6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業形象
實施6S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的物件。
2、提升員工歸屬感
6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的`意願，使員工更願意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5、提升效率
6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除
6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的幹部、工人在本企業推行6S管理幾年以後，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區的原因在於很多企業的幹部並沒有真正理解什麼是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
第一章總則
1.1、為規範食堂飲食管理，減少不必要的浪費，創造一個良好的飲食環境，確保員工的飲食衛生和安全，特制訂本制度。
1.2、適用範圍：本制度適用於公司全體員工。
1.3、職責部門：行政人事部負責食堂的全面監督管理。
第二章環境衛生管理
2.1、食堂員工有責任和義務保持整個食堂區域的清潔衛生；
2.2、嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，餐飲垃圾必須及時清理，垃圾不得過滿，飲食垃圾桶每次用餐結束後至少清理一次，隨時保證食堂區域清潔；
2.3、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；
2.4、嚴禁在禁菸區域吸菸；如需吸菸請到指定吸菸區，菸頭、菸灰必須扔進菸灰缸或垃圾箱內；
2.5、嚴禁將剩飯剩菜倒進洗手池內，防止堵塞管道，汙濁外流；碗筷放置指定位置，剩飯、剩菜需倒到指定垃圾桶；
2.6、食堂員工要做到“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理髮；勤洗澡；勤換衣服和工作服）；要時刻注意個人衛生，不許對食品或跟食品能直接接觸的器具打噴嚏，不準用手或者直接對著菜盤嘗菜，不準戴耳環、戒指等首飾，著裝整潔乾淨，不許著裝怪異；
2.7、食堂物品要保持潔淨：用於做菜的`蔬菜、肉、海鮮等食物必須嚴格清洗乾淨；用於做飯的大米必須淘洗乾淨；蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜餚裡不準有雜物，做到一刮削、二洗、三過清、四控水；不得使用過期、發黴腐爛變質的、不新鮮的、食品和調味品；
2.8、食堂器具要保持清潔，要有專人負責，保證使用安全：
2.8.1、廚具餐具要時刻保持乾淨清潔：廚房洗菜臺、切菜臺、灶臺、供菜臺、檯面及周邊應保持清潔乾淨；臨灶用的鍋、勺子、盛飯、菜、湯用具，就餐用具（如餐盤、碗、筷、湯匙等）保持清潔乾淨、勤擦洗、勤消毒；
2.8.2、衛生清掃工具、消防器具應定置管理，消防器具應確定責任人；產生明火的灶具等，應確定責任使用者，使用後應及時關閉閥門，定期檢查管道是否良好，以免產生安全隱患；電源開關、插座、電器裝置的線路走線、裝置安裝應規範、牢固、安全；食堂歇業後應及時切斷一切不必要的用電裝置電源，杜絕用電安全隱患；
2.9、環境衛生標準：
2.9.1、地面無垃圾，無積灰，無鞋印，無痰漬，無泥巴、無積水；
2.9.2、工作間、儲物間無鼠、無蟑螂、無蛛網、無寄生蟲；
2.9.3、窗明潔淨，牆面清潔，無明顯印跡；
2.9.4、餐廳桌椅、地面乾淨，桌椅擺放整齊，成直線；
2.9.5、餐具要整潔乾淨，無汙漬；
2.9.6、餐飲垃圾及時清理，時刻保持環境衛生；
第三章員工禮儀管理
3.1、食堂員工著裝必須整潔，工作人員需統一著工作服、戴工作帽；工作時間不準戴耳環、戒指等首飾，著裝整潔乾淨，不許著裝怪異；
3.2、就餐需按次序排隊，嚴禁插隊、不按次序排隊，影響他人排隊就餐；
3.3、員工間必須團結、友愛、互幫互助。
第四章水電、門禁管理
4.1、食堂員工應自覺節約用水、用電，用水、用電後必須及時關閉水龍頭、開關；就餐人員清洗餐具後必須及時關閉水龍頭、開關；
4.2、食堂最後一名離開的員工，必須檢查並關閉食堂所有的電燈、電器；
4.3、合理設定空調溫度，夏季空調溫度設定不低於26℃，冬季空調溫度設定不高於20℃，人員全部離開時必須關閉空調；
4.4、為防止食堂財物被盜，離開後，員工應鎖好食堂所有門窗。
第五章附則
5.1、行政人事部全面負責食堂區域的監督管理。
5.2、本制度由行政人事部負責解釋，自發布之日起實行。
為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的範圍涵蓋了車間裝置、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外牆（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車間裝置衛生清理要求
1、每臺裝置空閒時都有其相對固定的位置。裝置空閒時不允許隨意挪動，使用完畢後使用人須及時將裝置歸位。
2、裝置使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也儘量保持裝置清潔；使用完畢後對裝置進行全面清潔後方可將裝置歸位。
3、車間配件架須按所貼標籤要求存放物件，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用於存放零部件、工具的托盤要保持乾淨，用後須清洗乾淨後再存放於指定地點。
5、電焊機、氧割裝置用完後，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班後由裝置保養人對各自保養的裝置進行外表清潔並檢查裝置是否能正常運轉。
三、車間地板衛生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員儘量將髒物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定於每天17:00時以後，早上上班後嚴禁進行拖地板等引起車間積水的'衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油汙、水和灰塵等其它髒物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務並負監督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理後統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把後，要將它們存放於指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用後要拿到外面指定地點涼晒（下午下班前將其收回，次日早上上班後再拿去涼晒）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用幹拖把吸乾淨。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺乾淨，無積水、油汙和灰塵等。
1、3使用電鑽、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閒人員要在工作完成後收集到垃圾桶內。
1、4存放於加工間的其它物件，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。
1、6每次發動機三保完畢，應將屬於從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及牆壁，如不慎觸及或被油汙濺到應及時清理乾淨。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬於美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班後十分鐘內美容部的員工要將所需美容裝置搬至指定地點；下午下班前將裝置清潔後搬回維修車間。
2、4美容所用的裝置，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。
五、車間內外牆衛生清理要求
1、玻璃隔牆每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔牆時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完後要用水沖洗乾淨，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車間裝置、地板的衛生清理要求進行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。
幼兒園的6s管理制度
▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，並且只儲存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。
▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。
▼3s：清掃，通過對環境、裝置、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。
▼4s：清潔，通過建立起規範化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恆。
▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的.精神面貌，這就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發生。安全推動著前5個s運作。
6s管理制度
6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
