1、根據國家《礦山安全條例》、《煤礦安全規程》、《安全生產法》的有關規定，貫徹安全生產第一方針，提高煤礦職工的安全生產技術素質，預防各類事故的發生和增強搶救、自救和互救的能力，制定特種作業人員的培訓教育制度。
2、通過培訓後的作業人員必須達到以下基本標準：
1）瞭解當和國家安全生產方面的`方針、政策、法規κ煜ぁ犢笊槳踩條例》、《安全生產法》、《煤礦安全規程》等有關規定。
2)熟悉本工種的作業規程和操作規程。
3）熟悉掌握本崗位的安全技術。
4）掌握職責範圍內的裝置、儀器、儀表的效能、原理、構造、會熟悉地使用和操作、排除故障。
3、培訓辦法及任務
1）經晉城質量監督局培訓合格並取得中華人民共和國國特種裝置作業人員證後，方有資格進行操作。
2）經我礦安全培訓中心培訓合格並取得上崗證後方可上崗作業。
3）未經培訓的人員嚴禁對裝置進行操作。
近年來，因空氣壓縮機使用管理不當引發了多起煤礦井下火災事故，造成重大人員傷亡和財產損失。其主要原因是:有的煤礦企業不嚴格按規定選購礦用空氣壓縮機，甚至選用假冒偽劣產品；空氣壓縮機安全保護不全或失效；油脂把關不嚴，不能滿足基本安全要求；維修管理不到位，積炭燃燒引發空氣壓縮機爆裂等。為切實提高煤礦用空氣壓縮機的安全保障水平，杜絕因空氣壓縮機引發火災事故，保證煤礦安全生產，進一步加強空氣壓縮機的選型、使用、維護等安全管理工作，根據國家安全監管總局辦公廳、國家煤礦安監局辦公室頒發“煤礦用空氣壓縮機安全管理的通知”的精神，特制定如下管理安全技術措施:
一、嚴格按規定選擇、採購礦用空氣壓縮機
1.嚴把裝置選型關。優先選用礦用螺桿機型，不選用滑片式空氣壓縮機；20xx年開始，我礦選型購置的空氣壓縮機全部為艾能牌螺桿機型。此艾能牌礦用螺桿機型空壓機安全有保障、證書或證件齊全，購買的配件均為原廠生產配件。
2.嚴把裝置採購關。選擇、採購的都是由專業生產廠家製造，具備生產許可證和產品合格證的產品。井下使用的移動式礦用螺桿機型空氣壓縮機具備煤礦礦用產品安全標誌，空氣壓縮機儲氣罐(風包)取得有設計、製造許可證和檢驗合格證。
3.嚴把裝置入礦驗收關。採購的空氣壓縮機到貨後，按規定進行了入礦驗收。
二、嚴格執行空氣壓縮機安裝、驗收標準和規定，確保裝置完好
4.煤礦壓風系統的設計嚴格執行《國家安全監管總局、國家煤礦安監局關於印發〈煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規範(試行)〉的'通知》(安監總煤裝〔20xx〕33號)的有關規定執行。有2臺礦用螺桿機型空氣壓縮機固定安設在地面，對煤礦井下進行供風；因在地面到井下供風距離遠，難以保證對井下多個作業點有效供風，固在十314水平北三石門專用迴風上山進風井井底車場安全可靠的位置，安設了一臺10m3移動式礦用螺桿機型空氣壓縮機，儲氣罐安設在十314水平南五石門專用迴風上山進風井井底車場安全可靠的位置。
5.安裝移動式空氣壓縮機及其儲氣罐時，保證四周留有足夠的空間，並能保持通風良好，便於維修、維護。空氣壓縮機和風包應分別安設在2個獨立的硐室內，2個硐室各有獨立的迴風系統，未存放有可燃物，且採用可燃材料支護。
6.移動式螺桿機型空氣壓縮機安設在頂板完整、支護良好、無雜物堆積、無淋水和粉塵飛揚的地點，既保證了安裝地點空氣流暢，又不會妨礙人員作業和行走。
7.螺桿機型空氣壓縮機安裝有合格的壓力錶、安全閥、斷油(或斷水、斷風)保護、過流保護、超溫和超壓保護，電氣裝置有過載、短路、斷相等保護。
8.井下空氣壓縮機安設地點配備有環境安全監測裝置，能有效的監測環境溫度和有害氣體濃度；配備有完備的消防設施。
9.嚴把裝置安裝驗收關。嚴格按產品說明書及有關規定安裝空氣壓縮機，安裝完成後，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦井下用空氣壓縮機》(mt687-20xx)、《固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程》(gb10892)等規定進行了驗收，驗收合格後方始投入執行。
三、嚴格執行空氣壓縮機使用及維護保養制度，確保安全執行
10.指定有專門機構(煤礦機電隊)和專業人員負責空氣壓縮機的使用、維護、保養工作。空氣壓縮機司機由機電科培訓合格後，持證上崗。
11.加強裝置經常性、預防性的維護保養工作。要嚴格按照《煤礦安全規程》的規定選擇使用壓縮機油，並依據產品使用說明書規定的首次換油時間和換油週期及時更換潤滑油及濾清器。嚴格執行《固定的空氣壓縮機安全規則和操作規程》(gb10892)的規定，定期檢查排氣口至壓縮空氣溫度為80℃處之間的所有管路、容器和配件，定期排放儲氣罐中的積水。
12.嚴格執行空氣壓縮機安全閥、壓力調節器保護定期試驗制度。由成都吉宇公司定期安排專業人員到礦，依據產品使用說明書的規定對空壓機作週期保養，並按規定進行相關試驗工作，確保其靈敏可靠。安全閥動作壓力不超過額定壓力的1.1倍。
13.加強空氣壓縮機安全質量標準化建設。保持機房“三無一暢通”(即無油垢、無水垢，無雜物，保持水溝暢通)。固定式空氣壓縮機機房的噪聲符合《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規範》(aq1013)的規定，移動式空氣壓縮機符合《煤礦井下用空氣壓縮機》(mt687)的規定。
14.加強裝置執行及維護保養的記錄管理。機房及硐室內設有裝置執行維護保養、裝置執行日誌、定時巡視、交接班、機電事故等記錄本，並認真如實填寫。業務管理部門(機電科)及時分析、評估裝置執行狀況，確保裝置安全執行。
