轉瞬即逝，回首過去這一年有辛酸、有成績、有很多很多美好的回憶。在川慶整合的第二個年頭隨著我們大家相互信任、互相融合、和諧發展，在土庫曼工作的這一年裡面我學到了很多很多，在不斷提升自我業務水平的同時還學到了很多關於土庫曼的人文風情，進一步瞭解了土庫曼這個民族。全年我隊兩開兩完總進尺5928米，全年無一例事故，井身質量全優。現將全年的工作總結如下：
一、工作簡介
20xx年12月29日開鑽在ccdc-16隊擔任鑽井工程師以xx1天建井週期完成完成了土庫曼阿姆河右岸專案歷史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填補了土庫曼沒有水平井的空白;接著調至ccdc-15隊擔任平臺副經理兼鑽井工程師完成了土庫曼第一口大斜度井sam36-1d井該井吸取了sam35-1h井施工過程中的經驗和不足完善了技術措施以106天安全快速優質的完成了該井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米;
然後借調到ccdc-12隊參了土庫曼第二口水平井sam3-1h井三開增斜段尋找b點的複雜施工，該井三開施工中井下出現脫壓憋泵增斜率不夠等複雜情況我迅速結合井下情況組織開會重新修改制定應對和處理複雜的技術措施並上報，在第一時間消除了井下複雜情況重新修復了井眼滿足了水平井鑽井的要求，該井水平位移長達1412.39米是一口難度很大的水平井。
水平井施工結束後我回到ccdc-15隊開始承鑽met23井，該井是直井設計2760米，我回到隊上後做了分段的技術措施並且多次召開技術會議，認真的落實技術措施。最終met23井以42天18小時的好成績完成了2900米的井尺，該井最大井斜1.4°井身質量100%固井質量100%安全快速優質的完成了該井的全井施工作業，重新整理了土庫曼最短鑽完一口3000米左右天然氣井的新紀錄，為土庫曼專案下一步提速施工奠定了基礎。
二、安全管理
安全是保證生產的前提條件，我們從事的石油鑽井又是高風險的戶外行業。危險和隱患隨時都有可能出現發生，為了降低安全風險、提高安全意識，我們必須從細節入手，通過裝置的整改，環境的改變，屬地化的推行，我們改變員工的工作環境，使每位員工都能在安全的工作環境裡面安全的工作;通過職工培訓，九項檔案的學習，杜邦公司九項體系化推進，我們的員工從思想上改變了自己以前很多不安全行為和習慣性違章，使操作正規化，安全化，大大降低了隱患的發生杜絕了事故;通過每週的安全例會，每月的安全總結我們大力推行‘反違章樹規範’的小型安全競賽活動，大大鼓舞了員工的積極性，提高了職工的整體素質為安全營造了和諧發展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性迴圈。
三、技術管理
技術是生產的推動力，只有不斷的完善技術管理，創新技術，發展技術，科學的運用技術於實踐才能優質高效低耗的完成每口井的施工任務，在土庫曼的三口定向井水平井施工過程中我們堅持每天下午4點開一次技術交流會，總結前一天施工過程中的不足和下一步施工中需要注意的事項，特別是sam35-1h井的施工過程中，由於該井是土庫曼的第一口水平井，沒有可參考的施工經驗，我們只能結合國內水平井施工和塔指鑽遇巖膏層施工的成功經驗，再不斷的嘗試和摸索過程中我們和各專業公司緊密配合最終以xx1天完成sam35-1h井的全井施工任務，填補了土庫曼沒有水平井的空白。
隨後承鑽的sam36-1d井我們就成功的借鑑了san35-1h井的'施工經驗特別是在滑動導向鑽進方面運用的比較成熟井眼軌跡控制的非常好得到了甲方和分公司領導的高度好評。sam3-1h井的施工過程中就遇到了前兩口井從未遇到的問題在三開尋找b點的時候出現了井下複雜，我們根據現場情況重新制定了相應的技術措施，破壞了井下出現的小臺階和砂床以及修復了欠井斜井段，使施工中的各項指標均達到了水平井施工的要求，克服了地質原因、工具原因、泥漿原因等多方面的外來不利因素，最終再我們和各專業公司的不懈努力下完成了這口特殊的水平井。
水平井施工結束後我認真總結了施工過程中的優缺點，彙編出了土庫曼薩曼傑佩區塊定向井水平井施工技術報告，並在met23井的施工過程中將鑽遇巖膏層技術措施運用於實踐，該井最終僅僅用了42天就鑽完了2900米進尺，又一次重新整理了土庫曼的鑽進新指標。
四、職工培訓
人是第一生產力，只有不斷提高人的素質技能才能更好的完成生產任務，每一次取得的成績都和我們辛勤的培訓是分不開的，在土庫曼工作的這一年我深深的體會到了這一點，我們面對的不僅僅是中國員工還有大部分是當地員工，當地石油工業發展很慢大部分工人都是放下羊鞭參加工作的，由於語言的不通給我們的工作帶來了很多的困難。但是我們還是客服了困難走出了困境，首先在每次開鑽前組織全隊中土方員工通過翻譯進行技術交底，讓每個員工都熟知本井的施工難點和施工工藝流程。
然後針對特殊工況進行細化交底，利用班前會對本班工作再次進行分段細化和風險評估。利用班中“傳、幫、帶”的模式通過翻譯，隨時糾正整改，不斷的提高土方員工的職業技能。利用班後會進行系統的總結，點評，進一步鞏固了土方員工的技能。
形成了我隊獨特的“三交、一傳、一總結”的培訓模式。時間如流水般飛逝而去，通過一年豐富多彩的培訓，在我們這裡現在到處洋溢著喜慶，處處都體現出中土關係的和諧，誠實虛心的土方員工在不斷的學習中工作，在工作中學習，逐步提高業務水平，打造出了鐵的隊伍鋼的班子。中國人學俄語，土國人學漢語。通過語言的學習拉近來中土關係的融洽，我們還積極配合分公司培訓中心的培訓工作，將我隊優秀員工報送培訓中心集中系統的培訓，全年共報送土籍員工4名都以優異的成績畢業反隊，現在已經是我隊生產班的骨幹了。
中國人的培訓也不容忽視，針對整合重組的新場面人員的年輕化和大學生的加入，我專門制定一套針對法培訓材料，就近取材從身邊發生的小事情講起，新分來的鑽工對三高氣田不瞭解，我隊就在三開前專門開設了硫化氫防護知識問答講座，大家再一起以溝通的形式各抒己見幫促提高，新分來的大學生對工藝流程不懂，我們便專門在各種施工前也搞一次座談，在融洽的學習氛圍裡面新分來的大學生逐步成長，現在已經能夠獨立完成鑽井助理工程師的基本工作了。