企業推行6s現場管理，並非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。
6S現場管理的實施原則
效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
持之性：人性化，全球遵守與保持；
美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
認知6S管理的定位，瞭解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關係。
執行6S的好處
提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心;
減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;
交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
一、6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個專案，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。
二、6S的管理內容
整理（SEIRI）
在醫院工作場所對必需品和非必需品進行區分，哪些是搶救必備裝置和藥品，哪些是非必需品或者使用次數較少的。將經常使用或者必需的器械物品挑選出來，放在容易取放及便於醫務人員使用的位置。
辦公區域對辦公區域內各類資料進行整理，對於超過保留期資料經請示後銷燬，保留期內資料分類整理放置並標識，存檔資料及時上交檔案室,公共區域不出現私人物品
整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品定點分類放置並加以標示。使工作場所一目瞭然，利於及時準確拿取所需物品，營造一個整齊的工作環境達到科學佈局，取用快捷的目的。
清掃（SEISO）
將工作場所清掃乾淨，對衛生死角進一步清掃，確保所有檯面一塵不染，使玻璃窗明几淨。除督促清潔工每日打掃衛生外，還要對搶救儀器進行清潔和保養，如每日更換溼化瓶，定時消毒吸引器管道等。
清潔（SEIKETSU）
每一個職工均有責任對於已產生的良好效果進行保持，形成工作標準，並且公開化、制度化，因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發生，帶來高效率工作和保持安全的工作環境和工作質量。
素養（SHITSUKE）
培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神，要求每一個員工均能養成6S工作習慣，形成制度和標準，自覺遵照執行。人員素養的提高有利於將6S活動持之以恆地開展下去。
安全（SECURITY）
安全是醫療機構的重中之重，要求全體員工不斷提高安全意識，樹立“安全第一”的思想，工作中堅持按規章辦事，穿戴好防護用品，避免職業暴露。
三、6S的管理規定
通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規範及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規範的6S體系。
成立6S管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6S管理的推動工作，並對6S管理開展的'實際情況進行指導、督查、檢查、評比和公佈。
操作規範
1各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。
每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域，個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、資料夾、水杯，其他物品一律不得保留，室內其他物品要保持清潔，無髒汙，切斷不用的電器電源，檔案櫃內物品擺放需按次序進行擺放整齊。
2個人櫥子應每星期整理一次，對於用不到的東西，應清理出去，上級檔案不便於整理的資料要制定存放區域進行擺放，定期處理。
3牆上物品標準：牆上張貼檔案必須使用雙面膠貼上，且保持與牆沿平行；過期檔案或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；牆上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與牆上沿平行，隨時進行清理、整頓。
4椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。
5對捨棄的檔案、資料應遵照安全、保密的原則進行銷燬。
6與工作無關的個人物品必須放置到抽屜裡，如餐盒，雨具。
7必須佩戴胸卡，胸卡要保證乾淨。
8各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批准後，統一位置規範張貼。
9電話鈴聲響起應及時接聽，工作時注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。
建立6S試點科室
推進6S管理制度，選擇先進的代表科室作為示範科室，按照6S管理制度推行。對於推進6S的科室進行指導和檢查，對示範科室進行評價，明確各科室的實行標準。
第一條 為了全面提高職工素質和企業管理水平，維護公司的正常生產工作秩序，杜絕安全事故的發生，不斷提升企業文化、產品質量，降低成本，提高效率，為職工創造一個安全、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第二條 車間環境按照“6s” 標準執行。“6s”標準內容：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理：把需要與不需要的物品明確分開，不需要的堅決清除掉。
2、整頓：把需要用的東西按需要時便於使用和安全的原則，分別儲存、整齊擺放、明確標示，以便於無論是誰都清楚明白。
3、清掃：掃除和擦洗現場內的髒汙，防止汙染、凌亂現象的發生，保持現場的清潔。
4、清潔：就是不斷地保持整理、整頓、清掃“3 s”的成果，使其制度化、經常化、規範化。
5、安全：嚴格執行安全生產製度，嚴格按照操作規程生產，嚴格按照制度、規程和規定的實現整改存在的`安全隱患。
6、素養：養成馬上辦、認真辦、辦到底，具有經常正確地遵守已經決定了的事情的良好習慣。
第三條 為了把“6s” 標準落到實處，公司推行“5定”標準，即定容器、定數量、定標識、定位置、定時間。
一定容器：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用符合標準的專用容器來存放。
二定數量：現場的在製品和零件必須有明確的數量。
三定標識：現場的材料、零件、工、刀、量具必須使用正確的標識。
四定位置：現場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。
五定時間：在規定的時間間隔內完成指定的生產、工作內容並有標示或記錄。
通過落實“6s”“5定”標準，實現產品在指定位置和專用工位器具碼放整齊；現場無用物品得到及時清理；危險品與其他物品分別存放；鐵屑入槽並按時清理；機器裝置
上無粉塵、油汙；地面上無汙水、油漬；職工按要求穿戴工作服，嚴格按操作規程生產工作；綠色通道上無工件、雜物；按計劃、保質、保量完成各項生產工作任務。
第四條 為了消除火災隱患，降低吸菸危害，創造文明健康向上的生產工作環境，辦公樓會議室，辦公樓聯合辦公室，職工食堂，車間庫房區域、生產加工區域（不含休息場所），實驗室，計量室，洗手間和公司院內等公共場所禁止吸菸，違反者每發現一次罰款100元。
允許吸菸的場所要設定菸灰缸，菸灰缸每天要至少清理一次。吸菸者不得隨意扔菸頭，更不能將菸頭扔到紙簍等易燃品部位。
第五條 執行與管理部門
生產技術部為生產車間“6s”執行部門。按照“6s”內容及“5定”標準每週進行一次自查自糾，並建立自查整改記錄。
其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執行部門，按照“6s”內容及標準抓好管理並搞好自查自糾，建立自查整改記錄。
辦公樓、生產車間公共部分的衛生由保潔人員負責。
公司大院場區衛生按部門分片負責（祥見公司衛生管理制度）。
操作區衛生清理工具（墩布）由保潔人員負責清洗，定時、定點供給。
管理部是“,6s”工作管理部門。除不定期對車間及各部門 “6s”執行情況進行抽查外，每月底會同安全聯查一併檢查。根據檢查結果，按相關標準檔案提出整改要求，不斷提升現場管理水平。
第六條 本制度適用於公司所有工作場所。
第七條 本制度由管理部負責解釋，自公佈之日起施行。
一、整理、整頓
1.無關、無用、沒有必要留的物品及時清理出工作場所，避免造成空間浪費；
2.留存下來的各種物品保持乾淨且做到合理定置、擺放整齊、取用方便；
3.餐廳內椅子要放置在桌子下面，桌椅擺放整齊，且要保持通道順暢。
4.各個檯面上只保留最必要的物品。
二、清掃、清潔
1.所有操作平臺、灶臺、炊具、桌椅、牆面、門窗保持整潔乾淨無灰塵無油汙；
2.地面沒有飯渣、碎屑、雜物、油汙，隨時保持乾淨；
3.所有器皿與菜餚均不得與地面或汙物接觸；
4.用於做飯的蔬菜、肉等食物必須嚴格清洗乾淨；用於做飯的大米必須淘洗乾淨；葉類蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的農藥被完全清除；菜餚裡不準有雜物，做到一刮【削】、二洗、三過清、四控水；不得使用過期的、發黴腐爛變質的、不新鮮的食品或調味品；
5.剩飯桶必須每天清倒，每天清洗，保持乾淨無異味；
6.垃圾要及時清倒，及時清洗，保持垃圾桶乾淨無異味；
7.洗碗池要隨用隨清理，保持乾淨，無剩飯剩菜，無油汙；
8.所有放置食品的容器必須乾淨；
9.庫房要每天打掃，不得存放腐爛、壞損的糧食或蔬菜；
10.操作平臺下面、櫥櫃下面、各種電器下面及後面、廚房死角應特別注意清掃，以免出現汙跡，滋生細菌；
11.管道、線路、開關保持乾淨，無油汙無灰塵；
12.工作臺面整體乾淨，保持將最必要的'物品至於檯面上；
13.經常保持清掃用具、鐵鍬清潔，擺放整齊；
14.工具箱內工具保持整齊清潔，處於待用狀態，使用方便；
15.管理看板內容合理佈局，版面乾淨五臟汙，無亂塗亂寫，資訊及時更新。
三、安全
1.按說明書正規操作各類電器；
