物業管理公司裝置驗收流程
1目的
為規範採購裝置的.驗收活動統一驗收流程,特定此規程。
2適用範圍
適用於本公司採購裝置的進場驗收。
3職責
裝置驗收由工程技術部與採購部門及裝置使用部門負責。
4驗收要求
4.1進口裝置必須由海關開箱,按合同、報關單、品名規格、數量進行檢查,並由商檢局依法檢查裝置質量,並出具檢驗報告。
4.2具體驗收操作流程
4.2.1檢查外包裝是否完好,在運輸過程中有否損壞。
4.2.2按裝箱單清點裝置的零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其它技術檔案是否齊全,有無缺損。
4.2.3不需要安裝的備品、附件、專用工具等應妥善保管,其中裝置執行過程中需使用的專用工具由使用部門保管,其它物品由工程部保管。
4.2.4裝置說明書及其它技術資料統一交給工程技術部辦公室歸檔保管。
4.2.5裝置開箱檢查時要對檢查的情況作詳細記錄,對破損,嚴重鏽蝕等情況,應拍照或圖示說明,作為向有關單位交涉的依據,同時也作為該裝置的原始資料予以歸檔。
4.2.6驗收工作結束後,驗收部門應填寫'裝置開箱驗收單'。
5相關檔案
《裝置驗收、安裝和移交規程》
6記錄
裝置開箱驗收單
1目的為規範採購裝置的驗收活動統一驗收流程,特定此規程。
2適用範圍適用於本公司採購裝置的進場驗收。
3職責裝置驗收由工程技術部與採購部門及裝置使用部門負責。
4驗收要求
4.1進口裝置必須由海關開箱,按合同、報關單、品名規格、數量進行檢查,並由商檢局依法檢查裝置質量,並出具檢驗報告。
4.2具體驗收操作流程
4.2.1檢查外包裝是否完好,在運輸過程中有否損壞。
4.2.2按裝箱單清點裝置的零件、部件、工具、 、備品、說明書和其它技術檔案是否齊全,有無缺損。
4.2.3不需要安裝的'備品、 、專用工具等應妥善保管,其中裝置執行過程中需使用的專用工具由使用部門保管,其它物品由工程部保管。
4.2.4裝置說明書及其它技術資料統一交給工程技術部辦公室歸檔保管。
4.2.5裝置開箱檢查時要對檢查的情況作詳細記錄,對破損,嚴重鏽蝕等情況,應拍照或圖示說明,作為向有關單位交涉的依據,同時也作為該裝置的原始資料予以歸檔。
4.2.6驗收工作結束後,驗收部門應填寫'裝置開箱驗收單'。
5相關檔案《裝置驗收、安裝和移交規程》
為加強學校攝像裝置的管理，確保裝置安全、高效運作，特擬定此管理制度。
一、攝像裝置由學校辦公室蔣思強負責管理和使用。
二、攝像裝置不能私用，裝置不得隨意挪用和外借；因工作需要帶出學校的必須經由學校校長批准，時刻注意裝置的安全。
三、拍攝過程中必須時刻注意周圍環境，保護裝置。持機時做到不與他人追跑打鬧，不將機器借與他人使用玩耍，不將攝像機至於地上及不安全不乾淨的地方。
四、拍攝結束後及時關機，及時回校，不能將裝置寄放在外。回校後及時申報裝置損耗情況，及時進行維護和電池充電。
五、攝像製作必須遵守學校的規章制度，嚴禁制作非法或不健康的節目。節目內容積極向上，符合學校的宣傳要求和全校師生的真正要求。
六、攝像製作必須按照學校要求，力求節儉，不得隨意製作光碟，對製作的光碟和像片要進行造冊登記，統一存放。
1、技術檔案力求齊全、完整、準確。
2、檢驗（檢測）、檢修、驗收記錄等資料由裝置管理部分管人員作分類整理後交資料室作統一管理。
3、所有圖紙要有統一的編號。
4、圖紙上的技術要求要求標註齊全、圖紙清晰。
5、型號相同的裝置、因製造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物核對，並在圖紙索引中加以註明。
6、裝置經改裝或改造後，圖紙應及時修改。
7、圖紙的修改應表示在底圖上，並在修改索引中註明。
8、凡原製造廠的圖紙，一律沿用原製造廠的編號。
9、外協加工和自己製造的非標裝置的`各種資料管理與外購標準裝置相同。
10、嚴禁將圖冊中的圖紙裝置圖紙資料作為加工和外協等用。
第一條 固定資產定義
固定資產是指單價在20__元以上，使用期限超過一年的房屋、機器、機械、運輸工具、電子裝置、辦公傢俬、辦公裝置。
第二條 本制度的適用範圍
本制度適用於銀怡集團及屬下各中心的固定資產的計價、申購、驗收、發放、管理、分類編碼、調撥、損壞、報廢、盤點等。
第三條 固定資產計價
一、購入的固定資產按照買入價（含資產的本身價值、運輸費、保險費、包裝費、安裝成本、稅金等）計價。
二、自行建造的，按照建造過程中實際發生的全部支出計價。
三、投資者投入的，按照評估確認或者合同、協議約定的價值計價。
四、接受捐贈的，按照發票帳單所列金額加上由企業負擔的運輸費、保險費、安裝除錯費等計價。無發票帳單的，按照同類裝置市價計價。
五、在原有固定資產基礎上進行改建的，按照固定資產的原價，加上改建發生的支出，減去改建過程中發生的固定資產變價收入後的餘額計價。
六、企業購建固定資產交納的固定稅項計入固定資產價值。
第四條 固定資產的購置
固定資產的購置應由使用人/部門提出申請，填寫《固定資產申購/調撥單》，經中心負責人同意後，交採購部統一購置。
第五條 固定資產的驗收與發放
一、無論以何種形式增加的固定資產都必須按照驗收程式辦理交接驗收手續。固定資產的驗收由採購部、倉庫、申請部門聯合進行驗收，填寫《固定資產驗收單》。工程類資產，如有需要工程部也要參與驗收。《固定資產驗收單》根據驗收情況開具，完成後連同《請/付款單》、《採購申請單》、發票一併交財務中心、使用部門留存。
二、固定資產驗收合格後，由倉庫填寫《直撥物料驗收單》或《出倉單》，通知行政中心做好資產登記，建立標籤、資產卡片，由使用部門到倉庫辦理領用手續。
第六條 固定資產的管理
一、固定資產購置後歸使用部門進行管理。使用部門必須通知行政中心新增固定資產，行政中心會同財務中心依其類別統一編號，並貼上標籤，更新固定資產明細帳。
二、財務中心建立資產卡片並歸檔。
第七條 固定資產分類及編碼
一、行政中心對固定資產進行分類編碼，標籤貼於資產顯著位置。標籤內容包括裝置編碼、名稱、規格型號、購買時間、使用人、使用部門六項內容。標籤是用於資產管理、盤查核實的重要標誌，任何人不能將它撕下或破壞。
二、程式碼構成：一級程式碼+二級程式碼+三級程式碼+流水號。
第八條 固定資產的盤查
一、每年6月、12月須進行對全集團的固定資產全面盤查工作（每年至少一次），具體日期以行政中心發文通知為準。固定資產的盤查，要做到帳、卡、物三者相符。
二、各中心文員作為部門資產管理人員，負責本中心資產的自查和盤點，並編制本中心的《固定資產盤點表》，報行政中心。
三、行政中心根據各中心的《固定資產盤點表》，會同財務中心對各中心資產管理情況進行全面檢查及盤點。對各中心盤盈盤虧的資產，找出原因及責任人。如屬管理不善等人為因素造成的，將追究當事人和管理者的責任，並視具體情況賠償損失。
四、盤查工作結束後，對盤盈的固定資產要查清來源，財務中心重新估價入帳；盤虧的固定資產由行政中心、財務中心查原因，分清責任，並提出處理意見報集團領導審批處理；必要時，財務中心需到財稅局報備並作相應的賬務處理。
第九條 固定資產的調撥
一、中心內的資產調撥，資產需求部門填寫《固定資產申購/調撥表》，經中心負責人同意後，方可進行調撥。
二、中心外的資產調撥，除按照上述要求完成外，還需報原資產所屬中心負責人審批。審批通過後方可進行調撥。
三、所有資產調撥審批後，必須到行政中心進行資產調撥登記，重新做好標籤及修改資產卡片資訊；未在行政中心進行資產調撥登記的，資產原使用者未經批准擅自將固定資產調出、外借、交換、出租、變賣、拆套、串換的，公司將依法追究經濟責任。
第十條 閒置的固定資產要妥善處理並保持其完好狀態
第十一條 固定資產的報廢、清理