利用茶餘飯後閒談交流也是我們隊職工培訓的一個亮點，我們專門在餐廳牆壁上貼上一些生產知識問答，在吃飯的時候只要有一個人發問，大家就開始討論，在討論中大家互相進取，不斷提高。
20xx年10月21日早8點，冷軋廠軋鋼生產作業區開始了為期7天的冷軋廠裝置聯合檢修作業，並於10月28日中午12：00順利啟車恢復執行。在聯檢期間，軋鋼生產作業區在廠生產科、裝置管理科的指導下，全體軋鋼職工能夠在作業區的帶領下全力組織、積極配合，較好的保證了聯檢工作的順利進行。現將軋鋼生作業區配合聯合檢修工作總結如下：
（一） 、聯檢準備情況：
冷軋廠C線聯合檢修作業原定與10月23日早8：00停機，但由於20日軋後庫已具備生產科計劃檢修時達到7000噸以上庫存的要求，10月20日下午在生產科、裝置科的組織下，與裝置方在軋鋼會議室召開了C線聯檢平衡會，會議決定於10月21日早8點C線正式停車，10月26日早8點酸軋線試車，10月28日中午12：00正式啟車。期間裝置方通報了聯檢專案，檢修節點控制時間，需要生產方配合的工作。生產方也提出了酸軋、磨輥兩區域共計30項影響生產需要檢修解決的裝置問題。
為此，作業區成立了聯合檢修配合小組，副主任楊斌負責全面檢修組織工作和對外協調聯絡；馬莉書記負責現場管理，人員、物資調配以及後勤保障工作；酸軋、磨輥兩區域總值班長負責落實、執行、驗收聯檢期間各項工作；其他各職能人員各負其責，分管所轄作業。為了較好的配合裝置進行檢修，作業區保證天天現場有領導，天車24小時全力配合，並安排每天一名職能人員夜間值班。
可以說作業區非常重視此次聯檢的配合工作，做到早動員、早佈置、早安排。聯檢期間最主要的配合是天車。作業區抽調有經驗的天車工上白班頂崗，因為這段時間檢修用天車比較集中。並且白班安排6名天車司機，要求司機不能下車，吃飯有地面人員買完後送到天車上，司機在車上吃飯，避免了天車對檢修時間的影響，保證了檢修的工期。
此外，作業區要求操作人員聯檢期間不離崗、不離臺。尤其在停機準備和試車期間，雖然工作繁複，但是作業區安排有經驗的老操作工進行操作，整個操作過程準確到位，沒有出現任何失誤，很好地完成了生產配合工作，保證了檢修的順利起停。
（二）、軋機區域主要工作：
為配合全廠中修，本次檢修為按照節點時間達到裝置提出的平衡條件，作業區由21日早7點開始為檢修的平衡條件做準備，在8點準時達到裝置要求的平衡條件，保證了檢修的正常進行。本次檢修，裝置在軋機區域主要需要處理的主要裝置問題有：
1、1架減速機的拆箱檢查。
2、 1#助卷器導向輪更換 鋼絲帶更換 各部螺栓緊固 液壓缸底座檢查補焊框架螺栓緊固。
為了配合裝置檢修和軋機部分裝置、區域的維護及衛生清理，作業區共做了以下工作：
10月21日白班時，停機後抽1~4架工作輥，1架下支撐輥、2架上支撐輥抽出吊走。並同裝置人員到乳化液區域尋找蒸汽漏點予以處理。排放1~4架收集槽的乳化液。
10月21日中班時，安排當班人員將1~4架下支撐輥吊出。
10月22日夜班時，將所有機架的乳化液噴嘴及吹掃風嘴進行拆卸。
10月22日白班時，清洗公司按作業區要求對1~4架的收集槽及機架內的油汙雜物等進行清理。
10月22日中班時，安排當班操作工對拆卸下來的噴嘴進行清洗。
10月23日夜班時，作業區要求乳化液操作工將乳化液溫度控制在58~60攝氏度之間以避免23日早8點停蒸汽造成乳化液系統溫度過低。
10月23日白班時，在停蒸汽和未使用脫鹽水的前提下去校對軋機區域介質流量表發現仍然有流量，並與裝置科進行溝通。
10月23日中班和夜班，對乳化液B系統供給槽內的乳化液進行全部排放，以使轉車後，乳化液B系統的各項指標更加理想。作業區安排二築爐對軋機乳化液區域的地坑、地溝及地面進行淤泥清理。
10月24日、25日進入正常檢修，現場操作工予以配合。
10月24日時，軋機乳化液區域對B系統進行補水並加熱，以達到轉車要求。
10月25日時，回裝支承輥及工作輥，回裝乳化液噴嘴和吹掃風嘴。同時按照裝置要求進行標定，穿帶等工作。
本次聯檢過程中，配合裝置施工到位，輔助工作及時，沒有因為操作原因造成裝置檢修的結點時間延後現象，在作業區內部進行的工作中，對乳化液噴嘴和吹掃風嘴的清理工作，保證了日後正常生產過程中乳化液的噴射和4架出口吹掃的質量，同時也可以減少板面缺陷的產生；對1~4架收集槽及機架間進行清理和對乳化液地坑、地溝的清理工作，徹底的清除了油汙、油泥。保證了整個乳化液在今後日常生產過程中的狀態穩定。
聯檢期間，一些輔助設施準備的也比較齊全，換牌、停系統、單體試車及聯動試車的簽字確認制度執行的也比較好。各工程完成後的三清退場工作，值班長及區域專責也能夠認真的檢查確認。整個檢修過程，全部按照預先設定的節點時間完成。
（三）、酸洗區域主要工作；
為配合全廠聯檢，本次酸軋區域檢修由24日早8點至26日早8點。由於本次檢修時間比較充裕，酸軋線一些檢修專案再較早的21日，22日就已經陸續開始準備了。本次檢修酸洗區域裝置方計劃的主要專案有：
1、 2#剪下剪體更換，液壓缸更換，底座螺栓更換，銅套檢查更換。
2、 碎邊剪傳動側整體更換。
3、 圓盤剪傳動側整體吊出，軸套檢查。
4、 3#酸槽出口連線方法蘭口襯膠修補。
5、 連線活套天輥改造更新。
除以上裝置方計劃的檢修專案以外，生產方計劃對酸洗區域的衛生進行了清理，主要有：
1、 酸洗槽清洗。
2、 漂洗槽清洗。
3、拉伸矯直機粉塵清理。
4、 除塵風機及角籠粉塵清理。
5、 酸再生地坑清理。
6、 工藝段地坑清理。
本次對酸洗區域的衛生清理，由21日到25日陸續完成。21日對漂洗槽，拉伸矯直機，除塵風機及角籠粉進行了清理22日酸洗工藝段地坑進行了清理，25日對漂洗槽以及酸再生地坑進行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工單位為清洗公司，其餘幾項則由二築爐來完成。整個清理過程生產方專責全程監護，嚴格保證施工質量和施工後的三清退常
