時間過得飛快，轉眼我在*公司品質部從事QA工作已有半年有餘，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進*公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導稽核及指正：
一、品質標準的認識
我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什麼是好，什麼是不好。
2.要知道為什麼好，為什麼不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。 可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標籤錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。 現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了彙總的檔案，並已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過於與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生衝突。 其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關係的。 不論是原料、製程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關係到品質!而問題的根源在哪裡呢? 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，後面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關專案是否完全的填寫，並沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。 如：不需要填寫的專案必須有刪除線，要求填寫多個專案/資料的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。 特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全並正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，並完美的結案是關係到很多方面的東西。 在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今後的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那裡給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之餘，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素! 我認為呢在這裡是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那麼脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。 如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由於我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支援，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直願做的崗位，在這裡衷心的感謝公司領導及同事一路上的支援，謝謝你們!
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
一： IPQC應重視首件.量產.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定的過程.
3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 儘量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
二：IPQC應重視巡視.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以隨時檢查作業員的製作過程,使品質處於受控狀態.
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當巡視到某工序品質發生異常時,儘自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場瞭解就越多必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故製程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行製品品質管 控,提升產品品質.
一. 何謂製程檢驗:
製程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中.
二. IPQC的工作職責及應知應會:
1. IPQC的工作職責
A. 製程穩定及製程能力的偵察.
B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)
C. 掌握不良樣品之標淮.
D. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)
E. 異常報告追蹤及效果確認.
F. 重工的監督.
G. 報表的及時正確,真實,規範填寫.
2. IPQC的應知應會.
A. 熟悉產品特性.
B. 熟悉產品的製造流程.
C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且瞭解注意事項.
D. 熟悉產品的檢驗標淮.
E. 熟悉儀器的使用.
F. 熟悉報表的填寫.
G. 熟悉整個品保的運作流程.
H. 熟悉品管手法.
I. 會看藍圖.
J. 孌壓器,電感基礎知識的瞭解.
K. 電磁學基礎知識的瞭解.
L. 正確的品保理念.
M. 正確的工作方法
N. 正確的人生觀念.
O. 能自我管理.
P. 認識相關英語.
三. IPQC應重視首件,量產.
1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定處置的過程.
2. 首件,量產的重要性.
A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素.
B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
C. 可以比較測量儀器精度的偏差.
D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.
E. 儘量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.
3. 檢查各站半成品是否有異常發生.
4. 檢查成品的各項效能,外觀是否符合規定之要求.
5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法.
6. 跟蹤改善後的實效性如何.
五. 何種情況下進行首件檢查.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 裝置重新調查或工藝有重大變化時.
3. 輪班或操作工人變化時.
4. 材料發生變化時.
六. IPQC應重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡迴檢驗.
巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以監督作業員的作業,使品質處於受控狀態.
3. 可以監督線上的5S情況.
八. IPQC應怎樣進行巡視
1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.
2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3. 檢查線上5S是否OK.
4. 檢查每位作業員是否依標淮作業.
5. 當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.
6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8. 認真真實地填寫好每一份報表.
總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多.
所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.
前半年在生技三課主要負責HOP-7081的試產、量產和HOP-7500系的試產工作。6月起調到質量管理部，下面對調入質量部的工作進行總結。
1、 各月推進工作情況：
(1)6月初提出以下工作思路
①管理理念：服務、準確、速度
*服務：我認為質量部兼有服務部門的性質，既為生產線服務又為日立
QA服務，需要質量部每個人都樹立起服務意識。
*準確：提供的資料必須準確無誤，調查結果必須全面、有權威性。 *速度：強調的是及時性，對生產線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應，要及時報告結果。
②開展工作的初步設想：
A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點;
B.逐步推進工序巡檢，這是提高質量呼聲和提升產品質量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業符合性、順次點檢、狀態標識和潛在失效危險等方面專項推進;
C.完善有關制度
a.質量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸; b.工序問題點的反饋、效果確認及彙總;
c.成品抽檢不良的處理辦法;
d.週報、月報及工作總結提交。
(2)6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓、規範，製作了內製品質量反饋規定，建立了質量事故檔案。6月底質量3課建立起質量日報，8月初質量3課也建立了質量日報。
(3)7月推進了作業符合性確認、QA抽檢不良品的對應、新進技術員培訓。
(4)8月開始參與IQC的工作，規範了報表的填寫，參與處理現場有關部品來料的問題。建立質量月度總結會議制度。
(5)9月推進了對策有效性確認工作，開始與內製品的工作交流，增加對製作CD DISC費用的請款。
(6)10月推進了質量管理檔案的確認，推行了質量週報制，對質量管理人員和現場管理人員進行了品質意識培訓和全面質量管理知識培訓。
(7)11月推進了外觀培訓及管理，推進了對檢查員工作量的核算。
(8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200W CD-GR連續裝反七次的問題，接手了每月光碟的申請計劃及管理，對質量部管理人員進行了首次管理知識培訓，構思明年的質量管理工作。
2、 在質量部工作的主要成績
(1) 按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實。
(2) 提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。
(3) 通過建立質量事故檔案、召開月度質量總結會、加強對對策有效性確認等，提高了質量呼聲。
(4) 理順並規範了部分質量管理工作，如建立或完善了質量日報、週報和月報制度等。
3、 工作主要問題點
(1) 部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。
(2) HOP-7531TS DVD-R QA裝置更換光碟後沒有做相關暴露出QA質量管理漏洞，甚至還存在做假等現象。
(3) 在對應客戶的質量資訊反饋上，及時性還有待於改進。
(4) 與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。
4、 20xx年工作思路
(1) 完善質量部管理人員的業績考核。之前雖有考核細節，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業績考核起到激勵的作用。
(2) 完善事業所質量考核制度。之前雖有考核，但質量課對各生產線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質量管理人員責任的呼聲較高。質量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內重大質量事故的次要責任等，我認為推進得好對質量管理工作將事半功倍。
(3) 加強IPQC對工程的監控管理力度。質量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術員的，像關注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產品質量。
(4) 建立質量課工作稽核制度。出於主觀或客觀上的原因，一些技術人員會出現工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。
(5) 質量管理檔案修改、完善。
(6) 不斷完善質量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發現問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質量管理的。
(7) 建立質量部“文化”。計劃推進如下活動：
① 員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福並送上小禮物，費用來自部門工作餐費。
② 主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。
③ 舉行工作交流會、座談會。
④ 組織業餘活動，如生日晚會、假期外遊等。
5、 工作感想
從技術轉崗到質量，角色變了。在生技課時，更多的是關注裝置狀態、工程不良率和仕損率等。在質量部，關注的是產品總體質量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質量控制和質量保證轉變到質量管理，要提高全員的質量意識，要提高質量呼聲、增加質量部對產品質量的權威，從小的方面看要完善質量課各工種的具體工作。在質量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。
品質是製造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
一： IPQC應重視首件.量產.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合後 進行生產,確認其結果,並做出相應判定的過程.
3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 儘量發現問題,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
二：IPQC應重視巡視.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以隨時檢查作業員的製作過程,使品質處於受控狀態.
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當巡視到某工序品質發生異常時,儘自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場瞭解就越多必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
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