程質量進行實測和評定，對不符合質量標準的驗收批、分項、分部工程有權責令返工或停工。
七、熟悉圖紙內容、要求和特點，參與圖紙會審，形成會審記錄。
八、完善工序質量控制，建立質量控制點，抓住主要矛盾和技術關鍵，依靠組織制度及職能劃分，完成工序活動的質量控制，做好記錄。
九、理有關工程專案質量的技術檔案並編目建檔。
十、堅持原則，正確反映質量情況，大膽行使質檢員的許可權，當好質量管理的參謀。
1、貫徹執行國家和企業有關建築施工與工程質量管理的有關規定，制定和完善專案質量管理的各項規章制度，並監督執行；
2、圖紙和工程檔案，對開工至竣工整個過程的技術交底、材料驗收、施工方案等環節進行質量監督；
3、責對過程施工中檢驗和試驗所發現的不合格品標識上報，並通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的轉序，根據專案經理的指示，組織有關人員對檔案進行傳閱、學習；
4、充分行使質量否決權，對違章或因使用不合格材料而造成的事故和隱患者，下達停工或罰款通知單，並及時報告上級；
5、參加物資進場驗證工作，保證進貨質量；
6、全面進行質量檢查，掌握質量動態，作好質量資訊收集、整理和反饋工作，定期對分項工程質量作出書面總結，及時彙報給技術負責人和技術主任；
7、協助主管工程師，對有關技術交底進行質量複查，確保工程順利進行；
8、按時如實做好質量報表、質量評定。
1、工序交接制:上下道工序施工必須認真交接，不合格項工程不得轉序。並認真填寫交接記錄，上下工序組長簽字後，由質檢員驗收蓋章。
2、自檢:分項工程完工後，質檢員協助工長組織自檢，並作好質量評定記錄，班組長簽字，質檢員蓋章。
3、專檢:質檢員按形象進度進行檢查，並作好質量評定記錄。份數以滿足要求為準，要及時準確，違者罰款50元/次。
4、質檢員每半月對標識進行一次檢查，並形成記錄。
5、專案部根據工程的需要，開工前提出監視和測量裝置配置計劃，上報質檢部審批。專案部按審批的計劃購置裝置，經質檢部驗證後計入臺帳，統一編號，形成記錄。
6、開工前制定監測器具配置計劃，並作週期核定記錄，每月作月檢記錄上報公司蓋章留存。
7、成品保護:質檢員依據措施隨時跟蹤檢查，並作好記錄。
8、對不合格品進行評審，每月一次，並附複檢記錄。
9、回訪:竣工後一年內最後一個月進行回訪，填寫回訪卡，讓使用者簽字，一式兩份上報公司。專案部制定回訪回修方案，並組織回訪。
10、公司下發質量通知單，按通知單要求整改、驗收。工地質檢員應妥善保管。
11、質量內業在工程竣工後l0日內隨技術內業裝訂成冊歸檔，並報送質檢部門。
12、單位工程竣工後，及時收取甲方外委隊伍分項工程內業資料。
13、內業資料整理不及時，並影響檢查驗收的罰款200元/天。
以上條款凡與現行國家法律、法規及國家各部委、省、市法規、規章相牴觸的，均以現行法律、法規為準予以修正。
1、負責施工過程的質量控制與監督；並制定質量控制計劃。
2、負責按圖複核，對專案施工工序質量的把關驗收。
3、日常質量工作的檢查，做好影像資料儲存，負責施工日記記錄。
4、負責隱蔽工程預檢的申報；辦理和甲方、監理、混凝土公司混凝土計劃申報工作。
5、負責質量評定(包括自檢資料檢查記錄)、質量整改的簽發工作。
6、負責建立主要材料裝置臺帳，建立材料標識牌和不合格品控制檯帳。
7、執行質量檢查計劃，完善質量檢查資料。
8、參加進場主要材料的驗收，對不符合質量標準的'材料堅決要求退場，並協助辦理相關手續。
9、負責內外勞班組月度貨幣工資的質量稽核工作。
10、做好業主、監理協調相關工作。
第一條、質量檢驗員崗位職責
1、負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、裝置的質量檢驗；對不合格品有權下令禁用，並提出處理措施；
2、負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
3、負責追溯不良品發生原因，並採取糾正預防措施；
4、負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；
5、負責核定並執行來料及最終檢驗等檢驗規範及制度制定；
6、協助做好公司ISO9000質量管理標準；
7、對所承擔的工作全面負責。
第二條、質量檢驗員工作內容
1、參與維護、監督質量體系的執行、組織和管理內部質量稽核工作；
2、對物資、產品、裝置質量的管理及監督；
3、追溯不良品發生原因，並採取糾正預防措施；
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質量檢驗，以確保嚴格符合標準，生成檢驗記錄並存檔；
5、協助做好來料、外協件質量不良原因的分析、報告；
6、監控產品生產質量實施情況（流程執行、質量檔案、產品保護）；
7、深入生產現場，掌握質量生產動態，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監督實施；
8、參加產品質量事故調查分析，並跟蹤糾正措施執行情況；
9、對計量器具進行檢驗和保管、檢修；
10、對質量檢驗方面檔案的存檔和檔案整理；
11、在質量檢驗監督過程中發現重大問題，及時向上級彙報，並協助上級主管完成其它質量管理體系工作。
第三條、質量檢驗員工作紀律
1、遵守公司規章制度，工作堅持“質量第一”原則，對違反工藝流程的人和事敢於指出，並提出整改；
2、須以資料說話，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；
3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢驗標準和規範進行，做好檢驗紀錄；
4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，並對檢驗紀錄資料進行儲存，嚴禁姑息錯漏；
5、熟知生產工藝規程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產品質量；
6、努力學習、刻苦鑽研、不斷提高自身的業務素質、技術水平及工作能力；
7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理下道工序提出的問題，主動與下道工序檢驗溝通；
8、凡涉及產品質量發生問題時，應及時處理，嚴禁隱瞞、並上報質量主管；
9、檢驗員能及時發現其他部門問題及時彙報，防止產品產生嚴重質量問題出現；
10、工作中忠於職守，積極負責，提升產品質量監控意識，杜絕批量不合格品下線；
11、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司將以通報批評的方式處理；
12、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進行處罰；
13、因檢驗員自身原因出現了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
14、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司財產損失，公司將根據情節輕重，對其處罰。
一、必須把檢驗質量放在首位，普及提高質量管理和質量控制理論知識，使之成為每個檢驗人員的自覺行動。同時，按照上級衛生行政部門的規定和臨床檢驗中心的要求，參照國際標準化組織（iso）《醫學實驗室質量管理（iso17025）》要求，全面加強技術質量管理。
二、建立和健全科、室（組）二級技術質量管理組織，適當安排兼職人員負責檢驗科技術質量管理工作。管理內容包括：制訂目標、計劃、指標、方法、措施、實施檢查、總結、效果評價及資訊反饋，定期向上級報告。
三、各專業實驗室要制訂質控制度，開展室內質控，做到日有操作記錄，月有小結、分析，年有總結。發現失控要及時糾正，未糾正前停發檢驗報告，糾正後再重檢、報告。
四、加強儀器、試劑的管理，建立大型儀器檔案。新引進或維修後的儀器須經校正合格後，方可用於檢測標本。
五、及時掌握業務動態，統一排程人員、裝置，建立正常的工作秩序，保證檢驗工作的正常運轉。
六、建立崗位責任制，明確各類人員職責，嚴格遵守規章制度，執行各項操作規程，嚴防差錯事故發生。
七、做好新技術的.開發和業務技術的保密工作。
八、積極參加室間質量評價活動，努力提高質評水平。
九、制訂技術發展計劃與工作計劃，並組織實施、檢查。
1、建立三級檢查督導制度
在總經理領導下，人力資源部質檢主任和質檢員有權對酒店各部門進行全面效勞質量監督檢查。部門級在部門經理指導下，對本部門各個業務部門進行監督檢查。主管級負責對本管區的工作進行監督和檢查。組成酒店質量督導--部門--主管三級檢查督導制。
2、質量檢查處分規定
為提高酒店的效勞質量，使客人真正有賓至如歸的感覺，增強員工的勞動紀律性，同時也使酒店管理人員真正做到抓好自己部門的事，管好自己部門的人，增強管理人員的管理職能和督導意識，特制定酒店質量督導檢查罰款的有關規定。
(1)酒店質量檢查出的質量、紀律方面的問題一律處分部門經理。
(2)對檢查出的問題，統一報人力資源部進行處分。
(3)不管部門人員多少，凡對酒店的效勞質量造成不良影響並由此引起客人投訴的，除處分員工外一併處分部門經理。
(4)在工作中相互推諉、沒有按時完成工作任務並造成影響的.，除處分責任人外一併處分部門經理。
(5)凡酒店質量檢查出的問題，一律按酒店員工手冊紀律處分的有關規定扣罰，並按以下規定處分部門經理。
①10人以下的部門有違紀的員工，發現一起，處分部門經理一次。
②10人-50人的部門有違紀的員工一個月內發現二次處分部門經理一次，不夠二次，按百分比扣除。
③50人-100人的部門有違紀的員工一個月內發現三次處分部門經理一次，不夠三次，按百分比扣除
④100人以上的部門有違紀的員工，一個月內發現四次，處分部門經理一次，不夠四次，按百分比扣除。
第一章總則
第一條產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。為了加強公司的質量管理工作，規範全體職工的質量工作行為，特制定本制度。
第二條本制度適用於本公司內部各部門和全體職工（包括和公司發生勞動關係的所有勞動者）。適用於公司經營活動的全過程。
第三條公司總經理對全公司的工作質量、產品質量和服務質量負責，對全體成員的質量行為有獎勵和處罰的權力；各部門經理對本部門的工作質量、產品質量和服務質量負責，對本部門成員的質量行為有獎勵和處罰的建議權力；職工為本崗位的工作質量、產品質量、服務質量負責。
第二章技術設計過程的質量管理
第四條在產品設計中，技術人員對所設計的產品結構、尺寸、技術引數等要求科學合理，保證產品質量可靠，並能滿足使用者的要求，避免給公司造成經濟損失。
第五條為滿足使用者對改進產品質量的要求，產品設計人員必須及時補充、修改有關技術標準、圖紙、資料等。避免因補充、修改不及時，影響產品質量或使結構、質量等問題達不到使用者的要求。
第六條對新產品的產品圖紙、工藝圖紙要及時進行標準化審查。對於新產品的試製，設計技術人員要跟蹤到車間，負責驗證產品及其質量的可靠性。驗證產品的工藝、工裝、輔具等能否滿足產品的質量要求，避免因設計失誤造成生產加工裝配等環節中出現不合格產品的現象。