清理酸洗槽和漂洗槽施工量並不是很大，主要是清理槽體內部的雜物，浮灰。漂洗槽內鐵粉及淤泥比較多，清理較為困難，酸洗槽相對容易。本次清理，清洗公司清理較為乾淨，三清退場也完成較好。
二築爐主要負責清淤專案，拉伸矯直機粉塵在9月份曾經清理過一次，所以本次工程量不是很大，整個清理過程大約2個小時，完成效果比較好。除塵風機及角籠衛生同樣，清理週期比較短，工程量不大，完成的很好。本次所有清理專案中，酸洗工藝段地坑以及酸再生地坑為工程量比較大的專案。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比較好。酸再生地坑25日進行清理，由於檢修期間壓縮空氣停止供應，酸再生廢酸泵無法工作，酸再生地坑內大量積水，二築爐由自帶潛水泵進行排水，由中午12點至下午5點將酸再生地坑內汙水排出，下午5點正式開始清理地坑內淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成較好，將酸再生地坑內淤泥及雜物清理乾淨。三清退場工作也完成的較好。
本次檢修過程中，各個施工單位能按時到場，三清退場工作都完成的較好，生產方專責能夠全程監控，嚴格保證了施工質量，對於施工安排上存在的時間問題能夠及時溝通解決。在施工過程中需要準備的空桶，編織袋等備品都能夠提前準備，施工過程中需要生產方配合的，生產方都及時配合，生產方與施工方配合較好，所有專案都按計劃時間完成。本次檢修中生產方各專案完成較好。
（四）、酸洗線其他作業專案：
一、檢修專案
1、2#橫切剪上剪體絲孔處理，下剪體更換。
2、光整機小刀架銅滑板更換。
3、圓盤剪傳動側1#剪床檢查。
4、碎邊剪傳動側剪床整體更換。
二、檢修結果
1、2#橫切剪上剪體有3個絲孔的絲扣損壞，已修復。下剪體整體更換，試用後剪下效果良好。
2、光整機小刀架銅滑板全部更換，滑道沒有檢查更換，側滑板沒有檢查更換，回裝試用後刨削效果一般，刨削後傳動側還是比操作側略深。
3、圓盤剪傳動側1#剪床進行了解體檢查，未發現實質問題，回裝後進行了間隙調整，調整速度比檢修前略快，但還是很慢。剪下效果待起車使用後觀察。
4、碎邊剪傳動側剪床整體更換，剪下效果待起車使用後觀察。
所有檢修專案均按工期完成。
（五）、磨輥區域：
一、 檢修專案
1、 拋丸機更換1#、2#提升皮帶及料斗。拋丸機小車吊下，更換葉片、襯板、分丸輪、定向套、補焊漏點。更換牽引裝置、滾筒、滾軸及銅套。更換防護皮帶及牽引鋼繩。更換除塵布袋。更換拋丸倉內襯板並襯膠。
2、 拆輥小車軌道修復：以電焊填補磨損處，並修磨。
3、 毛化床電極底座鬆動，更換了底座。
4、 舊瓦床有床頭跳電現象檢查。
5、 84125託板靜壓不足處理。
二、 檢修結果
1、 拋丸機漏砂情況嚴重，經過檢修之後有很大的改善。提升皮帶及料斗的更換，增強了拋丸機的工作能力。拋丸機的除塵效果差，檢修過程中增加了56個布袋，試用後效果良好。
2、 拆輥小車軌道以電焊填補處較多。電焊處多有疤痕，對拆輥小車輪的使用壽命有很大影響，降低了小車輪的使用週期。
3、 更換了毛化床電極底座。等待毛二鍍工作輥使用後觀察。
4、 新瓦床床頭噪音大。（軸承新件未到貨，待到貨後處理）
5、 舊瓦床近期未發生床頭跳電現象。電氣檢查無問題。
6、 84125最近未發生託板靜壓報警。
7、 檢修前提出的新、舊瓦床測量臂夾尺沒有重新校正。
所有檢修專案均按工期完成。對檢修中涉及到動火的專案如拋丸機和拆輥車軌道補焊，嚴格按廠三級動火程式執行。檢修期間掛牌制度嚴格執行。並有生產操作專人監護。確保了現場人員安全、動火安全的質量和檢修質量。
三、 清理淤泥
檢修期間，軋鋼生產作業區合理安排施工單位———二築爐，對84125磨床、赫床、新瓦床、舊瓦床和裝配區的`地坑和地溝中的砂輪泥進行了徹底的清理，將長期積攢在地坑的砂輪淤泥全清理出來。清理經過驗收後達到合格標準。監督施工方做到三清退常
四、 清洗班工作
檢修期間，清洗班組任務重，克服了5號天車的檢修給他們裝配支承輥帶來的不便，他們周密安排，合理規劃，順利的完成了任務。清洗二鍍鋅工作輥軸承12套，發現全部軸承有點蝕、鏽蝕現象，判為報廢，已更換了鐵木肯的新軸承。拆裝平整工作輥軸承16套，全部更換成二次利用的舊軸承、並對箱體尺寸進行了檢測，未發現問題。安裝了修復的軋機工作輥軸承、箱體檢測基本符合標準。
（六） 、聯檢期間作業區培訓工作：
1、酸軋區域培訓工作：：
軋鋼生產作業區利用CDCM線停產檢修期間組織了“軋鋼職工質量技術培訓與競賽活動”， 共計100多名軋鋼職工參加了培訓活動。
這次培訓班分兩個階段：第一階段為培訓學習，第二階段為理論考試與實操比武。培訓學習由作業區副主任和技術專職掛帥，分別講授《軋鋼工藝》、《質量管理講座》、《職工操作技巧》等相關技術與知識。為此軋鋼技術組成員精心組織培訓內容，根據生產實際情況，圍繞“降本節約、提質增效”做好培訓計劃，並精選了培訓教材。通過為期6天24課時的培訓學習和比武，軋鋼職工增強了成本意識，更提高了工藝質量管理技術水平。此次技術培訓班，也得到了廠黨群管理科的大力支援與幫助，廠負責職工培訓的孫國慶同志到軋鋼進行了現場技術指導。
此外，中修期間，軋鋼生產作業區副主任楊斌為職工舉辦了精細化管理知識培訓講座，軋鋼近百人接受了培訓。
這是自今年下半年以來，軋鋼生產作業區召開全面啟動精細化管理活動會後的又一行動，也是軋鋼生產作業區紮實推行精細化管理活動培訓階段的一項重要內容。旨在通過培訓使職工初步掌握現場管理知識，建立現場管理意識，為推進精細化管理工作在軋鋼的更好實施打下良好的基礎
一直以來，軋鋼生產作業區把精細化管理深化與推進工作與作業區生產實際緊密結合起來，並詳細制訂下發了深化與推進精細化現場管理整體方案，成立了精細化管理活動領導小組和管理活動工作組，並指定了專門管理人員具體負責此項工作。按照活動計劃實施節點，軋鋼生產作業區精細化管理工作分為活動培訓策劃階段、現場管理專案實施階段、制度建設階段、檢查提高階段和效果檢驗5個階段。此次檢修伊始，作業區就立即組織了職工進行精細化管理知識培訓。
