1、作業前使各部結構無變形，連線螺栓無鬆動；節點無開焊，裝配正位，附牆壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，執行範圍內無障礙。
2、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通後、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。
3、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
4、開動前，應明鈴示警，執行中不準開啟籠門。
5、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業，執行中有機械異常情況，應立即停機檢查。
6、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。
7、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。
8、操作前對軌道、附牆壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否鬆動進行全面檢查。
9、執行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連線螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。
10、梯籠門必須設定聯動關閉裝置，只能將門完全關閉後、梯籠才能開啟。
11、工作完畢應對籠內清理乾淨，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。
12、機械裝置安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
13、經過大修改造，重新組裝的機械裝置在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。
14、機械裝置的採購、租賃，裝置的`技術資料、說明書、維修後的檢驗和試驗，由裝置管理處負責管理。
15、機械裝置操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂效能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養、精心操作。
16、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現故障應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。
、售後部定期對裝置設施進行檢查、維護
、售後部和車間安全員每天對操作人員點檢情況進行檢查。
、進行機械裝置檢修時，對相關機械裝置進行斷電，確認其運轉徹底停止，方可進行檢修作業，並懸掛“禁止合閘”等安全警示標誌，設專人進行監護。
、機械裝置設施檢修結束後，檢修人員全部撤離相關機械裝置，方可取牌合閘，進行試運轉。
、機械裝置傳動部位設定可靠的安全防護裝置，危險部位應設定擋板、護欄及安全警示標誌，不得隨意拆除機械裝置的安全防護裝置。
、嚴禁無關人員進入危險因素較大的機械裝置作業場所，如需進入，經售後部或安全管理人員批准，確保安全後方可進入。
、對危險性較大的機械裝置或專用的.機械裝置，專人操作，不具備作業條件的人員嚴禁動用。
企業購置新裝置設施由裝置部組織相關人員對其先進性、安全性等方面進行論證評審後報總經理批准。
新裝置設施試執行後，由售後部組織相關人員驗收合格方可投產使用。
1、制止未經檢驗或超檢驗週期或檢驗不合格的裝置、計量器具、模具、工位器具投入使用。
2、對新購入的.不合格的裝置、計量器具、模具、工裝器具拒收。
3、制止違反操作規程的操作，並向車間主任提出處罰建議。
4、調查裝置、安全事故，作出處罰決定報生產部經理審批。
5、稽核生產部請購單
、企業對機械裝置作業人員進行裝置結構、效能教育和培訓，使作業人員掌握維護、保養等知識。
、操作人員對自己的使用的裝置班前進行點檢、潤滑。
、重要裝置由車間裝置管理人員進行班前點檢和潤滑並做好記錄。
、作業人員在作業中嚴格遵守相關機械裝置安全管理規章制度及安全操作規程。
、作業人員在作業中發現機械裝置存在異常狀況，應立即停止相關作業、並上報裝置部或安全管理人員進行檢修。
為加強企業內部機械裝置設施的安全管理，確保機械裝置設施的安全執行及相關操作人員的人身安全，制定本制度。
、建立裝置、設施臺賬
、裝置部建立機械裝置設施安全技術檔案，安全技術檔案應包括以下內容：
、機械裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料;
、機械裝置的定期檢測和定期自行檢查記錄;
、機械裝置的日常使用狀況記錄;
、機械裝置及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器、儀表的'日常維護、保養記錄;
、機械裝置的執行故障和事故記錄。
1.目的作用
1.1為了科學地管理好公司的機械裝置，使機械裝置的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以到達機械裝置的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司資產部負責對全公司範圍內機械裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械裝置維護方面的各項制度和章程，各分公司、專案經理部、機械隊要強化職責意識，使機械裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2各裝置使用單位要按照公司關於裝置維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.裝置維護基本原則
3.1裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產帶給最佳狀態的生產裝置。
3.2認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則。單人使用的裝置實行專責制。主要裝置實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制，裝置使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)，“三懂”(懂構造、懂原理、懂效能)。各種裝置操作者(司機)，務必經過培訓，到達本裝置操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
3.4、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查;班中注意檢查裝置運轉是否正常;班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。
3.5堅持合理規劃、科學維護的原則，裝置維護工作重點，體此刻提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高裝置作業率。要做到這些就務必做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以到達效率的最大化。
4.裝置維護的要點
4.1操作工實行裝置維護保養負責制
4.1.1單機、通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2多人使用、操作的裝置實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。
4.1.3無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主管指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養職責牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養職責者有下列職責
4.2.1嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否貼合要求。然後空負荷試車，注意檢查裝置運轉、油標油位、潤滑及洩漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示訊號是否正常;檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁裝置帶病作業。
4.2.2正確地按潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續油路暢通。
4.2.3操作工(司機)在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，持續裝置清潔，無油垢、無髒物。
4.3專業維修工人，實行裝置包修制。
4.4專業維修者有下列職責
4.4.1包修的職責人，應按要求制定裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。
4.4.2包機的個人應根據單位規定的每臺裝置檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。
4.4.3各分公司、專案經理部、機械隊的裝置部(組)應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報公司資產部備案，及時預防裝置事故或排除裝置故障。
5.裝置的分類分級維護保養
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養職責制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走20__公里進行一級保養，每次保養務必按保養的要求進行。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。
5.1.2二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養務必按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養;運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養資料及要求進行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養
5.2專用、通用、礦山及其他裝置執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際狀況制定裝置的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。
5.2.1月計劃在每月20日前提出;季度檢修計劃在上季末20日提出;大修檢修計劃在每年10月底之前提出。
5.2.2根據檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械裝置維護、保養、檢修必須要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械裝置。
5.4分公司、專案經理部、機械隊要有專(兼)職裝置員，落實裝置點檢制度，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，職責到人，並報公司資產部備案。
5.5分公司、專案經理部、機械隊裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表(包括裝置名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。
6.裝置維護規程的編制
