1.目的
點檢是車間裝置管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握裝置技術狀況，維持和改善裝置工作效能，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產。
2.範圍
辦法適用於機械動力部所轄維護裝置，實行全員點檢定修制度。
3.點檢實施
3.1根據裝置分類，制定詳細的點檢週期、點檢內容。
3.2根據裝置分類制定排汙週期、潤滑週期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定裝置衛生清掃週期及清掃標準。
3.4對點檢的裝置詳細記錄部位、執行情況，對發現的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數。
3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點檢中發現的問題及時處理，無法處理的問題，要及時彙報。
3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點檢內容及週期
4.1公共點檢內容：
4.1.1對所轄區域內的裝置進行點檢，檢視崗位生產記錄，與崗位有關人員交換資訊、收集裝置執行狀況並進行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據點檢情況，提出預防、改善裝置效能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對現場儀表的點檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導壓管保持安裝姿態，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對現場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲槓無彎曲。
4.2.3對室內盤面儀表的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內外保持清潔。
(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。
(4)自動調節系統品質要保持良好。
4.2.4盤後佈線的點檢：（每日一次）
(1)佈線整齊規範，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規範。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的點檢：（每日一次）
(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無損壞。
(3)24VDC要符號要求，電流正常。
4.2.6對執行器、調節閥的點檢：（每日一次）
(1)執行器、調節閥保持良好執行狀態。
(2)連桿、調節杆無彎曲、螺絲無鬆動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 PLC（計算機）部分
4.3.1對現場管線的點檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內控制櫃、盤的點檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
(3)佈線整齊、規範，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬裝置齊全、完好。
(6)盤內裝置內外清潔。
4.3.3電源系統的點檢：（每日一次）
(1)UPS抗干擾淨化電源及其它供電系統各引數正常，執行穩定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無鬆動，未與其它金屬搭接。
(4)備用裝置正常。
4.3.4製冷系統的點檢：（每日一次）
(1)製冷系統運轉正常，無故障報警。
(2)室內溫度、溼度滿足要求。
(3)櫃內、機箱內風扇執行正常，無雜音、裝置無超溫報警。
(4)備用裝置正常。
4.3.5 PLC系統櫃（端子櫃）的點檢：（每日一次）
(1)系統供電電源正常。
(2)CPU、I/O模板執行正常，無故障報警指示。
(3)系統匯流排執行指示正常，通訊正常等。
（4）背板匯流排，前聯結器接線端子緊固，接線牢靠。
（5）接地可靠.無干擾現象。
4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）
(1)系統供電正常
(2)網路通訊正常。
(3)檢查聯鎖、報警調節及顯示引數，調節迴路品質是否良好。
(4)檢查資訊記錄表，掌握點檢週期內裝置執行情況及系統報警情況。
4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示資訊。
(2)變頻器供電系統。
(3)變頻器接線端子是否鬆動，是否異常。
4.3.8通訊裝置的點檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規範，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線符合要求。
(4)定期瞭解使用者電話的使用情況，使用者簽字認可。
4.4低壓電氣系統：
4.4.1機車電源系統的點檢：（每週點檢二次）
(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室，電氣室供電系統的'點檢：（每週一次）
(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無鬆動和開路現象。
(3)各電器元件的標牌是否完好。
4.4.3配電櫃、配電箱內的點檢：（每週一次）
(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣裝置的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發熱。
(2)各接線端子連線有無鬆動、短路。
(3)櫃內、櫃頂有無結塵雜物等。
4.4.4液壓站、氣閥站內電氣設施的點檢：（每週一次）
