粉煤灰是火力發電廠的廢渣，數量很大。若處理不當，會造成大氣、水體汙染，世界各國都把粉煤灰的綜合利用列為國家環保、建材部門的大事。我國是世界生產粉煤灰最多的國家，也是受粉煤灰汙染最嚴重的國家。
粉煤灰是怎樣形成的呢？首先煤灰在鍋爐中燃燒後形成細灰，可被排出的煙氣攜帶，一般稱這種菸灰為“飛灰”，而粉煤灰是指被除塵器所收集的那部分飛灰。粉煤灰基本上是由低鐵玻璃珠、高鐵玻璃珠，多孔玻璃體和多孔碳粒等顆粒組成，玻璃體佔粉煤灰總量40%到80%。我國現在排放的大部分是低鈣粉煤灰。其中玻璃體含量較低，往往只有50%左右。而粉煤灰的品質主要取決於這些顆粒的大小及組合比例。早期，我國的粉煤灰利用率較低，但近幾年，國家政策的改革，使得粉煤灰利用率大大提高。一般可達到50%至60%之間。現在，粉煤灰已廣泛的用於建材、建工、化工、冶金等工業領域。有時，還用於造田，改良土壤等農業領域。本次實踐主要是參觀與瞭解粉煤灰在建材領域的應用。
首先，我們先來了解一下粉煤灰在混凝土領域的應用。隨著我國建築行業施工技術不斷提高，大體積混凝土被廣泛應用。大體積混凝土一般是指結構斷面最小尺寸大於80cm、水化熱引起混凝土內的最高溫度與環境溫度之差預計超過25攝氏度的混凝土。大體積混凝土施工的技術難度是：水泥水化熱放熱引起的混凝土內部溫升以及隨溫度差產生的溫度應力，最終造成混凝土開裂。而粉煤灰應用於大體積混凝土中，可以抑制大體積混凝土內部的溫升，從而減小內外溫差，控制大體積混凝土溫度裂縫的產生。那麼粉煤灰的摻入佔百份幾最能有效的提高混凝土的效能？據工廠技術人員介紹，隨粉煤灰摻量增加，混凝土的水化熱降低，摻量越大，降低越明顯。但是粉煤灰摻量的線性增加，並沒有引起水化熱的線性降低，而是比線性值更低，這是因為粉煤灰起到一定的擴散作用，分散了水泥顆粒，一定程度上減緩了水化反應，降低水熱化。粉煤灰在混凝土中摻量在60%以內，能明顯降低混凝土水熱化，但不宜超過60%，因為過多的粉煤灰會降低混凝土的強度。故以60%的摻量最為合適。
其次，我們還了解了粉煤灰在燒結磚中的應用。粉煤灰根據其顆粒大小不同，可分為ⅰ級灰，ⅱ級灰與ⅲ級灰，ⅰ級灰摻量的燒結磚比ⅱ、ⅲ在各項效能上高出許多。那麼摻量多少有助於提高燒結磚效能呢？有關資料給出了不同資料，有的人認為適宜的摻量為50%至60%，焙燒溫度為1000至1100攝氏度，當超過70%時，焙燒溫度應為1150攝氏度才比較適宜，但由於能耗大，不適宜投入生產。實際上高摻量的粉煤灰需要那麼高的焙燒溫度嗎？有試驗表明，高摻量的焙燒磚，燒成溫度在1000攝氏度左右有一定液相量生成，保溫1h磚的強度可達到50至98.5mpa，而國家的強度標準僅為10%至30%，故有人認為在工業生產中，當粉煤灰量達50%左右，磚的焙燒溫度低於1000攝氏度就可以滿足要求。除了摻雜量的影響，粉煤灰的各顆粒成分在燒結過程及磚的最終效能的形成中所發揮的作用亦有顯著的差異。故瞭解粉煤灰各顆粒成分的組成，對高摻量粉煤灰燒結磚的燒結特徵以及指導高摻量粉煤灰燒結磚的焙燒工藝操作有著重要作用。
相信，隨著對粉煤灰研究的不斷深入，粉煤灰的利用率將不斷地提高，從而減少對環境、水體的汙染，實現資源的再生化。
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