第七條試製和成熟產品的工藝、工模夾具圖紙以及技術更改通知單等，發放要及時。對在生產現場中出現的設計問題，設計技術人員原則上當天要給予答覆，提出處理方案，避免因工作不負責任，互相推諉致使質量問題的發生。
第八條要做好公司產品標準、驗收標準、產品說明書、包裝標準等資料的保密工作，避免因管理不當，造成洩密。
第三章供應過程的質量管理
第九條供應部門採購的原材料、配件（外協件）、工具和機器裝置既要符合生產的需要，又要確保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和經濟性。
第十條原材料、配件（外協件）、工具和機器裝置的採購到入庫必須具備以下手續：
1、計劃任務書；
2、採購供銷合同；
3、原材料的材質保證書；
4、工具或裝置的生產廠家和生產日期；
5、產品合格證和使用說明書；
6、進貨發票；
7、入庫檢驗單。
第十一條相關倉庫接到入庫物資後，憑檢驗科出具的《入庫檢驗單》和《物資入庫單》辦理入庫手續，憑《入庫檢驗單》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》並指導外協人員或公司採購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，並擺放整齊。
第十二條倉庫員在新進物資入庫後要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，隨時提供部門經理對物資的不定期盤點抽查。
第十三條採購人員對於配套件的技術修改通知要及時送達配套廠商，對於有明確材質要求的'外購件，如有特殊情況，配套廠要改用材料，物資採購部必須事先向技術部門提出代用材料申請。對於外協、外購不合格產品，採購責任人要負責及時退回原供應單位。
第十四條配套件經檢驗不合格，但由於生產急需用件，經修復後可以使用的，須向質量部提出書面回用申請。由質管員填報原不合格項次情況，然後由申請部門提請技術部門及主管領導審批後修復使用，並通知原供應單位降價處理。
第十五條向車間生產工人發料時，必須履行以下程式：
1、驗證“領料單”與“派工單”是否相應；
2、驗證所發材料的數量、規格與“領料單”是否一致；
3、檢查領料者的取料方式是否會影響材料的質量。
第十六條對於外協加工配對件，如銅圈、密封圈、鋼球等必須十分嚴格按投放一個批量保持一個廠商的原則，並要向車間領料員說明，防止混裝造成質量問題。如果出現庫存件一個廠商不夠一個批量，必須通知物資採購部和質量部。為使產品質量有追溯性，外協外購件投發必須建立原始記錄，即記錄每批次投發料的產品廠商、檢驗單等質量原始憑證，保管期三年，以備查證。
第四章生產過程的質量管理
第十七條生產部經理接受公司總經理的生產指令，按產品型號規格、數量、質量、交貨期編制生產計劃，分別送達生產車間、供應、技術和質檢部門。並同時對各相關部門的工作進度、質量作跟蹤檢查。
第十八條車間主任迅速將生產計劃分解，給相關的生產工人開出“派工單”、“領料單”。生產工人憑“派工單”、“領料單”分別向技術部門、料庫領取施工和工藝圖紙、工裝夾具和材料。
第十九條生產人員將物料領回後，應立即做好物料標示，放置在指定區域並擺放整齊，無標示的物料不得使用。
領取施工和工藝圖紙、工裝夾具後，生產人員要仔細驗對，對施工和工藝圖紙、工裝夾具有疑問的要及時向技術部門提出。然後按圖施工。
第二十條生產人員必須嚴格按工藝進行加工、裝配，不準偷工減序，要提倡文明生產，堅決制止“野蠻加工、野蠻裝配、野蠻轉序、野蠻裝卸”行為。
產品在生產過程中，每完成一個工序，操作者要嚴格執行自檢步驟，防止不合格品生產，由於自己漏檢、錯檢，發生嚴重失職，造成不合格品，責任者要賠償材料損失、工時損失和其它間接損失。下道工序應對上道工序產品的質量進行必要的檢查，防止不合格品造成新的損失。
第二十一條生產人員在對本崗位產生的不合格品要主動報告，交由質檢員進行處置。不得對本崗位產生的不合格品故意進行混入、隱藏等。完成“派工單”上註明的工作後，要求質檢員檢驗，由質檢員填寫“質檢單”或“工序交接單”，無“工序交接單”的產品或半成品下工序不得接收生產。生產人員憑“質檢單”和“派工單”報厂部計算工資報酬。
第二十二條生產人員對後面工序提出的質量反饋，要積極作出反應，認真進行服務和改進，不得對自己的工作質量負責，推脫、拖延等。要堅決防止重複質量問題的出現，對於本崗位曾經出現過或質檢員已指出的質量問題，要堅決杜絕。
第二十三條生產人員要認真接受工藝員、質檢員的指導和檢查，不得有歪曲、刁難行為，對於有不同意見，可報告主管部門領導解決。
第二十四條最後工序的成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的“成品入庫單”將成品送到成品倉庫入庫。成品倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的“成品入庫單”和“成品檢驗報告”後方可接收產品入庫，同時做好“產品入庫帳”。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行並同時出具相應的“成品入庫單”和“成品出庫單”。
第五章質檢過程的質量管理
第二十五條質檢人員要樹立秉公執章、嚴肅認真、作風正派、辦事公正的職業道德，認真貫徹執行檢驗標準和檢驗程式。
第二十六條質檢人員要管理好計量標準、檔案、資料、臺帳、原始記錄等。總帳不得變更，裝置、儀器要求帳物相符。要保證在用計量裝置、檢測儀器的完好。每年接受市技術監督局的檢定，出現不合格，要及時提出處理意見。避免因責任心不夠，出現影響生產、檢驗質量問題。
第二十七條檢驗工作要做到準確、及時，工序檢驗隨時檢查，對生產崗位已完工的產品，檢測專案必須全面、嚴格。避免因漏檢、誤檢造成不合格產品流入下道工序或市場。
質檢人員要做好檢驗狀態標識的監督管理工作，對本轄區檢驗的合格、待檢、檢後待處理、不合格要及時督促操作工做好標記和隔離，並做好質量跟蹤、負責到底。
第二十八條質檢人員要作好檢驗記錄，建立檢驗臺帳，和每批次成品的質量檔案，保證隨時能提供生產工人的質量考核資料、產品質量狀況資料、原材料、外購件質量狀況資料和售後服務情況資料。
第六章銷售過程的質量管理
第二十九條銷售部對於銷售計劃，必須明確使用者的技術、質量要求，並將要求以書面形式告知技術部、生產部。不能因要求不明確，出現產品滿足不了顧客的要求而造成損失。要建立發貨臺帳，記錄每批發往使用者廠名、數量、型號、生產日期。
第三十條售後服務人員對責任範圍內的質量問題要積極、主動，及時搞好售後服務。
售後服務人員要及時反饋質量資訊，對於重要的質量問題，要完整反饋以下內容；生產日期、數量、規格型號、質量原因等。不能因反饋資訊沒有盡到自己的責任而影響公司處理質量問題，也不能為誇大自己的工作量，弄虛作假，誇大質量問題，給公司造成混亂。
第七章附則
第三十一條各部門經理對本部門的質量問題負責，針對本部門的質量管理制定獎懲細則。
第三十二條各部門在執行本制度過程中若發現不足之處，應及時提出完善或修改意見，由總經理集中意見後作出修改、完善決定。未作出修改、完善決定前，仍應按原制度執行。
一、根據本工程特點及本公司質量管理規定，將在本專案中實施如下14項質量保證的具體制度，並嚴格執行。
（1）工程報建制度；
（2）專案管理人員質量責任制度
（3）技術交底制度；
（4）材料進場檢驗制度
（5）樣板引路制度；
（6）施工掛牌制度
（7）質量三檢制度；
（8）質量否決制度
（9）成品保護制度；
（10）質量檔案記錄制度
（11）工程質量等級評定製度
（12）竣工服務承諾制度
（13）培訓上崗制度；
（14）工程質量事故報告及調查制度
二、質量管理制度說明
（1）推行施工現場技術負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的.重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。
（2）建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的許可權，使每位工程技術人員各有專職、各司其職，有職，有權、有責。
以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨幹作用。
（3）建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將公司技術主管部門批准的施工組織設計報送監理工程師稽核。對於關鍵部位的施工，我單位提前一週提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑑定證明材料呈報監理主管工程師審批。
（4）建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中專案經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員重罰，不允許出現不合格品。
（5）建立健全技術複核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全域性的技術工作的複核。工程施工過程，除按質量標準規定的複查、檢查內容進行嚴格的複查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查專案進行嚴格的複核。杜絕重大差錯事故的發生。
（6）堅持'三檢''制度。即每道工序完後，首先由作業班組提出自檢，再由施工員專案經理組織有關施工人員、質檢員進行互檢和交接檢。再請監理工程師稽核並簽證認可。
一、我科醫務人員在醫療活動中,嚴格遵守醫療衛生法律、行政法規、部門規章和診療護理規範、常規,恪守醫療服務職業道德。
二、按照《侵權責任法》、《病歷書寫基本規範》、《抗菌藥物臨床應用指南》、《處方管理辦法》及各級衛生行政部門規定和要求,書寫和妥善保管病歷資料。病歷資料承擔醫療糾紛、醫療事故技術鑑定、司法鑑定和法律訴訟舉證責任。
三、嚴格執行核心制度以及請示報告制度等有關制度和規定。提高醫療質量,保障醫療安全。
四、按照衛生部關於醫療技術准入有關規定,規範醫療技術准入和醫師、護士的執業行為,執行醫院的授權管理制度等有關規定。
五、成立科室質量與安全管理小組,科主任為第一責任人,制定科室質量與安全管理工作計劃並實施,各質控人員需認真履行自已的責任與義務,並做好工作記錄,定期召開會議,提出整改措施。體現醫療質量持續改進。
六、尊重患者的知情同意權。應當用患者能夠理解的語言,將患者病情、醫療措施、醫療風險等如實告知患者或家屬,及時解答其諮詢;並避免對患者產生不利後果。要讓病人對各種檢查(治療)同意書條款,新開展技術專案及某些非常規治療專案風險瞭解清楚,並於檢查或治療前履行患者同意簽字手續。
七、發生或者發現醫療過失行為,當班醫務人員及科室主任、護士長應立即採取有效措施,避免或者減輕對患者身體健康的損害,防止損害擴大。
八、發生或者發現醫療事故,可能引起醫療事故的醫療過失行為或者發生醫療爭議時,應當立即向科室負責人報告,科室負責人及時向醫院相關職能部門報告,職能部門接報後,應立即進行調查、核實,將有關情況如實向主管院長報告,並按規定向市衛生局報告。
