一、崗位職責：
（一）機修班長負責機機修班的日常管理工作，負責廠區所有生產裝置及附屬設施的維修、保養，對發生的機械故障及時做到處理和檢修，保證生產正常執行。
（二）經常巡視生產車間執行，嚴格按檢修程式操作，填寫檢修內容和記錄，歸檔備查。
（三）負責提供維修材料和備品備件計劃。
（四）負責制定大型裝置的維修方案。
（五）負責修舊利廢，節約資金。
（六）負責機器裝置大、中修後的試執行。
（七）完成領導交辦的其它臨時性任務。
二、任職條件：
（一）具有機修或鉗工專業的專業知識水平。
（二）熟悉掌握生產裝置的效能和執行情況，瞭解裝置的機械原理，做到對裝置的保養、維修工作。
（三）具有一般機械原理、機械製圖和金屬材料知識。
（四）掌握種類機械連線、機械傳動的種類、原理和適用的範圍。
（五）掌握機械潤滑、密封材料的名稱、牌號、效能、用途。
（六）掌握各種軸承、閥門的種類、代號的含義、適用範圍、維修和裝配知識。
（七）具備常用鉗工工具、維修裝置的名稱、牌號、效能、用途和維修保養知識。
三、安全生產製：
（一）按規定穿戴好勞保用品，嚴格遵守《安全作業規則》。
（二）在地溝、槽內等暗處作業，要使用燈光照明，在罐內工作要有良好的照明、通風，並有人監護。
（三）工作時拆下的零部件及工具，應放在指定位置，重型、長型工件、工具不能靠牆或靠裝置而立。
（四）使用千斤頂按操作規程要墊平、墊穩，使用起重裝置要將鋼絲繩綁牢、綁於工件的重心，嚴禁斜拉、偏吊和超負荷使用起重裝置。
（五）不易裝卸的工件，不準硬打，應採用千千、爪子、加熱、油浸等方式，用火加熱時要距離易燃物5米以外。
（六）用汽油清洗部件時禁止明火做好防火措施。
（七）使用手動葫蘆時，起重鏈條要求重點懸掛重物，鏈條各個鏈環間不得有錯鈕。拉動手鍊時，必須使拉鍊方向手拉鍊輪處於同一平面。拉動時必須用力平穩，以免跳鏈。當發現拉動困難時要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。起重高度不得超過標準值，以防鏈條拉斷鏈子，造成事故。
（八）使用三腳架時，三腳必須保持相對間距，兩腳間應用繩索聯絡，當聯絡繩索置於地面時，要注意防止將作業人員絆倒。
（九）使用砂輪時，使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查有無破損和裂紋，如有、不準使用。砂輪在使用過程中，砂輪與工件托架之間產距離應小於被磨工作最小外形尺寸的二分之一，最大不準超過3毫米，調整後必須堅固。磨削細長工作超過3毫米，調整後必須堅固。用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削以免砂輪破碎。
（十）在浮選機內檢查時，必須有人監護，並懸掛禁止啟動，禁止運轉標誌，檢查完畢必須經維修人員通知方可啟動。
（十一）100%完成安全整改措施，裝置、人身事故率為0。
四、質量負責制：
（一）檢修中所使用的備品備件要嚴格把關，保證100%合格。
（二）檢修工作應按檢修規範進行。
（三）檢修任務按時完成，保證質量，合格率100%。
五、裝置維護保養制：
（一）負責車間各機械裝置的維護保養。
（二）定期檢查各機械裝置，進行日常維護保養。
（三）對各機械裝置的.潤滑、密封、軸承等易損件進行更換。
（四）負責排除機械裝置的各種故障。
（五）負責處理各裝置的跑、冒、滴、漏。
六、巡迴檢查制：
每天兩次對車間所有裝置進行全面檢查，檢查內容如下：
1、裝置的執行狀態；
2、軸承、各連線、傳動部位的溫度、響聲；
3、各密封是否良好，是否有堵塞和跑、冒、滴、漏；
4、操作裝置是否動作靈活；
5、潤滑部位的潤滑是否良好。
七、交接班制：
本崗位在檢修中或值班中需將工作交給他人的，須交清楚以下內容：
1、所有裝置的執行狀況和存在的問題；
2、當前的維修任務和須檢修的裝置；
3、維修中應注意的事項；
4、維修中所使用的材料，公用工具、儀器儀表；
5、檢修原始記錄。
1、嚴格按照《作業指導書》、《維修手冊》的規範和標準，進行車輛的機修、電修工作;
2、負責本工位裝置及使用工具的維護、管理;
3、負責工序質量的自檢;
4、竣工車輛交由質量檢驗員檢驗
5、學徒工的`指導工作和領導交辦的其他事項
直接上級:
機修組主管
[崗位職責]
1、聽從主管的'工作安排。
2、負責對機械裝置的維修保養和金屬器件的電(氣)焊工作。嚴格執行裝置維修保養管理制度及有關操作規範,保證作業安全和工作質量,並按時完成任務。
3、認真學習專業技能,熟悉機械裝置結構、效能及系統情況,做到故障判斷準確,維修迅速及時。
4、熟悉本崗位所用維修機械和工具的原理及作用,熟記各種零配件和物料的型號、規格及用途,及時做好耗用記錄,並節約使用。
5、做好交接班和維修保養記錄。
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