四、加強對煤礦在用空氣壓縮機的強制性檢測檢驗，確保安全保護靈敏可靠
15.嚴格執行空氣壓縮機定期檢驗制度。在用空氣壓縮機每3年由具備國家規定資質的安全生產檢測檢驗機構“四川煤礦礦用安全產品檢驗中心”檢測1次，檢驗條件、專案和要求符合《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規範》(aq1013)的相關規定。
16.嚴格執行有關儀器、儀表定期送檢制度。壓力錶、安全閥等儀器儀表定期送華鎣市質量技術監督局、廣安市特種裝置監督檢驗所校檢，並及時更換。
五、建立健全空氣壓縮機安全管理規章制度，強化管理及監督檢查
17.建立健全空氣壓縮機安全管理規章制度，涵蓋空氣壓縮機採購、安裝、驗收、使用、維修、保養、檢驗、校驗及人員培訓、技術資料與記錄儲存等各個方面。
18.編制並嚴格執行空氣壓縮機崗位操作規程。操作規程應明確安全操作要點，包括空氣壓縮機的操作指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)、崗位操作法(含開、停車操作程式和注意事項)、每班巡迴檢查次數、執行中應重點檢查的專案和部位、執行中可能出現的異常現象及預防措施、緊急情況的處置方法等。
19.加強空氣壓縮機強制報廢管理。按照產品技術檔案規定的使用年限使用空氣壓縮機，對超過使用年限或經檢驗已不能保證安全生產要求的，予以強制報廢。
20.建立裝置技術檔案管理制度。及時彙總並存檔管理包括空氣壓縮機採購、安裝、驗收、使用、保養、維護、試驗、檢驗等內容的完整技術資料。
廣安鑫福煤業有限公司
二零xx年一月三日
一、目的:
為保證機械裝置(器具)的安全正常執行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用範圍:
北京利達華信電子有限公司內部空壓機裝置。
三、管理規定:
1、裝置管理部門:
本裝置由技術研發部進行管理,直接管理人員為裝置工裝組裝置維修員;
2、管理職責及要求:
2.1﹑裝置維修員不得擅離職守和違章作業。
2.2、空壓機裝置維修員應熟悉所操作空壓機的結構、效能、工作原理等技術特徵。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速採取措施,防止事故擴大,並立即向部門領導上報。
2.5、空壓機裝置維修人員負責空壓機房5s﹐做到裝置無鏽蝕﹑汙漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、技術研發部裝置工裝組,必須做好裝置的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病執行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、裝置管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無鬆動現象。
3.1.2皮帶之鬆緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油麵是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處於合適的位置及正確的啟閉狀態。
3.1.9檢查系統併除去其內的外來異物。
3.1.10開啟並再次關閉儲氣罐下部的排汙閥。
3.1.11若系統裝置檢修後重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標誌牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢後將氣閥門全開,然後按下起動按鈕,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源後進行維修。
3.2.3起動後約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的`壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力後,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,並非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由裝置工裝組裝置維修員調整,不得自行調定。
1)根據空壓機裝置使用手冊對其壓力進行調節,分別設定上下限高低壓差,並且開機測試。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高於壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由裝置工裝組裝置維修員調整,不得自行調整。
安全閥的洩放壓力一般均設定高於排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放鬆,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力後將鎖定螺母上緊。
4、裝置管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之洩水閥每日開啟一次排除油水。