固定資產的報廢，由使用人填寫《固定資產報廢申請表》，由使用部門副總加具意見，由執行部/工程部檢測確認該資產是否具有維修價值。其中電子裝置的報廢流程及相關管理規定按照《電腦裝置管理辦法》（銀集行字[20xx]112號）執行。
總價值在1萬元以下的固定資產，由使用中心負責人確認後可以報廢；總價值在1萬元（含）以上的固定資產，使用中心負責人確認後，報行政中心、財務中心、總裁審批後報廢。
確認報廢的固定資產，需要變賣的，由行政中心通過三家以上的廢品回收站報價，價高者得；此過程必須有財務、行政中心參與。固定資產的報廢或變賣，使用部門必須通知行政中心做好登記，更新固定資產臺帳。
本制度自發文之日起執行，與原制度有不符之處，以本制度為準。
1.目的
對整個生產系統的生產裝置的購置.安裝.驗收.使用.保養.維修.變更.直至報廢的過程進行控制，保證裝置有效運轉，保證生產順利進行。
2.範圍
適用於與生產有直(間)接關係的一切儀器.裝置。
3.職責
3.1本制度由生產部組織制訂.修改.稽核;
3.2各裝置使用部門做好裝置的日常維護和管理工作;
3.3各裝置使用部門對主要裝置儀器應建立操作規程。
4.內容
4.1生產裝置的統計和管理
4.1.1在用裝置或新購裝置安裝驗收完成後，應建立《生產裝置臺賬》，並保持相關記錄。
4.1.2在建《生產裝置臺賬》時，應記錄各種裝置的名稱.規格.型號.產地.供應商.功率.工作電壓.工作電流.安裝尺寸.重量等有關該裝置的技術引數。
4.2裝置的採購
各使用部門組織人員根據生產和技術發展的需要，編制本部門儀器.裝置申購報告。
4.3裝置的安裝.除錯
裝置到公司後，由裝置使用部門組織人員開箱檢查，合格後方可進行安裝除錯，如不合格，報公司採購部門通知相關供應商處理。
4.4裝置驗收
裝置安裝除錯完成後，採購部門與生產部組織人員進行驗收，驗收合格後方可投入使用;如不合格，通知有關供應商處理。
4.5裝置的使用與維護保養
按相關的裝置使用說明書或相關檔案的要求進行裝置的使用和維護保養。
4.6裝置檢查
4.6.1根據裝置使用說明書或相關檔案的規定，裝置使用人員應定期對裝置進行檢查和維護。生產裝置的維修要填寫《裝置維修記錄》。
4.6.2生產部組織人員對所有裝置每月定期進行檢查，填寫《月安全檢查記錄》，解決隱患。
4.7裝置的變更
4.7.1裝置變更內容包括裝置改裝.封存.遷移.出租.出售等。
4.7.2裝置變更由使用部門提出建議方案，並報經公司批准後組織人員具體實施。
4.7.3生產部應對長期閒置的生產裝置進行變更處理。
4.7.4對裝置的所有變更情況填寫相應的《裝置變更記錄》，並存入裝置檔案。
4.8裝置事故
4.8.1裝置一旦發生事故，應及時採取有效措施，儘量把事故的損失降低到最小。
4.8.2發生裝置事故，由車間辦公市首先妥善處理傷員，仔細檢查裝置，儘快修復裝置，恢復生產。
4.8.3生產部門應如實填寫《裝置事故記錄》，追究責任人責任，總結經驗教訓，避免類似事故的再發生，並按公司的制度進行處理。
4.9裝置報廢
4.9.1報廢裝置包括:
超過規定的使用年限而不能正常使用的裝置;
經常發生故障，影響生產且修理費用過高的裝置;
發生事故無法修復的裝置。
4.9.2裝置報廢必須先由使用部門組織人員對準備報廢的裝置進行技術鑑定，如確實需報廢的'應向公司提出申請，經批准後，在財務部的監督下辦理固定資產報廢及清理事宜。
4.9.3裝置報廢應在《裝置報廢記錄》上做好記錄，並整理存檔。
4.10裝置保養
4.10.1保養裝置有:
4.10.2裝置使用人每天對所用的生產用電裝置進行清潔保養。
4.10.3每月對所用的生產裝置進行開關.發熱器件進行檢查。
4.11相關記錄
《生產裝置臺賬》.《裝置維修記錄》.《月安全檢查記錄》.《裝置事故記錄》.《裝置變更記錄》.《裝置報廢記錄》。
5.裝置管理辦法
5.1總則
5.1.1目的
為使裝置選購、驗收、使用、保養、維修、故障處理等作業有章可循，以發揮生產裝置的利用率，提高生產能力，特制定本辦法。
5.1.2範圍
凡有關生產機械、電器、儀表等裝置各種資料的保管、裝置選購、驗收、使用、保養維修、裝置故障處理等作業均依本辦法規定辦理。
5.2裝置資料的檔案管理
5.2.1生產裝置安裝、除錯完後，裝置管理部門應依照裝置說明書、圖紙等資料對裝置統一分類、編號、建立裝置臺帳、裝置卡和裝置檔案，並妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡，用後及時交回。
5.2.2裝置如發生改善、更換等情況，裝置管理部門應依實際情況修正資料檔案。
5.2.3裝置檔案資料應包括以下內容:
(1)裝置臺帳:登記裝置名稱、型號、規格、製造廠家、安裝日期、使用日期、裝置原值、產能、功率、備件單號、型別等內容。
(2)裝置清單:對整機裝置按系統整理出一份清單，以供主管領導及維修部門需要時查閱。
(3)各裝置細帳:以裝置清單上所列機械為主要物件、分別歸整。
5.3裝置選購
選購裝置應根據先進性、可靠性、節能性、長遠性和經濟性為原則。
同時考慮勞動保護、技術安全、環境保護要求，必須符合國家有關政策法令和法規。寫出'裝置購置申請單'，報請生產部經理及公司批准後，與採購部聯絡外購事宜。
5.4裝置驗收
5.4.1購入裝置必須進行驗收、除錯，符合銘牌標準、質量效能、採購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯絡轉入固定資產費用等手續。
5.4.2自制裝置必須經生產、技術、裝置部門聯合驗收，鑑定合格後方可投入車間使用，達到設計和使用要求者填寫有關表格，與財會部聯絡轉入固定資產。
5.5裝置使用
5.5.1生產車間應將裝置使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用裝置和拆卸維修裝置。
5.5.2裝置操作人員在使用各種裝置前，必須先熟悉裝置的結構效能、技術規範、維修知識和操練規程，並在開機前先檢查裝置，確認無異常情況後，方可使用。
5.5.3在操作過程中，應密切注意觀察裝置動態，如發生故障後，應立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。
5.6裝置檢修與保養
裝置檢修保養應根據年度及月份檢修保養潤滑計劃規定內容執行，通常採用四級檢修、保養方法，即裝置大修、中修、小修及日常保養。
5.6.1裝置大修:每年進行一次。由維修主管負責，機電維修人蔘加，對車間所有裝置進行檢查。對到使用期的裝置、配件進行更換。
5.6.2裝置中修:每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人員參加。對較陳舊或生產中經常出現問題的裝置進行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產裝置及時更換或修復損壞的零部件、排除機器故障，並做好中修記錄、修後應及時驗收。
5.6.3裝置小修:每週進行一次。由維修人員負責，對生產裝置出現一般故障，利用生產空隙時間進行必要的維修，以保證生產的正常進行，同時應做好檢修記錄，由車間驗收。
5.6.4日常保養:日常保養由裝置操作人員負責，維修人員協助完成。其基本要求可概括為'軸見光，溝見底、裝置見本色'。
5.7裝置事故處理
5.7.1發生裝置事故後，操作人員負責保護現場，並立即切斷動力源或採取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級領導。
5.7.2當班主管必須協助經理和有關人員查明事故原因，分清事故責任，並填報'裝置事故報告單'.