九、科室負責人及相關醫務人員要積極做好患者或親屬的解釋,化解矛盾,並主動配合醫院處理善後工作。
1、（1）、保證原料清潔衛生、在粗加工中必須認真仔細地對原料進行挑揀，然後沖洗乾淨；
（2）保持原料的營養部分，加工中應儘量保持原料的新鮮程度，減少營養成分損失，縮短鮮活原料的'存放時間，蔬菜的加工中應先洗淨後切；
（3）按標準菜譜的要求加工；
1原料初加工應根據各種菜式烹飪要求，合理使用原料，物盡其用，既保證菜餚質量，又提高原料的綜合毛利率。
2要按照各種菜餚的烹飪要求，使用刀法，保持原料的形狀完整、整齊均勻、大小、粗細、長短、厚薄都標準一致。
2、烹飪質量控制管理；
（1）指定使用標準菜譜；
1廚房對每款菜式都應制訂詳細的投料標準說明書，具體規定菜餚烹飪所需的主料、配料、調味品及其用量、烹飪方法、拼擺要求、製作時間等；
2在製作中嚴格要求廚師按標準制作、保證菜餚成品色、香、味、形、器的一致，
（2）烹飪質量檢查；
廚師長對每道菜的工序認真檢查，抓好工序、成品、全員檢查三個環節；餐廳瞭解賓從客對食品菜餚質量的意見及時填寫《意見反饋單》由廚師長及時整改；
3、加強培訓個人基本技術訓練；
1、圖紙會審設計變更制度
一、工程實施工前必須對設計供給的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，專案部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、瞭解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
二、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和專案部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，並詳細記錄，寫成正式檔案(必要時由設計單位另出修改圖紙)，監理(建設)單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。
三、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯絡單，經設計單位和監理和專案部技術負責人和經理簽字同意後，方可進行後續實施。
四、如果設計變更的資料對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批後報送相關主管部門核准。
五、所有設計變更資料，包括設計變更聯絡單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
2、崗位培訓制度
一、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規範化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。
二、專案部應根據培訓計劃及職工的排班情景，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
三、每次課程結束後，專案部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指專案部就所講授的培訓資料是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
四、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格後，重新上崗。考證優秀者將視情景予以獎勵。
3、工程技術複檢制度
技術複核是保障，根據單位工程具體情景，下列必須複核:
一、放線、定位、基槽(坑)、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力錶。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標貼合設計規範。
二、裝置招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規範、技術引數、都要貼合行業規範，有關附件必須齊全。
三、預製構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比(作為計量資料)要貼合標準。
四、關係到結構安全和使用功能的專案。技術複核後，施工員應立即填寫複核記錄和自複意見，關鍵部位要拍照，報監理(建設)單位複核認可、要經分管副總核實。
4、技術交底制度
一、堅持以技術提高來保證施工質量的原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，專案部(分公司)必須進行技術交底。
二、專案工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、採用技術檔案、檢測要求以及安全技術要點。
三、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，採用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產禮貌施工要點。
四、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全禮貌施工要求以及崗位職責。
五、各級技術交底以口頭進行，並有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的職責。
5、隱蔽工程驗收制度
一、工程完工後無法進行檢查的那一部分工程，異常是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
二、分項工程施工完畢後，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，並簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理(建設)單位、設計單位籤具驗收意見。
三、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的職責。
四、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
6、材料採購、檢驗、管理制度
一、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
二、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和複試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
三、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單後，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
四、各種材料進場後至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，證明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
五、倉庫保管員應根據不一樣材料分類堆放，並根據不一樣性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
7、工程質量“三檢”制度
一、自檢:
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，並經班組長驗收後，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件(如供給有關表格、協助解決檢測工具等)要對班組操作質量進行中間檢查。
二、互檢:
工種間的互檢，上道工序完成後下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品後應向下道工序辦理成品保護手續，而後發生成品損壞、汙染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔職責。
三、專檢:
所有分項工程、隱檢、預檢專案，必須按程式，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
8、管溝開挖回填、管道試壓制度
一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。
二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規範的規定，不得偷工減料。回填後的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。
三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，並在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料準確無誤。
四、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位，現場共同進行，並做好記錄。到達壓力等級合格後方能投入使用。
五、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再複試，合格後由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料彙總成冊。
9、分項、分部(子分部)工程驗收評定製度
一、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由專案技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，並做好記錄簽字。不合格者應予返工。
二、分部工程完工由專案技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定後報監理(建設)單位驗收評定。
三、基礎工程、主體結構工程(可分層段)經專案部(分公司)驗收評定後，經公司質量科驗收簽章後，報監理(建設)單位驗收評定。
四、單位(子單位)工程到達竣工標準後，由專案部(分公司)將全套工程技術檔案上報公司質量科稽核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定並簽章後報監理(建設)單位核查。
為進一步加強瀝青拌和站管理，搞好產品質量控制，保證20xx年油路建設任務，創造良好的經濟效益和社會效益，結合拌和站工作實際，特制定如下責任狀，具體條款如下：
一、拌和站成立質量管理領導小組：
組長：
副組長：
成員：
成員分工如下：
組長：對拌和站質量負全面責任，完成好與段部簽訂的20__年工作目標責任狀的各項工作。