通過本次培訓，使大家深刻認識到開展精細化管理活動對軋鋼作業區，乃至冷軋廠的未來發展具有重要而深遠的意義。大家紛紛表示，在今後的工作中，一定要提高自身的現場管理意識，改善現場管理環境和自身工作環境，為冷軋廠深化和推進精細化管理活動以及建設環境友好型企業作出應有的貢獻。
2、磨輥區域培訓工作：
從20xx年10月23日到27日，在軋鋼生產作業區磨輥會議室對全體磨床操作人員共36人蔘加為期30學時的磨工培訓。與此同時，清洗班及工作輥裝配全體操作人員共16人蔘加為期30學時的裝配培訓。
目的：學習操作新工藝、新方法，提高操作人員對裝置點檢的能力。推廣優秀操作法。提高操作人員的標準化、規範化操作水平。
為達到培訓目的和要求，保證培訓效果，在培訓教學過程中，採取了以下保證措施：執行嚴格的考勤制度，少一次課總成績扣10分，少2次課禁止考試。對考試前3名給予獎勵，不及格給予處罰。運用PPT圖文並茂，生動形象的現代化教學方式。採用互動式教學方法提高培訓質量。理論知識與現場實踐相結合，現場實際操作。
主要培訓了以下內容：磨削前的準備工作、磨削引數的選擇、磨床的維護與保養。如何提高磨削精度、磨削軋輥缺陷產生原因、磨削工藝制定及選擇、優化磨削工藝等等。
工業軸承的基本知識、滾動軸承故障的簡易判斷、傾聽軸承滾動聲可判斷軸承故障、軸承損傷示例及預防措施、油膜軸承工藝及原理、支承輥裝配工藝及原理等等。
通過學習先進的操作法，優化的磨削工藝，軋輥缺陷產生的原因及解決方法。軋輥磨削操作的質量控制。磨床的日常維護與保養等實用技巧。提高現場操作人員的操作技能，同時豐富了職工理論知識，強化了故障及事故的分析和處理方法。提高職工對裝置的維護水平。通過考試，全體學員成績較好，這次培訓達到理想的效果。
（七）、聯合檢修期間軋鋼作業區安全保障工作：
軋鋼作業區21日進入聯檢工作階段，作業區提前召開了聯檢準備工作會議，要求酸軋班組四個班組派兩名同志配合作業區安全巡檢。作業區對參加巡檢人員召開了專門會議，對檢查內容逐一講解並提出要求：
1、要求各班組天車司機，必須遵守冷軋聯檢規定，如果指揮吊車人員不帶指吊臂章天車司機禁止吊裝。聯檢期間這項工作執行較好。
2、作業區巡檢工作落實到實處，乳化液更換冷卻水管開啟時因閥門問題水壓一直較大，超出預定時間因為是二級動火區域，作業區安全監護人員嚴防死守一直監護到施工結束。
3、安全巡檢在這次聯檢起到了重要作用，沒有規定檢查時間，巡檢人員一直在現場來回檢查，糾正違章、檢查氧氣、乙炔瓶、動火點滅火器材、地面防護，等等。確保了聯檢順利進行。
4、作業區成立了青年服務崗，準備了飲水機、藥品、水杯主要服務現場施工單位人員飲水問題，施工人員比較滿意青年服務崗的服務。
5、作業區聯檢共查處施工單位沒帶安全帽違章一起，因聯檢損壞現場地面兩起，同時對施工單位罰款處理，（安全部門處理）
6、聯檢接近尾聲時因酸再生煤氣熱值一直不穩定，需要煤氣放散，而且這次時間較長需要在酸再生周圍對現場戒嚴，防止路過行人被煤氣薰著中毒，作業區派出五名同志分五個控制點警戒，對行人解釋不要在此處行走危險性，經過十多個小時軋鋼作業區順利配合裝置這次煤氣作業。
聯檢期間作業區班子把安全工作放在首位，要求天車作業人員嚴格按照相關規定執行，對與違章指揮和不帶臂章指揮堅決不弔，對哨音不清、手勢不明不能動車，必須確認清楚準確後方可動車。對於現場動火點必須一點一證，消防設施齊全，監護到位方可動火。動火期間監護人員全程監護。動火證審批必須由安全員和主任助理以上領導兩人簽字，方可動火。
聯檢期間作業區安排每個班組派出兩名責任心強的人員，佩戴安全檢查臂章，和值班長、安全員一起組成安全巡查隊，進行24小時流動檢查，尤其加強各個用餐時間的現場巡視，檢查人員發現違規動火和無監護動火給與制止和彙報，有效的保證了現場動火安全。
作業區安全員楊柳鬆聯檢期間每天堅持在現場流動檢查，每天早晨給流動檢查員開會，佈置當天重點工作和重點檢查部位，對流動檢查員反饋的資訊及時檢查確認。酸再生煤氣抽堵盲板期間始終現場監護、檢查。聯檢期間楊柳鬆孩子感冒發高燒，他並沒有因次而耽誤工作。保證了檢修期間的安全工作。
（八）、作業區團支部主要工作：
為了發揮團員青年在建立安全生產示範中和日常生產中的先鋒模範作用。軋鋼生產作業區在聯檢期間組織開展青年服務崗活動，為聯檢期間現場的檢修工人提出的飲水、擦傷及生病等問題提供了保障。
作業區團支部在10月24日、25日兩天，每天早8點開始設立，至檢修專案結束為止，在軋機區域設立了青年服務崗，備有飲水機，常用藥品及一些處理輕微擦傷的醫療品。青年工人在崗期間能夠主動給檢修工人送水、為生病的工人找藥、為擦傷工人處理傷口，很好的體現了青年服務崗設立的目的及作用。同時也為檢修正常順利的進行獻上了我們青年團員的微薄之力。
為了發揮團員青年在建立安全生產示範中和日常生產中的先鋒模範作用。軋鋼生產作業區在聯檢期間組織開展青年服務崗活動，為聯檢期間現場的檢修工人提出的飲水、擦傷及生病等問題提供了保障。
在定修如火如荼的進行期間，我們見到這些年輕的小夥子們時而為檢修中的師傅們送水、時而為檢修中的師傅們簡單處理傷口，協助作業區安全員對檢修區域安全情況進行排查。切實履行自身職責。此次青年服務崗工作以“服務現嘗輔助安全”為主題，拓寬服務範圍，增加了對現場安全管理情況的監督，凸顯了青年服務崗的服務職能，切實發揮了服務現場和安全“哨兵”的作用。聯檢期間，軋鋼生產作業區四個班組均參加了“青年服務崗”的現場工作，各班組結合自身實際，以青年團員為主體，以服務現場為導向，以安全思想教育為輔助思想、開展各自有特色的青年服務崗，充分發揮廣大團員青年的積極作用。在此次活動中廣大團員青年立足崗位，努力踐行“青年當先”，為定修按期順利完成貢獻著自己的力量。深刻體現了青年服務崗建立活動的重要意義，進一步增強了青年服務崗工作的主動性、針對性與時效性。可以說，團支部青年服務崗也成為檢修期間一道亮麗的風景線。
（九）、聯檢期間發生酸再生爆震事故經過。