5.7.3發生重大事故，要及時上報經理，經理應向公司彙報並組織有關部門和人員到現場勘察，寫出調查報告，提出處理意見，並做好統計登記工作。不放過;事故責任未及時處理和教育不放過;未採取預防措施的不放過。
一、制定目的
為了加強公司固定資產管理，規範固定資產管理流程，明確在申購、採購、使用、報廢等各環節的權、責、利，明確部門與員工的職責，結合公司現有實際情況，特制定本制度。
二、固定資產的標準
本公司將單位價值在元以上或使用期限超過年的裝置、器具、工具，作為固定資產管理。
三、固定資產的分類
1、電子裝置：包括顯示器、主機、印表機、傳真機、影印機、電話，裝訂機等相關辦公裝置；
2、辦公傢俱：包括空調、飲水機、檔案櫃、辦公桌椅等；
3、其它：一切與公司經營、辦公有關的其它物品。
四、固定資產的管理
固定資產的購置、驗收、領用、變更、報廢等，都由行政部統一管理。分發到個人使用的固定資產，由個人管理和保管。
行政部管理職責：
1、稽核部門要求申購的固定資產是否合理；
2、驗收採購回來的固定資產是是否合格，合格後入庫；
3、將固定資產的日常管理和使用落實到個人；
4、對固定資產的變更進行記錄；
5、稽核使用年限過長的固定資產是否可以報廢；
6、對固定資產編號、登記、每年固定盤點固定資產，做到賬物相符。
個人管理職責：
1、負責監管、儲存好分配到個人使用的固定資產，公司實施“誰使用，誰保管”的原則。固定資產發生遺失，非正常損耗，保管人應當承擔賠償責任。若非正常損耗，保管人能夠指證責任人的，免除賠償責任；
2、保持固定資產的日常清潔衛生；
3、固定資產損壞以後，及時上報行政部修理或更換。
固定資產核算部門：
1、財務部為公司固定資產的核算部門；
2、財務部設定固定資產賬目；
3、財務部對固定資產的增減變動進行財務處理；
4、財務部會同行政部對固定資產進行盤點，做到帳物相符；
5、根據實際情況協同固定資產管理部門(行政部)對資產計提減值準備。
五、固定資產的購置
1、公司實施“誰使用，誰申購”的原則進行申購。各部門要購置固定資產，需填寫“固定資產申購單”(格式後附一)，由部門經理、財務經理、總經理稽核後，行政部備案；
2、經批准後，由行政部安排專人負責採購，一定要寫清楚購買物品的品牌、規格、數量、金額；
3、固定資產收到後，由行政部負責驗收並同時對固定資產進行編號；
4、各部門應於每月25日之前將下月的固定資產申購單交到行政部，稽核完成後，採購部應在次月10日前完成採購流程，行政部驗收後交到使用人手中。
六、固定資產的變更
1、固定資產在公司內部員工之間變更調撥，需填寫“固定資產變更表”(格式後附二)，由部門經理、行政部稽核通過後，將固定資產變更單交行政部辦理轉移登記後方可更換；
2、在固定資產變更後，固定資產號碼重新編號。
七、固定資產的出售
固定資產使用部門應將閒置的固定資產告知行政部，填寫“閒置固定資產明細表”(格式後附三)，提出處理意見，由行政部核定是否有使用價值。
1、固定資產如需出售處理，需由行政部提出申請，填寫“固定資產出售申請表”(格式後附四)；
2、列出準備出售的固定資產明細，註明出售處理原因，出售金額，報部門經理和財務部審批；
3、固定資產出售申請經批准後，行政部對該固定資產進行處置；
4、如有需要財務部根據已經批准的出售申請表，開具發票及收款，並對固定資產進行相應的財務處理。
八、固定資產編號
編號原則：
1、自年月日起對公司所有固定資產予以整理編號；
2、固定資產編號：公司簡稱拼音首字母—使用部門—購置年月+編號：
九、固定資產的清查
1、公司建立固定資產盤點制度，盤點分年中和年終兩次，由行政部和財務部共同執行，使用部門配合執行；
2、固定資產的盤點應填制“固定資產盤點明細表”(格式後附五)，詳細反應所盤點的固定資產的實有數、擁有人、存放地等，並與固定資產帳面數核對，做到帳物相符。若有盤盈或盤虧，列出原因和責任，報部門經理、行政部、財務部和總經理批准後，財務部進行相應的財務調整。
本制度由財務部、行政部共同監督實施；解釋權歸行政部。本制度自發布之日起實行。
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣裝置的點檢管理，保證裝置的穩定執行，減緩裝置劣化，防止發生突發性裝置事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用於鍊鋼廠線上生產電氣裝置的點檢管理。
第三條 裝置點檢是一種科學的裝置管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對裝置進行定點、定期的檢查。
第四條 點檢定義
1.日常點檢是在裝置執行中或執行前後，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對裝置執行狀態進行的檢查。
2. 定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條 點檢“五定”: 定點即確定裝置的檢測點，確定檢測點就是科學地分析裝置，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的裝置都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、專案和內容應預先設定點檢時間、週期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和裝置；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產車間負責所轄區域電氣裝置的日常點檢，對點檢中發現的裝置故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的裝置隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣裝置進行點檢並做相關記錄。
2、當發現電氣裝置有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應儘快通知檢修人員進行處理，並記錄情況。
3、參加裝置故障(事故)的分析與處理。
4、進行裝置的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車間職責
1、制訂電氣裝置點檢標準。
2、編制各類電氣裝置點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業並做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
5、蒐集裝置狀態資訊，進行裝置劣化傾向管理，定量分析，及時掌握裝置的劣化程度。當發現裝置異常時將情況記入點檢表中，並及時進行處理；在裝置運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章 點檢週期及區域劃分
第十條 電修車間應將所轄區域電氣裝置分割槽域承包給各班，各班按規定的區域和週期進行點檢。
1、定期點檢週期規定為一週。
2、具體區域和點檢時間劃分如下:
週一，天車系統
週二，轉爐系統
週三，連鑄系統
週四，執行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
週五，上料系統
週六，地面裝置
週日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣裝置和儀表、plc系統、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
鍊鋼廠電氣裝置點檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條 本辦法如與上級有關規定相牴觸，按上級規定執行。 第十四條 本辦法自下發之日起實施。 第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。 裝置管理制度10
本文涉及的電腦裝置，包括電腦室電腦裝置及由電腦室負責安裝在其它部門或單位的電腦裝置。
(一)病毒防護
1.要求
(1)裝有軟碟機的微機一律不得入網；
(2)對於聯網的計算機，任何人在未經批准的情況下，不得向計算機網路拷入軟體或文件；
(3)對於尚未聯網計算機，其軟體的安裝由電腦室負責；
(4)任何微機需安裝軟體時，由相關專業負責人提出書面報告，經經理同意後，由電腦室負責安裝；
(5)所有微機不得安裝遊戲軟體；
(6)資料的備份由相關專業負責人管理，備份用的'軟盤由專業負責人提供；
(7)軟盤在使用前，必須確保無病毒； (8)使用人在離開前應退出系統並關機；
(9)任何人未經保管人同意，不得使用他人的電腦。 2.監管措施
1.由電腦室指定專人負責電腦部管轄範圍內所有微機的病毒檢測和清理工作；
2.由電腦室起草防病毒作業計劃(含檢測週期、時間、方式、工具及責任人)，報電腦經理批准後實施；
3.由各專業負責人和電腦室的專人，根據上述作業計劃按時(每週最少一次)進行檢測工作，並填寫檢測記錄；
4.由電腦經理負責對防病毒措施的落實情況進行監督。 (二)硬體保護及保養
1.要求
(1)除電腦室負責硬體維護的人員外，任何人不得隨意拆卸所使用的微機或相關的電腦裝置；
(2)硬體維護人員在拆卸微機時，必須採取必要的防靜電措施；
(3)硬體維護人員在作業完成後或準備離去時，必須將所拆卸的裝置復原；
(4)要求各專業負責人認真落實所轄微機及配套裝置的使用和保養責任；
(5)要求各專業負責人採取必要措施，確保所用的微機及外設始終處於整潔和良好的狀態；
(6)所有帶鎖的微機，在使用完畢或離去前必須上鎖；
(7)對於關鍵的電腦裝置應配備必要的斷電繼電保護電源。
2.監管措施
(1)各單位所轄微機的使用、清洗和保養工作，由相應專業負責人負責；
(2)各專業負責人必須經常檢查所轄微機及外設的狀況，及時發現和解決問題。
(三)獎懲辦法
由於電腦裝置已逐步成為我們工作中必不可少的重要工具。因此，電腦部決定將電腦的管理納入對各專業負責人的考核範圍，並將嚴格實行。
從本文公佈之日起
1.凡是發現：
(1)電腦感染病毒；
(2)私自安裝和使用未經許可的軟體(含遊戲)；
(3)微機具有密碼功能卻未使用；
(4)離開微機卻未退出系統或關機；
(5)擅自使用他人微機或外設造成不良影響；
(6)沒有及時檢查或清潔電腦及相關外設。
電腦部根據實際情況追究當事人及其直接領導的責任。
2.凡發現由於：
(1)違章作業；
(2)保管不當；
(3)擅自安裝、使用硬體和電氣裝置。
造成硬體的損壞或丟失的，其損失由當事人如數賠償。
3.電腦部將根據檢查的結果，按季度對認真執行本制度的專業負責人和系統維護人員進行獎勵(具體辦法另行公佈)。
一、考勤制度
(一)考勤內容1、遲到:未按規定上班時間到崗者。
2、早退:未到規定下班時間提前離崗者。
3、擅離職守:工作時間內未經批准脫崗、串崗者。
4、曠工:未經批准不到崗或遲到、早退超過30分鐘者。曠工不足半天按半天計算。
(二)考勤辦法公司執行每週六天,每天八小時工作制。執行國家法定節假日(特殊情況除外)。每天工作時間為:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休時間為1小時。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休時間為2小時。
(2)員工每天須按規定的上班、下班時間打指紋卡,共打卡四次。
二、請假制度
(一)請假內容全體幹部員工因故遲到、早退、離崗者以及公務出差、事假、病假、公休(正常休班、探親假、法定節假日等)、婚假、產假等均須請假。需要外出工作者,必須先到辦公室報到,註明請假時限,請假後方可離開,否則視為違反規定。
具體規定如下:員工請假、休假分下列五種:
1、事假:因事必須本身處理者可請事假,每年積計以30天為限。2、病假:因病治療者應出具公司指定醫院證明申請病假,每年積計以30天為限;大病住院者,以一年為限,兩者合計不得超過一年。
3、有薪假:公司建立員工休假制度,員工每年享受有薪假。
4、婚假:省內十天,省外15天.