副組長：協助組長抓好質量管理，主要抓好生產過程中的質量控制。
化驗員：按規定做好各種試化驗，包括材料進廠前、生產過程中及產品出廠前的試化驗，對存在質量問題及時反饋資訊，提出處理意見，並負責有關質量內業資料。
二、化驗人員必須做好原材料進廠前的質量檢驗工作，包括瀝青三大指標檢驗，碎石酸鹼性、粘附性、針片狀含量、級配篩分，對黃沙及礦粉等原材料進行質量把關，不符合技術要求杜絕進廠和使用。
三、生產過程中，質量管理人員必須跟班作業，及時做好產品的溫度、油石比、油水比、級配控制，保證每天檢測頻率，每天重新開機或更換拌和料類別時，必須重新化驗。在用儀器做好檢測的同時，質量管理人員要做好產品外觀目測工作，排除因裝置運轉不良而影響產品質量。
四、必須對出廠產品實行質量把關，保證拌和料溫度、級配、油石比達到要求，均勻一致，無花白料，無結團成塊或粗細離析現象。
五、生產過程中，必須保證拌和機燃燒系統、冷料輸送及瀝青輸送系統在標定狀態下執行，嚴禁私自調節或非專業人員調節。
六、如因產品質量問題，造成廢料損失或面層出現油包、陰陽面，早期破損，由相關責任人員負經濟損失的20％，造成嚴重工程質量事故的，除負經濟損失外，責任人自動離崗、單位不再安排其它工作，每月發給120元生活補助費，同時要依照有關規定追究其它責任。
七、按規定對進廠原料進行質量控制，保證產品溫度達到要求，油石比、油水比、級配合理，不影響工程質量和進度，並且各種內業資料齊全、準確，達到上級檢查標準，獎勵每人200元，否則除按上述條款處罰外，每人各罰與獎金等額的資金，罰款從工資中扣除。
一、建立藥品質量管理小組，由分管院長為組長，成員由藥劑科主管質量和製劑的主任、製劑室和藥檢室負責人組成。日常的藥品質量管理和製劑配製質量管理工作由藥檢室負責。
二、貫徹上級有關藥品和製劑質量管理工作的`方針、政策和法規，並落實執行。
三、制定藥品質量管理職責，加強對藥品的供應、調配、製劑生產等環節的管理。
1、藥劑科藥品質量追溯:藥劑科主任負責，以藥檢室為核心，分設質量員，每季度進行抽查(不少於5個批次)，每季度報表，定期會議總結，及時發現問題，避免質量事故。
2、藥檢室對藥品實行抽檢制度。
3、藥品入庫驗收:逐條登記，查驗藥檢報告，自制製劑藥房領入驗收。
4、藥品效期管理:參照近效期藥品管理制度。
5、毒麻藥品管理:處方雙簽字，藥品專人、專櫃、專賬管理(參照特殊藥品管理制度)。
四、定期對臨床科室的備用基數藥品、急救藥品的保管和質量情況進行檢查，發現質量問題應及時與有關科室溝通，並做好相關登記和記錄。
五、制定製劑生產質量管理、藥品質量管理規章制度和生產、檢驗人員職責，加強制劑生產及藥品檢驗等環節的管理。
1、制定製劑的有效期。
2、由製劑室負責人稽核成品發放前的全部生產記錄；藥檢室負責人稽核全部檢驗記錄，由藥劑科主管質量的主任(藥品質量管理小組副組長)決定成品的發放。
六、決定不合格藥品報損前的稽核及處理。
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量資訊管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關於新產品試製和鑑定的規定、樣機試製管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報後必須落實責任者並於二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因採取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣排程員100元。
3、凡零件完工後不經檢查流入下道工序，則扣排程100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，並於每週一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦後交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術檔案，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條凡產品出廠後用戶反映無裝箱單或漏發件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付使用者，外協處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續，物質到廠後重新包裝、固定，並填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、採購員、外協員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條供應、外協、採購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批准，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協、採購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。採購、外協員對採購協作質量負責，凡是供應、外協、採購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協、採購物資回廠後因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協、採購回廠物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯軸器等)均需有書面技術協議，回廠應有外協檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重鏽蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的裝置、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每週定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案複審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重複生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發、試製產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售後服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執方可。質管處根據售後服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面資訊(含讓步單憑證)，有利於質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之後賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰後的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本檔案內容相牴觸的，宣佈作廢，以本檔案規定為準。
第二十五條本規定的解釋權屬質管處。
第二十六條本規定自1999年9月執行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應採取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我廠質量管理的有關規定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產製造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對使用者造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、裝置故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝製造質量及工裝管理不善。
11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠並已造成不良影響。
15、對使用者的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響效能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條質量責任：
1、由於圖紙(包括工裝、二類工具裝置等)工藝檔案標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標註的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，稽核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，稽核者承擔30%，會籤者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命於領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，鏽蝕的，由當事人負責。
5)、由於儀表(包括熱工)量具未按規定進行週期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的`單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢後發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠後發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由於檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯絡)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料(材料必須有手續，無手續按錯發處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡採購員因工作失誤，採購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由採購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由採購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成使用者退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，並追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質量事故：