在此次聯合檢修過程中，也發生了一起嚴重的裝置事故：酸再生機組陪燒爐爆震事故，現將該事故進行再現說明：
20xx年10月26日星期一白班15點10分酸再生機組點火試驗，點火燒嘴與主燒嘴均做試驗，畫面顯示都為正常（有裝置方人員進行確認），之後按操作規程要求使用點火燒嘴烘爐1小時。
二班16點接班之後，烘爐結束，按操規程應該轉換為主燒嘴工作。三個主燒嘴進行點火試驗，三個主燒嘴中1#、3#燒嘴點不著，2#燒嘴為全工作狀態（畫面顯示為點火成功），由於1#、3#主燒嘴無法正常工作，只能將2#主燒嘴手動關閉。裝置儀表（劉常誠，丁天君）處理1#燒嘴定位器，裝置處理結束後，通知操作人員（郭軍）可以點火，操作人員（郭軍）再次點火，三個主燒嘴中1#、3#主燒嘴仍然點不著，此時檢查發現煤氣熱值過低（1200Kcal/Nm3）。當班操作人員（郭軍）通知排程室（康寧），請求有關方面進行煤氣熱值調節。裝置儀表人員（劉常誠，丁天君）更換完1#燒嘴定位器後，嘗試點火5—6次，但均未成功。期間裝置人員（劉常誠，丁天君）一直在查詢裝置問題，並進行相應處理。整個過程中，煤氣熱值一直處於較低狀態。
18點50左右最後一次點火未成功後機組正常吹掃。此時發現煤氣熱值異常升高至2399Kcal/Nm3，已達到最大值，當班操作人員（郭軍）再次通知排程室，告知熱值過高，有危險，後儀表人員（劉常誠，丁天君）也通知排程室熱值過高。然後，儀表劉常誠去現場除錯裝置，丁天君在電氣操作室內。當時酸再生主操作室內4人（操作人員郭軍、劉峰，專責孫昊陽，維檢人員崔傑），約19點25分，在等待儀表人員反饋期間（未有任何操作情況下），突然發生爆震。發生爆震後操作室內人員由逃生通道逃生。19點27分專責孫昊陽返回操作室，電話報告排程室。
爆震發生後，作業區副主任楊斌、酸軋總值班長於波、作業區安全員楊柳鬆第一時間趕到事故現場，與裝置方一道分析事故原因，制定事故解決方案，在隨後處理故障的三天裡，作業區副主任楊斌、酸軋總值班長一直堅守現場未曾回家，全方位協調配合裝置方完成各項除錯工作，10月28日23：10分，酸再生三個主燒嘴點火成功，此次事故處理結束。雖然在檢修期間發生事故，責任不在生產，但畢竟在我們軋鋼所轄區域，留給我們的教訓是深刻的，同時也更加深了我們在今後的工作中對待安全生產的防範與重視程度。
以上是軋鋼生產作業在聯檢期間所的一些工作。應該說軋鋼作業對本次的聯檢工作十分重視，無論從自營專案的組織還是到與裝置的配合，都做得非常細緻、到位。所以才保證了聯檢的順利進行。軋鋼生產作業區有信心、有決心完成廠交給的各項任務，隨時準備接受廠領導的檢驗。
（一）指標完成情況及分析（截止6月末）
1、定額輔料：全年計劃指標58.73萬元，目前無消耗，上報計劃11.98萬元，指標完成較好，其餘指標在7月季度計劃中報出。
2、定額備件：全年計劃指標343萬元，目前消耗54.93萬元，指標完成較好，其餘指標在年修更換鏈篦機執行鏈中消耗。
3、修理用輔料：全年計劃80.2萬元，目前消耗12.63萬元，大五金等金額較大將在7月、8月年修之前領用消耗。
4、潤滑油：全年計劃指標38萬元，目前消耗16.14萬元，指標完成較好。
5、檢修備件：全年計劃指標1013萬元，目前消耗186.87萬元，指標完成較好，大部分指標將在7月、8月領用入庫。
（二）基礎管理工作
1、建立作業區裝置管理共享資料夾，對各專業包括點檢管理、執行、制度、各項指標、液壓潤滑、修理費、特種裝置等進行整理、統計並更新，形成作業區裝置體系管理。
2、每月、每季度對專業點檢進行考評，提高專業點檢基礎臺賬、現場管理水平及履職能力，為迎接公司裝置春秋檢做準備。
3、制定崗位維護自檢自修考核細則，對崗位維護自檢自修工作範圍進行劃分，並下發工具，下半年將對崗位維護情況進行跟蹤檢查。
4、對20xx年年修及定修專案工程量單進行核定。
5、廠級二季度點檢、裝置主任履職考評及廠級春檢，作業區對存在問題專案進行整改，對裝置管理體系共享資料夾進行重新分類整理。
（三）裝置執行與檢修
上半年可開動率94.97%，故障率1.75‰，均完成指標，照比以往臨近年修期故障率大大降低。
根據厂部非計劃停機管理辦法，制定作業區非計劃停機管理辦法，將指標分配給點檢員，對於完成指標的點檢員進行嘉獎，對於未完成指標的點檢員進行考核，激勵點檢員認真巡檢，保證裝置穩定執行。
1、重點定修專案
鏈篦機區域：
鏈篦機執行鏈拆除2節，更換水冷軸3根、上託軸3根，主減速電動機更換2臺，篦板更換653塊，側板55塊，鏟料板更換1套，更換篩輥47根，擺動皮帶擺杆法蘭更換，擺杆減速機更換，軌道及2個擺動滾輪更換，耐材修補，更換L2、L6皮帶。
迴轉窯區域：
液壓馬達更換1臺（由於修復返回的馬達存在問題，又將原馬達換回），託圈擋鐵、彈簧板補焊加固，耐磨板區域性修復補焊打磨，窯頭窯尾耐材修補。
環冷機區域：
（1）更換臺車1臺，欄板磚更換41塊，輥臂輪1套，輥臂輪軸承更換、注油。
（2）臺車及支承輥調整。
（3）臺車壓條補焊及調整。
（4）2#風機更換軸承。
（5）隔熱板、平料砣、隔料裝置、側牆耐材修補。
（6）欄板與迴轉體連線處螺栓緊固重新補焊密封。
成品放礦區域：各條皮帶傳動部分軸承開蓋、注油，更換T11皮帶，處理T12皮帶接頭。
制煤區域：
制煤雙齒破碎破碎板更換，中速磨入口管道更換5米，管道焊口處塗抹耐磨劑。
亮點：（1）檢修過程中作業區無安全事故發生。
（2）環冷機欄板與迴轉體連線處漏料，本次對變形及鬆動螺栓拆除，重新安裝並緊固，再無法緊固後利用石棉進行封堵，鐵板補焊封堵，解決漏球問題，工程量較大，完成較好。
（3）更換新輥篩10根，全部調整間隙並更換擋板，將小輥篩更換下來的可繼續利用的7根安裝在大輥篩上，保證生球粒度及減少漏料，節約成本5.67萬元。
（4）煤粉管道焊口處塗抹耐磨劑，由於附企人員不足，作業區組織點檢員進行塗抹，增加管路的耐磨性，防止煤粉管道磨損。
（5）2月檢修對鏈篦機主減速電動機進行檢查，發現銷槽磨損，對電動機及時更換，避免轉車後造成故障停機。
2、故障停機
