標準化企業管理制度（精選3篇）

標準化企業管理制度 篇1

1.目的

加強對火源的管理，防範火警事故的發生。

2.責任

2.1.安全組負責執行本制度；

2.2.動火作業部門履行本制度。

3.適應範圍：本制度適用於廠。

4.內容

4.1.本制度中的動火作業是指燒焊、打磨、切割等能引起火源的危險作業；

4.2.在廠範圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品，遠離進行動火地方最少35(10米)在崇光電器製品廠範圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品，有煙感探頭的場所，要做好保護，防止誤報警，準備好應急的消防器材，然後向安全組申請危險作業許可證；

4.3.安全組在發出危險作業許可證之前，要以作業現場進行檢查，依據許可證上所列之專案逐條核對無誤，確認不會由此引發火警事故後，才能發出危險作業許可證；

4.4.動火作業現場要有相應的消防滅火措施，例如準備水、滅火筒等，以便發生火警時，能迅速滅火；

4.5.動火作業人員在作業前要了解該部位的消防設施及走火通道；

4.6.在動火作業過程中，安全組要全程監督，防止發生火警事故；

4.7.安全組有權制止有危險的.動火作業；

4.8.動火作業完畢之後，要清理好作業現場，並監視現場至少30分鐘，防止留有火種，引起後患；

對不申請危險作業許可證而進行動火作業的人員(或部門)，除通報批評外，並自行承擔由此造成的一切事故責任。

標準化企業管理制度 篇2

1.所有裝置執行定人定機，操作者必須瞭解裝置的結構、效能、潤滑及安全操作規程等知識，正確使用裝置，保養裝置。

2.嚴格執行安全操作規程，發生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應立即通知檢修。

3.操作者應認真按三級保養要求保養裝置：

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、

管道完整；

（2）清潔：裝置內外清潔，各滑動面和絲槓等處無油汙，無碰傷，

無劃痕；

（3）潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊

全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；

4.愛護裝置，不得任意拆卸機床的零部件，機床床身、導軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機床，不運轉時，要關閉電機。工作完畢後，應切斷電源，關閉照明燈。

5.裝置的維修人員（電工、機修）應經常巡視、負責監督裝置的合理使用，有權提出意見，緊急情況時有權停止使用。

6.在生產和實習工作中如果發生裝置或人員事故，首先應切斷電源，保持裝置現狀（如果有人員傷害情況發生，應即時對傷員進行相關處理或送醫院治療。相關處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心、技術人員等相關人員進行責任。

交通大學機電與汽車工程學院

標準化企業管理制度 篇3

一、中日企業推行6s的區別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多於實際行動

二、6s各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程例項參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影