1.目的作用
1.1為了科學地管理好公司的機械裝置，使機械裝置的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以到達機械裝置的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司資產部負責對全公司範圍內機械裝置維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械裝置維護方面的各項制度和章程，各分公司、專案經理部、機械隊要強化職責意識，使機械裝置的維護和保養能按照公司規範要求得到貫徹執行。
2.2各裝置使用單位要按照公司關於裝置維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的裝置管理進行細化，並在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.裝置維護基本原則
3.1裝置維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把裝置故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連線件鬆動和不正常的磨損，監督操作者按裝置使用規程的規定正確使用裝置，防止裝置事故的發生，延長裝置使用壽命和檢修週期，保證裝置的安全執行，為生產帶給最佳狀態的生產裝置。
3.2認真執行裝置使用與維護相結合和裝置誰使用誰維護的原則。單人使用的裝置實行專責制。主要裝置實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制，裝置使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。
3.3堅持使用和維護相結合原則，操作人員在裝置日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)，“三懂”(懂構造、懂原理、懂效能)。各種裝置操作者(司機)，務必經過培訓，到達本裝置操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格後，取得操作證方能上崗。
3.4、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前的檢查;班中注意檢查裝置運轉是否正常;班後清掃、維護，發現隱患，及時排除。
3.5堅持合理規劃、科學維護的原則，裝置維護工作重點，體此刻提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高裝置作業率。要做到這些就務必做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意採用科學的維護方法，以到達效率的最大化。
4.裝置維護的要點
4.1操作工實行裝置維護保養負責制
4.1.1單機、通用裝置實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2多人使用、操作的裝置實行機長負責制，倒班、換班做好交接工作並做好記錄。
4.1.3無固定人員操作的公用裝置，由裝置所在部門裝置主管指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺裝置都要制訂和懸掛維護保養職責牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養職責者有下列職責
4.2.1嚴格按裝置使用規程的規定，正確使用好自己操作的裝置，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查裝置，連線螺栓鬆動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否貼合要求。然後空負荷試車，注意檢查裝置運轉、油標油位、潤滑及洩漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示訊號是否正常;檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立即處理，嚴禁裝置帶病作業。
4.2.2正確地按潤滑表規定，定期新增潤滑油或潤滑脂，定期換油，持續油路暢通。
4.2.3操作工(司機)在本班下班前15分鐘停機，將裝置和工作場地擦拭和清掃乾淨，持續裝置清潔，無油垢、無髒物。
4.3專業維修工人，實行裝置包修制。
4.4專業維修者有下列職責
4.4.1包修的職責人，應按要求制定裝置檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡迴檢查包修。
4.4.2包機的個人應根據單位規定的每臺裝置檢查點的檢查狀況詳細填寫記錄，交公司資產部存檔備查。
4.4.3各分公司、專案經理部、機械隊的裝置部(組)應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該裝置的預修計劃，並報公司資產部備案，及時預防裝置事故或排除裝置故障。
5.裝置的分類分級維護保養
5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養職責制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走20__公里進行一級保養，每次保養務必按保養的要求進行。裝置運轉六百小時，要進行一次一級保養。
5.1.2二級保養以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養務必按保養的要求進行。工程機械每年進行三級保養;運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養資料及要求進行。裝置運轉叄千小時要進行一次二級保養
5.2專用、通用、礦山及其他裝置執行大、中、小修維修管理制度，各有關單位根據本單位的實際狀況制定裝置的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司資產部審批。
5.2.1月計劃在每月20日前提出;季度檢修計劃在上季末20日提出;大修檢修計劃在每年10月底之前提出。
5.2.2根據檢修的資料，準備好更換的材料、零部件。
5.3機械裝置維護、保養、檢修必須要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械裝置。
5.4分公司、專案經理部、機械隊要有專(兼)職裝置員，落實裝置點檢制度，按類別確定好每一臺裝置的必檢部位，職責到人，並報公司資產部備案。
5.5分公司、專案經理部、機械隊裝置員將分管的每一臺裝置，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表(包括裝置名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號)及檢查記錄或圖表。
6.裝置維護規程的編制
6.1裝置維護規程是裝置維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好裝置維護工作的基礎。公司所有裝置操作工(司機)、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都務必認真貫徹執行。裝置維護規程，根據生產發展、工藝改善及裝置裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種裝置都應有維護規程。
6.2裝置維護規程，應包括如下資料
6.2.1裝置的主要技術性能引數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便於掌握裝置的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確裝置的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡迴檢查的週期、檢查點，每點檢查的標準。裝置在執行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5裝置執行中的安全注意事項。
6.2.6裝置易損件更換週期和報廢標準。
6.2.7明確裝置和裝置區域的禮貌衛生要求。
6.3裝置維護規程的編制
6.3.1在用裝置尚無裝置維護規程，應逐臺限期由裝置所在部門負責編寫。
6.3.2操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向分公司裝置組反映，裝置組應立即深人現場察看，進行修改。
7.裝置維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證裝置處於良好的技術狀態、安全執行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員務必認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程務必深人貫徹到操作、維修人員，並做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監督，並嚴格按維護規程執行。
7.4分公司、專案經理部、機械隊裝置組要經常深入現場檢查維護規程執行狀況，發現不按規程執行，及時向單位領導彙報，嚴肅處理。
8.裝置技術檔案管理
8.1裝置技術檔案是裝置使用期間的物質運動(包括從裝置的設計、選型、製造、安裝、除錯、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為裝置管理帶給各個不同時期的原始根據。因此，公司所屬各單位都應貫徹執行，逐臺建立裝置技術檔案。
8.2凡在用的裝置都務必建立技術檔案
8.2.1按公司制定的“裝置技術檔案”逐項記載。
8.2.2務必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3務必要有潤滑五定圖表。
8.2.4務必要有點檢表(包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。
8.2.5裝置檔案的資料要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、職責者等)。
8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。
8.3凡在用的主要裝置、應建立備件、易損件圖冊。
8.4新裝置到貨後，務必把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、說明書、裝箱單等)複製兩份，原件歸資產部，複製件一份交分公司裝置組，一份交裝置使用部門。
8.5裝置大、中修，務必將檢修狀況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改善部分及圖紙、除錯、驗收等原始記錄)歸檔。
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的明顯變形;
2、架體各結點連線螺栓是否緊固;
3、附牆件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、捲揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣裝置和作業系統的安全性;
8、訊號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司裝置科、安全科和專案經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連線的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;