（1）1月16日，輥篩軸承損壞停機1小時30分鐘。
原因分析：裝置失修。原定於1月份定修推遲到2月，輥篩超週期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。
整改措施；2月定修期間對所有輥篩進行檢查，發現軸承存在問題立即更換。對更換的輥篩做好記錄，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用週期的輥篩及時更換。
（2）2月18號，擺動皮帶擺杆軸與法蘭開焊，造成停機1小時15分鐘。
原因分析：（1）備件質量原因。連線法蘭與軸為結構件，執行十年時間不應開焊，24小時執行裝置疲勞使用，判定為備件質量存在問題。
（2）由於連線法蘭與軸為結構件，此處裝置沒有列入到專業點檢管理範圍內，屬於點檢不到位。
整改措施：將連線法蘭與擺杆軸納入點檢管理範圍內，每次定修對焊口處進行檢查，發現問題及時補焊加固，備件已測繪完成，新增料號後上報備件計劃，備件到貨後定修期間更換。梳理其他裝置有無未納入點檢管理的部位，全部執行點檢管理。
（3）3月7日輥篩軸承損壞，造成停機1小時。
原因分析：裝置失修。由於輥篩上下機沒有及時記錄，廠家及使用壽命無法進行跟蹤，導致輥篩超週期使用，造成輥篩失修，軸承損壞。
整改措施：對上機的輥篩做好記錄，廠家及上機時間，進行壽命跟蹤，對未達壽命的輥篩分析原因，對臨近使用週期的輥篩及時更換。
（四）備件、材料管理
（1）按照公司要求，對作業區賬內賬外物資進行盤點建賬並分類，重新安裝卡片，庫儲存備件按實物狀態（修復件、待修件、待銷售、定置儲備件）進行定置區域管理，執行領料單制度，實時跟蹤物資的消耗，保證賬、物、卡一致，實物擺放合理有序，設有專人負責，定置區域有明顯標識。做好庫房防損壞、丟失、盜竊及防塵防鏽、防火防汛等措施。並對庫內備件每月底進行清查盤點。
（2）備件自修復計劃指標34萬元，完成15.31萬元，主要專案臺車壓條補焊、擺杆減速機修復。
（3）嚴格按照兩級公司要求，完成備件領新交舊工作。
（4）根據對賬內賬外物資的盤點情況，對已上報計劃的備件進行重新梳理，部分庫存數量滿足需求的.備件進行退計劃處理，金額32.8萬元。
（5）對年修、定修所需的備件加強跟蹤，對沒到貨的備件督促計劃員抓緊時間組織到貨。
（五）裝置安全管理工作
1、檢維修聯絡確認制及摘掛牌制度
作業區根據現場檢修專案安排專人檢查摘掛牌執行情況，特別是定修期間臨時接線，安排專人聯絡確認送電保證安全。
機旁掛牌（輥篩由於啟停開關較多，重新制作掛牌，保證在檢修過程中無法操作開關）
2、電氣、防火隱患排查。
作業區組織電氣點檢員對區域內電氣低壓室、變壓器室、高壓變頻室、柴油發電機進行大排查，發現隱患及時整改。
3、裝置設施及工業建築隱患排查等
作業區組織點檢員對所管轄範圍內工業建築進行排查，制煤牆皮及C1通廊牆皮脫落，高溫鬥提側牆裂縫，環冷機崗位及放礦崗位牆皮脫落，環冷高壓變頻室漏雨等專案已上報檢維修計劃，在今年施工。
4、嚴格執行檢修指令單制度，每項檢修工作安全告知給施工方並要求籤字確認。
（六）裝置改造
1、輥篩陶瓷環改造。原有大、小輥篩的輥裝配件耐磨環為陶瓷材質，但陶瓷材質在實際生產過程中受衝擊後極易損壞，非但不能增加篩輥使用壽命，反而加大了點檢人員和崗位職工的工作強度；原有軸承座為圓形，裝置執行中經常錯位，導致粒級出現偏差，需要經常停機調整。將輥裝配備件由原來的陶瓷材質改為白鋼材質，以加強篩輥的耐磨性和抗衝擊性，同時將圓形軸承座改為方形，並在方形軸承座之間加設調整墊片，避免錯位而影響粒級，降低篩輥及輥裝配件的損耗，節約備件成本，減少篩輥更換和調整間隙頻次，減少小輥篩返料量。
2、鏈篦機定距管長度增加1mm。鏈篦機執行鏈存在膨脹係數，由於熱膨脹，導致執行鏈間隙增大，執行鏈漏球嚴重，返料量增大，不利於生產，增加崗位工作強度。在年修更換執行鏈時，將每個定距管的尺寸進行調整，使執行鏈膨脹係數均勻分佈，減小返料量。
3、鏈篦機篦板的十字拉筋改造。十字拉筋是為了加固篦條，防止篦條燒損漏料，提高篦板使用壽命。但根據實際執行情況來看，十字拉筋並沒有達到設計目的，且燒損處多數在十字拉筋處，篦板損耗較大。為節約備件成本，減少鏈篦機漏料、漏風，取消十字拉筋，延長篦板使用壽命，減少漏料、漏風，提高產量、質量。
4、智慧潤滑系統改造升級。利用近一個月時間，對操作箱進行更換，電磁閥升級換代，油管及閥門進行更換，線路重新鋪設，對損壞的線路（如環冷機支撐輥等）進行恢復，保證三大主機潤滑系統良好。
自*公司推行民管工作以來，在各級領導的監督管理和正確指導下，作業區工會各級民管小組積極圍繞公司開展的“雙樹雙創”、“三德三增強”、“三創”、“五高”活動，結合各部門工作特點展開民管工作，在職工考評、技效評比、安全管理、合理化建議等方面取得了優異的成績，為穩定職工隊伍，完成各項工作任務，以及技術經濟指標進步做出了應有的貢獻。總結作業區工會民管工作，主要在以下幾方面開展工作：
一、提高民管人員工作水平，總結推廣先進民管工作經驗
作業區負責的工作區域，範圍點多面廣，各部門、機構工作特性各不相同，在支部內28個民管小組中，有工藝監督、質量檢查判定、裝置維護等多種工作內容，作業時間上又有倒班和不倒班的，如何搞好作業區各部門的民管工作，達到化解各種矛盾，穩定職工情緒，調動職工積極性，參與班組建設管理，達到全面完成各項生產任務的目的，作為作業區民管工作的重點。針對各班組民管人
家認可的程度、被選舉人的工作成績表現等，進行綜合評定, 確定評優先進個人, 整個評優過程和結果，做到人人清楚, 人人信服, 使得評優工作在民主、公正健康的體制下執行。
二. 通過民管工作促進班組管理工作
