機修班長工作總結

篇一：

時光荏苒，20xx年已經悄然離我們而去，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。一年來，我在分廠領導及同事的支援與幫助下，帶領卷接機械機修團隊，緊緊圍繞“作風過硬、技術精湛、保障有力”的目標，齊心協力，團結協作，較好地完成了本職工作和上級下達的各項工作任務。現將20xx年的主要工作情況總結如下：

一、主要完成的工作

1、加強安全管理，杜絕事故發生

作為卷接機械機修班長，肩負著班組職工生命安全的重任，在平時工作中，對於安全工作從未放鬆，始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，全力搞好班組的安全教育培訓，時刻提醒和督促機修人員必須重視安全、杜絕違章，做到防患於未然。帶領大家嚴格遵守崗位安全操作規程，嚴格遵守崗位安全制度；同時，配合生產車間做好安全生產工作；要求各機修人員加強裝置點檢、巡視，把事故消滅於萌芽狀態。通過全體組員的努力，一年來，卷接機械機修班組安全事故零發生。

2、提升機修服務質量，全力保障生產

捲菸生產的特點是任務重、時間緊且具有較強的季節性，同時，分廠作為XX定點生產單位，生產的牌號規格較多，裝置改動比較頻繁。針對分廠生產的這些特點，我在全年的生產工作中，積極領導卷接機械機修團隊，對裝置出現的故障迅速做出反應，並認真分析排除；及時安排相應的技改輪保工作，突出“科學性、預見性”，做到防患於未然。全年對卷接裝置輪保共計90多次。遵循裝置保障工藝的理念，通過及時掌握合作生產品牌的相關技術標準和要求，帶領卷接機械機修團隊針對實際問題，積極開展QC課題活動，攻克多個技術難點，對接嘴機膠水泵、膠水缸及滾針軸承座等多處進行適應性、合理化改造，減少了裝置機修頻次，提高了裝置作業率，降低了機修人員和操作人員的勞動強度，確保了XX和XX高質高效的生產。

一人強不是強，團隊強才是強，為了更好的提高團隊機修技術，提升機修服務質量，一年來，經常組織各類班組活動，促進職工相互交流，相互提高，將平時機修工作中的典型故障處理過程、處理方法和關鍵部位未出現過故障而假設出現故障時可能是哪些原因詳細列出，並整理成文件形式發給各機修人員學習。這一舉措大大提高了班組職工的機修經驗，對快速解決故障、提高機修安全、保證裝置正常執行有很大的幫助。

二、20xx年工作計劃

新的一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰。在這一基礎上，我必須擁有新的高度，在原有的基礎上再接再厲，認真提高業務水平，為分廠的發展貢獻自己的力量。因此以下幾點是重點方向：

1、牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導方針，堅決執行分廠的各項安全規章制度，做好班組的安全思想教育、培訓工作，明確崗位安全職責，強化監督檢查，使各項機修工作實施都有安全保障為前提。

2、加強整個機修團隊學習，努力提升團隊業務素質，全力為分廠建立“優秀捲菸工廠”保駕護航。

3、本著實事求是的原則，做到上情傳達、下情彙報；努力做好領導的助手；4.全面完成領導交給的各項任務。

最後，再次感謝領導和同事給我的幫助和支援，在新的一年裡，我會再接再厲，以更加優秀的工作業績回報各位領導的關心與厚愛，謝謝！

在公司及各領導的正確領導與大力支援下，我緊圍繞著“以裝置保運轉，以裝置保安全”的中心思想展開機電維護工作，搞好裝置的用，管，養，修工作。

一、20xx年機電裝置總結

針對裝置部剛剛制定的《裝置管理制度》《裝置操作規程》等管理制度，繼續推行計劃檢修與故障檢修相結合，但裝置朝著整合化自動化流程化的方向不斷髮展，僅靠我們現有的機修技術已經遠遠不能勝任即將投入的各類裝置的檢修，不光要自身充電提高機修技術，並且要改變現有檢修體制，朝著日常保養經常化，使裝置真正實現“裝置保運轉，裝置保安全”的中心思想。在我班的積極配合下，廠家人員順利地完成各裝置的安全運轉工作，並經過驗收全部合格，現已投入到生產之中，為了保障各種裝置的安全執行，採取全面檢查和重點裝置重點檢查相結合的方法，主要檢查裝置的效能，安全裝置，潤滑情況等。

二、20xx年的工作思路

1、主要生產裝置的停機對各生產的影響差異較大。例如：初選車間分級機與清洗車間清洗機流水線上的某一主要生產裝置故障後會使生產線全部停產。因此要求一定要做到預防性機修，定期機修；確保在生產中不會因故障而造成停機處理而影響當天，當月的生產任務。但對有些故障停機後再機修而不會給生產造成損失的裝置，採用事後機修方式進行處理。

2、通過日常和定期檢查，狀態監測和故障診斷等方法切實掌握裝置的技術狀態；根據日常巡檢情況針對裝置技術狀態優劣狀況確定機修類別，編制裝置預防性機修計劃，修前要做好生產準備工作，儘可能的利用生產間隙時間，適時的進行機修。機修中積極採用新技術，新材料和現代管理方法，以保證機修質量，縮短停歇時間和降低機修費用。

3、建立裝置使用培訓制度，通過理論和實踐相結合的培訓，定期開展裝置使用演練使職工懂得原理，學會要領，熟練操作。

4、未來的裝置部將逐步脫離機械為主體，而是步入一個以微控操作為主體的時代，這就給機修人員提出了一個新的課題，機修者不能再侷限於簡單的機械修理，而是要機修知識全面化；因此公司需要考慮給這些機修人員及時充電，保證裝置日後的故障機修。