6、電氣裝置的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由專案安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連線有無鬆動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃執行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分佈,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應採取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常後方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把杆的提升機,作業時,吊籃與搖臂把杆不得同時使用;
6、作業後,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,並符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,並在閘箱處掛“禁止合閘”標誌,必要時應設專人守護;
3、提升機處於工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機後進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質效能相同,並應符合設計與製造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,並應符合高處作業要求。
三、機械裝置安全管理
1、大型裝置必須取得生產許可證、產品合格證、技術引數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型裝置安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝後經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械裝置。
3、嚴禁拆除機械裝置上的自動控制裝置,保證裝置安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,訊號裝置。其除錯和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械裝置應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在執行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械裝置的操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證後,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長髮不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒後操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由於發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的.責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械裝置均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點後,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,並消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設定有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械裝置應採取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械裝置與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械執行施工。
14、當機械裝置發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,並立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型裝置定期檢測、維修、保養制度。
機械裝置是施工生產順利進行的保證，加強機械裝置的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證裝置安全生產和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設定
1、指定專案部副經理，負責專案部機械裝置的綜合管理。
2、專案部設機械裝置管理人員，負責專案部的機械裝置管理。機修班負責專案部機械裝置的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、專案副經理綜合管理專案部機械裝置，落實執行專案裝置制度，執行裝置管理責任制內容。
2、機械裝置管理員崗位職責。
（1）、執行本裝置管理辦法負責專案部的機械裝置管理工作。
（2）、負責落實專案部機械裝置操作人員“三定”制度，建立專案部的使用裝置臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫裝置運轉記錄。
（3）每月按時彙總裝置運轉檯時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責專案部機械裝置的維修、日常保養工作，定期巡迴檢查記錄，作好裝置使用中的過程控制。
三、裝置的使用與保養
1、機械裝置的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規定效能使用，嚴禁不合理使用機械。
（2）使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照裝置安全操作規程的內容操作裝置。
2、機械裝置使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂效能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
（2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格後，持有裝置操作證，方可上機操作；
（3）交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏專案，交接清楚；
（4）、巡迴檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即採取有效的措施，並記入運轉記錄中；
3、應加強裝置用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。
4、機械裝置保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做好裝置日常保養，及時統計裝置運轉檯時，及時做好裝置的定期保養。
5、最大限度的發揮機械效能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養週期和規程認真保養。日常檢查運轉中的裝置，發現有故障狀況應及時停機修理，保證裝置運轉良好。
四、保養工作的種類
1、例行保養：指機械在每班工作前、後及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時停放一週，每週進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；
4、裝置的各類保養完成後，由機械裝置管理員驗收合格後上報公司裝置室驗收並作好記錄。
五、裝置修理
裝置修理是恢復機械效能與技術狀況的重要手段，機修班應根據裝置的技術要求和檢查情況，制定裝置的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。
六、裝置安全管理
裝置安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。
1、建立健全的裝置安全檢查制度，專案部實行旬檢、操作人員對裝置實行自檢，並建立各自的檢查記錄。
2、為把裝置安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械裝置的防護工作，保證裝置安全設施完好；
（2）、對裝置作人員實行“三定”工作；
（3）、對操作人員進行裝置的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。
（4）、對特殊作業環境條件下制定裝置的安全防範措施。
七、裝置檢查評比與獎勵
裝置的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、裝置檢查內容：檢查裝置管理工作和裝置技術狀況，重點是檢查現場裝置的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發現的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合裝置檢查情況，評比出紅旗裝置、先進個人，對先進個人和紅旗裝置的操作者給與表彰、獎勵。
為確保各專案在施工過程中所用的大型施工裝置完好及機械裝置在使用過程中處於安全運轉、環境影響達標。具體如下:
1.專案部需要大型施工裝置時必須先申報公司裝置科,由裝置科統一安排排程。
2.在公司裝置不夠或不能滿足施工要求時,由裝置科向外單位租賃。
3.在徵得公司同意後,專案部可提出推薦單位,在確保裝置完好及安全、環境影響達標的前提下,由公司裝置科出面簽訂合同。
4.向外單位租賃的裝置,歸入公司裝置管理範圍。
(二)機械裝置的使用管理規定
為了正確合理使用機械裝置,防止裝置事故的發生,更好地完成企業施工任務,特制定本使用規定。
1.必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。
2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。
3.特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產監察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產監察局頒發的“特種作業人員安全操作證”後,方可上崗操作,並按國家規定的要求和期限進行審證。
4.實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械裝置。
5.在非生產時間內,未經主管部門批准,任何人不得私自動用裝置。
6.新購或改裝的大型施工裝置應由公司裝置科驗收合格後方可投入執行,現場使用的機械裝置都必須標識、掛牌。
7.經過大修理的裝置,應該由有關部門驗收發給使用證後方可使用。
8.機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。
10.多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一名為機長,其餘為組員。
11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械裝置,應將這類裝置編為一組,任命一名為機組長,對機組內所有裝置負責。
12.機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組裝置的所有活動。
13.在交班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械裝置執行記錄。