2.不能燒空鍋，空火，不能將易燃易爆物品放在爐膛附近，火苗附近；
3.隨時檢查煤氣罐、水龍頭，避免漏氣、跑水現象發生；
4.非電氣人員不得私自維修相關電氣裝置；
5.下班時要切斷不必要的用電裝置的電源，杜絕用電安全隱患；
6.下班時要鎖好食堂所有門窗，防止財物被盜；
7.合理設定空調溫度，夏季空調溫度設定不低於26℃，冬季空調溫度設定不高於20℃，人員全部離開時必須關閉空調。
四、素養
1.具備較強的時間觀念，按時上下班，約定時間會提前去做好；
2.工作時間內全心認真做好本質工作，不玩手機，不閒坐閒聊，不四處逛蕩脫離崗位；
3.食堂人員在工作期間必須穿指定服裝，戴口罩，戴工作帽，並將頭髮束在帽子內，女職工不準戴耳環、戒指、手鍊、圍巾等飾品；
4.服裝、圍裙、袖套要乾淨整潔；
5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理髮，勤洗衣，男職工要勤刮鬍須；
6.工作期間，不得在廚房內、庫房內抽菸（如需抽菸請到指定的抽菸區並將菸頭予以清理），禁止隨地吐痰，咳嗽或者打噴嚏時要背向食材或遠離食材；
7.廚房工作人員要做到以禮待人，舉止得體，不得大聲叫喊，吼叫辱罵職工或者隨意拿職工開玩笑；
8.廚房工作人員之間要團結協助，相互尊敬，共同搞好日常各項工作；
9.員工在進餐時要自覺排隊，互相禮讓；
10.員工做到剩飯剩菜入桶，禁止隨意清倒至洗碗池內，防止堵塞出水管道，汙濁外流；
11.發現任何有不符合6S管理標準的地方要主動進行整改，不等不靠，不推諉，不偷懶，養成良好習慣，提升個人素質。
五、節約
1.全體職工樹立勤儉節約的意識，按量做飯，按量打飯，不浪費一粥一飯；
2.愛護公物，輕拿輕放，勤加保養，以廠為家，共同發展。
六、服務
1.提高服務意識，全力以赴為職工搞好後勤保障，提供乾淨、優質、可口的飯菜，提供乾淨舒適的就餐環境；
2.具備奉獻精神，遇特殊情況需加班加點時，不加抱怨，不發牢騷，積極主動搞好工作。
1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並
持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、
SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是
“S”，所以簡稱為“6S”。
3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、裝置清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋
3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒汙、乾淨整
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化
3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下
3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6S管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和許可權。
5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查專案進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、裝置、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為
C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。
D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。
E.車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵;窗臺上無雜物;
F.沒有閒置或不能使用的推車、機器、裝置、工裝、模具、夾具、物品等。
G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻;
5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：
A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設
B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，儲存定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要
C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日
D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。
E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置;包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、
F.經常移動的物品，應有文字說明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上
G.區域線的劃定方法：
按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，
線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。
生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除裝置、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品
H.對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施;
I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;
J.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。
5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：
A.區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應儘量統一。
B.白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。
C.黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、
D.紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識;
E.黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。
F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏
G.週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。
5.4.4生產現場使用的技術檔案、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定
A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
B.生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等檔案，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不
5.4.5生產現場工作臺、吸菸點、垃圾簍、清掃工具、各種汙染源的控制的管理規定：
A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
B.生產現場吸菸點要明示標識，嚴格控制衛生。
C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。
D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。
E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、
F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕汙染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。
5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作臺管理規定
公用工具櫃內工具定置管理規定
A.工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。
B.工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。
C.工具櫃記憶體放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護
D.已報廢和準備送檢的'工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責;已報廢的工、
E.工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成
公用工具櫃記憶體放物品的規定
A.公用工具櫃記憶體放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具櫃記憶體放的物品可分為：辦公用品、檔案資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;
專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具;