(1)電磁閥接線、配電箱內接線是否規範、安全進行檢查。
(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。
(3)空開、開關要保持安裝姿態，佈線整齊、規範、無裸露。
4.4.5電力電纜的點檢：（每週一次）
(1)電氣設施（電機、限位開關、執行器等）的電纜佈線整齊、規範、無磨損、過熱、裸露。
(2)各類電源電纜佈線整齊、規範、無磨損、過熱、裸露。
4.4.6電機及控制器的點檢：（每週一次）
(1)電機接線盒內接線端子接線有無鬆動、短路現象。
(2)繞線式電機轉子接線盒內接線端子接線有無鬆動、短路現象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現象。
(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現象，觸點有無損壞。
4.4.7其他電氣設施系統的點檢：（每月一次）
(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施是否起齊備。對於防雨根據季節增加點檢次數，雨後即查。
(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。
4.5高壓電氣系統：
4.5.1變壓器系統的點檢（每週一次）
(1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現象，高低壓側接線有無鬆動、過熱，接地線是否正常。
(2)變壓器、室內衛生清潔，其他附屬設施狀況的正常。
4.5.2高壓開關櫃的點檢（每天一次）
(1)高壓開關櫃執行中有無異常（異聲、異味）。
(2)二次迴路及顯示（指示）系統是否正常。
(3)各部分衛生清潔無雜物。
4.5.3電力電容器的點檢（每天一次）
(1)電容器執行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。
(2)電容器及室內衛生清潔無雜物。
4.5.4架空線路的點檢（每週一次）
(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現象，垂度是否符合標準。
(2)架空引線是否正常，跌落開關有無異常，避雷器有無缺損、連線是否牢固。
(3)架空線路與周圍建築物、樹木安全距離是否符合標準。
(4)電杆有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。
4.5.5地下電纜設施的點檢（每週一次）
(1)電纜接頭井內電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內有無雜物。
(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞。
(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。
5.裝置衛生制度
5.1現場衛生每週清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求裝置見本色，無積塵，地面清潔。
5.2櫃內、櫃面、盤面每月清掃一次。環境惡劣裝置，每週清掃一次。
5.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監視器每兩月清掃一次。環境惡劣裝置，每月清掃一次。
6.記錄要求
6.1記錄要清楚、全面、真實、準確，採用仿宋體。
6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現象、處理過程、更換元器件型號、數量等及處理結果。
6.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現象、處理經過、更換元器件型號、數量及檢修結果。
6.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。
7.裝置潤滑排汙制度
7.1變送器、導壓管、氣源等裝置，根據氣候條件、位置、測量介質等的不同，可執行每天排汙或每月排汙的制度，但不能對生產造成影響。
7.2有結晶物或粘性物的取樣口，要經常處理，防止堵塞。
7.3對需潤滑的裝置嚴格執行潤滑五定標準，確保靈活可靠。
7.4電動執行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。
為了很好地貫徹全員管理裝置，做到人人管裝置，避免扯皮現象，真正做到誰使用、誰維護，使裝置三級點檢落到實處，特制定以下管理制度。
一、三級點檢的防護關係
層次負責人員方式點檢手段工作內容責任廠級裝置科裝置管理員白班各專業各自的專門知識。
精密儀器＋理論分析＋經驗+監督故障分析＋監督管理。監督、指導下級點檢監督維護、執行車間點、巡檢，落實到位，並對責任車間提出考核維護車間巡檢機、電維修人員白班按計劃機、電一般知識。
工具儀器＋經驗故障分析＋監督、指導下級執行操作人員點檢負責系統動力源裝置點檢，對工作裝置進行巡檢執行崗位點檢生產崗位操作人員三班24小時生產工藝裝置結構知識。直感+經驗+專業知識點檢記錄＋故障上報分析+維護車間巡檢對動力源裝置進行監護檢查，對工作裝置進行點檢
二、三級點檢機構
三級點檢是由崗位操作人員、機電維修人員、裝置管理員組成的包機點檢責任制。對於每個崗位的每臺裝置，維護保養工作都要包機點檢到人。崗位操作工包機到人，負責日常維護保養；維修車間的鉗工、電工包機到人，負責裝置定期維護保養；裝置管理員也要分割槽管理，負責對所控裝置維護保養工作的指導、檢查，並對責任車間考核等。
1、崗位點檢：崗位工
1.1崗位點檢包括主體生產裝置和輔助裝置，每班點檢一次，點檢的部位包括機械的旋轉滑動部分，機體的結構固定部分以及電氣、儀表的表面部分。
1.2點檢的方法，依靠看、聽、嗅、摸等感覺來檢查裝置的'振動、磨損、異音、溫度、壓力、連線部的鬆馳，殼體龜裂腐蝕，跑冒滴漏等。
1.3點檢發現問題的處理方法，執行裝置維護的八字方針，調整、緊固、清掃、加油，對無能力處理的及時彙報。
1.4包機人員對裝置進行點檢時，崗位工要隨同檢查，確保點檢時的真實與安全。
1.5各生產車間主任、裝置副主任對本車間的裝置點檢工作負主要領導責任。要不定期隨同崗位工對裝置進行點檢，隨時瞭解三級點檢執行情況，確保三級點檢表填寫的及時性和真實性。
2、包機點檢：包機維修工