14.所有施工現場的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械裝置的保養規程,應按機械裝置的技術性能進行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐工作。
15.起重機械必須嚴格執行“十不弔”的規定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。
16.機械裝置轉場過程中,一定要進行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。
(三)機械裝置安裝後啟用驗收檢測規定
1.裝置啟用驗收前,專案部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環境影響達標等方面工作。
2.參加大型裝置啟用驗收,由公司裝置科會同專案部技術員、機管員、安全員、裝置安裝人員及操作工參加,依照公司大型裝置驗收用表實施,做好詳細記錄。
3.中小型裝置驗收,由專案部組織相關技術人員、機管員、安全員裝置安裝人員及操作工參加,依照裝置啟用驗收表實施,做好記錄,驗收合格後方可使用。
4.由省、市府檔案規定須經省、市檢測站驗收的裝置,一定要申報,安排時間驗收,驗收後將驗收檔案存檔。
5.裝置啟用驗收專案內容:
(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、衝頂限位。
(2)檢查機械各傳動部分是否正常,各螺釘緊固是否鬆動。
(3)檢查各制動器,制動效果是否可靠,制動片磨損是否超標,保證制動器有效工作。
(4)檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。
(5)檢查各傳動機構、機械運動處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。
(6)檢查各變速機構、齒輪齧合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。
(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。
(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。
(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。
(10)檢查各種裝置電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業用電規範及當地的《低規》標準,嚴格執行。
(11)小型裝置固定使用裝置安裝牢固穩定,安全防護裝置齊全,並搭設工棚保護裝置。
7.大型裝置的基礎施工由專案部指定專人負責,與裝置科聯絡確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說明書,或施工組織設計中的要求組織施工並驗收,合格後方可安裝。專案工程師要詳細做好技術資料記錄,並歸檔成冊備查。特殊專案大型裝置基礎施工方案,由總工程師組織技術科、裝置科及專案部研究確定。
8.機械裝置使用,必須認真執行有關操作規程和保養規定。未通過驗收的裝置任何人不得違章開動裝置,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
9.塔吊、在公司與產權方共同驗收合格後,應委託檢測機構檢測合格後使用。
(四)機械裝置等級保養及維修規定
為使機械裝置處於良好的安全狀態,確保機械裝置對環境影響達標,處長使用壽命,應對機械裝置實行單級或多級的定期保養:定期保養時貫徹預防為主的原則。具體規定如下:
1.裝置的定期保養週期,作業專案、技術規範,必須遵循裝置各總成和零部件的磨損規律,結合使用的條件,參照說明書的要求執行。
2.定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養為二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、反腐為主要內容。
3.例行保養是由機械操作工或裝置使用人員在上、下班或交接班時間進行,重點是清潔、潤滑、檢查、並作好記錄。
4.一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為中心,通過檢查、緊固外部緊韌體,並按潤滑圖表加註潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。
5.二級保養由機管員協同機操工、機修工等人員執行,主要以緊固、調整為中心,除執行一級保養作業專案外,還應檢查電氣裝置、作業系統、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊韌體。
6.各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說明書規定的要求如期執行,不應有所偏廢。
7.專案部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養,並儲存相應記錄,整理彙總後備查。
8.機械裝置的修理,按照作業範圍可區分為:
(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決裝置在使用過程中發生的故障和區域性損傷,維護裝置的正常執行,應儘可能按功能結合保養進行並做好記錄。
(2)專案修理:以狀態檢查為基礎,對裝置磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的週期。
(3)中修:大型裝置在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線路。
(4)大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委託有資格修理的單位進行修理。
9.通過定期保養,減少施工機械在施工過程的噪聲、振動、強光對環境造成的汙染,在保養過程中產生的廢油、廢棄物作業人員及時清理回收,確保其對環境影響達標。
(五)機械裝置檢查規定
為了確保現場機械裝置在施工中正常運轉,搞好機械裝置的平時維修、保養和合理使用,提高機械裝置完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長機械使用壽命,做到安全生產,文明施工,特作下列檢查規定:
1.裝置檢查方法:
專案部機管員每月定期對本專案部的機械裝置進行一次檢查,並將檢查資料整理歸檔後備查。
2.裝置檢查內容:
(1)各類機械裝置安全裝置是否齊全,限位開關是否可靠有效,裝置接地線是否符合有關規定。
(2)塔吊軌道接地線、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。
(3)裝置鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。
(5)各類裝置制動裝置效能是否靈敏可靠。
(6)機械裝置重要部位螺釘緊固,各類減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關規定。
(7)現場裝置用電裝置是否符合有關規定。
(8)操作人員是否持證上崗。
(9)機械裝置的清潔工作是否做好。
3.對查處的問題有關專案部應立即改正,並做好相應記錄,整改情況及時反饋給公司裝置科。
(六)分承包單位機械裝置管理方法
為了加強對分承包單位機械裝置的管理,防止裝置事故的發生,特定此管理辦法:
1.分包方使用的機械,必須在驗收合格後方可使用,自備機械納入公司專案部管理範圍。現場使用的機械必須標識、掛牌。
2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發的“安裝驗收合格證”。
3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產監察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。
4.專案部機管員對分包方施工裝置負責監督與管理。
(七)機械裝置的拆裝規定
為確保大型施工裝置進出場時裝置安全及人身安全,保證工作順利進行,特作如下規定:
1.嚴格按照工程專業分包管理制度中的有關規定執行,對拆裝隊伍進行評估,選擇有資質的合格的拆裝隊伍。
2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質證書、安全協議、人員名單等上報公司的裝置科,專案部必須做好基礎工程驗收並歸檔備查。
3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。
4.拆裝方案由裝置科會同技術、安全科、總工室會審簽署後方可進行拆裝。
5.安裝完畢後,須經公司裝置科、市檢測中心檢驗後方可投入使用。
6.塔吊、人貨電梯的升級及附牆的安裝拆卸必須由資質隊伍進行,並做好相應記錄。
7.專案部不得自己組織隊伍及未經公司審批私自拆裝。
(八)混凝土泵完好標準
1.泵送裝置的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2.各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3.液壓系統正常無洩漏。
4.停車制動和鎖緊制動應完好,水管結紮牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。
5.電纜絕緣良好。
(九)塔式起重機完好標準
1.塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現場需要,運轉過程中各傳動系統平穩,零部件齊全,無其他異響。
2.塔式起重機行走、起吊、變幅、迴轉、升降駕駛室電動機轉動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質量和數量符合規定要求,聯軸節轉動正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。
3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、捲揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4.機械各傳動部位磨損不超過規定,整機損耗磨損程度不超過技術規定,主杆、腹杆頭焊縫無開裂。
5.主要計量儀板面的刻度清楚,讀數正確。
6.各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒有漏油現象,電纜、電器箱、電器線路漏電現象,接觸器釋放正常。
7.駕駛室內窗開啟自如,無破損,並能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線良好。
各部傳動滑輪組完整,轉動靈活,無歪斜和卡阻現象。塔吊附牆杆安裝合理符合有關規定。
1、制止未經檢驗或超檢驗週期或檢驗不合格的裝置、計量器具、模具、工位器具投入使用。
2、對新購入的.不合格的裝置、計量器具、模具、工裝器具拒收。
3、制止違反操作規程的操作，並向車間主任提出處罰建議。
4、調查裝置、安全事故，作出處罰決定報生產部經理審批。
5、稽核生產部請購單
1、公司應大力開展“完好裝置”及“無洩漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺裝置、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好裝置。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的裝置，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作裝置。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行裝置的啟動執行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄。