4.1.3潤滑油麵請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的鬆緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一週後請換新油,以後每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標誌等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力錶(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處於正常工作狀態。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸控這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車並切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,並且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時,應採取措施避免由於疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,並在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,並只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力錶、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成後,所有部件應漂洗並吹乾。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗週期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應採取措施防止機器運轉時發生位移。
4.2.9每次保養後應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、裝置、儀表、閥門、等打掃乾淨。空壓機房地平、牆壁、門窗要經常保持清潔衛生。
四、本制度由技術研發部裝置工裝組制訂與修訂,經公司審批通過後,從下發之日起實施執行。
1目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。
2範圍
本制度適用於公司空壓機的安全管理。
3術語
無
4職責
4.1生產製造部的裝置管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃並組織實施。
4.2技術質量部負責空壓機的選型,裝置管理部門配合。
4.3生產製造部的裝置管理部門負責按規定採購空壓機。
4.4生產製造部的裝置管理部門負責按規定安裝空壓機
4.5裝置使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養,並接受上級管理部門的監督和檢查。
4.6生產製造部的裝置管理部門負責空壓機檔案管理。
5工作內容
5.1空壓機的選型、採購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《裝置管理制度》要求進行選購。
5.1.2生產製造部的裝置管理部門應選購正規廠家設計、生產的'空壓機,以保證空壓機的質量。
5.1.3採購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠檔案應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點和佈局必須符合規定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。
5.1.5安裝完成後必須經安全驗收後方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
空壓機的操作使用按《裝置管理制度》中的裝置操作要求執行,操作者應嚴格執行空壓機《操作規程》和空壓機《安全操作規程》。
空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經安全監督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書後,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。
空壓機使用前,必須按規定進行檢查,確保安全。執行中嚴格執行操作規程。
發生故障,空壓機操作人應立即停止執行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是採用點檢的方法對空壓機的進行檢查,如發現異常及時排除,使裝置處於正常安全狀態。空壓機日常檢查主要內容有:
(1)檢查空壓機工作壓力是否在正常範圍內。
(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4)檢查主要受壓元件有無出現裂縫、鼓包、變形、洩漏等危及安全的現象。
(5)檢查接管、緊韌體有無損壞,保證安全執行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發現的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發生故障而引起突發性事故。
空壓機的定期檢查