1、工裝製造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，製造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因裝置故障造成的質量事故：
1、因裝置大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對裝置使用保管不當造成裝置故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知裝置有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、裝置到大修期，由於種種原因未大修而繼續使用，由主管廠領導、裝置處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸的質量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質量事故報批辦法：
出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，並及時通知分廠領導(或質量管理處)。
第三十五條分廠質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故;如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析;根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量資訊員填寫資訊傳遞反饋單，並責任處室;責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份;根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉交質管辦，質管辦接到報告表後於5日內代表厂部簽署最終處理決定後，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。
第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定;對於重大質量事故，總工程師和厂部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質量事故的處理規定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%;以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和後果並給予其他行政紀律處理。
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良後果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導幹部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、誇大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，並註明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值係指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，並適時通報全廠。
第五十八條質量資訊工作是全面質量管理的基礎工作之一。資訊在現代化管理中起著極其重要的作用;質量資訊指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量資訊和工作質量資訊二個方面，也可按資訊的來源分為廠內質量資訊廠外質量資訊，為使我廠的質量資訊正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質量資訊-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量資訊管理，交對各處室分廠資訊工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質量資訊工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量資訊員，組成全廠的質量資訊網路;見網路圖。
第六十一條質量資訊員必須認真負責做好所在部門的質量資訊，保證本部門質量資訊的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速並進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的資訊單。解決後進行反饋、督促按時處理解決。資訊員傳遞和反饋的資訊力求準確，不能弄虛作假;每年對資訊員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質量資訊工作，及時做好質量資訊的傳遞處理和反饋，支援本部門質量資訊員的工作，在本部門資訊員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質量資訊傳遞與反饋的有關規定：
資訊發出單位填寫一式四聯的資訊反饋單。自留第四聯，其餘三聯交資訊接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決後，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限)，並由單位負責人簽字後自留一份(第一聯)，其餘二聯應反饋至資訊發出單位把收到的第二聯和存根(第四聯)貼在一起儲存，將第三聯於每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質量資訊傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和使用者(下道工序)訪問後，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協同解決的，可填寫資訊傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決後仍需將第三聯交總師辦備查，便於考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協同的問題，可填寫資訊傳遞反饋單交總師辦協調處理;經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，資訊必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到資訊後，必須三天內處理完畢;及時反饋至資訊發出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在資訊單上加上“急”字，資訊按收單位見“急”字後應立即處理。
第六十六條出現重大質量資訊，須在當月填寫資訊單報告廠長，廠長處理後交總師辦備案或批示後交總師辦辦理;總師辦處理後，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以後，每季度的廠質量分析會後，每年1~2次和廠長質量診斷後，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量稽核情況等，總師辦都應將存在問題填發資訊單到有關部門限期解決;各部門接到資訊後，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將資訊傳遞反饋的速度和資訊處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果彙總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，並作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據之一。
第六十九條本管理制度自下發之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。
第四章：工序質量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處於穩定狀態;為此特制訂本制度。
第七十一條工序質量控制點根據以下原則設立：
1、對產品的效能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密複雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩定，出現不良品多的工序。
4、使用者反饋的主要不良專案。
5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量專案。
第七十二條質量控制點的設定步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份;經廠質管辦。研究所，生產分廠根據圖紙，工藝檔案或內控標準的規定討論確定後，經總師審批後納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按裝置或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術檔案經工藝主管稽核，總師批准，生產部門會籤，報質管處備案。
第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，採購點，外協點設定控制點，並負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術檔案和掌握控制點的水平。
第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法並進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的檔案要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處於受控狀態。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始資料及管理圖表應當準確齊全，並在工序完工後一星期內送分廠質管員儲存。質管員對本分廠控制點按規定進行督促、檢查，必要時進行抽查，並對活動資料及時分析。每月彙總於30日報質處備案。