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品
C.公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
個人工具箱物品定置分類含義
A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、資料夾等;
B.檔案資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝檔案、圖紙等;
C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯
工具箱、櫃定置圖
A.工具箱定置圖採用A4影印紙，電腦列印，直接在圖上標明物品分類名稱。
B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。
C.工具箱定置圖圖例
A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。
附件擺放---按產品分層擺放。
零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。
具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。
B.生產現場工作臺案的管理規定
現場工作臺案記憶體放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(櫃)或抽屜記憶體放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。
物品擺放規定：抽屜或櫃記憶體放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。
C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部
5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定
A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、
B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。
5.4.8生產現場電氣設施安全規定
A.電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、線上掛物等現象。
B.在生產現場檢修的電器及裝置時要放置警示標誌。
C.配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣裝置、儀器及時清離生產現場。
5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求
A.責任區域劃分原則：
責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，
要遵守以下原則：
㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃
分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度
B.責任卡製作要求：
按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。
5.4.10車間定置圖
A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。
B.車間定置圖反映的內容應包括裝置、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。
C.車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。
D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。
6.生產現場日常6S管理細則
6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
6.4內容：
6.4.1工作區6S：
A.上班前5分鐘：
所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。
環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。
檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持乾淨，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的
C.下班前5分鐘：
工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、
關閉門窗、各種電源;
下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。
6.4.2檢查、稽核、糾正
A.各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。
B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中
C.使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和新增)
部門：查檢日期：年月日
7.辦公現場6S管理標準
7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。
7.2整理：
A.整理檔案：每月對紙質檔案、記錄表單和電子文件作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。
B.對區域的物品、裝置、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”;分類如下：
裝置：電腦、印表機、文具、書籍等;空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等;物品：個人用品、裝飾品;
依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;
7.3整頓
A.辦公區整頓：
辦公桌：桌面除檔案、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;
常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦
公桌的一定區域內;
電腦線、網線、電話線有序放置;
人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。
抽屜：抽屜裡儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的檔案、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：
----個人的東西;個人的(資料夾、辭典、手冊、商品目錄等)----檔案卷宗(各種資訊、草擬的檔案材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字檯下;桌洞下不得堆積雜物。
外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
飲水機：放指定地點，不得隨意移動;
B.檔案、資料管理整頓：
文件管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;
將檔案按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類檔案。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的檔案要儘快處置;
硬盤裡的電子文件、資料分類必須條理清晰，電子檔案需要永久、長期儲存的，應形成紙質或用行動硬碟等雙套介質材料歸檔儲存;
儲存公用資訊的光碟採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且為了明確儲存在光盤裡的資訊聯絡，建議在光碟的標籤上註明題目。還要把光碟分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光碟也應該像儲存檔案一樣，儲存在專用的夾子裡。
C.信件、電子郵件的整頓：
做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裡面，必須儲存的東西則放在信件儲存冊裡;郵箱裡面重要郵件應該及時備份;電腦硬碟中應專門建立一個資料夾，不能處理的郵件存放在裡面;
7.4清掃：
A.清掃的物件主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、影印機、印表機等。
B.清掃基準
個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;
辦公裝置主機和重點部位的正面、背面、送風口無汙垢每週一次,每週五下班前15分鐘清掃;
文件桌面、電腦中不能有失效檔案，不可輕易看到機密檔案。
超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。
無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的檔案每月一次月末清理。
7.5清潔
A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養
A.遵守《公司員工手冊》有關規定;B.遵守公司其它相關規章制度;
C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查;D.使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和新增)
辦公現場6S查檢表
部門：查檢日期：年月日
稽核：檢查者：
8.原材料、半成品庫房6S管理制度
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。
