企業設立專職採購員，隸屬企業財務部管理，接受財務及其它部門的監督，全面負責企業的採購工作。
二、採購部工作基本要求
1、所有采購專案均需店長及總經理批准同意。
2、所有采購物品均需比較至少二家及以上的價格和品質，月結類物品每月至少有三家供貨商提供報價單。
3、所有采購物品的品質須保持一慣穩定。
4、採購部工作人員須對自己採購物品的'價格和品質負責。
5、所有供應商名片、報價單、合同等資料及樣品採購部須登記歸檔並妥善保管，有人員變動時須全部列入移交、上述資料及採購人員自購物品價格資訊採購部每天須錄入至採購部價格資訊庫。
6、採購部禁止採購任何未下申購單的物品，否則財務部將不予以報銷。
三、採購監督
採購成本的控制由財務部、採購部、使用部門共同完成，平時各部門應及時到市場上了解價格行情，以促進企業採購成本的控制與監督。
四、供應商管理
1、財務部應定期(每月或每季度)牽頭，組織財務部、使用部門對供應商進行評估，淘汰部分不合格供貨商。
2、選用供應商角度採用1+2+N原則，所謂1+2+N是指一類商品一個主供應商、2個輔助供應商、N個考察供應商。這類商品只有一個主要供應商，大約70%的物資從他手中購買。2個輔助供應商提供大約20%的物資，一旦主供應商出現問題能有其他供應商立即頂替。數量不限的考察供應商既是輔助供應商的後備力量，也使企業在採購極其特殊物資時無購買死角。
3、採購部要做好同供貨商的聯絡和接待等工作，維護企業形象。
一、倉庫基本管理：
1、產品必須碼放在墊板上，不允許產品直接接觸地面(包括散裝產品)，產品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現混放或錯放現象。產品必須要集中碼放，一種產品必須碼放在一排或並排二排，不能相隔另一種產品或過道碼放。
2、倉庫每種產品要有物料卡，對每類每批產品在物料卡上嚴格標明採購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。
3、庫房碼放產品必須留出進出貨通道，碼放墊板產品離頂部和牆壁不得小於30CM，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。
4、經常檢查所存放的產品，發現有黴變或包裝破損、鏽蝕、鼓袋等異常、變質時做到及時清出，清出後在專用區域內落地另放並標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記並儲存記錄。
5、倉庫內保持清潔、衛生，倉庫要每週一次進行全面衛生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內嚴禁吸菸。
6、倉庫要有產品儲存區、產品出貨區、產品退貨待處理區、不良產品存放區，用標籤將每個區域標識明確，用膠帶將每個位置區分清楚，不同的產品放置相對應的區域。
7.倉庫消防滅火器要固定在牆壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的`取拿;緊急出口一定要保持暢通，為了產品不丟失，可用公司封條將安全緊急出口封上，定期檢查是否損壞，並定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防安全培訓。
8、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。
二、入庫管理：
1、入庫產品必須做好檢查和驗收工作，有發黴、變質、腐敗、不潔的產品不準入庫。
2、對採購的產品認真驗貨，做好登記，驗收合格後方可入庫儲存，將衛生檢疫資料、海關資料收集並分類存檔，登記臺帳。
3、產品入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等專案，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
4、入庫的產品要做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須每月一次對庫存產品進行盤點，並做到賬、物、卡三者一致。如庫存產品有變動應及時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便及時調查原因調整庫存資料。
三、出庫管理
1、所有產品出庫時必須按照先進先出的原則執行。
2、產品出庫時要保證產品質量衛生符合要求，不合格不得發貨，同時出貨產品不得出現串貨、混發、混裝或錯發現象，3、產品出庫時必須做到按單出貨，出貨人員應根據出貨單核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可出庫發貨;出貨後，倉管人員要將出貨資料登記入卡，管理人員登記入帳。
4、任何人員不得在倉庫隨意拿取樣品。業務人員需要樣品時，倉管人員應根據業務人員填寫的《樣品需求單》，給予發放，並登記入帳。
一、 物資的入庫與驗收
1、原材料入庫。外購原材料到貨後，庫房管理員應按供應人員填寫的《採購入庫清單》仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤後入庫。
2、產成品入庫。經品質部驗收合格並填寫《檢驗移交單》後入庫。
3、對需要質量驗收的原材料，入庫時先標識待驗品，按規定及時通知品質部進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。
判定不合格則需隔離堆放，並標識“不合格品”標識。
4、在驗收過程中發現數量、規格型號、顏色、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。
5、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。
6、對退貨產品的處理應按《退貨清單》進行清點和出入帳，並查明退貨原因。對退貨屬返修產品，需報生產部與供應部，由生產開具《返修產品領料單》進行返修;
對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字後入廢品庫，並報總經理批准後進行報耗。
7、對於不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字後方可入庫。廢品庫需明確劃分。
8、入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。
9、入庫物資應及時入庫。
二、原材料的出庫與發放
1、凡屬產品配套原料，由生產部出具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取原材料，嚴格按《生產領料清單》的規格、型號、數量等發放。
2、用於生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則需由生產部開出《補料單》後方可發放。
3、非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續、必要時需務副總經理批准，憑《領料單》發放。
4、物資(包括成品)的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規範進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，並及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、物相一致，帳、帳相符。
5、廢品庫內物資由生產部負責處理，並保留處理清單。並負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量或過磅，出庫時開具產品出庫單，並及時登記入帳。
三、 物資貯存與防護
1、 物資定期盤點數量，確認庫存的餘缺情況，上報相關部門，並有財務部進行抽查。
2、 倉庫應編制平面定置圖，將物資合理佈局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關資訊。
3、 倉庫做到通風、乾燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、並遠離火源、熱源。
4、 有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種、規格、型號存放，擺設合理，立卡設數，對機械裝置工量具等勤清點檢查，以防生鏽，發放問題及時處理。
5、 做好物資的標識管理，包括產品標識及監視和測量狀態標識，嚴防誤用。
6、 對有貯存期限要求的物資，按時檢查庫存情況，以便及時發現變質苗頭。對超期物資標誌待處理標識及時開具送驗單交品質部重新驗證，驗證符合要求的標誌合格品可繼續使用，不符合要求的標誌“不合格品”識移交廢品庫。並作好記錄。
7、對於長期庫存(既超過保質期限經品質部合格的庫存物資)在電腦帳及手工帳中做好標並及時及通知財務部。
8、 非工藝損耗或其他原因而產生的材料多餘，倉庫必須及時配合車間做好退料工作，退料需查清餘料原因，核對材料的應餘數，及時辦理退料手續及入帳。
9、 對於殘餘的原材料或不滿包裝的材料根據實際包裝情況，進行封口或封箱處理。
四、 應急情況處理
1、 遇到緊急情況如失火及突發性天災時應及時聯絡應急領導小組，及時採取相應的措施。
2、 滅火使用泡沫及乾粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。
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