第七十八條檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對於按裝置或工種確定的管理點的工件應進行全檢，並要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對採用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查資料點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，並應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，並進行分析，於每季末將檢查情況彙總上報廠質管處。
第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批准報質管處備案。
第八十一條質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況彙總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核專案進行考核。
一、總則
為妥善處理質量異議,避免出現爭端,特制訂本制度。
二、公司內質量異議處理制度
1.工序操作者對當班質檢員提出的質量問題發生異議時,應根據本公司有關圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。
2.生產部門對質檢員提出的質量問題發生異議時,由廠務經理根據本公司圖紙、標準做出裁決。
3.當出現質量異議時,雙方應實事求是,一切以資料、技術標準為依據,任何一方不得弄虛作假。
三、公司外質量異議處理制度
1.凡顧客因產品質量提出退貨時,由業務員通知工程部及採購業務部。
2.工程部應分析確定產品是否存在質量問題,如不存在質量問題,工程部應向對方出示檢驗記錄。如顧客與本公司產生質量異議時,工程部可依據合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務經理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經國家認可的檢驗機構進行了仲裁檢驗,確認產品不存在質量問題時,本公司不予承認產品存在質量問題。
3.在與顧客處理質量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應妥善進行處理。
為提高車輛的維修質量，加強全體職工的質量意識，杜絕質量事故的發生，本廠成立質量管理領導小組，由廠領導和總檢驗員負責。
1.全面負責本廠質量管理工作，貫徹執行國家和行業主管部門有關《汽車維護工藝規範》、《汽車維護出廠技術條件》、交通部《汽車維修質量管理辦法》等有關規定。
2.貫徹執行有關汽車維修質量的規章制度，確定質量方針，制定質量目標，對全廠維修車輛進行監督、檢查、考核，對維修技術、質量問題進行分析，並提出整改方案。
3.對維修車輛一律進行三級檢驗，嚴格進行車輛維護前檢驗、過程檢驗、竣工檢驗，嚴格執行竣工出廠技術標準，未達標準不準出廠。認真執行車輛維修質量的抽查監督制度。
4.材料倉庫應嚴把配件質量關，嚴格做好採購配件的入庫驗收工作。
5.嚴禁偷漏作業專案，一經發現，即嚴肅查處。
1、目的：通過運用質量風險管理的方法，正確識別質量風險、評估質量風險，科學控制質量風險，降低質量風險危害程度，確保所經營醫療器械的質量。
2、定義：質量風險管理是對醫療器械的整個流通供應鏈進行質量風險的識別、評估、控制、溝通和稽核的系統過程，運用時可採用前瞻或回顧的方式。
3、適用：適用於醫療器械經營過程中質量風險管理。
4、職責：質量管理部負責組織醫療器械質量風險的評估、溝通、稽核等工作，總經理、質量負責人、各部門負責人負責相關的質量風險管理工作。
5、內容：
5.1、企業應當採用前瞻或者回顧的方式，對醫療器械流通中的質量風險進行風險評價、風險控制、風險溝通、和風險稽核。
5.1.1、前瞻方式：對經排查發現的風險點但尚未發生質量事故或事件（預期風險），應採取風險控制措施和預防措施；
5.1.2、回顧方式：對已經發生的質量事故或事件（風險已發生，並已控制）採取的防止再次發生的改進控制措施；
5.2、企業可以採用事件性定性評估為主，資料分析定量評估為輔的方式，用“高”“中”“低”三個等級評估風險的等級。
5.2.1、企業應對自身醫療器械經營活動過程中可能發生質量風險進行排查和分類，分析經營過程中每一環節所面臨的質量風險，對這些質量風險的性質、等級進行評估；
5.2.2、醫療器械質量風險的關鍵影響因素有：企業負責人的質量風險意識、組織機構、人員配臵、管理制度和職責的制定、倉儲設施和管理條件、過程管理（採購、收貨、驗收、儲存養護、銷售、出庫、運輸、售後服務）等，應對這些關鍵因素進行風險識別，對不同的風險提出切實可行的防控措施，制定預案。
5.2.3、醫療器械風險屬性的分類：醫療器械風險的性質按來源可分為人為因素引起的風險和醫療器械本身因素造成的風險。
、人為因素可導致假劣藥經營、醫療器械質量問題、標識缺陷和包裝質量問題、用藥差錯問題等，多屬於可控制風險。
、醫療器械本身屬性因素包括醫療器械已知風險和未知風險。已知風險包括醫療器械已知的不良反應和已知藥物的相互作用等，屬於可控制風險；醫療器械的未知風險包括未知的醫療器械不良反應，非臨床適應症患者使用，未試驗人群的`應用等，多屬於不可控風險。
5.2.4、企業應依據醫療器械質量風險評估的方法和準則，對醫療器械經營各環節，各階段可能造成的質量風險，按可接受程度分為：可接受風險、合理風險和不可接受風險。
、可接受風險是指可不必主動採取風險干預措施；
、合理風險是指通過實施風險控制措施，風險得以降低，效益超過風險，達到可接受水平；
、不可接受風險是指風險可能導致的損害嚴重，必須採取有效干預措施，以規避風險。
5.3、企業應有效發現和控制對質量有重大影響的關鍵控制點，採取有效控制措施，從而降低質量管理中的漏洞或者盲點。
5.3.1、企業應採取事前控制、事中控制、事後反饋等步驟的風險控制策略，加強預先防範、同步控制、重視事後反饋控制，從而將質量風險降至可接受水平；
5.3.2、企業應採取的具體質量風險控制措施主要有：
、加強企業負責人的質量風險意識，引進質量風險管理模式，確定質量風險領導責任人；
、建立質量風險管理組織機構，確立質量風險管理制度、操作規程和崗位職責，定期開展質量風險管理活動；
、加強全員質量風險管理制度、操作規程和崗位職責培訓，培養全員風險管理意識；
、計算機資訊管理系統支援質量風險管理的要求；
、加強醫療器械經營各環節的風險控制。
5.4、企業質量管理部和各涉險人員之間，各部門之間應分享有關風險和風險管理的資訊，在風險管理過程的任何階段進行溝通，應當充分交流質量風險管理過程的結果並有檔案和記錄。
5.5、風險稽核：企業應對確定的質量風險要提出切實的預防措施，制定相應的應急預案；對已存在的質量風險，要按照應急預案在公司內部或外部進行協調和處理；對質量風險的控制效果要進行評價和改進。
5.6、企業應結合質量內審和GSP內部評審，引入新的知識和經驗，適時開展質量風險管理的定期稽核，從而檢驗和監控GSP實施的有效
1.質量保證組織措施
建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能;經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。
所有特殊工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。
工序之間必須進行交接檢查。
認真做好施工記錄和試驗報告，並與施工同步進行，做到完整、準確及時。
現場設定專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。
2.質量保證監督措施
工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格後方可進行下道工序。
認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。
質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改並複查。
每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。
3.質量保證技術措施
(1)鋼結構製作、組裝
樣板、樣杆應經質量檢驗員檢驗合格後，方可進行下料;大批量制孔時，應採用鑽模製孔，鑽模應經質量檢驗員檢驗合格後，方可使用。
(2)鋼結構焊接
建築鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，並須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規範施焊。編制焊接方案
裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格後，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接引數，並隨時檢查構件的變形情況;如出現問題，應及時調整焊接工藝。
雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮溼或有冰雪時，必須清除乾淨方可施焊。在四級以上風力焊接時，應採取防風措施。
(3)鋼結構安裝
施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經專案技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術檔案。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。
鋼結構施工必須採用經過計量檢定、校驗合格的`計量器具。
熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監理單位聯絡，就專項施工工藝交底或委託有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移係數複測，大型裝置安全檢測等關係結構安全的工藝。
鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程式進行。
(4)螺栓連線
為使普通螺栓連線接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行;對於大型接頭應採用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。
施工前應對大六角頭螺栓的扭矩係數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移係數進行復驗，合格後方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。
(5)防腐塗料塗裝
施工技術方案及交底內容完善，鋼結構塗裝表面除鏽方法和防腐塗料塗裝方法及措施齊全。
(6)防火塗料塗裝
施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批准的施工准許證明檔案，應由經培訓合格的專業操作人員施工。