8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。
8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.3.2庫房6S管理的術語
A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化;
B.四清：賬清、物清、質量清、資金清;
C.三相符：賬、卡、物相符;
D.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;
8.4庫房的管理
A.目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。
五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。
B.加強資料分析：
庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：
㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;
㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。
㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，
㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。
C.庫房佈局合理，庫存物資要做到分割槽、分類併合理遮墊。
8.5職責：
A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。
B.庫房管理員負責入庫驗收工作。
C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。
D.庫房管理員負責物資發放工作。
E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。
F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。
8.6物資入庫驗收：
A.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批准的不收;票物不符或數物不符的不收。
B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。
C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。
D.物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。
8.7物資的保管與保養
A.做好通風、防塵、防鏽工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全;對溼、溫度要有記錄。
B.物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。
8.8物資出庫
A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批准手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批准的不發。
B.物資出庫手續齊全、準確、及時。
C.嚴格掌握物資先進先發的原則。
8.9倉庫安全防火
A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。
B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。
C.每個庫房應按保管物資品種設定滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。
D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。
8.10庫房的定置規定
A.應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閱。
B.所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。
C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。
8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和新增)
庫房6S查檢表
部門：
檢查日期：
x年xx月xx日
稽核：
檢查者：
1、保持通道順暢，通道內不得擺放週轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油汙、積塵；
2、裝置（如：鉚壓機、臺鑽、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油汙，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用週轉箱和料盒，並在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，並和檯面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，並且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、乾淨，私人物品放在抽屜裡，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子裡在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，並且做好標識；
8、毛巾不得放於工作臺面上，使用後放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢後及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5釐米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和彙報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閒談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、裝置、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鑽、自動機、烘烤箱等裝置除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸控；
17、裝置操作人員必須按規定作業程式、標準進行操作；
18、每天下班後工作臺面和地面必須清理乾淨、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的`（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
1、目的
為了塑造一個舒適、整潔的工作環境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產，把不良因素扼制於萌芽狀態，特制訂此制度。
2、範圍
2.1本制度規定了公司在清潔生產工作中對“6S”績效的獎勵和處罰標準；
2.2本制度適用於食品廠各部門（包括辦公樓各辦公室）、生產車間及其全體人員。
3、6S術語
詳見附件一《6S管理術語》。
4、組織架構
“6S”現場管理檢查小組成員：組長：副組長：組員：
5、職責
5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門，負責對公司各部門、生產車間在6S工作中的績效進行考核。
5.2公司6S執行小組根據本制度相關規定，提出獎懲明細，報6S負責人稽核同意，下達獎懲考核決定。
5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。
5.4財務部依據獎懲考核，負責執行。
5.5各部門本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度負責對部門各班組、在崗員工在6S生產工作中的績效進行考核。
5.6公司6S執行小組負責對公司部門（車間）、在全年6S生產工作中的績效進行考核。
6、檢查及獎懲
6.1檢查方法
6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進行，無明確次數；
6.1.2檢查範圍包括但不限於附件二《6S檢查範圍及執行標準》。
6.2考核
6.2.1每月6S執行小組根據裝置部A、B區的裝置一級保養專項檢查、安委會對消防與安全生產（含工傷預防）的專項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的三項檢查結果，綜合評比出前三名和後四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關部門管轄範圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知並督促該部門（車間）主管進行整頓；對於第一次檢查不合格的，內網公佈其檢查結果，並要求作出立即整改；三日後複查如還未整改且又無充分理由的，按執行標準扣罰相應車間主管、責任線主管（技術員），（重大責任事故另行處理）；內網公佈複查結果；
6.2.3對非本部門在本部門管轄範圍內的場地施工、作業造成本部門場地髒、亂的，本責任部門有權督促其及時清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任部門主管、責任線主管（技術員）全權負責承擔；
6.2.4月度集中檢查採取評分制，即每個區域以100分為基準，每發現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權係數），得出每個區域的相應分數；日常巡查採取首次發現不合格項給予整改，第二次複查同類不合格項根據“附件二”的標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類推；