6.1裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的基礎。公司所有裝置操作工(司機)、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展、工藝改善及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種裝置都應有維護規程。
6.2裝置維護規程，應包括如下資料
6.2.1裝置的主要技術性能引數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5裝置執行中的安全注意事項。
6.2.6裝置易損件更換週期和報廢標準。
6.2.7明確裝置和裝置區域的禮貌衛生要求。
6.3裝置維護規程的編制
6.3.1在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。
6.3.2操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。
7.裝置維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態、安全執行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程務必深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4分公司、專案經理部、機械隊裝置組要經常深入現場檢查維護規程執行狀況，發現不按規程執行，及時向單位領導彙報，嚴肅處理。
8.裝置技術檔案管理
8.1裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動(包括從裝置的設計、選型、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為裝置管理帶給各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
8.2凡在用的裝置都務必建立技術檔案
8.2.1按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3務必要有潤滑五定圖表。
8.2.4務必要有點檢表(包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。
8.2.5裝置檔案的資料要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等)。
8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。
8.3凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
8.4新裝置到貨後，務必把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司裝置組，一份交裝置使用部門。
8.5裝置大、中修，務必將檢修狀況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄)歸檔。
第1章總則
第1條為加強對公司裝置檢修工作的管理，解決裝置的潛在隱患，以延長裝置的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用於公司裝置檢修方面的相關事項。
第3條公司裝置的具體檢修事項由公司裝置維修人員負責。
第2章裝置檢修計劃
第4條為確保公司裝置的平穩執行，公司的裝置維修管理人員應根據生產狀況與裝置的特點制訂詳細的裝置檢修計劃。
第5條裝置檢修計劃的制訂主要依據以下四個方面。
（1）裝置說明書。
（2）裝置執行記錄表。
（3）裝置維修記錄表。
（4）裝置檢修記錄表。
第6條裝置維修管理人員制訂的裝置檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實施。
第7條裝置維修管理人員需要把握裝置檢修計劃的時間，原則上儘量滿足生產的要求，並儘量安排在生產淡季進行。
第8條裝置維修管理人員在制訂裝置檢修計劃的同時需要考慮裝置檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。
第9條裝置年度檢修計劃應於每年12月20日之前提交，經裝置部經理與主管副總審批後執行。裝置檢修計劃的預算與裝置年度檢修計劃同時提交，須經裝置部經理、財務部經理與主管副總審批後方可執行。
第10條裝置的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、裝置部經理與主管副總的審批同意。
第3章裝置檢修準備
第11條裝置維修管理人員應將裝置年度檢修計劃分解到月，並通知裝置檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的裝置檢修計劃實施前，裝置維修管理人員需要指出裝置檢修時的重點與注意事項，並通知到具體的負責人。
第13條裝置檢修人員應在檢修執行前檢查裝置檢修工具，並根據裝置檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高裝置檢修的效率，裝置維修管理人員應根據裝置執行記錄及特點提前判斷出裝置檢修時可能需要替換的零部件，並及時儲備。
第4章裝置檢修實施
第15條裝置檢修人員進行裝置檢修時，首先應與裝置使用單位辦理好裝置的交接手續，確認裝置的狀態，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修後出現推諉的現象。
第16條裝置檢修人員應嚴格按照裝置檢修計劃與裝置檢修工作規範進行工作，養成科學、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修裝置的重要部位。
第17條裝置檢修人員在裝置檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發現，公司將進行嚴厲的處理。
第18條裝置檢修人員在裝置的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執行，防止出現安全事故。
第19條裝置檢修人員在檢修中發現檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認後方可進行額外的工作。
第20條裝置檢修管理人員需要嚴格控制裝置檢修的進度，按時完成裝置檢修的計劃。出現意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，裝置檢修管理人員應就現實情況向裝置部經理與主管副總進行彙總，得到審批後才可修訂裝置檢修計劃，否則由裝置檢修管理人員承擔全部責任。
第21條裝置檢修人員按計劃完成檢修後，應開動裝置進行試車，確認裝置執行完好。
第5章裝置檢修驗收
第22條裝置檢修完成後，裝置檢修人員應填寫裝置檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。
第23條一般裝置的檢修工作由裝置檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊裝置需經裝置檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。
第24條裝置驗收完成後，裝置檢修人員應將裝置檢修資料交相關人員進行存檔儲存，以備不時之需。
第6章附則
第25條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
施工機具和大型機械裝置使用維修、保養管理制度
第一條裝置是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使裝置出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強裝置管理工作,杜絕野蠻違章操作裝置的不良行為。保證裝置的安全正常執行。
第二條根據國務院和上級有關部門規定,對裝置的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條為使裝置能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,並經過考試合格後方可獨立上崗。
第四條裝置的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護裝置就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的裝置。
第五條各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視裝置及維修保養,甚至拆散裝置的不良傾向,正確處理好裝置與生產之間的相互關係。
第六條各專案負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位裝置的技術狀況,杜絕拆裝置,野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的'思想教育,合理操作使用,維護保養好裝置確保裝置的正常執行。
3、提高裝置管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對裝置的使用實行定人定機制,並保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保裝置的合理使用。
6、裝置出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯絡儘快修復,嚴禁裝置帶病執行,防止裝置故障的擴大和裝置事故的發生。
7、認真貫徹執行裝置的交接班,潤滑保養,執行記錄等有關規章和制度,並經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保裝置的合理操作和正確使用。
第七條操作工工作職責
1、認真執行本企業,本單位有關裝置操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對裝置的日裝置的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的要及時彙報,嚴禁裝置帶病執行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的裝置。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜裝置,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等裝置每次用完後應將其清洗乾淨,經常保持裝置的整齊、清潔。
第八條裝置的使用
1、新職工在獨立使用裝置前,必須瞭解裝置的結構效能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,並經過考試合格方可獨立使用裝置。
3、裝置的使用應實行定人定機制,認真填寫執行紀錄,多人操作使用的裝置嚴格執行交接班填現寫執行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺裝置的全面管理工作。
第九條裝置維護保養
1、經常保持裝置整潔,並按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等裝置每次用完後,必須將機內外清洗乾淨,傳
動部位塗油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,執行中的裝置操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。
第一章總 則
第一條為了加強中國水利水電第十六工程局成簡快速路第四標段專案部(以下簡稱第四專案部)裝置安全管理,保障機械裝置的正確、安全使用,發揮機械效能,確保安全生產,特制定本規定。
第二條第四專案部所屬各工區/標段專案部必須遵照執行本規定和其他有關裝置安全生產的法律、法規、建立、健全裝置安全生產責任制度。
