倉庫庫存管理辦法

為了更好地管理庫存，實現安全庫存量與成本之間的平衡，以前採用了多種管理方法，現在簡單介紹五種常用的傳統庫存管理方法。下文僅供參考!

倉庫庫存管理辦法：準時生產製庫存管理方法(JIT)

JIT作為一種先進的生產方式,通過看板等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產，效果明顯。

JIT的基本原理是以需定供、以需定產，即供方(上一環節)根據需方(下一環節)的要求，按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將生產物資或採購物資，不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。

看板管理是JIT生產方式中最獨特的部分，是JIT生產現場控制技術的核心，他將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板管理方法按照準時化生產的概念把後道工序看成使用者，只有當後道工序提出需求時，前道工序才允許生產，看板充當了傳遞指令的角色。

看板的機能：生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。

倉庫庫存管理辦法：再訂貨點庫存法

再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩衝或補償不確定因素。

再訂貨點=採購提前期消耗量+安全庫存。

企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。再訂貨點模型的表示式為：R = d x L + B

倉庫庫存管理辦法：ABC重點控制法

ABC重點控制法的基本點是：將企業的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制;B類物質按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數量繁多，但價值不大，可以採用最簡便的方法加以管理和控制。

上述ABC三類存貨中，由於各類存貨的重要程度不同，一般可以採用下列控制方法：

(1)對A類存貨的控制，要計算每個專案的經濟訂貨量和訂貨點，儘可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的儲存費用和大量的資金佔用;同時，還可以為該類存貨分別設定永續盤存卡片，以加強日常控制。

(2)對B類存貨的控制，也要事先為每個專案計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設定永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省儲存和管理成本。

(3)對於C類存貨的控制，由於它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以採用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量，當第一箱用完時，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補充生產中已經領用和即將領用的部分。

倉庫庫存管理辦法：庫存檔點實踐法

(一)定義：

盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數量和質量。

(二)任務：

查清實際庫存量是否與帳卡相符;

查明存貨發生盈虧的真正原因;

查明庫存貨物的質量情況;

查明有無超過儲存期限的存貨。

(三)目標：

確保帳、卡、物相符。

倉庫庫存管理辦法：經濟批量法(EOQ)

經濟批量法是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法。

(1)在一定時期內,確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。

(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

(3)單件庫儲存存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金佔用的機會成本等。

(4)庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

經濟批量法的應用是有一定限定條件的，或者說其應用有一個基本前提，那就是分析物件的使用或減少必須是均衡的。