5、產假:辦理社會保險的員工生育,產假期限及生育津貼按國家有關規定執行;未辦理社會保險的員工生育可休產假三個月,生育津貼為300元/月。
6、員工因工傷需要停止工作接受治療的,實行工傷醫療期。工傷醫療期按受輕傷和重傷的.不同情況確定為1-12個月,最長不超過24個月。工傷醫療期間按月發給工傷津貼。過期仍未痊癒或要求繼續休養者,可依據公司規定辦理退休、退職手續。
(二)請假批准許可權1、各部門人員請假10天(含10天)以上者,須向公司總經理26請假;3天(含3天)至7天者須向各公司經理請假、批准後方可離場;三天以內的須向各部門領導請假。
三、懲戒措施
1、公司所有員工必須嚴格按照公司的作息時間工作,自覺遵守考勤制度,不得遲到、早退。員工因公務而未能於上班或下班時間打卡,次日必須由部門經理、分公司經理在考勤卡上簽字認可。
2、員工於工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,應寫說明讓負責人簽字,否則示為事假。每月允許有三次忘打卡次數,超過三次以外按每次10元罰款。
3、遲到
(1)員工於工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續,而於所規定的上班時間後到達公司工作的行為被視為遲到。
(2)員工遲到在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計遲到一次。遲到在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假處理,計事假半天。遲到在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。每月遲到累計5次者,警告處分一次。
4、早退
(1)員工於工作日內,未辦理任何事假、病假、出差手續,而於公司規定的下班時間前離開公司的行為被視作為早退。
(2)員工早退在30分鐘以內,每次扣除人民幣20元,計早退一次。早退在30分鐘以上120分鐘以內,按半天事假論處,計事假27半天。早退在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。員工每月早退累計5次者,警告處分一次。
5、員工發生曠工現象,每半天扣發本人當月3天的全額工資,並通報批評。連續曠工三天或全年累計曠工超過十天者,予以辭退除名。
6、加班
公司原則上不提倡加班,確因工作需要必須加班時,員工必須服從主管安排,如員工無特殊正當理由拒絕加班或擅離職守者,以曠工論處。
(1)員工加加班原則上不計加班工資。
(2)加班可等時調休,各部門可根據工作情況調整加班員工的換休時間,以保證工作正常進行。
(3)確因工作需要不能換休的,按其全額日工資計加班費。換休時間年內累計,年末清零。
7、出差
(1)員工出差任務和出差天數應由指派主管於事前核定,如出差任務提前完成,應立即返回不得滯留。如因公確定無法於核定日期前返回,應列出事實理由,由原指派主管核准後方能報銷差費。
(2)出差前,需根據外出時間及公務事由預借差費,差費標準見相關規定。除特殊情況外,必須嚴格按公司規定填寫出差申請,否則以曠工計。
(3)出差應按照最近線路直赴出差地點,對每日工作和費用支出應有明細記載.
(4)出差返回時,須在三天內報銷差費並向主管提供出差期間的工作日誌。具體報銷標準見有關規定。
(5)出差若因個人原因引發的事故均由出差者本人負責,對公司造成損失的,公司將追究一切責任。
一、裝置的日常維護保養是以裝置操作人為主，主要是對裝置實施清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。
二、操作人員定機保養，做好班前交接，瞭解裝置執行情況，檢查裝置各部位的清潔和潤滑，空運轉檢驗各系統安全裝置，正常後方可投入使用。
三、操作中要集中思想，合理使用裝置，嚴格遵守裝置操作規定和安全操作規程。發現小故障及時排除，及時調整緊固鬆動的機件。
四、下班前一般須留一定時間對裝置進行清掃、擦拭、注油、整理、潤滑等。
五、專業維修人員的巡迴檢查，主要是檢查操作人員是否合理使用裝置，機器運轉是否正常，督促操作人員日常保養，制止違章操作行為。在遇到一般故障時，幫助操作人員及時處理、排除。
一、目的：通過對裝置的有效管理、使用和維護，使裝置保持良好狀態，滿足生產要求。
二、適用範圍：
1、與生產有直（間）接關係的裝置及其附帶設施。
2、模具及其附帶裝置。
3、儀器、儀表、試驗測試裝置。
4、其它有關用水、電等裝置。
5、裝置相關的使用說明書、圖紙、合格證等檔案資料。
三、管理部門職責：
1、裝置動力部：負責公司裝置的更新改造、使用維護保養以及裝置的資產管理、裝置所需要的能源動力管理等。
2、模具車間：負責公司模具的維護、保養、領用等管理。
3、理化實驗室：負責公司各種儀器、儀表、試驗測試裝置的使用保管、定期檢查鑑定和校驗管理。
4、車間等使用部門：負責相關裝置日常維護、保養和管理。
5、辦公室：負責裝置臺帳、檔案管理。
四、裝置的購置：
1、申購：
1）新裝置的申購由使用部門提出裝置需求規劃書、詳細規格表及請購單。
2）裝置維修用備品備件的請購，原則上由裝置動力部提出請購單。
2、訂購：裝置動力部按總經理批准的請購單，向經評估認可的廠商下單訂貨，並確認交期、品質要求（效能、指標等）、驗收條件、付款方式等。
3、進廠驗收：
1）新裝置進廠後，由裝置動力處會同使用部門共同開箱、安裝除錯。重點、關鍵裝置或特殊裝置應由裝置動力部安排或委託專業安裝單位進行。
2）新裝置安裝除錯後，經驗證合格後，由裝置動力部辦理《裝置安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，裝置使用說明書、圖紙、合格證等檔案資料移交辦公室管理。
3）新裝置驗收經試車不合格者，由裝置動力部通知供應廠商處理。
4）自制裝置的驗收：在製造完工後，裝置動力部會同辦公室、技術部、使用部門進行驗收。自制裝置驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單或技術鑑定書等資料。驗收合格後，由裝置檔案由辦公室負責歸檔。
4、建卡編號：裝置驗收完成，裝置動力部將裝置編入《裝置臺帳》，並建立“裝置卡”及“維護記錄卡”等檔案。
五、裝置的維護、保養：
1、使用與一級維護保養：
1）一級維護保養：裝置的日常點檢、清掃、加油、消耗品的更換及簡易零件的修理，並做好更換與修理記錄。
2）使用部門負責裝置的使用與一級維護保養，並對裝置保持完好和有效利用負直接責任。
3）使用部門負責《裝置日常點檢表》內規定專案的執行與記錄。
4）新上崗、轉崗、調入的裝置操作人員在使用裝置前，須進行培訓，學習裝置的結構效能、技術規範、安全操作規程、維護保養知識等基本常識和“三級保養制度”的內容要求，經考核合格後方可操作。
5）特殊工種，如：行車工、電工等需按國家規定進行專業培訓，並經考試合格，由相關部門頒發操作證後上崗。
2、二級維護保養與修理：
1）二級修理：現場無法自行更換且需專門技術才能恢復機器使用效能的修理。
2）裝置動力部負責裝置的二級維護保養與修理，並記錄。
3）裝置動力部每年制定《定期維護保養計劃表》，依計劃做好《定期保養記錄表》。
3、三級維護保養與修理：
1）三級維護保養與修理：需委託生產廠商或專業機構做精度檢查或保養修理。
2）三級維護保養與修理由裝置動力部提出申請，經核准後送修，並記錄。
4、預防保養：
1）日常預防保養有：
日常保養：如加油點檢、調整、清掃等；
六、巡查點檢；
定期整理：調整、換油、零件交換等；
預防修理：異常發現的修理；
更新修理：損壞的修理。
2）按《定期維護保養計劃表》做定期維護保養並記錄。
3）主要的生產裝置，如更換零件應隨時有備品可使用，裝置動力部應對裝置易耗品、易損件、採購困難、金額不高者，製作《備品一覽表》，建立備品庫存。
備件儲備：由裝置動力部制訂儲備定額。備件採購按公司物品採購相關規定執行。
使用部門如需備件，應填寫《備件申請單》，經生裝置動力部審批後領用。
備件應驗收入庫後，再領用，並嚴格入庫、出庫手續。
備件應分類、分割槽、分機型保管，擺放整齊，標誌明顯，規範化。加強防鏽、防腐措施。定期核對帳物相符。
七、裝置的移裝、借用：
1、裝置的移裝：應根據生產工藝的要求，應由技術部提出申請報告，經批准後，由裝置動力部負責方可進行。裝置的移裝過程中的安裝事宜，由裝置動力處負責實施。
2、裝置的借用：外借裝置須經裝置動力部同意，並報總經理批准後執行，裝置動力部應做好外借裝置記錄。
八、裝置的封存管理：
1、對閒置或連續停用三個月以上完好的生產裝置，所屬車間要填寫《裝置封存（啟用）申請單》。經裝置動力部批准後，方可封存，原則上原地封存。
2、使用部門對封存裝置應做到斷電、斷油、斷水等，將裝置保養好，塗上防鏽油料，套上機床罩，掛上封存牌。裝置封存期間，指定專人定期檢查和保養，不準任意拆卸裝置及零部件。
3、使用部門要求啟用封存裝置時，應填寫《裝置封存（啟用）申請單》，裝置動力部批准後，方能啟封投產。
九、裝置的報廢：
1、凡列入固定資產的裝置，符合下列條件之一的，可按規定申請報廢：
超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算。
使用年限未到，但不能遷移的裝置，因建築物改造或工藝佈局必須拆毀的。
裝置損耗嚴重，大修後效能精度仍不能滿足工藝要求的。
腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，效能低劣且無修復價值者或易發生危險的。