(1)空壓機的裝置技術狀況檢查,由裝置管理部門組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,儲存記錄並建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養
空壓機的維護保養按《裝置維護保養規程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內容。
①調整對裝置上區域性零部件進行小的調整。
②潤滑新增或更換潤滑油。
③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘等。
④清潔保養擦拭油汙、灰塵,清掃周圍場地。
.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業維修人員對裝置效能進行全面檢查和測定。通過檢查為裝置計劃修理、更換必要的零件和更新裝置提供必要的依據。
計劃修理後要進行試執行驗收。
5.2.3空壓機的安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發現裝置設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發生。
檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
檢查方式
裝置安全檢查一般採用裝置安全檢查表的方式。
檢查時間
裝置的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業安技職能部門組織進行。此外還有季節性的專項檢查、節假日前檢查、臨時的聯合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發現裝置存在故障或隱患,使用單位應及時採取相應的安全措施,消除隱患後方可使用這些裝置。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由裝置使用部門提出申請,經技術發展部、工業執行部稽核,由公司主管領導審批後,實施停用處理。
5.3.2空壓機因長期使用,其效能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態,或修復不經濟時,應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由裝置管理部門按《裝置管理制度》辦理相關手續。
6.相關檔案
6.1《裝置管理制度》
6.2《裝置操作規程》
6.3《裝置安全操作規程》
6.4《裝置維護保養規程》
7.相關記錄
7.1裝置日常維護/檢查/執行記錄表
7.2裝置維護保養計劃
7.3裝置周檢計劃
7.4裝置技術狀況普查記錄表
1目的
為加強衝剪壓裝置的安全管理，防止事故發生，特制定本規定。
2範圍
本制度適用於公司衝剪壓裝置的安全管理。適用於所有的衝、剪、壓等為加工方式的衝床、剪板機、液壓機和氣動壓力機等裝置。
3術語
無
4職責
4.1生產製造部的裝置管理部門負責對衝剪壓裝置的日常管理，包括制訂衝剪壓裝置的管理制度和對制度的執行、監督檢查，制訂衝剪壓裝置的大修、一保、二保及定檢計劃並組織實施。
4.2技術質量部負責衝剪壓裝置的選型,生產製造部裝置管理部門配合。
4.3生產製造部的裝置管理部門負責按規定採購衝剪壓裝置。
4.4生產製造部的裝置管理部門負責按規定安裝衝剪壓裝置。
4.5裝置使用部門負責衝剪壓裝置的操作使用和日常維護保養，並接受上級管理部門的監督和檢查。
4.6生產製造部的裝置管理部門負責衝剪壓裝置檔案管理。
5內容
5.1衝剪壓裝置的選型、採購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新裝置在選型時，要儘量選購自動化程度高、技術先進、本質安全性高的衝剪壓裝置。
5.1.2生產製造部的裝置管理部門應選購正規廠家生產的裝置，以保證裝置的`質量。
5.1.3生產製造部的裝置管理部門在新裝置安裝時要主體裝置與安全設施同時安裝，要符合安全標準要求。
5.1.4生產製造部的裝置管理部門在新裝置的驗收、除錯、執行和交付使用時，安全設施要與主體裝置設施同時驗收、除錯、執行和使用，並要同時納入管理。
5.2衝剪壓裝置的使用維護、檢驗、維修等管理
5.2.1衝剪壓裝置的操作使用
使用部門衝剪壓裝置的操作人員、維修人員必須經過培訓，經考核合格取得特種裝置作業人員資格證書，方可從事相應的操作和維修。
衝剪壓裝置的操作使用按生產製造部裝置管理部門制訂的《裝置安全技術操作規程》、《裝置維修保養管理制度》，並對操作工人進行相應的教育培訓，使他們能夠嚴格按照操作規程進行操作，正確使用安全防護裝置及佩帶個體防護用品，防止出現事故。
5.2.2衝剪壓裝置的檢查和維護保養
.日常檢查
日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是採用日常點檢的方法對裝置的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動、溫度等引數檢查，如發現異常及時排除，使裝置處於正常執行狀態。日常檢查內容有：
①檢查裝置效能是否符合要求，加工產品能否達到質量要求；
②檢查安全防護裝置是否完好、有效；
③在操作或執行中裝置是否正常可靠，機械、傳動機構是否有潛在的不安全因素；
④裝置執行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異常現象；