第三條特種裝置的安裝、使用、保養遵照《特種裝置質量監督與安全監察規定》實行。
第四條施工機械裝置安全管理的內容:以防患於未然的科學態度,查詢事故隱患,並制定對策和措施,及時排除。
第五條裝置安全管理應堅持專業管理與群眾管理相結合的原則,健全管理網路,加強班組安全建設。
第二章機構與職責
第六條第四專案部、各工區/標段專案部應設定裝置管理部門作為裝置安全管理業務部門。
第七條第四專案部材料裝置部主要職責:
一、認真執行國家及上級主管部門頒發的安全生產政策、法規,管理制度,操作規程等。
二、監督、檢查第四專案部所屬各工區/標段專案部遵照國家有關法規和專案部相關機械裝置管理辦法管理本單位的裝置。
三、參加第四專案部安全大檢查和主持機電裝置安全檢查,組織涉及機電裝置事故的調查處理工作,並針對事故原因提出預防技術措施。
四、制定機電裝置管理辦法,組織審查裝置安全技術操作規程、崗位責任制、保養計劃和交接班制度並檢查執行情況。
五、確保採購的機電裝置符合國家有關安全法規的要求。
六、新的和大修後的大型裝置、第四專案部材料裝置部組織有關人員按規定進行檢查鑑定、試運轉和驗收。
七、會同相關部門對裝置操作人員進行安全技術教育、培訓、考核、合格者發證,不合格者不準上崗操作。對使用新裝置、組織從業人員進行專門的安全生產教育和培訓,並按“五懂”、“三會”要求隨時考核從業人員。
第八條各工區/標段專案部行政副職負責裝置管理主要職責:
一、建立、健全裝置安全生產責任制。
二、組織制定裝置安全生產規章制度和裝置安全操作規程。
三、確保裝置安全生產投入的有效實施。
四、督促、檢查裝置安全生產工作,及時消除裝置生產安全事故隱患。
五、負責組織制定並實施裝置生產安全事故應急救援預案。
六、及時、如實報告裝置生產安全事故。
第九條工區/標段專案部裝置管理部門主要職責是:
一、協助領導建立、健全本工區/標段專案部裝置安全生產責任制。
二、制定裝置安全管理制度和裝置安全技術操作規程、交接班制度、制定裝置維護檢修和檢查制度,並對這些制度和規程的貫徹落實執行情況進行監督、檢查、指導。
三、保證機械裝置安全保護裝置齊全、靈敏、可靠。
四、嚴禁機械裝置帶病或超負荷運轉。
五、會同相關部門對機械裝置操作人員進行“五懂”、“三會”的安全技術教育、培訓、考核、合格者發證,不合格者不準上崗操作。新的和大修後的大型裝置,確保按走合期規定進行走合、保養。
六、進行現場檢查,解決裝置安全管理中存在的問題,對事故隱患發出整改指令,遇到危及員工生命安全的緊急情況,有權先停止作業,再向有關領導彙報。
七、總結和推廣裝置安全生產及管理的先進經驗,對員工進行安全生產宣傳教育和培訓,開展安全生產競賽、評比活動,實行安全生產獎懲制度。
八、負責宣傳貫徹現代安全管理知識,指導班組、隊安全小組和班組全員的工作。
九、組織並參加涉及機電、機械裝置事故的調查、處理工作,進行事故統計、分析和報告,針對事故原因提出預防事故技術措施,並督促有關部門實施,建立事故檔案。
十、審查裝置改造方案是否符合安全標準,參加裝置驗收和試執行工作,進行安全評審。
十一、協助工區/標段專案部負責人,編制好裝置保養計劃,安排好機械裝置的保養工作。
第三章管 理
第十條裝置的安全管理實行統一領導,分級負責的原則。
第十一條 專案部所屬各工區/標段專案部遵照國家有關規定、裝置操作手冊制定工使用的'裝置的安全技術操作規程,實行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度及建立完善的崗位責任制,多班作業的交接班制度。
第十二條 對機械裝置操作人員必須進行安全操作技術考核。合格者方可單獨操作。特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書方可上崗作業。
第十三條 專案部所屬工區/標段專案部因需要購置的機電裝置、物質、配件等屬於強制性3c產品認證要求,應購買通過3c認證的產品。
第十四條 大型及主要大型裝置第四專案部材料裝置部應建立技術檔案或機械裝置履歷表。
第十五條 在裝置租賃開始和結束時,雙方均應對裝置共同進行技術鑑定和辦理交接手續,不得將裝置租賃給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。
第十六條 裝置的改裝或自制應注重安全可靠性,填報《機械裝置改裝申請表》、《自制裝置申請表》,並附設計圖紙,經相關部門審查、批准後實施。汽車的改裝應遵照國家相關規定。
第四章使 用
第十七條 裝置的使用管理必須貫徹“管用結合”“人機固定”原則。實行定人、定機、定崗們責任。人員要保持相對穩定,大型裝置內部調動時,機長和主要操作人員原則上應隨機調動。
第十八條 裝置操作人員應做到:
一、認真執行崗位責任制。
二、嚴格遵守安全操作規程,保證安全生產。
三、認真做好裝置的日常保養,保持附屬裝置、隨機工具完好齊全;消除事故隱患,確保機械裝置和操作者的安全。
四、及時、準確地填寫裝置《機械裝置臺班執行記錄》《交接班記錄》並及時準確上報。裝置執行記錄和交接班制度的執行情況應作為操作人員日常考核的依據之一。
五、努力鑽研技術,提高操作技能。達到五懂(構造、原理、效能、用途、用油常識),三會(正確操作、日常保養、排除故障)。
六、參與機械事故的分析與處理。
七、機械裝置操作人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作;對於施工人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行。
八、裝置操作人員應配合維修人員做好裝置進廠維修、保養的檢查、鑑定工作,並參加維修、保養裝置的出廠驗收工作。
第十九條 各種機械裝置都應制定安全技術操作規程。新裝置在試運轉和使用前,必須將有關技術檔案,構造效能和安全操作規程向有關人員交底,操作人員必須進行培訓,掌握正確的操作技術,並經考試合格發給操作證後,方能正式上機操作。
第二十條 新的或經過大修、改裝、重新安裝的大型起重裝置必須由裝置管理部門組織相關部門專業技術人員按照裝置技術檔案的規定進行檢查、鑑定,空載試執行,負荷試執行及試執行後檢查和安全檢查,並按走合期規定進行走合和保養。
第二十一條裝置管理部門要檢查監督本單位合理使用機械裝置,做到裝置安全執行。裝置不得帶病運轉或超負荷作業,特殊情況需超負荷作業時,要經有關技術負責人或主管領導批准,並採取相應的有效保護措施。當工作條件有礙安全運轉或裝置嚴重失保失修或超負荷作業,危及裝置和人身安全時,現場指揮和裝置管理人員有權制止使用,操作人員有權拒絕操作。
第二十二條使用裝置應具備適宜的安全工作條件。如道路、工作面佈置、裝卸位置、動力供應、照明設施等,均應經過周密佈置和安排。
在施工現場的裝置停置地點也必須認真考究,以防止裝置被竊或停置地點崩塌,或被水淹沒等事故。
第二十三條裝置使用必須按照裝置技術檔案正確合理的選用和管理油料,建立或貫徹上級制訂的燃油、潤滑油料工作的各項制度,裝置使用的燃油,潤滑油(脂),液壓、液力傳動油,制動液,清洗液及冷卻液應按規定油號、油量進行及時更換和加註。不同品種的油料,不得摻混。油料的保管,要符合“油品保管和安全知識”中規定的要求,並應制定和檢查油料在儲運、加註時防止汙染、混雜的措施。
第二十四條裝置由於使用、維修、保管不當和自然災害等原因,而引起非正常性損壞或損失,均為機械事故。發生機械事故,應按規定及時填報《機械事故報告表》並遵照國家有關規定和《專案部裝置管理辦法)》的有關規定進行處理,交通事故按屬地交警部門處理意見執行。若有發生人員傷亡,應按專案部安全管理辦法事故上報程式進行上報。
機械事故按下列規定劃分等級:
1.一般事故:裝置直接損失價值在1000-10000元以內者;
2.大事故:裝置直接損失價值在10000-50000元以內者;
3.重大事故:裝置直接損失價值在50000元以上者。
大事故、重大事故應在48小時內報第四專案部材料裝置部和安全監督部,並在20天內寫出事故調查報告及處理意見報第四專案部材料裝置部和安全監督部。
一般事故由各工區/標段專案部裝置部門制定的有關辦法自行處理,並於次月5日前報第四專案部材料裝置部備案。
第五章維修和保養
第二十五條第四專案部所屬各工區/標段專案部不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的裝置。裝置報廢處理遵照《專案部裝置管理辦法)》實行。
第二十六條裝置的維修和保養必須堅持“預防為主,質量第一”的原則;實行生產維修保養制度,重點裝置進行預防性保養,而對一般裝置進行事後維修的兩種制度相結合。
第二十七條要嚴格執行裝置的例行保養、定期保養、換季保養和庫存保養制度,新的或經大修、改裝的裝置,使用時要執行走合期保養。嚴格按照規定的保養範圍、作業內容,指定的附加小修專案和技術要求進行保養,確保保養質量。不得漏項、失修,也不得隨意擴大拆卸零件範圍。特別是現場使用的大型起重機械的轉運前的拆裝應著重做到及時保養。
第二十八條維修和保養要嚴格執行裝置技術標準或規程,貫徹進保前檢查,過程檢驗和保養後驗收的三檢制度。維修和保養要有明確記錄,以便備查。
第二十九條必須建立和健全質量管理機構與制度,認真實行自檢、專職檢驗和出廠檢驗的“三檢”制度,不斷改革維修工藝,推行現代化檢修技術,提高檢修質量。
第三十條 國家有規定須實行裝置年檢制度(如車輛)按國家有關規定實行年檢制。
第三十一條裝置大修由第四專案部材料裝置部根據上年度大修執行情況、裝置狀況,裝置使用計劃等因素,並徵求使用單位的意見,編制《施工機械裝置大修年度計劃表》,並督促、檢查執行情況。
第三十二條裝置入廠維修,由送修、承修單位共同填報《施工機械裝置修理入廠檢驗表》,按修理合同、裝置技術檔案驗收合格後,雙方負責人共同填報《大(中)修理竣工驗收單》,大(中)修後的裝置按規定進行走合期走合、保養。
第六章獎勵懲罰
第三十三條對裝置管理、使用、維修等方面成績優異的先進集體和個人以及崗位練兵,紅旗裝置競賽優勝者應予以物質、精神上表揚和獎勵。
第三十四條對玩忽職守、瞎指揮,拼裝置而違反操作、使用、維修規程,使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的裝置,造成裝置損壞和經濟損失或導致人身傷亡事故的人員,發生重大裝置事故,不立即組織搶救或者在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的。第四專案部將根據事故情節輕重,分別對當事人和事故單位第一責任人及分管領導給予經濟處罰或行政處分,觸犯刑法的追究法律責任。
第三十五條裝置事故當事人經濟賠償遵照《中國水利水電第十六工程局裝置管理辦法)》實行。
一、一般事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的15-20%賠償。
二、大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的10-15%賠償。
三、重大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的5-15%賠償。
四、事故當事人賠償總額一般不超過10000元,對事故責任單位有關領導視情節給予相應的處罰。
第七章附 則
第三十六條本條例未盡條款,在試行中逐步加以修改完善。
第三十七條本條例由第四專案部材料裝置部負責解釋。
第三十八條本條例自公佈之日起實施。若本辦法所規定的條款與國家有關規定相牴觸的以國家和上級規定為準。
為了加強施工現場機械裝置的安全管理，確保機械裝置的安全執行和職工的人生安全，根據《安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《特種裝置安全監察條例》和《建築起重機械安全監督管理規定》，結合本專案實際，特制定本制度。
1、必須認真貫徹執行ISO9002質量保證體系中機械裝置管理職能要素，建立機械裝置管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。
2、施工現場必須健全機械裝置安全管理體制完善機械裝置安全責任制，各級人員應負責機械裝置的安全管理，施工負責人及安全管理人員負責機械裝置的監督檢查。
3、機械裝置操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械裝置效能，並經有關部門培訓考核合格，在取得有關部門頒發的操作證《特殊工種操作證》後方可獨立操作，學員必須在持證師傅的指導下進行操作。