（3）認真做好裝置潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持裝置整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現裝置有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於執行記錄上，並向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的裝置，負有維修好的責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解裝置執行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合裝置檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用裝置應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使所有備用裝置處於良好狀態。
8、車間裝置管理 人員應對裝置維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進裝置管理工作。
9、未經裝置動力處批准，不得將配套裝置拆件使用。
大型機械裝置管理是建築施工企業管理的一個重要組成部分,裝置的技術狀態和使用管理與企業生產經營活動中的產值、成本、消耗、質量、安全等各項技術經濟指標有著直接的關係。在工程施工領域,機械裝置的使用管理存在著許多薄弱環節,使得總承包單位在機械管理中處於被動、弱勢地位。因此,做好機械裝置管理工作是保證企業生產經營活動正常進行的一個重要環節,現就對公司施工現場建築機械裝置管理存在的問題談談看法。
一、施工現場裝置管理工作存在的問題
1、管理制度不完善,考核辦法不健全
一是部分專案部缺乏完整、嚴格的機械裝置管理制度,對機械裝置的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現場實際情況不相符合,有許多制度定得很原則,但沒有具體可操作的規範,讓人無所適從。表現在原則性、一般性的要求多,對不執行制度或違反了管理制度,缺乏具體強制性的規定約束。三是制度缺乏配套措施。已經建立的各項制度沒有形成一個周詳細緻的嚴密系統,工程專案往往點多線長,裝置、人員調動頻繁,而施工企業卻普遍存在著管理班子不全,人員力量薄弱等現象,制度和考核辦法缺乏執行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現象突出
部分專案部大型機械裝置安裝、拆卸資料未經過專案部檢查核驗就直接上報到集團公司稽核。資質不符合要求,方案不完整,簽字不完善,相關的安全協議不合理等現象普遍存在。
2、管理人員專業不強,操作人員素質不高
一是嚴重缺乏優秀的機械管理人員,多數施工專案是由安全員或者其他人員兼機械裝置管理員,缺乏專業知識,導致管理上混亂。二是機械裝置操作人員文化層次較低,沒有經過正規的培訓就直接上崗現象普遍。三是施工企業注重眼前效益,忽視長遠利益,缺乏對特種機械操作人員的培訓,操作人員文化水平低,專業知識不強。
3、裝置維修保養滯後,浪費嚴重
目前公司專案大型機械裝置基本是從租賃公司租賃來的裝置。一方面不少租賃裝置單位對機械裝置管理存在嚴重漏洞,缺少專職並常駐施工現場的裝置管理人員,日常檢查與保養不深入實際,不深入現場,憑印象填寫安全檢查表,維修保養不及時,造成一定的裝置安全隱患,專案部缺少專人負責督促和日常工作的安排。
二、加強裝置管理工作的措施
1、建立健全並優化管理制度
為提高機械裝置管理水平,應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不斷完善管理制度。一是以《建築起重機械安全監督管理規定》(建設部第166號令)、《特種裝置監督管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》等規範為依據,加強學習,提高意識,分清責任主體。二是梳理和優化大型機械裝置管理措施,細化梳理管理流程,並將管理責任分解,層層落實職責到人。同時,明確裝置使用過程中的.考評、獎罰措施,完善以常規督促、專項監督、事故調查與責任追究為有機整體的監督機制,為日常管理打好基礎。
2、加強裝置租賃單位管理
選擇一家好的裝置租賃單位會在專案施工過程中起到事半功倍的效果。因此,施工專案在裝置選型方面應遵循“先進、適用、經濟”的原則,從源頭抓起,優化選型,比質比價,比如:建立分包合格商名錄,然後並通過招投標的方式,嚴格篩選分包隊伍,最終確定管理好、裝置新、資質全、信譽好的合格裝置單位。同時,全面落實對機械裝置租賃單位的考核力度。施工企業應定期對裝置租賃單位進行考核,對存在問題較多、管理較差的裝置單位採取一定措施,督促其發揮管理優勢。
3、科學配備機械管理人員
合理配備機械管理人員是管好、用好機械裝置的前提和基礎。施工企業應明確分管裝置的領導,明確施工所需的裝置管理和操作崗位,同時根據專案的特點,配備相應管理工作人員和有責任心、有管理經驗、懂技術並且會操作的專職機械裝置管理員,這不僅會影響機械裝置的技術使用,還直接關係到施工工程安全生產。
4、抓好各級資訊反饋
公司應定期組織對裝置租賃單位開展對現場機械裝置的全面檢查工作,為機械裝置維修和保養提供重要保障。公司應根據工程專案編制的使用計劃,建立健全專案機械裝置管理臺帳、資訊卡和技術檔案,隨時準確地掌握專案機械裝置的數量、技術狀況、取證和維修保養情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業多的專案,可以採用更加先進的管理技術,保障裝置的正常使用與執行,如:對大型起重裝置裝置安裝gps遠端跟蹤定位系統,瞭解全過程監控裝置使用運轉情況,監督裝置是否在不具備施工條件下違章作業和記載統計裝置日常使用運轉記錄,從而更好地加強裝置管理工作。
5、強化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓工作,教育培訓工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業要以多種形式加強對作業人員的培訓,使他們掌握安全生產知識與安全操作規程。還要做好機械裝置管理人員的安全培訓工作,讓他們熟悉裝置、熟練管理。
二是嚴格把好特殊工種的准入關。加強對特殊工種證件的稽核力度。對進場的特殊工種,應組織相應的教育培訓和相關考核工作,核實特殊工種證件的真實性,堅決杜絕持假證上崗現象,從源頭上控制機械裝置操作失誤。
三是注重裝置進出、場把關。機械裝置進場前期,施工企業應對機械裝置租賃單位進行前期考察,對裝置租賃單位的資質和實力進行核准,經查驗合格後再履行入場手續,進出場機械裝置必須執行登記備案制,租賃雙方應辦理交接驗收手續。
五是加強裝置安裝(加節)、拆卸過程監控。專案部、裝置租賃單位必須委派專人裝置安裝、拆卸過程現場旁站監督,專案部對安拆單位資質、安全生產許可證、安裝(拆卸)人員資格證進行核查。監督安拆單位對特種作業人員進行安全技術交底,對未按照方案和操作規程進行安裝、拆卸作業的有權責令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動,按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求,定期對專案部和裝置單位的安全生產責任制落實、安全生產隱患排查整治、安全措施落實情況進行監督檢查。同時,不斷加強對裝置的巡檢、月檢和專項檢查,落實防範措施,確保裝置安全執行。
五是貫徹以專案經理為專案安全第一責任人的原則,公司與專案經理簽訂相關責任書,明確責任主體。為避免專案出現“重使用、輕保養”的現象,公司還應加強對裝置單位、專案經理、機械裝置管理員等進行考核,落實獎懲措施,確保裝置的安全技術性能。
六是嚴格落實責任追究
為強化安全監管責任,把安全生產責任和措施層層落實到實處,公司應實行安全生產責任追究制度,嚴格履行和落實安全生產“一崗雙責”制度,堅持管生產必須管安全,全面落實各項安全生產監管職責,並納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則,嚴肅追究事故責任,對玩忽職守,給安全生產造成嚴重損失的,做到事故清,責任明。
機械裝置管理是一個系統工程,需要各方人員的全面參與,積極配合,在科技高速發展的今天,更需要不斷探索和完善。
一、機械裝置使用管理歸納為合理使用機械裝置，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與裝置部門密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面儘量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理排程，及時進退場。
六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。
七、對於使用完畢或暫時不用的機械裝置，及時通知裝置部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。
八、嚴格按照機械裝置出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。
1、機械裝置有其不同的使用效能和要求。即使同工種裝置由於製造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。
2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械裝置安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。
3、機械裝置的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
4、對於大中型機械裝置的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證後方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械裝置潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械裝置使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。
十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好的技術狀態。
3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。
4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時排除故障。
為加強企業內部機械裝置設施的安全管理，確保機械裝置設施的安全執行及相關操作人員的人身安全，制定本制度。
、建立裝置、設施臺賬
、裝置部建立機械裝置設施安全技術檔案，安全技術檔案應包括以下內容：
、機械裝置的設計檔案、製造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等檔案以及安裝技術檔案和資料;
、機械裝置的定期檢測和定期自行檢查記錄;
、機械裝置的日常使用狀況記錄;
、機械裝置及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器、儀表的'日常維護、保養記錄;
、機械裝置的執行故障和事故記錄。
為滿足施工生產需要，確保工程質量、安全及工期，規範裝置使用管理，提高裝置利用率，減低機械使用成本，制定本制度。
一、裝置的進、退場
1、作業隊根據施工組織設計的要求，編寫詳細的裝置進場計劃，在要求裝置進場前15天上報指揮部審批，裝置進場計劃包括裝置名稱、用途、規格型號、數量、進場日期、使用期等。
2、裝置進場計劃的落實由指揮部組織完成，作業隊積極配合。指揮部負責對進場裝置進行驗收檢查、裝置租賃合同的簽定及裝置進場的組織。