1、熟悉裝置的構造、效能，掌握壓風機及供電系統的.基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養、會檢修、會排除故障”。
2、能正確地操作壓風機。
3、愛護裝置，精心保養，經常保持裝置及機房的清潔衛生。
4、掌握裝置壯態，及時填寫各種記錄，發現不能處理的異常情況要及時向上級彙報，對間單的故障要及時排除。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數量、用途要清楚明確。
6、班前不喝酒，班中不睡覺，不準做與工作無關的事，不得撤離職守，閒人禁止入內，入內者要進行登記手續。
7、看管好室內資料圖紙，搞好裝置及室內衛生，做到文明生產。
8、參加裝置的檢修，試運轉和驗收工作。
為確保空壓機的安全正常執行、保障人身安全，順利完成公司的`生產計劃，特制訂本管理制度；
一、裝置安全管理規定：
1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規程》，不得擅離職守和違章操作。
2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、效能、工作原理與技術特徵。
3、非機房工作人員不得入機房，機房內不得放置易燃易爆物品。
4、按崗位規定必須在上崗時穿工作服，認真交接班，空壓機一旦發生故障，當班人員要準確迅速採取措施，防止事故擴大，並立即彙報。
5、空壓機房實行6s管理，做到無鏽蝕、油漬，地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、空壓機必須做好裝置的日常維護保養工作，發現不正常的情況應立即停止作業，進行檢查維修，嚴禁空壓機帶病執行。
7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃，嚴格按照計劃進行保養，將保養計劃上報裝置部，裝置部進行監督。
二、員工管理規定：
1、盡職盡責，聽從指揮、服從安排。
2、上下班時不需無故遲到早退。
3、應主動提高自己的工作技能，從而提高工作效率。
4、工作期間嚴禁飲酒，發現飲酒後上班者罰款100元並扣除當日出勤。
5、工作期間不得任意離開工作崗位，更不能倒替跑回家，發現一次罰款100元並扣除當日出勤。
6、不得偷盜公司財物，如發現罰款3000元並開除廠籍。
7、其它規定按照公司廠規廠紀執行。
一、各單位、各部門負責人是消防安全工作的責任人,要高度重視消防工作,學習、宣傳、貫徹執行消防法,掌握消防安全情況,統籌安排消防工作;
二、各單位應確定負責消防工作的.部門和人員。處保衛科是消防安全管理部門。重點消防單位應配備專職消防工作人員,參加有關知識技能培訓;各單位應建立消防值班制度;
三、各單位應建立消防檢查制度。處每月對各單位的消防工作進行檢查;重點消防單位須建立每日巡查、旬查、月查制度,並建立臺帳;
四、各單位要根據消防法規和各單位實際,配備必需的消防設施和器材,並對其進行維護管理,確保完好能用;
五、各單位要及時對火災隱患進行整改,並報告隱患整改情況;
六、各單位要對職工每年進行至少一次消防安全教育和培訓,增強消防意識,提高防火知識技能和自我保護能力;
七、各單位要制定用電、用火安全管理制度,滅火和應急救援疏散預案,消防安全工作考核和獎懲制度;
八、各單位要確定重點消防部位,並指定專人負責該部門的消防安全;
九、當火災發生時,要及時進行滅火、人員疏散、物資搶救和報警,協同有關部門追查火災原因和提出處理意見;
十、各單位應根據此制度制定相應的消防安全制度;
1、新購空壓機由裝置管理員負責驗收；檢修後的裝置由檢修裝置驗收人、檢修單位技術負責人共同驗收並填好竣工驗收單。
2、新購裝置或檢修後設備嚴格按照“檢修質量標準”和“裝置完好標準”進行檢查驗收。驗收合格的裝置可投入使用或入庫存放，並做好標識，經驗收不合格的裝置隔離存放。
3、大型固定裝置的修理要有專項安全措施，檢修完後要按規定進行裝置的空、輕、重、負載運轉試驗。
4、檢修後的裝置有條件時，可及時進行技術測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠要求。
5、對檢修後的裝置要進行全面仔細地檢查，機械部分和電器作業系統應靈敏可靠；油質、油量應符合技術要求，潤滑狀態良好等。
6、對檢修後的裝置嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全，是否有詳細的修理技術檔案。
7、外觀檢查，堅固螺栓是否牢固可靠，外殼噴漆質量完好，無缺陷。
8、對於各種原因檢修後仍難達到出廠標準的裝置或經兩次以上修理的老舊裝置、嚴重損壞的裝置或原裝置本身的嚴重缺陷，經主管部門鑑定後，可適當放寬驗收使用標準。
9、裝置檢修涉及的`土建、受壓容器，高壓電器等檢查驗收工作應有專業技術人員負責。
10、修理後的裝置，一般不得少於三個月的保修期，在保修期內的質量問題，進行事故追查，查明原因後，屬檢修單位責任應由檢修單位再修理，其發生的費用由檢修單位負責。
11、礦井專用裝置無“煤安”標誌不得驗收。
一、目的：
為保證機械裝置(器具)的安全正常執行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。
二、適用範圍：
本公司內部空壓機裝置。
三、管理規定：
1、裝置管理部門：
本裝置由生產部進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工；