4、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機械交給非操作人員操作，在非生產時間內，未經專案部負責人批准，任何人不得擅自動用機械裝置。
5、機管和操作員必須相對穩定，操作人員必須做好機械裝置的例行保養工作，確保機械裝置的正常運轉。
6、新購或改裝機械裝置，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規程後，方可投入使用；經過大修的機械裝置，必須經公司有關部門驗收，合格後方可使用。
7、大型機械裝置的安裝拆卸，必須先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械裝置安裝除錯完畢後，必須組織自檢，並報公司驗收，由公司安全裝置科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型裝置的安裝拆卸資料必須報公司和當地安監部門備案。
6、施工現場塔吊、施工升降機的安裝。加節，必須由專業資質的單位進行安裝，並經過有關部門驗收合格後，方可使用。
9、操作人員必須進行例行檢查和保養，並做好機械臺班執行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和裝置狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員必須立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。機械裝置嚴禁超負荷及帶病使用，在執行嚴禁保養和修理。
10、施工機械裝置必須嚴格執行定機、定人、定崗位制度，嚴禁擅自更換人員、崗位和機械。
11、機械裝置應採取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品，嚴禁酒後作業。
12、施工現場臨時機棚或停機場地必須具備安全操作條件，防砸防雨，夜間作業必須設定有充分的照明。
1、為有效地做好特種裝置事故的處理工作，制定本制度。
2、特種裝置事故按裝置損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過程中或壓力試驗中，受壓部件發生破壞，裝置中介質蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道洩漏引發的各類爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種裝置在使用過程中，由於結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致裝置停止執行而必須進行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因洩漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬嚴重損壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止執行修理，以及壓力管道發生洩漏未引起其他災害的事故。
3、發生特種裝置事故後，事故部門應迅速向特種裝置安全管理部門、裝置部門和公司主管領導報告。如屬於嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種裝置安全管理部門按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》的程式和內容向特種裝置監察部門等上級有關部門報告。
4、事故發生後，發生事故的部門應積極採取措施搶救人員和防止事故擴大，並在事故現場採取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場”標誌，設人監督等措施，保護好事故現場。
5、屬於一般損壞事故發生後，由公司領導、安技、裝置部門以及事故有關人員聯合成立事故調查小組，對事故發生前裝置狀況，事故傷亡、裝置損壞及經濟損失情況，以及事故原因和性質等進行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束後，由事故調查組填寫事故調查報告書。
6、屬於嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》處理。
7、發生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。
8、對造成員工傷亡事故或財產損失事故的責任人和部門，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置事故處理規定》、《廣州市企業職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門或紀律檢查部門實施。
9、對造成員工重大傷亡事故或重大財產損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關依法追究刑事責任。
10、特種裝置事故檔案資料，由特種裝置安全管理部門負責儲存。
第一章總則
第一條為加強芒市保障性住房工程大型機械裝置的安全管理,確保大型機械裝置在施工中的安全生產,實施集團保障性住房建設“四保一控一樹”工作目標。依據《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種裝置安全監察條例》、《安全生產許可條例》和《建築起重機械安全監督管理規定》的要求,特制定本規定。
第二條本辦法所指大型施工機械裝置是對參與芒市保障性住房工程建設的大型機械裝置,包括專案部自有裝置和租用裝置。主要範圍是:
1.大型起重吊裝及制、運、架裝置:汽車起重機、塔式起重機、軌道式起重機、龍門式起重機、施工電梯、物料提升機及其他起重機等。
第三條專案管理機構組織和裝置管理單位應堅持“安全第一,預防為主,養修並重,服務生產”的方針,建立健全大型施工機械安全保證體系並保證有效運轉。
第二章組織結構與職責
第四條專案部成立大型施工機械安全管理領導小組,專案經理為安全管理第一責任人,安全總監為安全管理實施負責人,相關職能部門人員為安全管理實施人。
第五條專案部應配備專職人員負責本專案部的裝置安全管理工作,各單位應根據施工工程量,配齊裝置管理需要的人員。
第三章安全目標
第六條建立大型施工機械安全管理保障體系,強化過程控制,實現大型施工機械安全穩定的目標。即:杜絕因大型施工機械事故原因造成的安全事故。
第四章裝置的管理要求及措施
第七條建築起重機械等大型裝置的使用前,應符合下列規定。
(一)強制性規定:有下列情形之一的建築起重機械,不得租賃、使用。
1.屬國家明令淘汰的或者禁止使用的;
2.超過安全技術標準或者製造廠家規定的使用年限的;
3.經檢驗達不到安全技術標準規定的;
4.沒有完整安全技術檔案的;
5.沒有齊全有效的安全保護裝置的;
(二)基礎設計
塔機、施工升降機、井架物料提升機基礎設計由出租單位(產權)單位提供圖紙,專案部技術負責人負責設計。為確保滿足基礎承載能力,保證基礎質量符合設計要求,任何人不得越權設計塔機基礎。不符合塔機基礎設計和稽核程式的,一律不得進行基礎施工和裝置安裝。
基礎驗收由專案部組織監理、安裝單位、出租單位共同驗收;並收存混凝土試壓報告等隱蔽驗收資料。
(三)安裝及驗收
參建單位機械裝置的.租賃,必須上報指揮部稽核。稽核裝置產權單位的資質實力,保證以後施工機械的順利安全使用。
裝置進場之前必須與裝置租賃單位建立《安全生產協議》、《安全生產責任狀》並要求裝置必須建立各項《施工方案》。
建築起重機械使用單位和安裝單位應當在簽訂的建築起重機械合同中明確裝置品牌、裝置型號,嚴禁安裝不符合合同簽訂的裝置進場。
裝置的進場必須嚴格進行進場驗收工作。按照裝置的隨機資料,出廠日期、使用年限、腐蝕程度、進行驗收。合格後方可進行安裝。杜絕不合格和安全隱患較大的機械裝置進入施工現場使用。
裝置的安裝單位必須具備有相關有效的安裝資質,人員持證上崗,崗前必須進行真實有效的《安全技術交底》。安裝過程要嚴格按照《安拆方案》和《使用說明書》進行,禁止無證上崗和違規作業。
使用單位在裝置安裝過程中應派專職人員嚴格監控安裝程式。安裝單位應按照建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案及安全操作規程,組織安裝拆卸工作。
大型機械裝置安裝完畢後,應有安裝單位組織使用單位、監理單位及芒市建工指揮部進行自檢,填寫自檢記錄,並出具安裝自檢合格證明,辦理安裝驗收手續。
裝置使用前必須進行裝置安裝驗收、裝置試運轉、第三方檢測等試驗合格後,方可投入使用。禁止安裝除錯、驗收不到位、不合格的,違規使用。
塔機自安裝使用15日之內應安裝塔機監控裝置和風速儀,確保裝置在使用中有效的實時安全的監控狀態。
租賃單位嚴格按照要求配置現場管理和操作人員(兩人開機一人指揮),人員必須服從施工現場管理,積極配合各級單位的安全檢查,禁止不服從管理的違規操作和違規指揮的現象。
第八條建築起重機械等大型裝置使用中,應符合下列規定。
(一)使用單位應當自建築起重機械安裝驗收合格之日30日內,將建築起重機械安裝資料,特種作業人員名單等,向工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門辦理建築起重機械使用登記。登記標牌置於該裝置的顯著位置。
(二)裝置在施工現場使用30個工作日內,必須把裝置的《使用備案》審批合格後,上報指揮部和監理公司。
(三)施工現場的大型施工機械裝置必須由專人管理,定期進行檢查維護和保養,做到定人、定機、定崗的“三定”制度,建立相應的資料檔案,
(四)各施工地塊《施工組織設計》當中裝置計劃,必須報指揮部進行登記,以便於以後裝置管理和塔機《防碰撞措施》的稽核和指導。
(五)對於塔機較多和使用比較集中的施工地塊,必須建立專項的《防碰撞措施》,設定專業的塔機管理員,成立專業的管理班組,“統一管理、統一指揮”,禁止現場盲目操作和盲目指揮作業現象。
第五章安全培訓教育
(一)機械安全管理工作要建立嚴格的安全教育、培訓制度,保證操作人員具備本崗位必要的機械安全使用知識及操作技能,嚴格執行機械使用制度及有關機械安全生產製度和機電裝置安全技術操作規程。各專案部、對機械安全培訓、教育工作實行分級負責,歸口管理的原則,機械安全培訓計劃納入員工培訓計劃,並有組織實施。
第六章安全技術操作規程
(一)裝置安全技術操作規程是確保機械安全使用的法規性技術檔案,也是調查分析裝置事故的重要依據,在安全生產管理中佔有十分重要的地位,各專案部裝置管理部門應在機械啟用前制定安全操作規程,指導操作人員的正確使用。
第八章罰則
(一)違反本規定,在承建專案中使用(禁止使用的垂直運輸裝置)的由公司材料動力部、安全生產部、芒市保障性住房指揮部,責令限期整改,予以警告,並處專案部1000元以上5000元以下罰款。
(二)違反本規定,建築起重機械和垂直運輸裝置未經材料動力部、安全生產部、監理單位、指揮部、出租單位及安裝單位共同驗收就擅自投入使用的。由公司材料動力部、安全生產部、芒市保障性住房指揮部,責令限期整改,予以警告,並處專案部1000元以上5000元以下罰款。
(三)違反本規定,兩幢建築物共用一臺物料提升機並搭設共用通道的,由公司材料動力部、安全生產部、芒市保障性住房指揮部,責令限期整改,予以警告,並處專案部3000元以上5000元以下罰款。
(四)違反本規定,未按照規定協調組織制定防止多臺塔式起重機相互碰撞的安全措施的、未安裝有效的監控系統和操作人員配備不足的由公司材料動力部、安全生產部、芒市保障性住房指揮部,責令限期整改,予以警告,並處專案部1000元以上5000元以下罰款。
本管理規定從20xx年4月10日起施行。
20xx年4月10日
1、所有機械裝置操作人員必須認真履行公司各項崗位職責和管理制度
2、嚴格履行與公司安全生產部簽訂的安全責任書中的各項條款。
3、在裝置正常運轉過程中，嚴格按照機械操作規程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對裝置進行檢查、維修保養。