因事故或其他災害，使裝置遭受嚴重損耗無修復價值的。
國家規定的淘汰產品。
2、裝置報廢的審批：凡符合報廢條件的裝置，由使用部門提出申請，報裝置動力部填寫《裝置報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批准後，方可報廢裝置。裝置未經批准報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
3、銷帳：裝置經報廢后，應在《裝置臺帳》等表單中予以銷帳處理，應註明報廢日期、報廢批准人、報廢執行人等。
十、特殊工序裝置、特種裝置的管理
1、操作人員須經專門技術和崗位培訓考試合格後，方可操作裝置。
2、操作人員須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、違反規定使用裝置。
3、特殊工序裝置要滿足工藝要求。使用部門須定期進行裝置的精度檢查，並將檢查記錄裝置動力部備查。
4、特種裝置須完好執行，嚴禁帶病作業，並按國家規定年檢和稽核。特種裝置的駕駛、操作人員，必須按國家規定培訓合格後操作。
十三、裝置事故處理：
1、事故類別：根據事故性質和所造成的損失分為一般事故、重大事故、特大事故。
2、事故處理：發生裝置事故後，應立即切斷電源，保持現場，通知裝置動力部，經鑑定記錄後處理。使用部門應在事故發生後三日內填寫《裝置事故報告單》。裝置動力部組織有關人員，進行調查分析，根據事故性質和損失經濟大小，形成處理意見，報總經理審批。
十四、相關表格：
1、《裝置臺帳》
2、《裝置安裝驗收移交單》
3、《裝置日常點檢表》
4、《定期維護保養計劃表》
5、《定期保養記錄表》
6、《備品一覽表》
7、《備件申請單》
8、《裝置封存（啟用）申請單》
9、《裝置報廢申請單》
10、《裝置報廢/銷帳記錄表》
11、《裝置借用/租用協議書》
12、《裝置借用/租用記錄表》
13、《裝置大修理任務書》
14、《裝置事故報告單》
15、《裝置事故處理意見書》
十五、作業流程圖（附後）
十六、本制度如與國家相關規定相牴觸時，按國家規定執行。
為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定執行的目的，特制定本制度。
一、生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的'儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
二、生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
三、生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
四、儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡迴檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和訊號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，效能良好，經濟合理，經上級有關部門批准後，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定引數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批准後，貫徹執行。
五、儀器、儀表安全執行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全執行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批准後，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防範工作，以保證安全可靠執行。
(一)裝置管理的概念
裝置管理是指對裝置從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱，企業的裝置在其使用壽命週期內有兩種運動的形態;一是物質運動形態，包括裝置的選購。進廠驗收、安裝、除錯、使用、維修、改造更新等，對裝置的物質運動形態的管理稱為裝置的技術管理，一是價值運動的形態，包括裝置的最初投資、維修費用支出、折舊、更新改造資金的支出等。對價值運動形態的管理稱為裝置的經濟管理。工業企業的裝置管理，應包括兩種形態的全面管理。
(二)裝置管理的發展過程裝置管理是隨著工業生產的發展，裝置現代化水平的不斷提高、以及管理科學和技術的發展逐步發展起來的。
在裝置管理的發展過程中，大致可以分為三個大的歷史時期：
第一個時期是專職的裝置檢修人員產生，即事後修理時期。這是現代化工廠剛開始產生的時期，在工廠中使用簡陋的機器裝置，用蒸汽機作動力。在初期，由於裝置結構簡單，維修不需要專門技術，維修由操作人員來完成，並且實行的是壞了再修的事後修理。
第二個時期是實行預防性的定期維修時期。隨著工業生產的發展，裝置現代化水平的不斷提高，在裝置的維修與管理中，逐步推行與完善了預防性的定期維修制度。
第三個時期是裝置的綜合經營管理時期。裝置的綜合經營管理，是對裝置實行全面管理的一種重要方式。它是在裝置維修的基礎上，為了提高裝置管理的技術，經濟和社會效益，針對使用現代化裝置所帶來的一系列新問題，繼承了裝置工程以及裝置綜合工程學的成果，吸取了現代管理理論(包括系統論、控制論、資訊理論)，尤其是經營理論、決策理論，綜合了現代科學技術的新成就(主要是故障物理學、可靠性工程、維修性工程等)，而逐步發展起來的一種新型的裝置管理體系。
(三)裝置綜合經營管理的主要內容
裝置綜合經營管理的內容包括以下幾點：
1、實行裝置的全過程管理。對裝置實行全過程管理，是有效地解決使用現代化裝置所帶來的一系列新問題的科學方法，是從總體上保證和提高裝置可靠性、維修性、經濟性，做到安全、節能、環保，以及避免裝置的積壓和浪費的重要措施。它是提高企業與國家技術裝備水平，實現技術裝備現代化的重要保證，是改革我國裝置管理制度的重要方向。
對裝置實行全過程管理，就是衝破傳統裝置管理侷限在維修的狹隘範圍，按照系統論的觀點，把裝置的一生(整個壽命週期)作為一個整體進行綜合管理，以求得裝置一生的最佳效益。這是現代化裝置物質運動發展規律的客觀要求。對裝置實行全過程管理的目的，是克服兩個脫節：一是裝置前半生管理與後半生管理的脫節;加強裝置製造(包括裝置的研究開發)單位與使用單位之間的橫向聯絡，並進行資訊反饋。二是裝置後半生內部各環節之間的脫節;加強裝置使用單位內部各部門之間的協調、聯絡、配合，明確分工協作關係，共同把裝置管好。
2、追求壽命週期費用最經濟，綜合效率最高。裝置的壽命週期費用，是裝置一生的總費用。它是與裝置物質運動全過程相對應的一個經濟指標。要求在裝置經營決策的方案論證中，追求裝置的壽命週期費用最優化，而不能單純地只考慮某一階段(製造、採購或維修)的經濟性。在此基礎上，還要要求裝置的綜合效率最高。
3、開展裝置的經營工作。裝置的經營工作是商品經濟進一步發展的客觀要求。裝置管理是企業管理的一個重要內容。它的一切活動，毫無例外地要為貫徹企業的經營方針服務。因此，要求裝置管理工作在為生產服務的基礎上，進一步發展為貫徹企業經營方針服務。裝置管理與企業經營方針的關係是：企業經營方針規定裝置管理的方向、主要內容以及技術經濟成果;而裝置管理則為貫徹企業經營方針提供物質技術和經濟效益保證。
企業經營工作的一個重要內容，是在國家計劃指導下，依據市場與使用者需要安排產品的品種、質量和數量、成本。市場與使用者的需要是發展變化的：隨著科學技術進步，經濟建設和人民生活需要，產品品種在不斷增多，質量要求在不斷提高。要求裝置部門及時提供能夠滿足生產發展需要，先進適用的技術裝備。因此，為企業經營方針服務的裝置管理，必然是能夠保證技術進步的動態型的裝置管理。
4、對裝置從工程技術、財務經濟與組織措施三個方面進行綜合管理的研究。這是管好現代化裝置的客觀需要。也就是說，要管好現代化裝置必須具備和掌握三個方面的知識和技能。這是管好現代化裝置的智慧條件和保證。
首先，從工程技術方面來看，隨著裝置現代化水平的不斷提高，裝置、裝置體現科學技術的門類越來越多。要管好現代化裝置，就必須掌握多種科學技術，要求把各門類的科學技術，從橫向上綜合起來。這是現代科學技術發展的一個重要方向。
其次，還要學習、掌握與裝置有關的財務經濟知識，提高裝置管理的經濟效果。在裝置管理的每一個環節中都存在經濟問題，因此，都要進行技術經濟論證和分析。提高經濟效果，包括：追求壽命週期費用最經濟;裝置選擇的經濟分析;合理使用的經濟標準;預防檢查與修理的經濟界限等。
第三，搞好裝置管理，還要掌握現代管理的理論知識。因為現代裝置管理，本質上是現代管理理論、方法以及科技成果同現代化裝置相結臺。
5、進一步加強裝置的維修工作。裝置的綜合經營管理，打破了把裝置管理侷限在維修的傳統觀念。但決不是否定裝置維修工作的重要作用。相反，還要進一步作好裝置的維修工作，裝置的維修工作，是現行裝置管理中工作量很大的.一部分工作，是企業日常裝置管理的主要工作內容。開展裝置的綜合經營管理，是用綜合經營管理的觀點來指導、帶動裝置維修工作。
6、實行裝置的全員管理。現代化企業中，裝置數量眾多、型號規格複雜，分散在企業生產、科研、管理、生活等各個領域，單純依靠專業管理機構與人員是難以管好的。因此，要把與裝置有關的機構、人員組織起來參加裝置管理，使裝置管理建立在廣泛的群眾基礎之上。