6.2.5公司各部門（車間）可實行內部自檢，其獎懲標準不能高於本檔案的執行標準。
7、6S獎懲實施細則
7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分平均分數進行評比，分別評比產生6S最佳部門前三名和6S後進部門後四名；7.2對6S月度最佳部門和後進部門的獎懲
7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的'獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會統一發放；
7.2.2對6S後進部門後四名給予最後一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低於85分不予獎勵，後四名高於80分不予處罰；
7.2.4每月6S評比扣罰費用作為專款專用，用於獎勵先進和公司6S推行經費，財務部將扣罰費用設在安委會專項賬戶，由安委會統一支出，6S小組組長稽核，財務部進行核對；7.3活動經費以年度實行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實行。
8、其他
8.1本制度由安委會負責起草制訂，最終解釋權歸安委會所有；8.2本制度自發布之日起實施。
9、附件
9.1 《6S管理術語》
9.2 《6S現場檢查範圍及執行標準》
9.3 《6S檢查加權係數設定和評比辦法》
第一章總則
第一條目的
為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用範圍
公司。
第二章6S管理的職責分工
第三條6S推進管理的職責分工
一、總經理
1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。
二、辦公室的職責
1、制定公司年度6S管理年度目標；
2、編制6S管理總體標準及制度並監督執行；
3、協助各部門實施6S管理並負責評定；
4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；
三、各部門職責
1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分並確定責任班組及個人；
2、負責制定部門6S實施計劃並監督落實；
3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；
4、定期檢查各區域確保改善效果維持並督促改進；
第三章6S管理基本概念
第四條6S
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。
第五條6S的推行方法
一、部門推行過程
1.成立部門6S管理小組；
2、明確部門6S實施計劃；
3、明確實施計劃的分工並責任人；
4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；
5、進行部門6S知識培訓；
6、進入實施階段；
7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。
二、 “整理”的`推進過程
1、部門組織進行工作場所全面檢查；
2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”
的標準並下發執行；
3、將不要的物品清除並確定處理標準；
4、要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；
5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。
三、 “整頓”的推進過程
1.前一步驟整理的工作要落實；
2、需要的物品明確放置場所；
3、所有物品擺放
整齊、有條不紊；
4、地板劃線定位；
5、對場所、物品進行標示易於區分和辨識；
6、制訂廢棄物處理辦法；
四、清掃的推進過程
1.建立清掃責任區（室內、外）；
2、開始一次全公司的大清掃；
3每個地方清潔乾淨；
4、調查汙染源，予以杜絕或隔離；
5、建立清掃基準，作為規範。
五、清潔的推進過程
1.落實前“3S”工作；
2、制訂目視管理及看板管理的基準；
3制訂“6S”實施方法；
4、制訂稽核方法；
5、制訂獎懲制度，加強執行；
6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。
六、素養的推進過程
1.制訂公司有關規則、規定；
2制訂公司禮儀守則；
3、積極開展教育訓練；
4、遵守規章制度及流程；
5、開展打招呼、禮貌運動。
七、 “安全”的推進過程
1.制訂安全帽等識別標準
；2、電氣等裝置損壞及時保修；
3、物品堆放、懸掛、安裝、設定不存在危險狀況；
4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；
5、正在維修或修理裝置上有相關標識，檢修過程嚴格控制程式；
6、危險物品、區域、裝置、儀器、儀表特別提示；
7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。
第四章評分辦法
辦公室6S標準及評分表
生產現場各區域“6S”管理考核評分標準
為了進一步規範車間的現場管理，營造一個整潔，乾淨的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特製如下規定：
1 、生產部班/組長及生產專案負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按專案分，各生產專案負責人負責）
2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。
3 、每週五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設定監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對於表現極差的班組負責人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的'物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器裝置（包括地面、機架等）的乾淨。
5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的乾淨、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用後應及時歸位並保持乾淨。
7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧譁，嚴禁打鬥毆。
8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。
9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最後離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。
11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽菸、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批准，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，並講請假資訊發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝除錯部”裡面，部門隨時抽查考勤情況，並根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成後及時整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產現場使用時要用週轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到週轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或裝置表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況裝置上暫放人員要在裝置上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理後再離開。
違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
第一章 何為6s管理
1.16s管理之概念
1.1.16s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；
1.1.26s詞語由來：由於前五個片語日文的羅馬拼寫和第六個片語英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；
1.1.36s管理起源：6s管理起源於日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。
1.26s管理之內容
1.2.1整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
1.2.2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善儲存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
1.2.3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無髒汙；
1.2.4清潔：維護清掃後的整潔狀態；
1.2.5素養：將上述四項內容切實執行、持之以恆的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；
1.2.6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一”。
第二章 為何實行6s管理
2.1理順工作現場秩序