2.1包機點檢由電儀、維修組負責，物件是所包裝置。
2.2包機組對包機區域內裝置落實到人，每天全面點檢一次，發現問題及時處理，無能力處理的及時反饋並向組長，組長向車間提報專案計劃。
2.3包機車間主任、副主任要不定期隨同包機組對所包裝置進行點檢，隨時掌握裝置的執行狀態，有問題要及時處理，並確保點檢表填寫的及時性和真實性。
2.4包機人對所包裝置的操作規程、維護規程、執行情況、潤滑保養情況、故障情況、維修情況等必須做到心中有數、瞭如指掌；所包裝置出現非正常情況時，及時向有關人員反映、溝通、解決。
2.5對於大型裝置的維護保養工作，包機人自己難以獨立承擔的，班組安排同崗位人員共同進行，但以包機人為主；崗位操作人員難以承擔的維護工作，可由維修人員協助進行。
3、裝置管理員：裝置科管理人員
3.1裝置管理員針對全廠主要裝置實行包區域管理，同時督促檢查崗位及包機點檢的執行情況。
3.2裝置管理員根據包機區域，必須定期、不定期深入現場進行檢查，按點檢記錄對具體點巡檢情況進行抽查核實，並對點、巡檢不符合要求的提出考核。
3.3裝置科長要不定期對各車間的三級點檢實行情況進行檢查。在檢查過程中，如發現三級點檢有敷衍應付、不填、漏填、補填現象，對所分管區域的裝置管理員給予考核，責任車間和車間主任、副主任進行考核。
3.4裝置管理員在進行裝置點檢的同時，收集裝置資訊，據此提報專案計劃和備件計劃建議。
3.5裝置管理員對上月裝置三級點檢表進行整理，並交由計劃員存檔備查。
3.6裝置資訊主要包括點檢反饋表，檢修任務單，裝置整改，檢修計劃表及主要裝置檢修檔案，大修驗收記錄，重點裝置可開動率，裝置改造等。
3.7裝置科長根據點檢資訊，組織制定大中修計劃，組織裝置事故分析討論，提出裝置改進意見。
3.8凡是點檢的物件裝置都有規定的標準，點檢人員要掌握、熟悉它，以便採取對策，消除偏離標準的劣化點，恢復正常狀態。
1、變配電室裝置的巡視檢查分為以下幾種：
1、1交接班時巡視。
1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。
1、3天氣變化或裝置異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。
1、5夜間巡視。
2、每天正常巡視的時間一般規定如下：
2、1兩班制：8：30 20：00
2、2重要節日前要對裝置進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視週期。
3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個裝置逐項檢查，巡視內容與方法按各裝置執行規程規定。對存在缺陷的裝置要進行重點檢查。
4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
4、1天氣驟冷時重點檢查充油裝置的油麵和管道有無凍裂。
4、2暴熱天氣應檢查變壓器等裝置溫度是否高和油麵的情況。
4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上執行裝置。
4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。
4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。
4、6裝置存在重大缺陷或異常時或事故處理後，要縮短巡視檢查週期，進行重點監視。
5、夜間閉燈巡視，每週至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，區域性輕微放電以及點暈等。
裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強裝置點檢的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，並結合我廠開展裝置點檢工作的實際，重新制定本規定。
XX公司XX專案部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀裝置檔案已基本健全，裝置檔案（TPM裝置履歷）內容包括裝置銘牌引數、備件規格型號、裝置執行狀態、裝置維修記錄、裝置資料和維護總結等，裝置檔案的建立對裝置維護起到了很好的指導作用，有利於下一步預知維修工作的開展。
一、裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
2. 定方法。對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標準。對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；
4. 定人員。對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定週期。對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
二、裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
1.裝置執行期間的檢查；
2.裝置停機過程中的檢查；
3.裝置停運期間的檢查；
4.裝置開機過程中的檢查。
三、檢查類別的劃分內容
1.日常點檢，是指執行週期在24小時內(包括24小時)的裝置檢查；
2.定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；
3.定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠各生產裝置的重點裝置全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的要求填寫《點檢檢查記錄》。
1.鉗工，是指雁翔機電動裝置維護人員；
2.電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3.儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。裝置狀況分析評價的資訊流程：
六、關鍵機泵裝置(A、B類) “點檢”管理規定
為了加強關鍵機泵裝置的管理，及時發現並排除故障，保證裝置安全長期執行，特制定本制度。