裝置的全過程管理，這是裝置管理橫向序列的協調，目的是充分調動各環節職能部門，主要是科技人員和管理人員的積極性，正確處理由於分工不同所形成的要求、利益的矛盾，依靠各類專業科學技術知識和管理知識，進行知識富集，系統地解決使用現代化裝置帶來的一系列新問題。除此之外，還要把縱向各個層次，即各級領導人員直至廣大生產工人組織到裝置管理的行列中來。這是裝置管理的縱向序列的協調，目的是充分依靠各級領導人員的經營決策才能，以及操作人員的豐富實踐經驗，有效地解決裝置管理面臨的各類問題。這就形成了橫向序列與縱向序列、專業管理與群眾管理相結合的主體的裝置管理網路。這同樣是管好現代化裝置的客觀需要。
(四)裝置管理的內容
裝置管理的主要內容包括以下幾方面：
1、裝置的選擇和評價。根據技術上先進、經濟上合理的原則和生產上需要，正確的選擇裝置。同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇最佳方案。
2、裝置的使用。針對裝置的特點，正確、合理地使用裝置、安排生產任務，可以減輕裝置的虧損、延長使用壽命，防止裝置和入身事故;減少和避免裝置閒置，提高裝置利用率等。
3、裝置的檢查、維護保養和修理。它是裝置管理方面的中心環節，是工作量最大的部分。要合理地制訂裝置的檢查、維護保養和修理計劃及採用先進的檢修技術並組織實施;組織維修所用備品和配件的供應儲存等。
4、裝置的改造與更新。根據企業生產經營的規模、產品品種、質量和發展新產品、改造老產品的需要，有計劃、有重點的對現有裝置進行改造和更新。
5、裝置的日常管理。主要包括裝置的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術資料管理等。
(1)裝置的分類、編號和登記。企業的裝置一般分為生產裝置和非生產裝置兩大類。生產裝置是指直接用於生產產品的裝置，即從原材料投入生產開始到產品出廠前為止，整個生產過程中所使用的各種裝置。非生產裝置是指不直接用於產品生產的裝置。如基本建設、科研試驗和管理上用的裝置等。生產裝置又分為主要生產裝置和非主要生產裝置。主要生產裝置一般指企業已安裝的5個複雜係數以上的生產裝置。主要生產裝置分為機械裝置和動力裝置兩大項共10類，每一類又分10小類，每小類又分為10組。
裝置編號。在裝置分類的基礎上進行編號，編號的方法一般有兩種形式：一是企業固定資產編號，一般採用兩節號碼的編號方法。第一節用三位數字代表裝置的類別和組別，其中第一位數字表示“大類”，第二位數字表示“小類”，第三位數字表示“組別”;第二節數字表示該組裝置在廠內的順序號。兩節號碼中間用短線連線。如以m612工具磨床為例進行編號：
另一種是機器裝置的型號編號。機器型號表示該機器的名稱、大小、效能和特徵。不同行業的機器型號編號方法不同，可按照國家或主管部門規定的標準進行編號。現行的金屬切削機床型號是根據中華人民共和國原第一機械工業部1969年公佈的“金屬切削機床型號表”編制的。
裝置登記。在裝置分類編號的基礎上，由裝置管理部門填寫“裝置投產移交單”，交給使用單位驗收。在移交驗收的同時，使用單位和財務部門共同登記“固定資產卡”和“裝置臺帳”，並定期複查核對。裝置的變動、折舊等，均要在帳冊上反映出來。
(2)裝置的封存與遷移。企業對閒置不用或停用三個月以上的裝置，應由車間提出計劃，經生產部門和裝置管理部門稽核，報企業領導批准後進行封存。封存的裝置應採取防塵、防潮、防鏽等措施，並要定期維護和檢查。當企業生產工藝改變需要遷移裝置時，必須由生產或工藝部門提出方案，經裝置管理部門審查，企業領導批准後，辦理遷移手續後方可遷移。
(3)裝置的調撥和報廢。對本企業生產已不適用，長期閒置不用或利用率極低的裝置應予調出。對要調出的裝置，需報有關部門批准，並做好帳務處理後方可調出。調出的形式有出租或有償轉讓給其他單位。
裝置超過使用年限，或因結構陳舊、精度低劣、生產效率低、能源消耗高，或因事故造成損壞無法修復，或經濟上技術上不值得修復改裝的均可報廢。凡是要報廢的裝置，要使用部門提出申請，裝置管理部門組織有關部門進行技術鑑定，井報請上級主管部門批准後，方可報廢。
(4)裝置的事故處理。因非正常損壞而導致裝置效能降低或不能使用，均為裝置事故。企業應採取積極有效措施，預防各種事故的發生。當裝置發生事故後，應積極組織搶修，分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓，並採取有效措施，防止類似事故的再發生。凡是人為的原因所發生的裝置事故，應按情節輕重給予處分。對重大裝置事故及處理情況要及時向上級主管部門報告。
(5)裝置技術資料的管理。建立裝置檔案，積累裝置技術資料，加強裝置資料的管理，是做好裝置管理的重要環節。裝置檔案一般包括：裝置出廠檢驗單、裝置到廠驗收單、裝置安裝工程記錄單、試車記錄單、裝置歷次修理完工報告單和質量檢驗單、裝置修理卡片、定期檢查記錄、裝置的全套圖紙、說明書及檢修工藝檔案等。裝置檔案是保證裝置正確的使用、檢查和維護修理的重要依據。通過對裝置技術資料的分析，可以掌握裝置的技術狀況和零部件磨損的程度，從而制定出切合實際的檢查修理計劃，預防裝置事故的發生。
(五)裝置管理評價的技術經濟指標
裝置運動過程既然存在物質和價值兩種運動形態，就要求從技術和經濟兩個方面加強對裝置的管理。以求得裝置的技術狀態最佳，裝置的維修費用最經濟。評價企業裝置管理的技術經濟指標有：
1、裝置完好率它是反映工業企業機器裝置技術狀態的主要指標，表示裝置技術狀態的完好程度。它是檢查企業裝置管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式為：
裝置完好率=[sx(]完好的裝置臺數裝置總檯數[sx)]×100%
式中：裝置總檯數是指本企業已安裝的全部生產裝置，包括在用、停用、封存、停機特修和正在檢查的所有裝置，不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的裝置。完好裝置臺數是指裝置總檯數中完全符合裝置完好標準的臺數。
2、裝置故障率
它是指因裝置發生故障而停機的時間佔裝置運轉時間的百分比，計算公式為：
故障率=[sx(]裝置故障停機時間裝置運轉時間[sx)]×100%
3、維修費用效率它是指單位維修費用所能生產的產品產量，計算公式為：
維修費用效率=[sx(]產品產量(件或噸)維修費用[sx)]
4、單位產品(或萬元產值)維修費用計算公式為：
單位產品(或萬元產值)的維修費用=[sx(]維修費用產品產量(或總產值)[sx)]
5、平均單臺裝置年維修費用計算公式為：
平均單臺裝置年維修費用=[sx(]年維修總費用年投入使用裝置總檯數[sx)]
一、語音裝置是學校固定資產，應由語音室管理人員負責保管，任何個人不得將裝置據為已有或挪作他用。
二、語音裝置要做到帳目、標籤、實物三統一。語音室與學校總務處和業務主管部門要定期對帳，做到物物有帳、帳物相符、帳帳相符。
三、語音裝置要做到標籤齊全，存放有序，做好防塵、防潮、防鏽、防壓、防碰等工作。及時檢修損壞裝置，使裝置經常處於完好狀態。
四、裝置的領用和借出，必須辦理登記手續，用後及時歸還，並檢查裝置的完好情況。
五、裝置損壞，丟失應查明原因，分清責任，並按有關規定及時處理。裝置報廢應嚴格檢測、報批手續按規定程式辦理。
六、管理人員如有變動，應及時辦理移交手續，移交時學校領導應在場監交。由移交人按帳點物，逐件移交，三方簽字。若帳物不符，應查明原因、分清責任、追索賠償。
1、裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動（包括從採購、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為裝置管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和裝置管理部門都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
2、凡在用的裝置都必須建立技術檔案。
⑴、按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
⑵、必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
⑶、必須要有潤滑五定圖表。
⑷、必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。
⑸、裝置檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
⑹、檔案記載的內容、文字要整齊清晰。
3、凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
4、新裝置到貨後，裝置庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室複製兩份，原資料歸公司資料室，複製資料一份交裝置管理部門，一份交裝置使用部門。
5、裝置大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄）歸檔。
6、裝置的技術檔案管理由裝置管理部門負責。
1、為了更加有效的對公司的特種裝置進行安全管理,促使安全生產工作的順利進行,特制定此制度。
2、特種裝置是指指由國家認定的,因裝置本身和外在因素的影響容易發生事故,並且一旦發生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的裝置。
3、公司的特種裝置包括壓力容器和機動叉車。