4、務必認真填寫機械裝置運轉記錄及維修保養記錄，否則，按照安全責任書中有關條款進行處罰。
5、每臺機械的機長必須要有聯絡方式，保證24小時能夠聯絡上，遇有問題及時彙報，確保正常的裝置運轉和裝置安全。
6、需要請假或著離開自己的崗位時，必須提前3天告訴公司安全生產部且等候安排後方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發以前所有工資，並對由此帶來的.經濟後果負責及承擔費用。
7、操作人員作業過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。
8、嚴禁將裝置交給其他閒雜人員進行操作，每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發現一次，將給予辭退並扣除責任人員全額工資。
9、服從和執行專案上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。
在建築工程專案施工中,機械裝置實力的強弱、效能的優劣、裝置的完好性、配置的合理性都是施工中的關鍵。在施工過程中,要確保施工機械和人員安全,創造更大的經濟效益,樹立良好的企業形象,就要做好建築施工機械裝置的安全管理。在建築施工現場,機械裝置的安全管理是一項複雜且有一定難度的管理,其特點是:○1建築施工作業是一個複雜的過程,在不同的施工階段要採用不同的施工機械;○2作業人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;一線的生產工人專業知識水平較低,大部分是農民工,技術知識缺乏,安全生產知識薄弱;○4施工環境惡劣,漏填作業。但是隻要我們能在複雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機械裝置的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據統計,人為的因素導致的事故佔80%以上。因此,要確保機械裝置的安全運轉,人的因素是決定因素。建築施工過程中,人員的流動性大,一線的生產工人大部分都缺乏專業知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建築機械操作人員的管理。由於建築機械的特殊性,大部分中小型建築機械都是易於操作的,這就造成了部分人的思想麻痺,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建築機械結構簡單,易於操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機,如果一個沒有經過培訓的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內的砂漿,那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經過培訓,操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作人員的培訓。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓、監督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,並做好相關的機械維修、保養等文字記錄工作。另外一個正規的建築施工企業,通常其規章制度和操作規程已相當健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規章制度的落實,使有關人員都能按規定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態
這裡說的物的不安全狀態就是建築機械裝置的不安全狀態。要消除其不安全狀態,就要保證機械裝置處於良好的工作狀態。
1、對於新進場的機械裝置,要監理進場檢查制度,檢查裝置的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械裝置必須是合法的生產廠家生產,有出廠合格證,產品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。
2、對大中型建築機械裝置,其安裝與拆除一定要請有資質的專業安裝、拆除隊伍來進行施工並有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。
3、安裝好的機械裝置要取得法定檢測部門的檢測合格證後方可使用。
4、對現場所有的機械裝置,要求操作工和維修工按規定做好日常的維修保養,並做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如他是起重機的.力矩限位、高度限位、物料提升機的安全停靠裝置等,以保證安全裝置發揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的裝置一定要重新檢測,不要認為能正常執行就可以不檢測了。因為機械裝置的內部損傷、鋼結構的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常執行不等於下次也能正常執行。
三、消除危險的工作環境
由於建築工地的複雜性,建築機械的工作環境是非常惡劣的,經常是露天作業,風吹雨打日晒,加上工地各種建築材料的堆放,周邊環境雜亂無章。所以,為建築機械創造一個良好的工作環境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設一個合適的遮雨棚,裝置周圍不要對方建築材料及雜物,機械的控制檯要事業開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰機率,建立一個明亮、舒暢的工作環境,保障安全,提高工作效率。
四、加強機械裝置管理
建立健全機械裝置的管理制度,切實加強建築施工機械裝置施工過程的安全管理,落實責任制,對所租賃、使用的施工機械裝置必須做到落實責任,專人管理,克服“重用輕養”,做好裝置的維修、日常保養工作,加強裝置使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓,特殊工種必須持證上崗,確保施工機械裝置安全使用。
總之,只要我們認真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械裝置事故的發生,從而為企業增創效益
一、機械裝置使用管理歸納為合理使用機械裝置，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與裝置部門密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面儘量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理排程，及時進退場。
六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。
七、對於使用完畢或暫時不用的機械裝置，及時通知裝置部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。
八、嚴格按照機械裝置出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。
1、機械裝置有其不同的使用效能和要求。即使同工種裝置由於製造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械裝置安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3、機械裝置的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
4、對於大中型機械裝置的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證後方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械裝置潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械裝置使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。
十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好的技術狀態。
3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。
4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時排除故障。
1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規範》有關要求處理電氣安全問題,保證安全措施的具體落實。
2、臨時用電必須得到分公司相關部門批准後方可使用。
3、變配電裝置、控制裝置的清掃、檢修必須按中心《電氣裝置清掃、檢修安全管理制度》執行。
4、電氣裝置、照明燈具、電動工具的安裝必須由正式電工按規程進行安裝。
5、手持電動工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進行試驗,試驗無效禁止使用。
6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣裝置。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源後進行。
7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的'試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。
8、機械裝置安全負責人應按《機械裝置安全操作規程》和《技術規範》有關要求處理機械裝置安全問題,保證安全措施的具體落實。
9、值班人員在對裝置進行巡視或進行不停機的故障判斷時,只允許進行機械裝置外部的檢查,聽音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發生人身安全事故。
10、機械裝置發生較嚴重的突發故障時,值班人員應迅速停止動力機運轉,儘可能防止事故擴大,確保人身、裝置安全。
11、值班人員應定期對起重裝置做預防性的保養、檢查。
機械裝置是施工生產順利進行的保證，加強機械裝置的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證裝置安全生產和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設定
1、指定專案部副經理，負責專案部機械裝置的綜合管理。
2、專案部設機械裝置管理人員，負責專案部的機械裝置管理。機修班負責專案部機械裝置的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、專案副經理綜合管理專案部機械裝置，落實執行專案裝置制度，執行裝置管理責任制內容。
2、機械裝置管理員崗位職責。
（1）、執行本裝置管理辦法負責專案部的機械裝置管理工作。
（2）、負責落實專案部機械裝置操作人員“三定”制度，建立專案部的使用裝置臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫裝置運轉記錄。
（3）每月按時彙總裝置運轉檯時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責專案部機械裝置的維修、日常保養工作，定期巡迴檢查記錄，作好裝置使用中的過程控制。
三、裝置的使用與保養
1、機械裝置的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規定效能使用，嚴禁不合理使用機械。
（2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照裝置安全操作規程的內容操作裝置。