作業區的工作是通過各級班組的工作落實來完成的, 班組每個成員的工作完成好壞, 不僅影響班組而且影響到作業區, 班組成員的工作牽扯到各個員工的分工協作關係, 在評定工作質量, 對工作中出現的各種問題,以及責任的劃分,關係到每一名員工的切身利益, 民管工作的良性開展, 不僅能促進人與人之間的思想交流,而且能夠化解各種矛盾, 穩定職工情緒, 同時也調動職工的積極性。有一次, 丁班一名職工被考核扣了2分, 這名職工不服, 與班長髮生了口角, 民管小組長經過了解落實, 是由於分坯出現錯誤, 對該同志按規定進行考核, 該同志並不承認自己工作失誤。 民管組長進行調查, 根據鑄機拉鋼時間、當班鋼水平衡計算, 交班鋼坯數量, 分析該同志當班分坯確實存在問題, 並且接班的分坯工反映, 接班後鋼坯在分坯過程中出現異常, 前幾爐分坯上確實存在一些問題。民管組長將該同志找來,通過詳實的資料告訴他，在當班的'分坯工作確實存在問題, 造成接班分坯工後幾爐鋼坯出現差異。該同志聽後, 無話可說, 承認了自己工作上出現的失誤, 表示願意接受考核。通過這件事，民管人員深有感觸，民管工作也不能一味維護職工利益，對企圖鑽規章制度空子的個別職工，不但要按制度進行考核，而且對其人品素質的教育也是民管人員義不容辭的工作職責。
還有一名女職工, 在班組的每日考核中, 常不能得到滿分, 當時考核分滿分是10分, 班長給該同志打8分, 該同志找到民管組長, 說“班組考核不公平, 班長有意為難她”，民管組長詢問班長, 這樣考核打分是出於什麼考慮的, 班長講：“該同志是一名女同志, 從工作量上不能和班組裡的其他男同志比, 男同志乾的活她幹不了, 人閒著, 得一樣的分, 其他同志有意見, 所以沒有給她滿分” 。民管組長同班長協商是否可以把班組工作重新劃分一下，把一些力所能及的工作，如領料、打掃衛生、開啟水等工作安排給這名女職工。班長認為是可行的。民管組長又同這名女職工進行了交流, 告訴她：“作為班組的一名女職工, 人要勤快一些, 工作量不能和男同志相比, 但自己能幹的工作要主動去幹, 要幹好，為大家多做一些事, 大家才承認你”。這名女同志聽後, 很受啟發, 以後每天, 將現場和休息室衛生清掃的乾乾淨淨、桌椅擦的乾淨, 室內物品擺放整齊，休息室和現場隨時有開水喝, 同時主動幫助其他同志收拾工具幹一些力所能及的工作，與班組同志的關係也融洽了, 考核問題得到了解決。
三. 以“創優”抓質量
“質量是企業的生命”,民管小組以民管為基礎, 緊緊圍繞產量、質量、成本等指標推行班組自主管理, 對重點崗位和環節加強管理力度, 以點帶面推動整個班組的管理工作。品質部鍊鋼檢查站, 針對方、板坯產生的表面缺陷, 會同生產崗位技術人員正確指導精整人員對缺陷鑄坯精整打磨, 提高成品合格率, 使可利用率坯由一季度的25%降低到現在12%, 軋前退廢由10%降低到3%, 綜合合格率上升到98.9%, 產品質量的到迅速提高, 為公司挖潛降耗做出了應有的貢獻。
四. 節能降耗抓“創效”
支部各民管小組針對本部門指定的成本管理辦法, 配合班組將指標落實到各崗位和個人, 實行定崗定人進行控制, 大家各盡所能, 出主意想辦法, 本著少花錢多幹事的思路, 提出許多合理化建議和辦法。
20xx年以來，作業xx區認真貫徹落實油田公司裝置管理工作要點和採氣二廠工作會議精神，緊緊圍繞生產天然氣73億立方米目標，以“精細管理和提質增效”為主線，以裝置完整性管理為核心，紮實推進裝置管理工作，為天然氣生產任務的完成提供堅強保障。面對首例“作業區+處理廠”合併管理模式單位，也是我廠主力上產作業區，結合生產建設實際和階段性重點工作，不斷完善落實各項裝置制度，積極探索推進新模式下基礎管理、隊伍管理及裝置管理體系建設，促使各項生產工作持續穩定開展。
現將一年來主要工作總結如下：
一、裝置管理情況
（一）裝置配置情況
作業X區現共有天然氣集氣處理、採出水處理等各類撬裝一體化裝置27套；三相分離器、閃蒸罐等各類特種裝置118臺；電驅式天然氣壓縮機、回注泵等機動裝置104臺；汙油罐、閃蒸罐等常壓儲罐24具；供暖使用的常壓鍋爐3臺。
（二）上半年裝置方面主要開展的工作
1.天然氣壓縮機保養工作如期完成。
根據天然氣壓縮機執行時間及保養制度，20xx全年組織對X三臺DTY1250型天然氣壓縮機進行了8000小時保養、維保過程中，對壓縮機的潤滑油、機油濾芯以及磨損嚴重的氣閥閥片等部件進行了更換，為壓縮機安全平穩執行奠定了良好基礎。
2.完成了分質供水一體化裝置的維保工作。
由於地理位置及層位的因素，作業區目前所用的水源井泥砂含量較大，水質較為渾濁，導致分質供水一體化裝置執行負荷較大。為確保作業區員工飲用水健康和安全，10月份我們聯絡廠家技術人員來現場對分質供水裝置反滲透膜進行更換、兩個金剛砂過濾器、兩個活性炭過濾器內填料進行清理更換等集中維保工作。該項工作已於10月下旬完成。
3.注醇泵、轉子泵、螺桿泵、回注泵等各類裝置的定期保養及故障檢維修工作按時開展。嚴格執行裝置執行管理相關制度和要求，每月定期組織對作業區所屬各類機動裝置進行保養和維護，檢查更換乳化的機油、磨損的機封和油封。有備用裝置的，定期進行裝置倒運，多項措施確保裝置安全平穩執行。
同時，針對裝置執行過程中的問題，加強與裝置廠家、專案組的溝通聯絡，爭取在第一時間解決各類裝置存在的問題。上半年以來，共組織開展維修螺桿泵、注醇泵、轉子泵、回注泵等各類裝置故障50餘次，更換定子、轉子、機封、油封、柱塞、膜片等各類配件80餘個。
（三）裝置管理主要工作開展情況
1.生產裝置進行ABC分類管理
按照廠下發檔案根據作業區生產工藝要求和標準完成296臺生產裝置的ABC分類管理，做到全面管理、重點突出，確保作業區生產裝置的完好執行。對工藝程式控制要求嚴格裝置做到專人重點管理，對輔助裝置做到大家管。
2.重要裝置狀態監測，探索預知維修
積極配合廠相關部門完成20xx年度作業區天然氣壓縮機14臺、丙烷壓縮機1臺、回注泵2臺的軸承故障檢測工作，每週對作業區20臺裝置軸承進行故障檢測，上傳資料並對資料進行分析，發現問題及時與裝置科進行溝通。軸承的`狀態監測與故障診斷在瞭解軸承的效能狀態和及時發現潛在故障等方面起著至關重要的作用，而且還可以有效提高機械裝置的執行管理水平及維修效能，從而顯著地提高了經濟效益。
3.建立完善管理臺帳