1.鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械裝置點檢專用標準》及《裝置點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯絡處理。
2.嚴格執行交接班制、巡迴檢查制、裝置維護保養制。
3.按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵裝置定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全執行。
七、裝置維護人員職責
1.嚴格按照裝置的完好標準，對裝置進行定期巡檢和點檢。
2.點檢時認真檢查裝置執行狀況及引數並做好記錄，對已處理的裝置問題要反映在點檢記錄裡。
3.發現裝置執行異常應及時向技術人員或主管彙報並記錄情況。
4.及時清理裝置衛生，保持良好的裝置面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。
5.攜帶必要的工具，對簡單的裝置故障及缺陷進行處理。
6.在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，並開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員彙報。
7.空冷風機每週巡檢一次，並建立檢查臺帳做好記錄。
8.疊片聯軸器每月要檢查一次，並建立檢查臺帳做好記錄。
9.對剛檢修完的裝置，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。
11.進裝置前應先到主控室瞭解裝置安全狀況及裝置情況。
12.熟知裝置完好標準及執行引數，瞭解裝置故障診斷常識，正確判斷裝置執行狀況，嚴格執行《A.B類裝置點檢標準》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少於兩次巡檢，除執行的裝置外，對備用的裝置也要進行檢查。特護裝置應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交專案部存檔。
17.對剛切換執行的裝置，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢並做好記錄。
18.檢查執行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、執行聲音及閥門開度。
19.對剛檢修過的裝置，在執行之後的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質量保證措施
1.裝置運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器執行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。
3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。
5.建立健全各種裝置檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份裝置安全執行提供最完善資料。
6.保證裝置環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司裝置的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展裝置點檢工作的實際，制定本規定。
第二條 裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。
第三條 本規定適用於本公司內部生產裝置的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部裝置點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門頒佈的各項有關法規、規定和規程；
(二) 負責公司裝置點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點裝置《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點裝置定期點檢和定期檢查計劃的稽核，對執行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點裝置狀況分析評價，針對裝置存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織裝置點檢管理人員業務培訓和考核；
(八) 負責組織裝置點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠裝置方面負責人負責本部門各單位裝置點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產車間的裝置主任全面負責本車間的裝置點檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、厂部裝置點檢管理規定；
(三) 參與裝置《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握裝置的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；
(五) 負責各類裝置點檢資料的建檔歸檔，參與裝置狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行裝置點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對裝置狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程式及時進行處理和上報。
第三章點檢程式、具體要求
第七條 公司各級種類裝置的點檢，按照統一、規範的管理要求，執行如下基本程式:
第八條 裝置《點檢標準》，是對裝置狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產裝置分類制定裝置點檢通用標準，並逐臺裝置編制點檢的專用標準。裝置《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