2、管理職責及要求：
（1）操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。
（2）空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、效能、工作原理等技術特徵。
（3）非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
（4）按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速採取措施，防止事故擴大，並立即向部門領導上報。
（5）空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到裝置無鏽蝕﹑汙漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
（6）使用空壓機的部門，必須做好裝置的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病執行。
(7)禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
(8)空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、裝置管理操作規程：
(1 )運轉前請檢查下列各事項：
(2)檢查各部分螺絲或螺母有無鬆動現象。
(3)皮帶之鬆緊是否適度。
(4)管路是否正常。
(5)潤滑油麵是否適當。
(6)電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。
(7)電源之電壓是否正確。
(8)壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
(9)檢查所有的閥是否均處於合適的位置及正確的啟閉狀態。
(10)檢查系統併除去其內的外來異物。
(12)開啟並再次關閉儲氣罐下部的排汙閥。
(13)若系統裝置檢修後重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標誌牌。
4、裝置管理保養與維修：
（1）請保持機器之清潔。
（2）儲氣罐之洩水閥每日開啟一次排除油水。
（3）潤滑油麵請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。
（4）空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。
（5）不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的鬆緊程度。
（6）潤滑油最初運轉50小時或一週後請換新油，以後每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。
（7）使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。
（8）每年請將機器各部件清洗一次。
（9）每天檢驗所有的防護罩，警告標誌等安全防護裝置。
（10）定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力錶（一月一次），安全閥靈敏性，確保空壓機處於正常工作狀態。
（11）定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸控這些高溫部件。
（12）空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
（13）所有維護工作應停車並切斷電源進行。
（14）拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，並且把空壓機中的`壓縮空氣完全排空。
（15）修理空壓機時，應採取措施避免由於疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，並在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
（16）成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，並只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力錶、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）
（17）應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成後，所有部件應漂洗並吹乾。（一月一次）
（18）壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗週期10年至少一次。（至少每6年對內外表面進行一次檢查）
（19）空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應採取措施防止機器運轉時發生位移。
（20）每次保養後應做好相應記錄﹔
（21）每班下班前，對工作場地、裝置、儀表、閥門、等打掃乾淨。空壓機房地平、牆壁、門窗要經常保持清潔衛生。
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