實行6s管理，是理順公司內部各部門工作現場秩序，提高公司工作效率、節約時間的重要管理手段；
2.2改善辦公環境
將6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果“提高了工作效率”；同時“優美的辦公環境，也有一種辦公環境整潔優美的感受”。
2.3辦公區域服務視窗
辦公室代表公司的對外視窗，推行6s管理能更好的發揮視窗的作用，樹立企業良好的對內、對外管理形象。
第三章 如何推動6s管理
3.1責任部門
3.1.1行政部統一管理公司辦公室6s的'推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和釋出；
3.1.2各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和釋出工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。
3.2責任區
3.2.1個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、桌櫃以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；
3.2.2公共責任區是指：走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和分配到各部門的技術樓外的衛生區域；
3.2.3公共責任區管理：由後勤部統一管理，並指定專人負責。
3.3個人6s操作規範
3.3.1員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、電腦、電話、計算器、立書架、筆筒、茶杯、圖紙(最多四本)、近期要用的資料和工藝檔案，其它物品一律不得保留；電腦、電燈、空調、風扇、燒水壺都要關閉電源(包括印表機電腦和印表機)；
3.3.2個人辦公桌玻璃板下禁止擺放與工作無關的個人照片、圖片等物品；圖紙等資料禁止擺放在桌角；白天天氣晴朗時辦公室禁止開燈；
3.3.3辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜裡清理走，辦公桌最下面一層抽屜或桌櫃用於存放私人物品；
3.3.4長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢；
3.3.5辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆紮整潔順暢，電源開關完好，無隨意懸掛或電線裸露等安全隱患；
3.3.6各部門公共用櫃要每月整理一次，並按大小、類別、使用頻率等進行檔案分類，貼上標籤；若有變動，標籤應及時更新；
3.3.7對需要捨棄的檔案、資料、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行銷燬；
3.3.8個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜裡，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；
3.3.9提倡辦公用紙張再次利用，雙面列印，凡非對外發布、發放的紙製檔案推動二次回收再利用原則；
3.3.10各部門公共辦公用品指定專人管理。
3.4張貼規定
3.4.1各部門需建立部門公告欄，張貼的檔案、通知、會議紀要等均需部門領導蓋章許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；除公告欄外，其它地方均不允許張貼；
3.4.2每份張貼物的左下角應註明張貼天數及起止時間，到期應由貼出相關人員負責收回；
3.4.3各部門內部資訊釋出儘量應用“oa平臺”釋出。
3.5吸菸規定
3.5.1公司提倡禁菸，除總工程師辦公室、會議室來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸菸；
3.5.2發現員工在禁菸區域吸菸，每人每次罰款rmb50元；
3.5.3遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸菸規定。若發現客人在禁菸區吸菸，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款rmb50元。
3.6其它規定
3.6.1員工應遵守技術樓及生產現場的6s規定；
3.6.2接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
3.6.3工作時間提倡使用普通話；
3.6.4注意儀表與形象，做到著裝整齊，服裝無汙漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；
3.6.5員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域聚眾聊天、嬉鬧，如違反此項規定每人每次罰款rmb50元；
3.6.6員工自行車、電動車、摩托車要放到固定位置，不得推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款rmb50元。
第四章附則
4.1本規定未盡事宜以公司“員工手冊”或其它有關規定為準；
4.2本規定結合公司“6s管理”編制，解釋、修訂及廢止權歸公司所有；
4.3本規定自頒發之日起開始生效。
第一章總則
一、目的：為了營造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。
二、適用範圍：本規定適用於公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA迴圈管理模式為方法。
第二章6S的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得裝置保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。二、6S的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：
(1)騰出空間;
(2)防止誤用、誤送;
(3)塑造清爽的工作場所;
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。
2.2目的：
(1)清除“尋找”的浪費;
(2)工作場所清除明瞭;
(3)整齊的工作環境;
(4)清除過多的積壓物品;
3、清掃
3.1定義：清除工作場所的髒汙，並防止髒汙的發生，保持工作環境的乾淨明麗。
3.2目的：
(1)保持令人心情愉快的乾淨環境;
(2)減少髒汙對品質的影響;
(3)減少工業傷害事故;
4、清潔
4.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
4.2目的：維持上面的3S成果;
5、素養
5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
6.1定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2目的：確保生產現場處於安全狀態，裝置運轉正常。
第三章“6S”推進組織、職責與許可權
一、6S推進委員會組織結構圖
二、明確組織職責和許可權
1、實行責任制
1.1推行小組對委員會負責。
1.2推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
1.3規定委員分管內容和責任。
1.4規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、許可權
2.1主任委員
職責:為6S推行、實施提供資源支援和管理支援;定期實施6S活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。
許可權：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。
2.2委員
職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動;負責6S推進的過程指導、管理支援和工作協調;指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。
許可權：對6S推行活動方案有修改權;對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6S全面推行活動成果有檢討權。
2.36S專員
6S專員是6S活動推進的具體負責人。
職責：制定6S活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動的執行情況;對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進行記錄、彙總;評比分數的統計與公佈;6S宣傳策劃、培訓。
許可權：對6S活動策劃方案有建議修改權;對6S推進活動有建議權;對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查專案有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。
2.4推行小組
執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯絡。
2.4.1推行組長
推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。
職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動;負責本部門6S活動的培訓教育;分析和改善6S活動中問題點;其它有關6S活動事務的處理。
許可權：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權;本部門6S活動中產生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點的改善和申述;對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。