(二) 定方法，對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準
(四) 定人員，對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定週期，對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
第十條 裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 裝置執行期間的檢查；
2. 裝置停機過程中的檢查；
3. 裝置停運期間的檢查；
4. 裝置開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執行週期在24小時以內(包括24小時)的裝置檢查；
2. 定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 執行，是指生產車間工藝人員；
5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。
第十一條 裝置點檢通用標準及廠控重點裝置(a級)點檢專用標準的頒佈必須經生產技術部審定；車間重點裝置(b級)和一般裝置(c級)點檢專用標準的頒佈必須經各廠部審定，主管領導批准
第十二條 公司各生產裝置的重點裝置全面實行由機修、電氣、儀表、執行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 裝置點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 厂部負責定期對點檢執行情況進行檢查。
第十四條 裝置點檢發現裝置異常情況，要嚴格按照職權範圍和工作程式進行及時處理和上報。裝置的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照裝置分級管理的規定所界定的範圍，定期組織對廠控重點裝置(a級)、車間重點裝置(b級)、一般裝置(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為裝置修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。裝置狀況分析評價的資訊流程如下:
裝置基礎資料
動態監測資料
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料資料整理分析
組織專業例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
裝置修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照裝置分級管理的規定對裝置點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對裝置動態資料記錄要填充及時、準確，並定期彙總進行資料統計分析。裝置狀況分析評價結果要形成報告並及時反饋。
第十八條 裝置點檢的檔案主要包括:
(一) 《裝置點檢通用標準》；
(二) 《裝置點檢專用標準》；
(三) 《裝置日常點檢記錄》；
(四) 《裝置定期點檢記錄》；
(五) 《裝置定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《裝置異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《裝置故障記錄》；
(十) 《裝置事故報告》；
(十一) 《裝置檢維修記錄》；
(十二) 《裝置狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行裝置點檢資訊系統的計算機管理，搞好裝置狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高裝置點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋。
第二十一條 本規定自下發之日起施行。
1.目的
為了保證運轉裝置安全防護裝置的齊全完好,有效保障人身、裝置安全,不斷完善和規範裝置管理,制訂此辦法。
2.範圍
轉動裝置的安全防護裝置包括所有運動部件、裝置的防護罩、防護網、隔離柵等,在我廠主要指泵類、減速機類裝置的聯軸器防護罩,電動機風扇罩,移動式風機和固定式風機防護網(防護板),皮帶和皮帶輪防護罩等,以下統稱“防護裝置”。
3.防護裝置規範要求
3.1防護裝置安裝規範必須符合裝置安裝技術規範;
3.2防護網網眼必須符合安全技術規範;
3.3泵類、皮帶輪和風機防護裝置必須統一刷成黃色,電機防護裝置(防護罩)與電機同色。
4.安全防護裝置的管理職責
安全防護裝置屬於裝置的一部分或附屬裝置,必須把安全防護裝置的檢查、維護、檢修、更換納入裝置管理,明確相應管理職責,保障裝置完好。
4.1新增轉動裝置必須配備防護裝置,把防護裝置的完好情況納入裝置安裝驗收的標準之一;
4.2使用過程中機械專業人員對泵類、皮帶輪和風機轉動部件防護裝置進行檢查、維護、檢修和更新(納入裝置巡檢內容之一),電儀專業人員對冷卻風機和電機防護裝置進行檢查、維護、檢修和更新(納入裝置巡檢內容之一);
4.3工藝人員進行點檢和日常衛生清理及裝置防腐。
5.安全防護裝置管理考核
5.1防護裝置衛生差,每次處罰該臺裝置的衛生責任人(工藝)50元/臺;
5.2檢修裝置拆除防護裝置,但修復後未按規範安裝恢復,按裝置檢修不到位進行考核,每次處罰相關責任人50元/臺;
5.3發生遺失的由工藝崗位人員追查遺失原因,並提出考核意見報分廠,每次處罰相關責任人100元/臺;
5.4鏽蝕嚴重未進行防腐的,每次處罰該臺裝置的衛生責任人(工藝)50元/臺;
5.5防護裝置正常腐蝕損壞後,電機防護罩和冷卻風機防護網由電儀人員在條件具備的情況下,一週內製作更新,其它防護裝置在條件具備的情況下,由機械人員一週內製作更新,不按要求更新的每次處罰相關人員50元/臺。
6.編寫依據
6.1 《裝置管理經濟責任制》。
7.記錄
7.1 《裝置檢點檢巡檢記錄》和《考核通報》。
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