2、機械裝置使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂效能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
（2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格後，持有裝置操作證，方可上機操作；
（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏專案，交接清楚；
（4）、巡迴檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即採取有效的措施，並記入運轉記錄中；
3、應加強裝置用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。
4、機械裝置保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做好裝置日常保養，及時統計裝置運轉檯時，及時做好裝置的定期保養。
5、最大限度的發揮機械效能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養週期和規程認真保養。日常檢查運轉中的裝置，發現有故障狀況應及時停機修理，保證裝置運轉良好。
四、保養工作的種類
1、例行保養：指機械在每班工作前、後及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時停放一週，每週進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；
4、裝置的各類保養完成後，由機械裝置管理員驗收合格後上報公司裝置室驗收並作好記錄。
五、裝置修理
裝置修理是恢復機械效能與技術狀況的重要手段，機修班應根據裝置的技術要求和檢查情況，制定裝置的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。
六、裝置安全管理
裝置安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。
1、建立健全的裝置安全檢查制度，專案部實行旬檢、操作人員對裝置實行自檢，並建立各自的檢查記錄。
2、為把裝置安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械裝置的防護工作，保證裝置安全設施完好；
（2）、對裝置作人員實行“三定”工作；
（3）、對操作人員進行裝置的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。
（4）、對特殊作業環境條件下制定裝置的安全防範措施。
七、裝置檢查評比與獎勵
裝置的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、裝置檢查內容：檢查裝置管理工作和裝置技術狀況，重點是檢查現場裝置的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發現的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合裝置檢查情況，評比出紅旗裝置、先進個人，對先進個人和紅旗裝置的操作者給與表彰、獎勵。
為確保各專案在施工過程中所用的大型施工裝置完好及機械裝置在使用過程中處於安全運轉、環境影響達標。具體如下:
1.專案部需要大型施工裝置時必須先申報公司裝置科,由裝置科統一安排排程。
2.在公司裝置不夠或不能滿足施工要求時,由裝置科向外單位租賃。
3.在徵得公司同意後,專案部可提出推薦單位,在確保裝置完好及安全、環境影響達標的前提下,由公司裝置科出面簽訂合同。
4.向外單位租賃的裝置,歸入公司裝置管理範圍。
(二)機械裝置的使用管理規定
為了正確合理使用機械裝置,防止裝置事故的發生,更好地完成企業施工任務,特制定本使用規定。
1.必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。
3.特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後,方可上崗操作,並按國家規定的要求和期限進行審證。
4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械裝置。
5.在非生產時間內,未經主管部門批准,任何人不得私自動用裝置。
6.新購或改裝的大型施工裝置應由公司裝置科驗收合格後方可投入執行,現場使用的機械裝置都必須標識、掛牌。
7.經過大修理的裝置,應該由有關部門驗收發給使用證後方可使用。
8.機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。
10.多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一名為機長,其餘為組員。
11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械裝置,應將這類裝置編為一組,任命一名為機組長,對機組內所有裝置負責。
12.機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組裝置的所有活動。
13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械裝置執行記錄。
14.所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械裝置的保養規程,應按機械裝置的技術性能進行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐工作。
15.起重機械必須嚴格執行“十不弔”的規定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。
16.機械裝置轉場過程中,一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。
(三)機械裝置安裝後啟用驗收檢測規定
1.裝置啟用驗收前,專案部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環境影響達標等方面工作。
2.參加大型裝置啟用驗收,由公司裝置科會同專案部技術員、機管員、安全員、裝置安裝人員及操作工參加,依照公司大型裝置驗收用表實施,做好詳細記錄。
3.中小型裝置驗收,由專案部組織相關技術人員、機管員、安全員裝置安裝人員及操作工參加,依照裝置啟用驗收表實施,做好記錄,驗收合格後方可使用。
4.由省、市府檔案規定須經省、市檢測站驗收的裝置,一定要申報,安排時間驗收,驗收後將驗收檔案存檔。
5.裝置啟用驗收專案內容:
(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、衝頂限位。
(2)檢查機械各傳動部分是否正常,各螺釘緊固是否鬆動。
(3)檢查各制動器,制動效果是否可靠,制動片磨損是否超標,保證制動器有效工作。
(4)檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。
(5)檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。
(6)檢查各變速機構、齒輪齧合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。
(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。
(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。
(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。
(10)檢查各種裝置電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業用電規範及當地的《低規》標準,嚴格執行。
(11)小型裝置固定使用裝置安裝牢固穩定,安全防護裝置齊全,並搭設工棚保護裝置。
7.大型裝置的基礎施工由專案部指定專人負責,與裝置科聯絡確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說明書,或施工組織設計中的要求組織施工並驗收,合格後方可安裝。專案工程師要詳細做好技術資料記錄,並歸檔成冊備查。特殊專案大型裝置基礎施工方案,由總工程師組織技術科、裝置科及專案部研究確定。
8.機械裝置使用,必須認真執行有關操作規程和保養規定。未通過驗收的裝置任何人不得違章開動裝置,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
9.塔吊、在公司與產權方共同驗收合格後,應委託檢測機構檢測合格後使用。
(四)機械裝置等級保養及維修規定
為使機械裝置處於良好的安全狀態,確保機械裝置對環境影響達標,處長使用壽命,應對機械裝置實行單級或多級的定期保養:定期保養時貫徹預防為主的原則。具體規定如下:
1.裝置的定期保養週期,作業專案、技術規範,必須遵循裝置各總成和零部件的磨損規律,結合使用的條件,參照說明書的要求執行。
2.定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養為二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、反腐為主要內容。
3.例行保養是由機械操作工或裝置使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、並作好記錄。
4.一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊韌體,並按潤滑圖表加註潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。
5.二級保養由機管員協同機操工、機修工等人員執行,主要以緊固、調整為中心,除執行一級保養作業專案外,還應檢查電氣裝置、作業系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊韌體。
6.各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說明書規定的要求如期執行,不應有所偏廢。
7.專案部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養,並儲存相應記錄,整理彙總後備查。
8.機械裝置的修理,按照作業範圍可區分為:
(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決裝置在使用過程中發生的故障和區域性損傷,維護裝置的正常執行,應儘可能按功能結合保養進行並做好記錄。
(2)專案修理:以狀態檢查為基礎,對裝置磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的週期。
(3)中修:大型裝置在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。
(4)大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委託有資格修理的單位進行修理。
9.通過定期保養,減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環境造成的汙染,在保養過程中產生的廢油、廢棄物作業人員及時清理回收,確保其對環境影響達標。
(五)機械裝置檢查規定
為了確保現場機械裝置在施工中正常運轉,搞好機械裝置的平時維修、保養和合理使用,提高機械裝置完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長機械使用壽命,做到安全生產,文明施工,特作下列檢查規定:
1.裝置檢查方法:
