1 目的
為了做好備品備件的供應管理工作，避免與供應商或者生產廠家之間發生糾紛，要求a類的材料、備品備件在採購前簽訂技術協議，以保證備品備件的質量、技術要求和壽命，特制定本規程。
2 適用範圍
本規程適用於本規程所設計到的材料、備品備件的供應管理。
3 職責
1.1 本規程由工程技術人員編寫,由廠領導審批；
1.2 本規程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關管理部門協調執行；
1.3 本規程所涉及到的材料備件由裝置科計劃員和相關技術員負責簽訂相關技術協議，協議中所涉及到的材料備件的技術性能和相關技術引數，必須符合國家相關標準，符合我廠實際生產需要；
1.4 本規程所涉及到的材料備件協議由裝置科長和裝置廠長負責監督執行。
4 引用檔案
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5 內容及管理要求
5.1需要簽訂協議的材料備品備件明細
5.1.1爐頂裝置：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等；
5.1.2 熱風爐裝置：熱風閥等各種熱風系統大型閥門，大型波紋補償器等；
5.1.3 槽下裝置：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；
5.1.4 爐前裝置：泥炮油缸的修復、鑽頭、鑽桿、膨脹器、風口小套等；
5.1.5 除塵裝置：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加溼卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；
5.1.6 原料裝置：輸送帶、各類滾筒、各類託輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；
5.1.7 水泵裝置：各類水泵、葉輪、轉子等；
5.1.8 鑄鐵裝置：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；
5.1.9 行車裝置：抓鬥、減速器、滾筒、滑輪組等
5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對於大型的、重要的、數量大的材料備件，如果是新進我廠的供應商或生產廠家，為了保證生產裝置的穩定、有序執行，庫房應協調供應商或生產廠家，和我廠簽訂技術協議。
5.2材料備件協議的管理要求
5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應積極協調供應公司或裝備處等相關處室，督促供應商或生產廠家，和廠裝置科籤相關訂技術協議。
5.2.2 裝置科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，要考慮到我廠的實際生產要求，要能滿足我廠的生產特性，和供應商或生產廠家要講明白我廠的實際要求，共同協商解決碰到的問題；
5.2.3 裝置科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，協議中的材料備件名稱、規格型號、技術性能、採購數量要清楚、詳細明瞭，不能含糊其辭，要符合行業標準；
5.2.4 技術協議最少為三份，裝置科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數，再另外協商。
5.2.5 簽訂技術協議的材料備件到位後，庫房管理人員必須通知裝置科相關人員驗貨。驗貨時，技術人員必須遵循技術協議的`要求驗貨。
5.2.6 驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；
5.2.7 簽訂技術協議的材料備件，安裝到現場裝置上後，使用單位應跟蹤記錄，備品備件的使用情況，並詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數量、使用環境變化情況等等。在使用當中，如發生質量異議，應及時向裝置科反映情況。裝置科相關技術人員應立即去現場檢視備件執行情況，能解決的現場解決，不能解決的聯絡廠家解決。
5.2.8 對於簽訂技術協議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應徵詢裝置科管理人員的意見，對於在生產中不能滿足我廠生產實際需要的產品，應和廠家或者供應商按照協議協調解決生產中所遇到的問題，對於無法協調解決的，應通知裝備處相關處室協調解決。在協商好解決方案後，方可出庫。
5.2.9 協議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應積極配合裝置科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發現在工作中執行不利的情況下，將按廠相關制度進行考核單位和個人。
1.目的
為實現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。
2.使用範圍
廠屬各生產單位。
3.職責
庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。
裝置科負責根據廠下發的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4.內容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標;
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內;
4.4出現重大生產事故,因搶修而出現的材料備件消耗費用,根據廠長的批示不在其考核之內;
4.5對於需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批覆的剔除報告的影印件交予裝置科,否則在考核時,將不考慮剔除。
4.6各單位的.生產費用應執行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7對於某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確後多退少補;
4.8杜絕浪費,發現一次或由於計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。
4.9各車間要及時彙總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領料單》實際領用數為準;
4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,於每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發生額分類劃價,對價格有疑問的專案費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤後彙總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
1、工作前必須戴好勞保用品。
2、一切備件物品要擺放整齊，五五成行，重型物件上垛時不準超過1米高，一人不能搬動的較大裝置應用起重裝置，不準散垛倒塌。
3、40kg以上的備件不準擺放在貨架上。
4、對於有毒、有害物品（鹽酸等）必須擺放在指定地點。如發現有誤應立即歸位。
5、化學品必須分類分項存放，應有安全距離。不得超量儲存。庫內通風良好，入庫認真檢查，單獨上帳。
6、庫內嚴禁明火，吸菸，必須在庫門動火時，必須經廠長批准，並有防護措施方可進行工作。
7、經常檢查防火用具和備品備件，如發現不足，應立即補充和領取。負責防火裝置和用品保管。
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