(7)壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大於板寬度的1/2且不得大於400
一、專案建設堅決貫徹執行國家頒佈的各種質量管理檔案、規程、規範和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。
二、專案要保證工程質量，由分管副總經理、專案技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場監督和檢測及核驗記錄，並認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量貼合國家規範要求。
三、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和專案技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術督導。
四、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規範要求層層落實，保證每道工序的施工質量貼合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度；不貼合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。
五、隱蔽工程施工前，經自檢合格後報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格後及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。
六、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料複試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。
七、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時理解上級部門的檢查。
八、對違反工程質量管理制度的人，將按不一樣程度給予批評處理和罰款教育，並追究其職責。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和職責人，將按上級有關規定程式追究其職責並做來源理。
1、圖紙會審設計變更制度
一、工程實施工前必須對設計供給的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，專案部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、瞭解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
二、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和專案部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，並詳細記錄，寫成正式檔案(必要時由設計單位另出修改圖紙)，監理(建設)單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。
三、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯絡單，經設計單位和監理和專案部技術負責人和經理簽字同意後，方可進行後續實施。
四、如果設計變更的資料對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批後報送相關主管部門核准。
五、所有設計變更資料，包括設計變更聯絡單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
2、崗位培訓制度
一、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規範化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。
二、專案部應根據培訓計劃及職工的排班情景，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
三、每次課程結束後，專案部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指專案部就所講授的培訓資料是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
四、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格後，重新上崗。考證優秀者將視情景予以獎勵。
3、工程技術複檢制度
技術複核是保障，根據單位工程具體情景，下列必須複核:
一、放線、定位、基槽(坑)、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力錶。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標貼合設計規範。
二、裝置招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規範、技術引數、都要貼合行業規範，有關附件必須齊全。
三、預製構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比(作為計量資料)要貼合標準。
四、關係到結構安全和使用功能的專案。技術複核後，施工員應立即填寫複核記錄和自複意見，關鍵部位要拍照，報監理(建設)單位複核認可、要經分管副總核實。
4、技術交底制度
一、堅持以技術提高來保證施工質量的原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，專案部(分公司)必須進行技術交底。
二、專案工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、採用技術檔案、檢測要求以及安全技術要點。
三、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，採用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產禮貌施工要點。
四、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全禮貌施工要求以及崗位職責。
五、各級技術交底以口頭進行，並有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的職責。
5、隱蔽工程驗收制度
一、工程完工後無法進行檢查的那一部分工程，異常是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
二、分項工程施工完畢後，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，並簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理(建設)單位、設計單位籤具驗收意見。
三、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的職責。
四、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
6、材料採購、檢驗、管理制度
一、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
二、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和複試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
三、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單後，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
四、各種材料進場後至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，證明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
五、倉庫保管員應根據不一樣材料分類堆放，並根據不一樣性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
7、工程質量“三檢”制度
一、自檢:
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，並經班組長驗收後，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件(如供給有關表格、協助解決檢測工具等)要對班組操作質量進行中間檢查。
二、互檢:
工種間的互檢，上道工序完成後下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品後應向下道工序辦理成品保護手續，而後發生成品損壞、汙染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔職責。
三、專檢:
所有分項工程、隱檢、預檢專案，必須按程式，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
8、管溝開挖回填、管道試壓制度
一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。
二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規範的規定，不得偷工減料。回填後的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。
三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，並在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料準確無誤。
四、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位，現場共同進行，並做好記錄。到達壓力等級合格後方能投入使用。
五、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再複試，合格後由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料彙總成冊。
9、分項、分部(子分部)工程驗收評定製度