4、國家對企業特種裝置管理的法規要求和管理措施;
◆特種裝置的製造、安裝、使用必須執行國務院行政管理部門頒發的《特種裝置安全技術監察規程》、《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》和《在用壓力容器檢驗規則》等法規;
◆國家質量技術監督總局負責特種裝置的質量監督與安全監察工作;
◆特種裝置使用單位必須使用有生產許可證或者安全認可證的特種裝置;
◆安裝、維修保養、發行單位必須具備相應的條件,向所在地省級特種裝置安全監察機構或者其授權的特種裝置安全監察機構申請資格認可,取得資格證書後,方可以承擔認可專案的業務;
◆安裝、大修、改造特種裝置前,使用單位必須持施工方案等相關資料到所在地區的地、市級以上特種裝置安全監察機構備案;
◆安裝、大修、改造後特種裝置的質量和安全技術性能,經施工單位自檢合格後,由使用單位向規定的監督檢驗機構提出驗收檢驗申請,並由執行當次驗收檢驗的機構出具檢驗報告,合格的,發給特種裝置安全檢驗合格標誌;
除國家法律、行政法規另有規定外,任何行政部門不得要求再進行強制性的驗收檢驗。
◆在用特種裝置實行安全技術性能定期檢驗制度。
使用單位必須按期向使用特種裝置所在地的監督檢驗機構申請定期檢驗,及時更換安全檢驗合格標誌中的有關內容。
5、公司對工廠特種裝置的管理措施和辦法;
◆根據事業部的要求建立鍋爐、壓力容器裝置和安全 的檢驗檔案;
◆壓力容器檢驗檔案名稱是《壓力容器登記卡》,建立的安全閥檔案是《安全閥技術管理卡》;
◆工廠建立特種裝置原始技術資料明細檔案;
◆依據《特種裝置安全執行檢查細則表》對特種裝置進行月度安全檢查。
6、公司特種裝置技術資料的檔案管理◆壓力容器的資料管理壓力容器產品質量證明書;
壓力容器製造安全監檢證書、壓力容器竣工圖紙(必須加蓋竣工章)安全 的`合格證(安全閥、壓力錶、液位計);
◆壓力容器的註冊登記管理在屬地技術監督管理部門進行註冊登記、領取壓力容器使用登記證和註冊登記金屬銘牌;
◆壓力容器的執行管理建立『壓力容器登記卡』、建立『安全閥技術管理卡』和建立『壓力錶校驗管理臺帳』;
◆壓力容器的日常性檢查管理安全員根據檢查表規定內容進行的定期檢查、事業部組織的壓力容器安全執行狀況的定期檢查和;
◆壓力容器的檢驗管理根據壓力容器定期檢驗報告編制壓力容器檢驗計劃、根據屬地壓力容器定期檢驗管理措施,應分批實施和『安全閥年度調校計劃報表』;
7、特種裝置的使用科室負責特種裝置的日常維護和檢修。
一、機械裝置使用管理規定
為了正確合理使用機械裝置，防止裝置事故的發生，更好的完成企業施工任務，特制定本制度。
(1)務必嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
(2)配備熟練的操作人員，操作人員務必身體健康，經過專門訓練，方可上崗操作。
(3)特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)務必按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後，方可上崗操作，並按歸家規定的要求和期限進行審證。
(4)實習操作人員務必有實習證，在師傅的指揮下，才能操作機械裝置。
(5)在非生產時間內，未經主管部門批准，任何人不得私自動用裝置。
(6)新購或改裝的大型施工裝置應有公司裝置科驗收合格後方可投入運作，現場使用的機械裝置都務必做標誌、掛牌。
(7)經過打修理的裝置，就應由有關部門驗收發給使用證後方可使用。
(8)機械使用務必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實行定人、定機、定崗位的崗位職責制。
(9)有單獨機械操作者，改人員為機械使用負責人。
(10)多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機)，應任命一名為機長，其餘為組員。
(11)班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械裝置，應將這類裝置編為一組，任命一名為機組長，對機組內所有裝置負責。
(12)機長及機組長是機組的領導者和組織者，負責本機組裝置的所有活動。
(13)在交班時，機組負責人應及時、認真的填寫機械裝置執行記錄。
(14)所有施工現場的機管員、機修員和操作人員務必嚴格執行機械裝置的保養規程，應按機械裝置的技術性能進行操作，務必嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中、操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
(15)起重機械務必嚴格執行“十不弔”的規定，遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
(16)機械裝置轉運過程中，必須要進行中修、保養，更換已壞損的部件，緊固螺釘，加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
二、機械裝置走合期制定
(1)一般機械的走合工作，由使用單位派修理工配合主管司機進行，特種和大型機械，由公司業務主管部門組織實施。
(2)機械(車輛)的走合期務必按說明書進行，要逐步載入，平穩操作，避免突然加速或載入。
(3)走合期內出現問題或異常現象時應及時停機，待找出原因，處理後方可繼續進行。
(4)重點裝置的走合期，務必在供方和公司有關部門技術人員的指導下進行。
(5)走合期結束後，應進行一次全面的檢查保養，更換潤滑油脂，並由機械技術負責人在記錄表上籤章，交付正常使用。、
三、機械裝置交接班制度
(1)所有多班作業裝置的操作人員務必嚴格執行交接班制度。
(2)交接班資料。
1)本班完成任務狀況，生產要求及其他注意事項。
2)本班機械運轉狀況，、燃油、潤滑油的消耗和準備狀況。
3)本班保養狀況、存在問題及注意事項。
(3)由交班人負責填寫本班報表及交接班記錄，接班人核實後交班人方可下班。
(4)嚴禁交班人故意隱瞞機械故障或存在問題。
(5)如因交接不清，裝置在交班後發生問題，由接班人負責。
(6)裝置管理人員應經常檢查交接班狀況，檢視交接班記錄。
四、機械裝置使用“三定”制度
(1)凡需持證操作的裝置務必執行定人、定機、定崗位的“三定”制度。
(2)中型機械一班制時，採用一人一機此人稱機長或操作負責人。
(3)大型多班多人作業的機械，由機長主管，其餘為操作保管人。
(4)中小型機械採用一人多機，要掛牌以示管理範圍，無法固定人員的多用途及附屬性機械應由班組長或指定具體負責人員進行管理。
(5)為保證機長和操作人員的相對穩定，以及機械裝置的合理使用和保養，要做到:
1)一般機械的主管司機(負責人)由專案經理部任命。
2)重點裝置的司機長由由使用單位提出人選，報公司審批後正式任命，並報上一級主管部門備案。
3)機長(負責人)一經任命不能輕易調動，如需調動須經原審批單位批准。
五、機械裝置安全管理制度
(1)務必認真貫徹執行iso9002質量保證體系中機械裝置管理職能要素，建立機械裝置管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。
(2)新購機械裝置務必由專案部申請，工程處安全裝置科稽核，工程處主任審批後方可購置，新購的裝置務必具有製造商的生產和經銷許可證，並附有檢驗報告和相關資料，經工程處安全裝置科驗收確認後方可購進使用，並及時建立新的臺帳。
(3)專案部之間調配的機械裝置務必完好，附件配件齊全，由專案安全裝置管理員到現場驗收確認後方可調進，並辦理交接手續。
(4)大型機械裝置的安裝拆卸，務必先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械裝置安裝除錯完畢後，務必組織自檢，並報公司驗收，由公司安全裝置科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型裝置的安裝拆卸資料務必報公司和當地安監部門備案。
(5)中小型機械裝置的安裝拆卸工作由專案部組織進行，安裝完畢後進行自檢，並做好相關驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門存檔。
(6)務必根據工地現場的具體狀況和特點合理配備相應的.機械裝置，並配備技術水平較高的操作人員和維修保養人員。
(7)大型機械操作人員務必經北京市有關部門培訓，經考試合格取得操作證後方可獨立作業，並按時驗證復證。中小型機械裝置操作人員務必經公司指定的培訓部門培訓合格取證後方可持證上崗。
(8)進一步提高操作人員的高度職責心和操作技術本領，作業人員務必遵守操作規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效的掌握機械裝置效能特點並具有必須的裝置維修保養經驗和潛力。機械裝置使用中必須要做到“勤檢查、勤保養、勤聯絡”，保養務必遵守“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業方針，禁止裝置帶病運轉。
(9)專案部安全裝置管理人員務必定期對操作人員進行安全技術交底和操作規程交底，並根據不同的作業特點及時進行鍼對性的安全交底。操作人員務必進行例行檢查和保養，並做好機械臺班執行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業資料和裝置狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員務必立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。