3、指揮部負責對構成固定資產的裝置購置計劃進行稽核、上報;負責新裝置的開箱驗收;負責督促產品供應方完成裝置採購合同的各項承諾。
二、裝置使用的日常管理
1、各作業隊要本著經濟、合理、安全的原則，做好裝置的日常使用管理工作，提供裝置停放、用水、用電、維修、清洗等所必須的硬體設施，建立健全裝置臺帳和技術檔案，制定裝置保養、檢查制度，制定機械操作安全規程和相應的獎懲辦法。
2、機械裝置的使用遵循“定機定人，專人專管”的原則。按技術規程進行保養維修。做到班前班後例行保養，定期進行一、二級保養;做到清潔、潤滑、緊固、調整、反腐好，工作達到規定要求。
三、裝置使用的安全管理
1、凡屬超限運輸的大型機具裝置的運輸、安裝，事前必須制定可行的施工及響應的防護措施，報指揮部稽核;嚴禁私自更改裝置的的機械構造，嚴禁機械帶病作業，並加強對壓力容器、用電、供油等裝置的管理，做到有專人負責，並設立明顯的安全標誌。
2、加強對裝置操作者的業務技術培訓和安全教育，嚴禁無證操作機械，確保人身和裝置的安全。
3、對發生的人身傷害及機破事故要及時上報，由指揮部參與對機械事故的分析，督促落實整改並負責上報，對事故責任者按規定進行處罰。
4、加強對機械配件及執行材料的管理，做到防火、防盜、防凍。
第1章總則
第1條為規範公司的裝置故障管理行為，儘可能地減少裝置故障的發生次數和降低裝置故障發生後的維修成本，以延長裝置的折舊時間，特制定本制度。
第2條本制度適用於涉及公司裝置故障管理的所有事項。
第2章裝置故障管理內容
第3條公司裝置的故障管理內容主要分為裝置故障前的管理工作、裝置故障後的管理工作與裝置故障記錄的管理工作三部分內容。
第4條裝置故障前的管理工作是指通過對裝置與執行狀態的監測與診斷，判斷裝置有無劣化情況。發現裝置的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止裝置故障的發生。
第5條裝置故障後的管理工作是指在裝置故障發生後，及時分析裝置的故障原因，研究解決方案，採取相關措施排除故障或改進裝置，以防止裝置故障的再次發生。
第3章裝置故障前管理要求
第6條裝置維修管理人員需要做好裝置的宣傳培訓工作，使裝置使用人員與裝置維修專員能夠自覺遵守裝置的操作、檢測、檢修等相關規章制度。
第7條裝置維修管理人員應根據本企業的生產現狀與裝置的基本資料、執行狀態及特點確定裝置故障管理的重點。
第8條裝置維修管理人員需要確定裝置檢查的工作規範，明確界定裝置正常、異常與故障的界限。
第9條裝置維修人員應有計劃地採用裝置檢測工作與診斷技術對裝置進行全面的檢修，及時發現裝置的劣化徵兆與劣化資訊。
第10條裝置維修人員在檢測裝置時需要著重掌握裝置容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態以及裝置的異常資訊。
第11條為迅速查詢裝置故障的原因及部位，裝置維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的裝置電氣、液壓等基本知識外，還需要將裝置的常見故障、分析步驟、排除方法等編製成裝置故障查詢程式說明書，以便裝置維修專員能夠及時查詢、排除故障。
第4章裝置故障後的管理要求
第12條裝置維修人員接到裝置故障的資訊後，需要立即趕往現場排除故障，以免影響生產進度。
第13條裝置維修人員的裝置故障處理程式如下。
（1）分析裝置故障的原因。
（2）擬定裝置故障的排除方案。
（3）排除裝置故障。
（4）請求驗收處理過故障的裝置。
（5）詳細記錄裝置故障的處理情況。
第14條裝置維修人員維修完裝置後，應根據裝置的種類及故障原因對裝置故障進行分類，並擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發生。
第15條裝置維修人員遇到有代表性的裝置故障後，在維修完裝置後，應將此次故障及時編入裝置故障查詢程式說明書中，使其不斷完善。
第5章裝置故障的記錄
第16條裝置故障的記錄工作是裝置故障管理的重要組成部分，其內容包括裝置請修單、裝置檢修記錄表、裝置維修記錄表、裝置維修驗收單等內容。
第17條裝置維修經理應指派專門人員進行裝置故障記錄的管理工作，裝置故障記錄的管理人員應及時收集與裝置故障有關的裝置檢修、維修資訊。
第18條裝置維修管理人員需要定期查詢裝置的故障記錄，根據記錄的內容分析裝置的故障頻率、平均故障間隔期及裝置的故障規律，以便提前安排裝置的檢修工作，提高裝置檢修與維修工作的效率。
第19條裝置維修管理人員需要根據對裝置故障記錄的統計分析，繪製裝置故障的統計分析圖表（如單臺裝置故障的動態分析統計表），作為裝置維修人員在裝置檢修時的目視管理工具之一。
第20條裝置故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，裝置維修人員需要借閱時應辦理規定的手續並且只提供影印件。
第21條裝置故障的原始記錄不允許任何人銷燬，確需要銷燬時必須得到裝置部經理與主管副總的審批同意，並且原則上裝置故障原始記錄的儲存時間必須達到五年才可銷燬。
第6章附則
第22條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。
第23條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
一、機構裝置
公司設立機械裝置科，負責全公司的機構裝置的管理工作，並指定一名領導負責所屬單位機械管理的日常工作，機管員實行業務上接受基層和機械裝置科的雙重領導。
二、裝置管理
1、公司對裝置實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委託機械裝置科管理，由機械裝置科統一排程。
2、企業所有裝置，統一由機械裝置科進行編號，機械裝置科和基層同時立帳，主要裝置要建立裝置檔案，裝置調動時隨機調動，報廢時，檔案同時送批。裝置的備件圖冊和裝置歷次修理記錄，事故報告由機械裝置科歸檔，說明書安裝圖冊由基層裝置員保管。
3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關的統計報表，每年四季度做出次年新裝置購置，大修計劃送機械裝置科審批，計劃在執行過程中需更改，需再次提出申請，經機械裝置科批准後方可實施。
4、報廢裝置申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑑定小組進行鑑定，報經主管領導審定後報廢。經批准報廢后的裝置殘值按財務有關規定處理。
5、各種裝置所提取的二項費用必須用於裝置的更新改造。大修理開支，不得移給他用。
6、技改費、裝置折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的.資金用於購置大型裝置，技術引進。
7、對裝置進行改裝、革新，必須堅持先進科學、實用經濟的原則，一般的改裝技術革新由機械裝置科審批，重大的專案由主管經理批准，改裝和技術革新專案，必須連續執行六個月經鑑定確認可行後才以驗收。否則，其費用在生產成本中支付。
8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次裝置檢查評比工作，交流經驗，年終進行一次紅旗裝置、操作能手評優活動。
9、對新購置的小型裝置一個月內必須投入使用，中型裝置二個月內投入使用。
10、裝置閒置六個月以上的，可申請報停，但裝置報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。
11、機械裝置的租賃必須徵得公司同意後，方可對外租用，並參照機電裝置臺班費收取標準及公司有關規定收取費用，裝置在同意租用後需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。
三、機械裝置的使用
1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責任制，大中型機械實行機長負責制，小型機械實行機組(班)負責制。
2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(懂原理、懂構造、懂效能、懂用途，會操作、會保養、會排除故障)。
3、新裝置或經過大修，改裝的裝置，必須進行試運轉並進行走合，走合期內按規定減載限速，並掛“走合期”標誌以示區別。
4、機械裝置不得超負荷執行，特殊情況需經機管員同意並取得可靠資料後作業，大型裝置必須徵得機械裝置科的認可。
5、機械裝置在使用過程中，因操作不當造成非正常損壞或效能降低及停產均為裝置事故，事故大小的劃分：
一般事故：損失價值20-200元內，停產三天以上;
大事故：損失價值200-20__元以內停產十天以上;
重大事故：損失價值20__元以上，停產一個月以上。凡是發生事故必須填寫裝置事故報告單報機械裝置科備案。事故處理應做到三不放過：原因不清不放過，責任者未經過處理或群眾未受到教育不放過，沒有防範措施不放過。對於事故責任者，根據情節輕重及損失大小應分別進行教育、處分、經濟制裁，直到追究刑事責任，對好的典型及有功人員應予表揚和獎勵。
四、裝置的保修保養修理
1、裝置的保養、修理，實行專業修理與操作人員日常維修相結合的原則，堅持日常保養維修，推行“十字作業法”做到定期保養及時修理。
2、裝置的日常保養由操作人員進行、小修由操作人員和機修工人共同完成。
3、裝置大中修由機修廠完成，修理計劃由基層和機械裝置科共同編制，公司下達生產計劃執行。
4、裝置的修理應本著質量第一的原則，各道工序應有專職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術人員會同送修單位代表經試車合格後，共同簽署意見方能出廠，中大型裝置機械裝置科參加試車驗收。
5、凡由機修廠承擔修理的裝置實行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經大中修出廠的裝置應有六個月的保用期，在保用期內損壞或出現嚴重故障時按如下辦法辦法。
(1)修方責任造成，由機修廠無償限期修復。
(2)由於操作不慎，保養不好，而造成的損壞送修單位負責。
(3)裝置修理出廠後，修理單位填寫裝置修理記錄表，交送修單位或機械裝置科存檔。
1. 各種機械必須專人管理，按該機械安全規程操作，定期維護檢修保持機械裝置完好。
2. 各種施工機械及電機的轉動和危險部位，都要裝設防護裝置。
3. 起重機械、木工機械上的各種安全裝置必須齊全完好。
4. 施工現場的電氣裝置、工具、線路必須配有專職電工維護管理。
⑴ 所有電氣裝置必須保證接線正確，保護接零或接地良好。
⑵ 架設的高、低壓線路必須符合有關電氣安全工作規程的要求。
⑶ 手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置
第1章總則
第1條為加強對公司裝置檢修工作的管理，解決裝置的潛在隱患，以延長裝置的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用於公司裝置檢修方面的相關事項。
第3條公司裝置的具體檢修事項由公司裝置維修人員負責。
第2章裝置檢修計劃
第4條為確保公司裝置的平穩執行，公司的裝置維修管理人員應根據生產狀況與裝置的特點制訂詳細的裝置檢修計劃。
第5條裝置檢修計劃的制訂主要依據以下四個方面。
（1）裝置說明書。
（2）裝置執行記錄表。
（3）裝置維修記錄表。
（4）裝置檢修記錄表。
第6條裝置維修管理人員制訂的裝置檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據年度檢修計劃分解實施。
第7條裝置維修管理人員需要把握裝置檢修計劃的時間，原則上儘量滿足生產的要求，並儘量安排在生產淡季進行。
第8條裝置維修管理人員在制訂裝置檢修計劃的同時需要考慮裝置檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。
第9條裝置年度檢修計劃應於每年12月20日之前提交，經裝置部經理與主管副總審批後執行。裝置檢修計劃的預算與裝置年度檢修計劃同時提交，須經裝置部經理、財務部經理與主管副總審批後方可執行。
第10條裝置的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產部經理、裝置部經理與主管副總的審批同意。