2.4.2各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。
職責：參與制定本部門6S活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規範;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6S之障礙與困難點。
許可權：本工序6S活動中產生的'爭議有處理權;對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。
2.4.36S值班員
6S值班員是各部門(工序)6S現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6S現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。
許可權：對本部門(工序)有關6S現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。
2.5員工的6S責任
自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及檔案等放置於規定場所;滅火器、開關箱、機器裝置等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，並積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;
2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以為他們知道你的要求;
3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議;
4、雙方同意後確定整改完成的最後期限;
5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;
6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。
四、6S推委會的遵旨
6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。
五、6S推行小組會議制度
為有效推動6S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,並評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，並作決議和記錄。
會議後次日應將記錄轉送各部門，必要時並張公告
第四章6S現場管理考核制度
6S推進第一階段考核制度
一、目的
為進一步規範公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、範圍
適用於公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。
三、檢查週期、方法
1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。
4、6S現場檢查週期
4.1車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督;
4.2企管部每週二、週四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;
4.3企管部每週不定期檢查(每週最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。
4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。
4.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。
5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
7、本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。
7.1檢查結果由企管部每週統計，經品保總監簽字確認後，週六上午在公告欄公佈;
7.2出現嚴重不合格項時，企管部於當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，並將檢查表記錄存檔。
7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門彙總公佈，並送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，並制訂措施。
7.4企管部不定期將改善前後的照片張貼在6S公佈欄，對比6S實施效果。
四、考核制度
1、獎罰方法
1.1部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可採取多樣化的方式，不限於罰款處罰。
1.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3除檢查表中要求的專案外，各車間可根據自身情況追加要求專案，獎勵/扣罰方法相同。
1.4獎勵、罰款由企管部月底進行彙總，並將每月彙總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工
2.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。
2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同專案實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
2.3對6S活動中積極主動、有創新專案的員工，由工序負責人提出、車間主任稽核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示範員”，發放“6S示範員”胸卡。
2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。
2.6統計分值由每週評比結果和月評比結果進行加權綜合後得出。
3、6S值班員
3.1企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。
3.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
4、工序
4.1工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。
4.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7綜合考評成績並列時，並列工序均得獎。
4.8各工序的綜合考評成績，企管部每月彙總後及時公佈。
5、部門(車間)
5.1部門(車間)負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。
5.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。
5.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。
5.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改後經驗證仍不合格的扣5分。
5.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，並將獎金領出，在月初給予頒獎。
6.2將每期的“6S示範員”、“6S先進個人”、“6S示範區”、“6S明星”照片張榜公佈。
五、其它規定
1、本考核辦法一經公佈，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。
2、各部門學習和整改時間到期後，“6S檢查小組”及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
4、本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在執行過程中逐步進行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關檔案及表格
1、《6S現場檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書樣本》
6S推進第二階段考核
6S第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核範圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行彙總監督。
第五章6S活動
一、6S宣傳
1、做6S宣傳標語和條幅懸掛於生產現場。
2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩週一換，參照板報進行評比。
二、6S研討會
每季度“6S示範區”、“6S先進個人”評選結束後，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑑成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規範化、標準化發展。部門之間相互觀摩、到6S示範工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。
三、6S競賽
為確保公司員工進一步瞭解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今後6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的瞭解，增強將理論知識應用於實際的操作。
第六章教育訓練
一、6S現場實施的負責人
每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，並考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。
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