一、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由專案技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，並做好記錄簽字。不合格者應予返工。
二、分部工程完工由專案技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定後報監理(建設)單位驗收評定。
三、基礎工程、主體結構工程(可分層段)經專案部(分公司)驗收評定後，經公司質量科驗收簽章後，報監理(建設)單位驗收評定。
四、單位(子單位)工程到達竣工標準後，由專案部(分公司)將全套工程技術檔案上報公司質量科稽核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定並簽章後報監理(建設)單位核查。
第一章 總則
第一條：為了加強施工現場管理，保障施工順利進行，特制定本辦法。
第二條：本辦法所稱工程施工現場，指該工程土建、裝置安裝、市政雨汙水管道及道路、管線敷設、場區環境佈置綠化及材料等施工活動所佔用的施工場地。
第三條：任何與本工程有關的施工單位和個人，都必須遵守本辦法。
第四條：本管理辦法解釋權歸河南開心一方置地集團有限公司負責。
第二章 一般規定
第五條：制定本辦法的主要依據：工程建設條例、建築法、現場施工及驗收規範、現行安全、文明施工標準和現行安全用電規範等。
第六條：建設單位在現場委託一名（或若干名）駐工地代表；施工單位應當固定專案經理，施工過程中不得更換。專案經理每月在施工現場不得少於25個工作日。
第七條：施工單位專案部經理全面負責施工過程中的現場管理，建立現場管理制度，責任制度，並組織實施。
第八條：施工單位必須編制承包工程的施工組織設計或施工技術措施；施工組織設計經過內部審批後，報專案監理部審批認可，再上報建設單位，然後組織施工。
第九條：施工單位必須根據施工現場需要配有專職質檢員、安全員。
第十條：各施工單位必須按審批的施工組織設計進行施工，需進行較大修改時，必須經建設單位、專案監理部同意。
第三章 文明施工管理
第十一條：施工單位應貫徹安全、文明施工的要求，推行現代管理辦法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。
第十二條：施工單位應按照批准的施工總平面佈置圖設定各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具裝置，不得侵佔場內道路及安全防護等設施，不得危害基坑安全等。
第十三條：施工現場必須設定明顯的施工標牌、施工警示牌，標明工程名稱、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位及各單位專案負責人等內容。施工單位負責施工標牌的.製作和保護工作。
第十四條：施工現場的主要管理人員，在施工現場應當佩戴胸卡，以表明身份。
第十五條：施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規範》（JGJ46-88）的要求，嚴禁任意拉線接電。
第十六條：施工機械進場必須經過安全檢查，並向甲方及監理履行報驗程式，經驗證合格並經主管部門驗收後方能使用。施工機械操作人員必須按規定持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。
第十七條：施工單位應隨時清理建築垃圾，保持場容場貌整潔。
第十八條：施工單位必須執行國家有關安全生產和勞動保護的規範，建立安全生產責任制，進行安全交底，每日安全教育和安全宣傳。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維修，及時消除隱患，保證其安全有效。
第十九條：施工單位應做好現場安全保衛工作，採取必要的防盜措施，在現場周邊設立保護措施。非施工人員不準擅自進入施工現場。
第二十條：施工單位應當嚴格依照《中華人民共和國消防條例》的規定，建立和執行防火管理制度，設定符合要求的消防設施，並保持完好的備用狀態。
第四章 安全施工管理
第二十二條：各施工單位必須建立安全生產責任制，編制施工組織設計時要有完善的安全技術措施。
第二十三條：特殊工種要經過培訓持證上崗，特殊工種人員資質要向甲方和監理報審，不合格、不稱職人員監理有權清退出場。
第二十四條：施工現場要設定醒目的安全標誌、警示牌，建立班前安全交底制度，杜絕違章指揮、違章作業。
第二十五條：發生安全事故，施工單位必須報甲方、監理按照“三不放過”原則（不查清事故原因不放過；不查清事故責任人不放過；不使有關人員受到教育不放過）進行處理，並按照有關規定上報有關部門。
第二十六條：腳手架搭設必須牢固，安全可靠。
第一條:
目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質貼合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條:
範圍本細則包括:
(一)組織機能與工作職責；
(二)各項品質標準及檢驗規範；
(三)儀器管理；
(四)品質檢驗的執行；
(五)品質異常反應及處理；
(六)客訴處理；
(七)樣品確認；
(八)品質檢查與改善。
第三條:組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。
各項品質標準及檢驗規範的設訂
第四條:品質標準及檢驗規範的範圍規範包括:
(一)原物料品質標準及檢驗規範；
(二)在製品品質標準及檢驗規範；
(三)成品品質標準及檢驗規範的設訂；
第五條:品質標準及檢驗規範的設訂
(一)各項品質標準
總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規範"，並參考
①國家標準
②同業水準
③國外水準
④客戶需求
⑤本身製造本事
⑥原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。
(二)品質檢驗規範總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將
①檢查專案
②料號(規格)
③品質標準
④檢驗頻率(取樣規定)
⑤檢驗方法及使用儀器裝置
⑥允收規定等填注於"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"內，交有關部門主管核籤且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第六條:品質標準及檢驗規範的修訂
(一)各項品質標準、檢驗規範若因
①機械裝置更新
②技術改善
③製程改善
④市場需要
⑤加工條件變更等因素變化，能夠予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規範的合理性，酌予修訂。
(三)品質標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會籤意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
儀器管理
第七條:儀器校正、維護計劃
(一)週期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護週期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條:校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。
(二)儀器外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位經過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。
第九條:儀器使用與保養：
1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規範"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器裝置(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。
5、儀器保養：
(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。
(2)儀器外協修造:儀器邦聯保養人員基於裝置、技術本事不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送採購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
原物料品質管理
第十條；原物料品質檢驗
(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標準及檢驗規範的規定完成檢驗。
(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送採購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，供給採購作為選擇對抗廠商的參考資料。
製造前品質條件複查
第十一條:製造通知單的.稽核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成稽核。
(一)"製造通知單"的稽核
1、訂製料號-pc板類別的特殊要求是否貼合公司製造規範。
2、種類-客戶供給的油墨顏色。
3、底板-底板規格是否貼合公司製造規範，使用於特殊要求者有否異常註明。
4、品質要求-各項品質要求是否明確，並貼合本公司的品質規範，如有特殊品質要求是否可理解，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否貼合本公司的包裝規範，客戶要求的特殊包裝方式可否理解，外銷訂單的shippingmark及sidemark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單稽核後的處理
1、新開發產品、"試製通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並籤認，若確認其品質要求超出製造本事時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標準，由研發部記錄於"製造規範"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。
第十二條:生產前製造及品質標準複核
(一)製造部門接到研發部送來的"製造規範"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產:
1、該製品是否訂有"成品品質標準及檢驗規範"作為品質標準判定的依據。
2、是否訂有"標準操作規範"及"加工方法"。
(二)製造部門確認無誤後於"製造規範"上籤認，作為生產的依據。
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