第3章裝置檢修準備
第11條裝置維修管理人員應將裝置年度檢修計劃分解到月，並通知裝置檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的裝置檢修計劃實施前，裝置維修管理人員需要指出裝置檢修時的重點與注意事項，並通知到具體的負責人。
第13條裝置檢修人員應在檢修執行前檢查裝置檢修工具，並根據裝置檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高裝置檢修的效率，裝置維修管理人員應根據裝置執行記錄及特點提前判斷出裝置檢修時可能需要替換的零部件，並及時儲備。
第4章裝置檢修實施
第15條裝置檢修人員進行裝置檢修時，首先應與裝置使用單位辦理好裝置的交接手續，確認裝置的狀態，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修後出現推諉的現象。
第16條裝置檢修人員應嚴格按照裝置檢修計劃與裝置檢修工作規範進行工作，養成科學、嚴謹的工作習慣，嚴禁私拆、私卸檢修裝置的重要部位。
第17條裝置檢修人員在裝置檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發現，公司將進行嚴厲的處理。
第18條裝置檢修人員在裝置的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執行，防止出現安全事故。
第19條裝置檢修人員在檢修中發現檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認後方可進行額外的工作。
第20條裝置檢修管理人員需要嚴格控制裝置檢修的進度，按時完成裝置檢修的計劃。出現意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，裝置檢修管理人員應就現實情況向裝置部經理與主管副總進行彙總，得到審批後才可修訂裝置檢修計劃，否則由裝置檢修管理人員承擔全部責任。
第21條裝置檢修人員按計劃完成檢修後，應開動裝置進行試車，確認裝置執行完好。
第5章裝置檢修驗收
第22條裝置檢修完成後，裝置檢修人員應填寫裝置檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。
第23條一般裝置的檢修工作由裝置檢修經理與生產部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊裝置需經裝置檢修經理、技術部相關人員與生產部門負責人共同進行驗收。
第24條裝置驗收完成後，裝置檢修人員應將裝置檢修資料交相關人員進行存檔儲存，以備不時之需。
第6章附則
第25條本制度由裝置部制定，其解釋權、修改權歸裝置部所有。第26條本制度經總經理辦公會議審批後，自頒佈之日起執行。
1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規範》有關要求處理電氣安全問題,保證安全措施的具體落實。
2、臨時用電必須得到分公司相關部門批准後方可使用。
3、變配電裝置、控制裝置的清掃、檢修必須按中心《電氣裝置清掃、檢修安全管理制度》執行。
4、電氣裝置、照明燈具、電動工具的安裝必須由正式電工按規程進行安裝。
5、手持電動工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進行試驗,試驗無效禁止使用。
6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣裝置。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源後進行。
7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的'試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。
8、機械裝置安全負責人應按《機械裝置安全操作規程》和《技術規範》有關要求處理機械裝置安全問題,保證安全措施的具體落實。
9、值班人員在對裝置進行巡視或進行不停機的故障判斷時,只允許進行機械裝置外部的檢查,聽音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發生人身安全事故。
10、機械裝置發生較嚴重的突發故障時,值班人員應迅速停止動力機運轉,儘可能防止事故擴大,確保人身、裝置安全。
11、值班人員應定期對起重裝置做預防性的保養、檢查。
機械裝置是施工生產順利進行的保證，加強機械裝置的綜合管理，提高技術裝備水平和資產經營效益保證裝置安全生產和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設定
1、指定專案部副經理，負責專案部機械裝置的綜合管理。
2、專案部設機械裝置管理人員，負責專案部的機械裝置管理。機修班負責專案部機械裝置的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、專案副經理綜合管理專案部機械裝置，落實執行專案裝置制度，執行裝置管理責任制內容。
2、機械裝置管理員崗位職責。
（1）、執行本裝置管理辦法負責專案部的機械裝置管理工作。
（2）、負責落實專案部機械裝置操作人員“三定”制度，建立專案部的使用裝置臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫裝置運轉記錄。
（3）、每月按時彙總裝置運轉檯時，及時上報總公司機械科。
（4）、負責專案部機械裝置的維修、日常保養工作，定期巡迴檢查記錄，作好裝置使用中的過程控制。
三、裝置的使用與保養
1、機械裝置的使用必須堅持以下原則
（1）、必須按規定效能使用，嚴禁不合理使用機械。
（2）、使用時要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
（3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
（4）、機械操作人員必須聽從施工人員的指揮，按照裝置安全操作規程的內容操作裝置。
2、機械裝置使用基本制度
（1）、崗位責任制：使用機械必須實行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會”（即懂構造、懂原理、懂效能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；
（2）、持證上崗制：操作人員必須經過培訓，經考試合格後，持有裝置操作證，方可上機操作；
（3）、交接班制度：機械交接時，要全面檢查，作到不漏專案，交接清楚；
（4）、巡迴檢查制度：由操作人員按規定路線對機械各個部分進行一次詳細、全面檢查，檢查中發現問題，應立即採取有效的措施，並記入運轉記錄中；
3、應加強裝置用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時規定，及時更換油、水。
4、機械裝置保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做好裝置日常保養，及時統計裝置運轉檯時，及時做好裝置的定期保養。
5、最大限度的發揮機械效能。延長機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養週期和規程認真保養。日常檢查運轉中的裝置，發現有故障狀況應及時停機修理，保證裝置運轉良好。
四、保養工作的種類
1、例行保養：指機械在每班工作前、後及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業進行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進行的二、三及保養，由機修人員進行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時停放一週，每週進行一次的檢查保養，由操作人員進行保養；
4、裝置的'各類保養完成後，由機械裝置管理員驗收合格後上報公司裝置室驗收並作好記錄。
五、裝置修理
裝置修理是恢復機械效能與技術狀況的重要手段，機修班應根據裝置的技術要求和檢查情況，制定裝置的修理計劃，修理與技術改造相結合，降低修理成本，保證修理質量。
六、裝置安全管理
裝置安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發生，保障職工生命和企業財產的安全。
1、建立健全的裝置安全檢查制度，專案部實行旬檢、操作人員對裝置實行自檢，並建立各自的檢查記錄。
2、為把裝置安全工作落到實處，各主要部門應作好以下幾點：
（1）、認真落實機械裝置的防護工作，保證裝置安全設施完好；
（2）、對裝置作人員實行“三定”工作；
（3）、對操作人員進行裝置的安全技術交底，學習安全技術交底和安全操作規程。
（4）、對特殊作業環境條件下制定裝置的安全防範措施。
七、裝置檢查評比與獎勵
裝置的檢查評比工作是調動、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽感、責任心，改進機械管理工作的一項重要措施。
1、裝置檢查內容：檢查裝置管理工作和裝置技術狀況，重點是檢查現場裝置的安全生產，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發現的問題要集中力量組織整改，及時消除隱患，對一時來不及整改的要根據輕重緩急及時安排，限期改正。
3、結合裝置檢查情況，評比出紅旗裝置、先進個人，對先進個人和紅旗裝置的操作者給與表彰、獎勵。
在建築工程專案施工中,機械裝置實力的強弱、效能的優劣、裝置的完好性、配置的合理性都是施工中的關鍵。在施工過程中,要確保施工機械和人員安全,創造更大的經濟效益,樹立良好的企業形象,就要做好建築施工機械裝置的安全管理。在建築施工現場,機械裝置的安全管理是一項複雜且有一定難度的管理,其特點是:○1建築施工作業是一個複雜的過程,在不同的施工階段要採用不同的施工機械;○2作業人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;一線的生產工人專業知識水平較低,大部分是農民工,技術知識缺乏,安全生產知識薄弱;○4施工環境惡劣,漏填作業。但是隻要我們能在複雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機械裝置的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據統計,人為的因素導致的事故佔80%以上。因此,要確保機械裝置的安全運轉,人的因素是決定因素。建築施工過程中,人員的流動性大,一線的生產工人大部分都缺乏專業知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建築機械操作人員的管理。由於建築機械的特殊性,大部分中小型建築機械都是易於操作的,這就造成了部分人的思想麻痺,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建築機械結構簡單,易於操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機,如果一個沒有經過培訓的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內的砂漿,那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經過培訓,操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作人員的培訓。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓、監督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,並做好相關的機械維修、保養等文字記錄工作。另外一個正規的建築施工企業,通常其規章制度和操作規程已相當健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規章制度的落實,使有關人員都能按規定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態