專案部機管員每月定期對本專案部的機械裝置進行一次檢查,並將檢查資料整理歸檔後備查。
2.裝置檢查內容:
(1)各類機械裝置安全裝置是否齊全,限位開關是否可靠有效,裝置接地線是否符合有關規定。
(2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。
(3)裝置鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。
(5)各類裝置制動裝置效能是否靈敏可靠。
(6)機械裝置重要部位螺釘緊固,各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規定。
(7)現場裝置用電裝置是否符合有關規定。
(8)操作人員是否持證上崗。
(9)機械裝置的清潔工作是否做好。
3.對查處的問題有關專案部應立即改正,並做好相應記錄,整改情況及時反饋給公司裝置科。
(六)分承包單位機械裝置管理方法
為了加強對分承包單位機械裝置的管理,防止裝置事故的發生,特定此管理辦法:
1.分包方使用的機械,必須在驗收合格後方可使用,自備機械納入公司專案部管理範圍。現場使用的機械必須標識、掛牌。
2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發的“安裝驗收合格證”。
3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產監察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。
4.專案部機管員對分包方施工裝置負責監督與管理。
(七)機械裝置的拆裝規定
為確保大型施工裝置進出場時裝置安全及人身安全,保證工作順利進行,特作如下規定:
1.嚴格按照工程專業分包管理制度中的有關規定執行,對拆裝隊伍進行評估,選擇有資質的合格的拆裝隊伍。
2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協議、人員名單等上報公司的裝置科,專案部必須做好基礎工程驗收並歸檔備查。
3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。
4.拆裝方案由裝置科會同技術、安全科、總工室會審簽署後方可進行拆裝。
5.安裝完畢後,須經公司裝置科、市檢測中心檢驗後方可投入使用。
6.塔吊、人貨電梯的升級及附牆的安裝拆卸必須由資質隊伍進行,並做好相應記錄。
7.專案部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。
(八)混凝土泵完好標準
1.泵送裝置的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2.各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3.液壓系統正常無洩漏。
4.停車制動和鎖緊制動應完好,水管結紮牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。
5.電纜絕緣良好。
(九)塔式起重機完好標準
1.塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現場需要,運轉過程中各傳動系統平穩,零部件齊全,無其他異響。
2.塔式起重機行走、起吊、變幅、迴轉、升降駕駛室電動機轉動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質量和數量符合規定要求,聯軸節轉動正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。
3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、捲揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4.機械各傳動部位磨損不超過規定,整機損耗磨損程度不超過技術規定,主杆、腹杆頭焊縫無開裂。
5.主要計量儀板面的刻度清楚,讀數正確。
6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現象,電纜、電器箱、電器線路漏電現象,接觸器釋放正常。
7.駕駛室內窗開啟自如,無破損,並能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線良好。
各部傳動滑輪組完整,轉動靈活,無歪斜和卡阻現象。塔吊附牆杆安裝合理符合有關規定。
1 .機械裝置使用管理
( l )機械裝置使用管理為了合理使用機械裝置,充分發揮機械效率,安全完成施醜_生產任務,提高經濟效益,要求做到管用結合,合理使用,施工部門與裝置部門應密切配合。
( 2 )制訂施工組織設計方案,合理選用機械,從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備,不要大機小用。結合施工進度,利用施[間隙,安排好機械的維護保養,避免失修失保和不修不保,應使機械保持良好狀況,以便能隨時投人使用。
( 3 )嚴格按機械裝置說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會',即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
( 4 )正確選用機械裝置潤滑油,必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。做到'五定',即定人、定時、定點、定量、定質。
( 5 )協調配合,為機械施工作業創造條件,提高機械使用效果,必須做到按規定間隔期對機械進行保養,使之始終處於良好狀況。合理組織施l ,增加作業時間,提.高時間利用率。提高技術水平和熟練程度,配備適當的維修人員,及時排除故障。
2 .機械裝置維修保養
( l )機械維修保養是以預防為主的思想指導,根據各種機械的執行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的.制度機械的技術維修保養,按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。
( 2 )分級保養一般按機械的執行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列人短期計劃進行的,也可結合定期保養進行,如停用保養、換季保養等。
( 3 )日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業其內容為'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走'系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的專案和部位較少,日大多數在機器外部,但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常執行的基本條件和基礎工作。
( 4 )一級保養除進行日常保養的各作業專案外,還包括:
l )清洗各種濾清器;
2 )檢視各處油麵、水面和注油點,若有不足時,及時新增;3 )清除油箱、火花塞等汙垢;
4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;
5 )調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度;
6 )檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構等,保持靈敏有效;
7 )檢查鋼絲繩有無斷絲,其連線及固定是否安全可靠;
8 )檢查各系統的傳動裝置是否出現鬆動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等,發現後及時修復、排除。
( 5 )在一般情況下,日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行,而維修人員負責二級以上的保養工作。
3 .機械裝置完好標準
( l )完成任務好
做到優質、高產、低耗、安全無事故.。配合施工協作好。
( 2 )技術狀況好
機械裝置必須達到一類裝置標準,機容整潔,工作效能和出力達到規定要求。
( 3 )維護保養好
認真執行'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業,達到規定要求,機械故障少。
( 4 )合理使用好
認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度,做到合理使用,正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
( 5 )保管工作好
機械裝置的零件、部件、隨機工具,附屬裝置完整齊全,無缺少損壞。
第1章總則
第1條為規範公司的裝置故障管理行為，儘可能地減少裝置故障的發生次數和降低裝置故障發生後的維修成本，以延長裝置的折舊時間，特制定本制度。
第2條本制度適用於涉及公司裝置故障管理的所有事項。
第2章裝置故障管理內容
第3條公司裝置的故障管理內容主要分為裝置故障前的管理工作、裝置故障後的管理工作與裝置故障記錄的管理工作三部分內容。
第4條裝置故障前的管理工作是指通過對裝置與執行狀態的監測與診斷，判斷裝置有無劣化情況。發現裝置的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止裝置故障的發生。
第5條裝置故障後的管理工作是指在裝置故障發生後，及時分析裝置的故障原因，研究解決方案，採取相關措施排除故障或改進裝置，以防止裝置故障的再次發生。
第3章裝置故障前管理要求
第6條裝置維修管理人員需要做好裝置的宣傳培訓工作，使裝置使用人員與裝置維修專員能夠自覺遵守裝置的操作、檢測、檢修等相關規章制度。
第7條裝置維修管理人員應根據本企業的生產現狀與裝置的基本資料、執行狀態及特點確定裝置故障管理的重點。
第8條裝置維修管理人員需要確定裝置檢查的工作規範，明確界定裝置正常、異常與故障的界限。
第9條裝置維修人員應有計劃地採用裝置檢測工作與診斷技術對裝置進行全面的檢修，及時發現裝置的劣化徵兆與劣化資訊。
第10條裝置維修人員在檢測裝置時需要著重掌握裝置容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態以及裝置的異常資訊。
第11條為迅速查詢裝置故障的原因及部位，裝置維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的裝置電氣、液壓等基本知識外，還需要將裝置的常見故障、分析步驟、排除方法等編製成裝置故障查詢程式說明書，以便裝置維修專員能夠及時查詢、排除故障。
第4章裝置故障後的管理要求
第12條裝置維修人員接到裝置故障的資訊後，需要立即趕往現場排除故障，以免影響生產進度。
第13條裝置維修人員的裝置故障處理程式如下。
（1）分析裝置故障的原因。
（2）擬定裝置故障的排除方案。
（3）排除裝置故障。
（4）請求驗收處理過故障的裝置。
（5）詳細記錄裝置故障的處理情況。
第14條裝置維修人員維修完裝置後，應根據裝置的種類及故障原因對裝置故障進行分類，並擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發生。
第15條裝置維修人員遇到有代表性的裝置故障後，在維修完裝置後，應將此次故障及時編入裝置故障查詢程式說明書中，使其不斷完善。
第5章裝置故障的記錄
第16條裝置故障的記錄工作是裝置故障管理的重要組成部分，其內容包括裝置請修單、裝置檢修記錄表、裝置維修記錄表、裝置維修驗收單等內容。
第17條裝置維修經理應指派專門人員進行裝置故障記錄的管理工作，裝置故障記錄的管理人員應及時收集與裝置故障有關的裝置檢修、維修資訊。
第18條裝置維修管理人員需要定期查詢裝置的故障記錄，根據記錄的內容分析裝置的故障頻率、平均故障間隔期及裝置的故障規律，以便提前安排裝置的檢修工作，提高裝置檢修與維修工作的效率。