全力夯實裝置管理基礎工作。針對作業區現有各類裝置情況及執行模式，結合油田公司、廠有關裝置管理規定，先後建立完善了作業一區裝置管理資訊平臺資料錄入、檢查、考核等一系列管理制度及裝置操作指導卡和裝置操作規程。同時，定期開展裝置執行狀態討論分析活動，從裝置執行管理、故障維修、維護保養、綜合能耗等方面考慮，進行總結分析，細化責任分工，加強問責考核，做到對裝置故障隱患及時發現，及時分析，及時解決。
4.裝置故障、隱患排查治理
定期組織開展裝置隱患排查與整治活動，確保裝置管理各項措施得到有效落實。成立以作業區經理為組長、業務主管副經理為副組長、裝置技術員以及各組室、隊站負責人為成員的檢查小組，在裝置管理過程中對於發現的隱患，及時安排整改，對於暫時無法整改的隱患，及時制定有效的監護措施，並隨時掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改；其次全過程管理從隱患的發現到最後消除，均有專案負責人按照定措施、定責任人、定整改時間以及未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核的“三定三強化”的原則來指導、執行，使裝置隱患始終處於受控狀態。最後裝置故障、隱患建立相應臺賬，包括：相關隱患專案名稱、隱患內容、隱患發現時間、當時計劃整改時間、實際整改時間、專案負責人等。全年共整改413項裝置類隱患問題。
5、裝置日常維護管理
根據現場操作方式摸索出裝置的正確使用與維護。嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼裝置現象發生，使全員參加裝置管理工作。裝置在使用過程中，會有鬆動、幹摩擦、異常響聲、疲勞等，應及時檢查處理，防止裝置過早磨損，確保在使用時裝置臺臺完好，處在良好的技術狀態之中。裝置的日常維護保養做到：清掃、清潔、潤滑、緊固四個方面，保養好壞是影響到裝置是否出現故障的重要原因，因此必須嚴格執行機械裝置的日常保養和定期保養制度。機械裝置管理人員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，並與操作人員進行技術交底，隨時抽查督導保養的落實情況。在潤滑過程中做到潤滑五定，1.定點---確定裝置的潤滑部位，按照裝置潤滑五定圖或卡片對裝置潤滑部位加入潤滑劑。2.定質---根據潤滑卡片規定的潤滑劑牌號、規格加入潤滑劑。3.定時---按照規定時間給裝置加油、換油，大型裝置的油箱定期取樣化驗。4.定量---按照規定數量給裝置加油和補充油。5.定人---明確負責裝置各潤滑點進行潤滑的專職人員、操作人員、維修人員及各自責任。同時建立獎懲機制，把機械裝置的技術狀況、維修保養、安全執行、消耗費用等列入獎懲內容，以加強操作人員的責任心、調動他們的工作熱情和積極性，保證機械裝置的正常執行，延長裝置使用壽命，降低維修成本。
6、裝置技術改造、培訓學習
結合“處理廠+作業區”生產模式，針對日常裝置中存在的隱患與技術問題成立專門的QC攻堅小組，跑現場、勤討論、多分析，解決排除裝置工藝類問題4項。
圍繞“採氣工+淨化工”雙向同步發展思路，深入研究每位員工技能培訓掌握情況，關注員工技能薄弱環節，從工藝原理、裝置執行保養、標準化操作等多個方面入手，不斷完善培訓相關科目及培訓難度，在每輪培訓結束時安排培訓內容測試，突出“以考促學”，激發員工積極性，打造“一崗雙技能”操作型人才。近一年中，共組織各類培訓42期，參訓人員累計1100餘人次，出勤率98%。
二、裝置管理方面主要存在的問題
1.作業X區生產執行實行整體外包模式，日常工作由吉林油田進行承包執行，人員調整幅度極大、技術水平參差不齊、年齡結構差異化，主觀能動性差、潛心專研的人少，善於發現問題、解決問題的能力不強，操作隊伍的業務技能和思想素質水平還需進一步提高。給現場的裝置管理工作帶來一定困難。
2.管理人員和技術人員專業知識掌握不夠全面、不夠透徹，工作責任心不強，內部協調溝通不及時、對現場裝置執行保養情況關注度不夠，監督檢查落實不是很到位，裝置故障判斷分析能力偏弱，工作責任心和業務技能水平還需進一步提高。
3.進口裝置常用配件儲備不足，採購週期長，費用昂貴，如丙烷壓縮機線性控制閥GX1採購費用21萬，週期在半年以上。
4.裝置執行過程中，僅靠日常巡檢無法判斷出裝置內部配件執行狀態，比如近期在維修神X站螺桿泵不上量的過程中發現定子磨損，定子拆除後發現內部轉子磨損嚴重，轉子拆除後發現萬向節磨損與鬆動，萬向節拆除後發現萬向節銷釘與卡槽已損壞。這表明在不拆除裝置內部配件的前提下，無法深入判斷裝置執行狀況與內部配件情況。建議定期組織專業隊伍對裝置執行狀態進行預防性檢測及維修保養。
三、下一步改進措施及工作重點
（一）繼續做好裝置相關隱患及重複性問題查擺整治。按照我廠裝置相關隱患及重複性問題專項整治方案和執行大表，根據重複性問題清單，持續深入查擺問題並及時整治，加強問題分析，及時總結反饋，促進整治工作順利開展。
（二）持續做好數字化、撬裝一體化模式和作業區+處理廠執行新模式的摸索和實踐，修訂完善並建立起切合作業一區實際、符合作業一區特色的裝置執行管理規章制度及考核辦法，確保各類撬裝一體化裝置及裝置執行正常。
（三）持續強化裝置管理，重點抓好現場裝置的執行操作、維護保養及故障處理等工作，加大對裝置的監督檢查和考核力度，確保裝置跑冒滴漏、髒鬆缺鏽等癥結問題及故障能得到及時有效的整治，工作執行力能得到有效落實。
（四）狠抓承包商隊伍管理，加大對裝置維保服務承包商隊伍的管控，堅持以“三個一批”（處罰一批、停工一批、清退一批）落地為抓手，採取定期檢查考核、約談等形式，督促承包商履行好職責，落實好責任，做好裝置維保服務各項工作，為裝置安全平穩執行保駕護航。
（五）做好裝置管理資訊平臺基礎資料完善工作，完善平臺相關資料，積極進行培訓，做好各個模組的試執行及意見反饋，使其更便於裝置的各項管理要求和內容，切實利用平臺智慧化優勢，削減工作量。
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