這裡說的物的不安全狀態就是建築機械裝置的不安全狀態。要消除其不安全狀態,就要保證機械裝置處於良好的工作狀態。
1、對於新進場的機械裝置,要監理進場檢查制度,檢查裝置的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械裝置必須是合法的生產廠家生產,有出廠合格證,產品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。
2、對大中型建築機械裝置,其安裝與拆除一定要請有資質的專業安裝、拆除隊伍來進行施工並有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。
3、安裝好的機械裝置要取得法定檢測部門的檢測合格證後方可使用。
4、對現場所有的機械裝置,要求操作工和維修工按規定做好日常的維修保養,並做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如他是起重機的.力矩限位、高度限位、物料提升機的安全停靠裝置等,以保證安全裝置發揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的裝置一定要重新檢測,不要認為能正常執行就可以不檢測了。因為機械裝置的內部損傷、鋼結構的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常執行不等於下次也能正常執行。
三、消除危險的工作環境
由於建築工地的複雜性,建築機械的工作環境是非常惡劣的,經常是露天作業,風吹雨打日晒,加上工地各種建築材料的堆放,周邊環境雜亂無章。所以,為建築機械創造一個良好的工作環境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設一個合適的遮雨棚,裝置周圍不要對方建築材料及雜物,機械的控制檯要事業開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰機率,建立一個明亮、舒暢的工作環境,保障安全,提高工作效率。
四、加強機械裝置管理
建立健全機械裝置的管理制度,切實加強建築施工機械裝置施工過程的安全管理,落實責任制,對所租賃、使用的施工機械裝置必須做到落實責任,專人管理,克服“重用輕養”,做好裝置的維修、日常保養工作,加強裝置使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓,特殊工種必須持證上崗,確保施工機械裝置安全使用。
總之,只要我們認真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械裝置事故的發生,從而為企業增創效益
第一章總 則
第一條為了加強中國水利水電第十六工程局成簡快速路第四標段專案部(以下簡稱第四專案部)裝置安全管理,保障機械裝置的正確、安全使用,發揮機械效能,確保安全生產,特制定本規定。
第二條第四專案部所屬各工區/標段專案部必須遵照執行本規定和其他有關裝置安全生產的法律、法規、建立、健全裝置安全生產責任制度。
第三條特種裝置的安裝、使用、保養遵照《特種裝置質量監督與安全監察規定》實行。
第四條施工機械裝置安全管理的內容:以防患於未然的科學態度,查詢事故隱患,並制定對策和措施,及時排除。
第五條裝置安全管理應堅持專業管理與群眾管理相結合的原則,健全管理網路,加強班組安全建設。
第二章機構與職責
第六條第四專案部、各工區/標段專案部應設定裝置管理部門作為裝置安全管理業務部門。
第七條第四專案部材料裝置部主要職責:
一、認真執行國家及上級主管部門頒發的安全生產政策、法規,管理制度,操作規程等。
二、監督、檢查第四專案部所屬各工區/標段專案部遵照國家有關法規和專案部相關機械裝置管理辦法管理本單位的裝置。
三、參加第四專案部安全大檢查和主持機電裝置安全檢查,組織涉及機電裝置事故的調查處理工作,並針對事故原因提出預防技術措施。
四、制定機電裝置管理辦法,組織審查裝置安全技術操作規程、崗位責任制、保養計劃和交接班制度並檢查執行情況。
五、確保採購的機電裝置符合國家有關安全法規的要求。
六、新的和大修後的大型裝置、第四專案部材料裝置部組織有關人員按規定進行檢查鑑定、試運轉和驗收。
七、會同相關部門對裝置操作人員進行安全技術教育、培訓、考核、合格者發證,不合格者不準上崗操作。對使用新裝置、組織從業人員進行專門的安全生產教育和培訓,並按“五懂”、“三會”要求隨時考核從業人員。
第八條各工區/標段專案部行政副職負責裝置管理主要職責:
一、建立、健全裝置安全生產責任制。
二、組織制定裝置安全生產規章制度和裝置安全操作規程。
三、確保裝置安全生產投入的有效實施。
四、督促、檢查裝置安全生產工作,及時消除裝置生產安全事故隱患。
五、負責組織制定並實施裝置生產安全事故應急救援預案。
六、及時、如實報告裝置生產安全事故。
第九條工區/標段專案部裝置管理部門主要職責是:
一、協助領導建立、健全本工區/標段專案部裝置安全生產責任制。
二、制定裝置安全管理制度和裝置安全技術操作規程、交接班制度、制定裝置維護檢修和檢查制度,並對這些制度和規程的貫徹落實執行情況進行監督、檢查、指導。
三、保證機械裝置安全保護裝置齊全、靈敏、可靠。
四、嚴禁機械裝置帶病或超負荷運轉。
五、會同相關部門對機械裝置操作人員進行“五懂”、“三會”的安全技術教育、培訓、考核、合格者發證,不合格者不準上崗操作。新的和大修後的大型裝置,確保按走合期規定進行走合、保養。
六、進行現場檢查,解決裝置安全管理中存在的問題,對事故隱患發出整改指令,遇到危及員工生命安全的緊急情況,有權先停止作業,再向有關領導彙報。
七、總結和推廣裝置安全生產及管理的先進經驗,對員工進行安全生產宣傳教育和培訓,開展安全生產競賽、評比活動,實行安全生產獎懲制度。
八、負責宣傳貫徹現代安全管理知識,指導班組、隊安全小組和班組全員的工作。
九、組織並參加涉及機電、機械裝置事故的調查、處理工作,進行事故統計、分析和報告,針對事故原因提出預防事故技術措施,並督促有關部門實施,建立事故檔案。
十、審查裝置改造方案是否符合安全標準,參加裝置驗收和試執行工作,進行安全評審。
十一、協助工區/標段專案部負責人,編制好裝置保養計劃,安排好機械裝置的保養工作。
第三章管 理
第十條裝置的安全管理實行統一領導,分級負責的原則。
第十一條 專案部所屬各工區/標段專案部遵照國家有關規定、裝置操作手冊制定工使用的'裝置的安全技術操作規程,實行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度及建立完善的崗位責任制,多班作業的交接班制度。
第十二條 對機械裝置操作人員必須進行安全操作技術考核。合格者方可單獨操作。特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書方可上崗作業。
第十三條 專案部所屬工區/標段專案部因需要購置的機電裝置、物質、配件等屬於強制性3c產品認證要求,應購買通過3c認證的產品。
第十四條 大型及主要大型裝置第四專案部材料裝置部應建立技術檔案或機械裝置履歷表。
第十五條 在裝置租賃開始和結束時,雙方均應對裝置共同進行技術鑑定和辦理交接手續,不得將裝置租賃給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。
第十六條 裝置的改裝或自制應注重安全可靠性,填報《機械裝置改裝申請表》、《自制裝置申請表》,並附設計圖紙,經相關部門審查、批准後實施。汽車的改裝應遵照國家相關規定。
第四章使 用
第十七條 裝置的使用管理必須貫徹“管用結合”“人機固定”原則。實行定人、定機、定崗們責任。人員要保持相對穩定,大型裝置內部調動時,機長和主要操作人員原則上應隨機調動。
第十八條 裝置操作人員應做到:
一、認真執行崗位責任制。
二、嚴格遵守安全操作規程,保證安全生產。
三、認真做好裝置的日常保養,保持附屬裝置、隨機工具完好齊全;消除事故隱患,確保機械裝置和操作者的安全。
四、及時、準確地填寫裝置《機械裝置臺班執行記錄》《交接班記錄》並及時準確上報。裝置執行記錄和交接班制度的執行情況應作為操作人員日常考核的依據之一。
五、努力鑽研技術,提高操作技能。達到五懂(構造、原理、效能、用途、用油常識),三會(正確操作、日常保養、排除故障)。
六、參與機械事故的分析與處理。
七、機械裝置操作人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作;對於施工人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行。
八、裝置操作人員應配合維修人員做好裝置進廠維修、保養的檢查、鑑定工作,並參加維修、保養裝置的出廠驗收工作。
第十九條 各種機械裝置都應制定安全技術操作規程。新裝置在試運轉和使用前,必須將有關技術檔案,構造效能和安全操作規程向有關人員交底,操作人員必須進行培訓,掌握正確的操作技術,並經考試合格發給操作證後,方能正式上機操作。
第二十條 新的或經過大修、改裝、重新安裝的大型起重裝置必須由裝置管理部門組織相關部門專業技術人員按照裝置技術檔案的規定進行檢查、鑑定,空載試執行,負荷試執行及試執行後檢查和安全檢查,並按走合期規定進行走合和保養。
第二十一條裝置管理部門要檢查監督本單位合理使用機械裝置,做到裝置安全執行。裝置不得帶病運轉或超負荷作業,特殊情況需超負荷作業時,要經有關技術負責人或主管領導批准,並採取相應的有效保護措施。當工作條件有礙安全運轉或裝置嚴重失保失修或超負荷作業,危及裝置和人身安全時,現場指揮和裝置管理人員有權制止使用,操作人員有權拒絕操作。
第二十二條使用裝置應具備適宜的安全工作條件。如道路、工作面佈置、裝卸位置、動力供應、照明設施等,均應經過周密佈置和安排。
在施工現場的裝置停置地點也必須認真考究,以防止裝置被竊或停置地點崩塌,或被水淹沒等事故。
第二十三條裝置使用必須按照裝置技術檔案正確合理的選用和管理油料,建立或貫徹上級制訂的燃油、潤滑油料工作的各項制度,裝置使用的燃油,潤滑油(脂),液壓、液力傳動油,制動液,清洗液及冷卻液應按規定油號、油量進行及時更換和加註。不同品種的油料,不得摻混。油料的保管,要符合“油品保管和安全知識”中規定的要求,並應制定和檢查油料在儲運、加註時防止汙染、混雜的措施。
第二十四條裝置由於使用、維修、保管不當和自然災害等原因,而引起非正常性損壞或損失,均為機械事故。發生機械事故,應按規定及時填報《機械事故報告表》並遵照國家有關規定和《專案部裝置管理辦法)》的有關規定進行處理,交通事故按屬地交警部門處理意見執行。若有發生人員傷亡,應按專案部安全管理辦法事故上報程式進行上報。
機械事故按下列規定劃分等級:
1.一般事故:裝置直接損失價值在1000-10000元以內者;
2.大事故:裝置直接損失價值在10000-50000元以內者;
3.重大事故:裝置直接損失價值在50000元以上者。
大事故、重大事故應在48小時內報第四專案部材料裝置部和安全監督部,並在20天內寫出事故調查報告及處理意見報第四專案部材料裝置部和安全監督部。
一般事故由各工區/標段專案部裝置部門制定的有關辦法自行處理,並於次月5日前報第四專案部材料裝置部備案。
第五章維修和保養
第二十五條第四專案部所屬各工區/標段專案部不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的裝置。裝置報廢處理遵照《專案部裝置管理辦法)》實行。
第二十六條裝置的維修和保養必須堅持“預防為主,質量第一”的原則;實行生產維修保養制度,重點裝置進行預防性保養,而對一般裝置進行事後維修的兩種制度相結合。
第二十七條要嚴格執行裝置的例行保養、定期保養、換季保養和庫存保養制度,新的或經大修、改裝的裝置,使用時要執行走合期保養。嚴格按照規定的保養範圍、作業內容,指定的附加小修專案和技術要求進行保養,確保保養質量。不得漏項、失修,也不得隨意擴大拆卸零件範圍。特別是現場使用的大型起重機械的轉運前的拆裝應著重做到及時保養。