第19條裝置維修管理人員需要根據對裝置故障記錄的統計分析，繪製裝置故障的統計分析圖表（如單臺裝置故障的動態分析統計表），作為裝置維修人員在裝置檢修時的目視管理工具之一。
第20條裝置故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，裝置維修人員需要借閱時應辦理規定的手續並且只提供影印件。
第21條裝置故障的原始記錄不允許任何人銷燬，確需要銷燬時必須得到裝置部經理與主管副總的審批同意，並且原則上裝置故障原始記錄的儲存時間必須達到五年才可銷燬。
第6章附則
第22條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。
第23條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
1 目的
為了防止施工現場機械裝置事故發生,確保施工現場機械裝置安全,特制定本規定。
2 適用範圍
本規定適用於公司總承包工程施工現場機械裝置的安全管理。
3 引用檔案
《上海市安全生產條例》
《特種裝置安全監察條例》
《裝置管理制度》
4 術語
無
5 職責
5.1工程總承包部是施工現場機械裝置的監督管理部門,負責檢查、督促施工現場機械裝置的管理,對大型機械裝置安全專項方案進行審批和監管工作。
5.2專案經理部是施工現場機械裝置的實施部門,負責機械裝置安全的日常管理。
6 工作程式
6.1專案經理部根據工程專案施工的需要,配備必需的`機械裝置,並填寫《機械裝置清單》表。
6.2 專案經理部組織工程專案進場機械裝置的驗收,辦理或稽核有關安全檢測手續,並取得安全使用證,填寫《施工供方機械裝置驗證/檢查表》。
6.3專案經理部應檢查特種機械裝置作業人員安全持證情況,對特種機械裝置作業人員進行安全技術交底和安全教育培訓,並做好《特種作業人員花名冊》、《安全技術交底記錄表》、《安全教育培訓記錄表》。
6.4專案經理部按照國家有關規定督促做好機械裝置的年檢工作。
6.5專案經理部應加強機械裝置執行過程中安全檢查,發現隱患,督促機械裝置使用單位進行整改,確保安全執行。
6.6 專案經理部做好機械裝置退場前的清保工作,並督促機械裝置權屬單位或承租單位按操作規程實施機械裝置的拆、卸、搬運等。
6.7工程總承包部按《裝置管理制度》檢查施工現場機械裝置的安全管理情況,安全生產部不定期抽查施工現場機械裝置的安全管理情況。
7 報告記錄
7.1 《安全技術交底記錄表》
7.2 《安全教育培訓記錄表》
7.3 《特種作業人員花名冊》
7.4 《機械裝置清單》
7.5 《施工供方機械裝置驗證/檢查表》
為加強xx專案部機械裝置、施工機具及車輛的安全管理，確保裝置、機具使用和行車安全，降低使用成本，提高裝置、機具、車輛的完好率、利用率，更好地為工程建設和行政辦公服務，專案部制定本制度。
一、管理部門及管理範疇
1、專案安全部負責機械裝置、施工機具、車輛的安全管理，對機械裝置、車輛的停放、維護、安全狀況監管，並指導施工隊做好機械裝置、施工機具的安全管理。
2、機械裝置、施工機具、車輛管理貫徹“誰使用、誰負責”的原則，使用人對所使用的裝置、機具、車輛負責。
二、臺賬建立
1、專案安全部負責建立本工程機械裝置、施工機具安全管理臺賬：
2、專案安全部應編制本專案機械裝置、施工機具清單。按照分類管理原則，建立管理臺賬。
3、專案安全部應按照裝置管理要求，建立大型機械、特種裝置、關鍵裝置的“一機一檔”及中小型裝置機具的'管理臺帳。
4、專案安全部編制的裝置機具清單中應明確每臺裝置編號，大型裝置及模板、架設系統應有準確的進出場時間。
5、大型裝置及模板、架設系統的“一機一檔”中應有維修、保養記錄。
6、起重機械、架設設施應嚴格按照國家特種裝置監察管理條例管理，其臺賬中應有裝置檢驗檢測合格報告、操作人員特種作業操作證、保養維修記錄、使用記錄、班前點檢記錄。
7、專案安全部應指定專人負責機械裝置、施工機具的臺帳管理。
三、機械裝置、施工機具
1、對現場使用的機械裝置、施工機具的管理由專案安全部實施安全監督管理。
2、各工區凡需使用汽車吊的，應首先在合格分包商名錄中選擇，需要向社會租賃的機械裝置，由使用工區向專案部提出申請，經專案部領導批准後租賃進場。
3、進場的租賃裝置在進場前必須經專案技質部、安全部驗收，合格後方能進場，進場後執行專案部機械裝置的管理規定。
4、施工隊機械裝置應定人操作，操作手定機配備。因人員調動，機械可暫由他人（持有效證件）進行操作。
5、各施工隊在每天施工結束後，機械裝置、車輛的停放應緊靠駐地、集中停放、配備夜間值班人員。現場施工機具應擺放有序並便於操作。
四、機械裝置的維修、保養
1、各施工隊對機械裝置落實保養責任人，按專案部要求做好機械裝置的日常維護與保養工作，維護與保養應有記錄並留存備查。
2、各施工隊應將大型機械裝置的運轉及使用情況的作詳細記錄，在裝置維修、保養時落實以下要求：
2.1機械裝置操作員必須執行例保制度，發現有故障，必須停車修理不得帶病作業。
2.2機械裝置操作員必須按照裝置使用說明要求定期做好保養（指更換三濾，剎車油、液壓油、制動片、防凍液等）。
2.3機械裝置的維修、保養應放在集中停放點進行，如技術力量不足，應向裝置生產廠家求助。
2.4機械裝置操作員，應妥善保管維修、保養記錄，對裝置的安全器件、易損件的檢查要記錄在案，留存備查。
3、機械裝置如需外修，由各裝置所有人自行負責。
4、機械裝置的日常維修、保養，由各施工隊自行完成，專案安全部負責對裝置維護情況進行監督檢查。
五、機械裝置的安全管理規定
1、操作員、駕駛員在操作機械和行車時，必須嚴格遵守機械裝置操作規程，嚴禁酒後、無證、疲勞上崗。
2、違反機械裝置操作規程，一律作違章作業處理，並依據專案部《安全生產獎懲制度》對違章行為進行處罰；違反道路交通法規和城市管理規定，被公安交警或城管部門處罰的人員，專案部將對其進行再教育。
3、機械裝置發動前和車輛出車前，操作員、駕駛員應仔細檢查車況，在作業環境較為複雜和人車混合場合施工時，作業區周圍必須設監護和警戒，嚴防機械傷害事故發生；車輛駕駛員在出長途前，應對車輛的輪胎、水箱、電路、油路、制動系統等作仔細檢查，認真做好出車準備工作。
4、所有機械裝置事故（指機械裝置損壞、機械傷害事故），由各級調查組認定事故責任，對事故責任人按有關法律、法規和公司機械裝置、安全管理制度處理；
5、機械裝置安全工作由專案安全部負責監督，發生事故後，裝置操作員、車輛駕駛員應立即向“110”、“120”報警和求援，如受損裝置和人員向保險公司投保的，還應向保險公司報案；事故現場有關人員或負責人應立即向領導報告事故情況，同時積極配合有關部門調查處理事故。
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的明顯變形;
2、架體各結點連線螺栓是否緊固;
3、附牆件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、捲揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣裝置和作業系統的安全性;
8、訊號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司裝置科、安全科和專案經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連線的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;
6、電氣裝置的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由專案安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連線有無鬆動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃執行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分佈,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應採取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常後方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把杆的提升機,作業時,吊籃與搖臂把杆不得同時使用;
6、作業後,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,並符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,並在閘箱處掛“禁止合閘”標誌,必要時應設專人守護;
3、提升機處於工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機後進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質效能相同,並應符合設計與製造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,並應符合高處作業要求。
三、機械裝置安全管理
1、大型裝置必須取得生產許可證、產品合格證、技術引數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型裝置安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝後經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械裝置。
3、嚴禁拆除機械裝置上的自動控制裝置,保證裝置安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,訊號裝置。其除錯和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械裝置應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在執行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械裝置的操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證後,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長髮不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒後操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由於發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的.責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械裝置均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點後,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,並消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設定有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械裝置應採取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械裝置與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械執行施工。
14、當機械裝置發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,並立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型裝置定期檢測、維修、保養制度。
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