(10)現場施工機械實行“定人、定機、定崗位”的職責制，禁止無證作業。
(11)專案部務必組織對機械裝置進行定期檢查和專項檢查，對危險作業資料進行監控，發現問題及時排除，並建立機械裝置管理臺帳，及時反饋機械裝置使用狀況和效能狀況，以保證機械裝置的使用安全，防止裝置事故的發生。
六、機械裝置檢查制度
(1)總則
為了確保現場機械裝置在施工中正常運轉，搞好機械裝置的平時維修、保養和合理使用，提高機械裝置完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長機械使用壽命，做到安全生產，禮貌施工，特制定本制度。
(2)機械裝置檢查方法
專案部機管員每月定期對本專案部的機械裝置進行一次檢查，並將檢查資料整理歸檔後備查。
(3)機械裝置檢查資料
1)各類機械裝置安全裝置是否齊全，限位開關是否可靠有效，裝置接地線是否貼合有關規定。
2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。
3)軌道鋪設是否平整，拉桿、壓板是否貼合要求。
4)裝置鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。
5)各類裝置制動裝置效能是否靈敏可靠。
6)固定使用裝置的佈局搭設是否貼合有管規定。
7)人貨電梯限速器、附牆裝置是否貼合有關規定。
8)井架、人貨電梯進出口處、防護棚、門是否貼合有關規定。
9)機械裝置重要部位螺釘是否緊固，各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關規定。
七、機械裝置事故處理制度
(1)總則
為合理處理由於使用、維修、管理不當等原因而造成機械裝置非正常損壞的統稱為機械事故。
(2)事故分類
1)一般事故:機械裝置直接經濟損失為20__-20000元，或因損壞造成停工7-14天者。
2)大事故:機械裝置直接經濟損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天者。
3)重大事故:機械裝置直接經濟損失為50001元以上，或因損壞造成停工31天以上者。
4)非職責事故:指事前不可預料的自然災害所造成的破壞行為。
(3)事故處理原則
1)事故發生後應先搶救受傷人員，保護事故現場，以利於事故的分析處理。
2)各類事故發生後，都應進行認真的檢查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假。
3)嚴格執行三不放過原則，即事故原因分析不清不放過、事故職責者與群眾未受到教育不放過、沒有防範措施不放過。
(4)事故處理方法
1)一般事故由分公司處理，並填寫《裝置事故報告表》報公司裝置管理部備案。
2)大事故由公司處理，並填寫《裝置事故報告表》報總公司主管部門備案。
3)重大事故由公司裝置管理部逐級上班，按上級有關部門指示精神對事故進行分析並提來源理意見，報送總公司主管部門審批，並填寫《裝置事故報告表》。
八、機械裝置報廢制度
(1)機械裝置報廢條件
機械裝置凡具備下列條件之一者，均可申請報廢。
1)裝置主要結構、部件已嚴重損壞，雖經修理其效能仍達不到技術要求和不能保證安全生產的。
2)修理費過高，在經濟上不如更新合算的。
3)因意外災害或事故，裝置受到嚴重損害已無法修復的。
4)技術性能落後、耗能高、沒有改造價值的。
5)裝置超過使用週期年限、非標準專用裝置或無配件來源的。
6)國家明文規定列為強制淘汰的裝置。
(2)機械裝置報廢處理原則
1)凡經批准報廢的裝置可核減裝置資產和實力臺帳。
2)裝置報廢后，原則上不準繼續使用或整機出售給其他單位。
3)對報廢裝置的零部件拆卸，務必經裝置管理部門同意，並辦理有關手續，其餘部分一律送交總公司規定的回收公司。
(3)機械裝置報廢處理程式
1)對需報廢的裝置，各單位要組成技術鑑定小組進行全面的技術鑑定。
2)根據技術鑑定小組對裝置的鑑定狀況，填寫裝置報廢申請表，經公司領導稽核後上報總公司。
3)車輛報廢應先由公司辦理車輛登出手續，後報總公司辦理資產報廢手續。
為了加強裝置安全管理,貫徹“預防為主”的方針,防止裝置事故的發生,提高生產技術裝備水平和經濟效益,保證安全生產和裝置正常執行,依據國家有裝置管理的方針、政策和法規,制訂本裝置安全管理制度。
一、裝置的規劃、選購
1、裝置的規劃與選購的型別要符合安全生產的需要。
2、選購的裝置應有完整的技術資料和產品合格證、使用說明書。
3、特種裝置的選購,裝置必須是持有(國家質量技術監督建議檢疫局)生產許可證和安全認可證的廠家產品。
4、進口裝置應當備有裝置維修技術資料和必要的維修配件。
5、對新裝置認真驗收、除錯,發現問題及時處理。
二、建立裝置管理檔案
1、對新購裝置及調入裝置及時建立檔案。
2、建立相應的裝置安全操作、使用、維護規程和崗位責任。
3、收集整理所有相關資料,保證裝置技術檔案的完整和準確。
4、特種裝置執行註冊登記制度,取得驗收檢驗報告和安全檢驗合格證後方可使用。
三、裝置的安全使用和維修
1、裝置必須嚴格按照使用說明和安裝技術規程的要求進行安裝、除錯後使用。
2、使用操作人員必須經過相應的安全技術培訓。
3、特種裝置必須經過有關部門的培訓,經考核合格後方可使用操作。
4、嚴格執行以崗位責任制、安全操作規程、常規檢查、維修保養等安全使用和運營的管理制度。
5、針對裝置的使用性質制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的裝置,由當班負責人全面負責,專人使用的裝置由使用者全面負責裝置的`使用安全。
6、大型精密裝置要嚴格實行定人、定機的管理辦法。
7、對特種裝置嚴格按照國家有關規定,實行持證上崗。
8、裝置的使用人員,負責裝置的日常檢查和保養,並做好日常的檢查保養記錄。
9、制定裝置安全技術性能定期檢驗制度,根據裝置的安全效能和技術引數,對裝置定期檢驗,確保裝置執行過程的安全。
四、裝置安全事故及裝置安全事故報告和處理
1、裝置由於不安全因素造成裝置損壞和裝置事故,根據裝置損壞程度,裝置事故分為:
⑴一般裝置安全事故:零部件損壞,直接經濟損失在5000元以下。
⑵重大裝置安全事故:裝置受損嚴重,直接經濟損失在5001元至50000元
⑶特大裝置安全事故:導致裝置報廢或直接經濟損失在50000元以上。
2、裝置安全事故報告和處理
⑴一般裝置安全事故發生後,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。
⑵重大、特大裝置事故發生後,操作人員應立即採取保護現場的措施並報告公司負責人及有關職能部門,公司立即組織有關人員對事故進行調查,分析事故原因,查清事故責任。
⑶對各類裝置安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調查及時報告,嚴肅處理。
⑷對玩忽職守,違章指揮,違反裝置安全管理規定造成裝置安全事故的領導,管理人員和直接責任者,根據情節輕重、責任大小,分別給予處分或經濟處罰,構成犯罪的交由執法機關依法追究其法律責任。
五、裝置報廢
1、堅持“安全第一,預防為主”的方針,對國家或行業明令淘汰、禁止使用的危機生產安全的裝置或不能滿足安全生產要求的裝置實行淘汰制度。
2、積極推薦先進的新裝置、新材料。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2.適用範圍
本制度適用於本公司所有裝置檢修。
3.工作程式
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批准。
3.1.2裝置科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修專案圖紙、技術資料並負責進行技術指導。
3.1.3生產排程負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。
3.1.5大、中修專案由公司維修班負責，車間配合完成。小修專案由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管裝置主任根據裝置定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部裝置科。
3.2.2生產技術部裝置科制定檢修技術任務書、工藝檔案資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修裝置。
3.2.5上述檔案和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
1、特種裝置嚴格按照規定進行技術檢測鑑定,定期檢查,維護保養應採用預防性保養。
2、特種裝置購置必須進行資質、技術、經濟論證。
3、特種裝置的使用、保養、管理落實到具體人員。
4、特種裝置嚴格按規定進行保養。
5、特種裝置必須符合作業安全要求規定。
6、特種裝置的關鍵零件要保持一定的儲備。
7、特種裝置的`檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。
8、每月對特種裝置進行一次檢查,並做記錄。
9、每半年對閒置、封存特種裝置進行一次檢查,並做記錄。
10、特種裝置由持有國家規定頒發的操作證人員進行操作,無操作證人員不得上崗進行操作。
三優範文網