第二十八條維修和保養要嚴格執行裝置技術標準或規程,貫徹進保前檢查,過程檢驗和保養後驗收的三檢制度。維修和保養要有明確記錄,以便備查。
第二十九條必須建立和健全質量管理機構與制度,認真實行自檢、專職檢驗和出廠檢驗的“三檢”制度,不斷改革維修工藝,推行現代化檢修技術,提高檢修質量。
第三十條 國家有規定須實行裝置年檢制度(如車輛)按國家有關規定實行年檢制。
第三十一條裝置大修由第四專案部材料裝置部根據上年度大修執行情況、裝置狀況,裝置使用計劃等因素,並徵求使用單位的意見,編制《施工機械裝置大修年度計劃表》,並督促、檢查執行情況。
第三十二條裝置入廠維修,由送修、承修單位共同填報《施工機械裝置修理入廠檢驗表》,按修理合同、裝置技術檔案驗收合格後,雙方負責人共同填報《大(中)修理竣工驗收單》,大(中)修後的裝置按規定進行走合期走合、保養。
第六章獎勵懲罰
第三十三條對裝置管理、使用、維修等方面成績優異的先進集體和個人以及崗位練兵,紅旗裝置競賽優勝者應予以物質、精神上表揚和獎勵。
第三十四條對玩忽職守、瞎指揮,拼裝置而違反操作、使用、維修規程,使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的裝置,造成裝置損壞和經濟損失或導致人身傷亡事故的人員,發生重大裝置事故,不立即組織搶救或者在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的。第四專案部將根據事故情節輕重,分別對當事人和事故單位第一責任人及分管領導給予經濟處罰或行政處分,觸犯刑法的追究法律責任。
第三十五條裝置事故當事人經濟賠償遵照《中國水利水電第十六工程局裝置管理辦法)》實行。
一、一般事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的15-20%賠償。
二、大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的10-15%賠償。
三、重大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的5-15%賠償。
四、事故當事人賠償總額一般不超過10000元,對事故責任單位有關領導視情節給予相應的處罰。
第七章附 則
第三十六條本條例未盡條款,在試行中逐步加以修改完善。
第三十七條本條例由第四專案部材料裝置部負責解釋。
第三十八條本條例自公佈之日起實施。若本辦法所規定的條款與國家有關規定相牴觸的以國家和上級規定為準。
1目的
為了規範專案部機械裝置安全管理,確保機械裝置保持良好狀態,保證安全生產,降低職業安全衛生危害,特制訂本制度。
2適用範圍
本制度適用於專案部各類施工機械裝置的管理。
3引用檔案:
中建築港集團有限公司裝置管理制度
4術語與定義
4.1日常保養:即班保養,指班前班後及工作中的維護和保養,主要對機械及某些零件進行檢查、清潔、調整、潤滑、緊固等。
4.2定期保養:指工作一段時間後進行的停工檢查,其主要內容是,排除發現的故障,更換工作期滿的易損部件,調整個別零件,並完成班保養的全部內容。
5職責
5.1專案部機料部負責專案部所有大中型機械裝置(包括外租賃的機械裝置)安全管理工作。
5.2專案部安全監察人員負責對各單位大中型機械裝置安全管理工作的監察工作。
6具體內容
6.1專案部制訂施工機械裝置安全管理制度,制度包括:
a)各類機械裝置的.使用維護技術規定;
b)機械裝置安全責任制;
c)機械裝置的安全檢查制度;
d)冬季機械裝置的維護和保養制度;
e)中小型機械裝置的報廢、申購制度。
6.2大中型機械裝置的拆裝
6.2.1專案部根據施工計劃,確定大中型機械裝置的拆裝計劃。
6.3.2機械裝置拆裝隊編制拆裝技術措施,報專案部總工批准。
6.2.3施工前,機械裝置拆裝隊根據拆裝技術措施,對參加人員進行安全技術交底。
6.2.4機械裝置拆裝隊應指定專人負責,統一指揮,並要有技術人員和專職安全員在場監護。
6.2.5機械裝置安裝結束後,專案部組織相關單位進行驗收,並組織進行相關的試驗及試執行,填寫相關記錄
6.3機械裝置的使用維護
6.3.1專案部根據相關管理制度,進行本單位機械裝置的使用維護管理工作。
6.3.2專案部建立所使用機械裝置的使用維護記錄檔案。
6.3.3對於大中型機械裝置多班執行作業的要建立交接班制度。
6.3.4確保特種機械操作人員持證上崗,並做到定人、定崗、定機。
6.3.5組織機械裝置操作人員進行機械裝置執行安全技術交底。
6.3.6監督檢查執行操作人員的在作業前、作業中、作業後的使用維護工作及其記錄的符合性。
6.3.7監督檢查機械裝置操作人員的日常保養工作。
6.3.8對於影響安全使用的機械裝置,按相關規定及時進行報修或報廢處理。
6.4機械裝置的定期保養
6.4.1在施工初期,使用單位針對機械裝置的使用狀況及施工計劃,制訂定期保養計劃並組織實施。大中型機械裝置定期保養計劃報專案部機料部批准,報專案部備案。
6.4.2使用單位制訂交通機械裝置的定期保養計劃,並組織實施。
6.4.3專案部機料部負責與政府相關的檢查部門聯絡工作。
6.5機械裝置安全檢查
6.5.1專案部定期組織機械裝置安全檢查,對不符合填寫機械裝置整改單限期整改。
1 .機械裝置使用管理
( l )機械裝置使用管理為了合理使用機械裝置,充分發揮機械效率,安全完成施醜_生產任務,提高經濟效益,要求做到管用結合,合理使用,施工部門與裝置部門應密切配合。
( 2 )制訂施工組織設計方案,合理選用機械,從施工進度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備,不要大機小用。結合施工進度,利用施[間隙,安排好機械的維護保養,避免失修失保和不修不保,應使機械保持良好狀況,以便能隨時投人使用。
( 3 )嚴格按機械裝置說明書的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會',即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。
( 4 )正確選用機械裝置潤滑油,必須嚴格按照說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。做到'五定',即定人、定時、定點、定量、定質。
( 5 )協調配合,為機械施工作業創造條件,提高機械使用效果,必須做到按規定間隔期對機械進行保養,使之始終處於良好狀況。合理組織施l ,增加作業時間,提.高時間利用率。提高技術水平和熟練程度,配備適當的維修人員,及時排除故障。
2 .機械裝置維修保養
( l )機械維修保養是以預防為主的思想指導,根據各種機械的執行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的.制度機械的技術維修保養,按作業時間的不同分為定期保養和特殊保養兩類。定期保養有日常保養和分級保養;特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。
( 2 )分級保養一般按機械的執行時數來劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時安排或列人短期計劃進行的,也可結合定期保養進行,如停用保養、換季保養等。
( 3 )日常保養是操作人員在上下班和交接班時間進行保養作業其內容為'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業。重點是潤滑系統、冷卻系統、過濾系統、轉向及行走'系統、制動及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的專案和部位較少,日大多數在機器外部,但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常執行的基本條件和基礎工作。
( 4 )一級保養除進行日常保養的各作業專案外,還包括:
l )清洗各種濾清器;
2 )檢視各處油麵、水面和注油點,若有不足時,及時新增;3 )清除油箱、火花塞等汙垢;
4 )清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象;
5 )調整皮帶傳動和鏈傳動的鬆緊度;
6 )檢查和調整各種離合器、制動器、安全保護裝置和操縱機構等,保持靈敏有效;
7 )檢查鋼絲繩有無斷絲,其連線及固定是否安全可靠;
8 )檢查各系統的傳動裝置是否出現鬆動、變形、裂紋、發熱、異響、運轉異常等,發現後及時修復、排除。
( 5 )在一般情況下,日常保養和一級保養由機械操作人員負責進行,而維修人員負責二級以上的保養工作。
3 .機械裝置完好標準
( l )完成任務好
做到優質、高產、低耗、安全無事故.。配合施工協作好。
( 2 )技術狀況好
機械裝置必須達到一類裝置標準,機容整潔,工作效能和出力達到規定要求。
( 3 )維護保養好
認真執行'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業,達到規定要求,機械故障少。
( 4 )合理使用好
認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度,做到合理使用,正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
( 5 )保管工作好
機械裝置的零件、部件、隨機工具,附屬裝置完整齊全,無缺少損壞。
為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水裝置的清潔、消毒、維護、保養等管理製作如下標準。
一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。
二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。
三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗後取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉澱、測試其PH值，並做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。
四、每年三季度清洗水池後，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗並取得合格證書。
五、清洗工作程式
1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。
2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和鏽塊等。
3、清淤後投藥消毒30分鐘。
4、放水沖洗2～3遍以清除異味。
5、重新灌水並恢復正常供水。
六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查詢原因並進行清潔處理。
為確保生活水泵、消防水泵良好及正常執行，按規定週期維修、保養並做記錄。
一、生活泵每週輪換執行。
二、消防水泵每星期試執行一次（每次2分鐘）。
三、消防水泵、噴淋泵每半年進行一次全面保養，對磨損零件及時進行更換。
四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。
五、按規程檢查盤根是否良好，泵體無滲水、溢水，泵軸滲水有無流到地面。
六、按規定時間檢查水泵軸與電機軸在同中心線，手盤轉動靈活，無卡殼，機座緊固，螺絲墊片無鏽。
七、按規定時間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0、5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。
八、按規定時間檢查閥門，開閉靈活，關閉嚴密，內外無漏水，手柄完好。閥杆潤滑好，外觀整潔。
九、按規定時間檢查壓力錶，指標靈活，指示準確，錶盤清晰，水泵、電機外觀整潔，銘牌清晰，各部位緊固。
十、控制櫃內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。
三優範文網