一、施工現場應建立消防領導小組，建立義務消防隊，負責對施工現場消防安全進行管理。
二、施工現場的平面位置，應符合消防安全要求，應明確防火重點區、倉庫、配電室、要配備滅火器材，有醒目的消防安全標誌，有消防安全負責人。
三、不準在高壓架空線下面搭設臨時性建築物或堆放可燃物品。
四、臨時用電管理要嚴格按照用電的安全管理規定，加強電源管理防止電氣火災。
五、車間每週檢查安全工作的同時，檢查消防安全工作，發現火災隱患要制定措施，有專人負責，限期進行整改。定期進行消防器材檢查的內容要點：最新車間消防安全管理規章制度
a、消防箱：槍、帶、箱體是否完好無缺，栓閥無嚴重生鏽。
b、滅火器：無缺損、無過期，“壓力”以滅火器壓力錶指標在綠格內為壓力正常。
六、經常檢查、記錄消防器材裝置完好情況，確保消防器材裝置裝置處於良好狀態;檢查消防通道，時刻保持暢通;檢查消防管理規定的履行情況，及時糾正消防違章和清除火險隱患。
七、施工現場應設立吸菸室，現場、倉庫、集體宿舍，配電室等地嚴禁吸菸。
八、增強防火意識，定期學習消防知識，掌握車間內滅火器材操作技術及使用方法。
九、保護消防標識、消防器材完好及確保消防通道暢通。
一、 目的
為明確生產車間的消防安全職責，加強消防安全管理，防止火災發生，《中華人民共和國消防法》以及我公司有關規定，特制定本制度。
二、 消防工作基本原則
1、消防工作根據“誰主管誰負責”的安全工作原則，實行部門領導負責的逐級防火責任制度。
2、消防安全是我公司進行生產、工作中的一項經常性任務，各班組負責人要把消防安全工作與其他工作同時計劃，同時佈置，同時檢查，同時總結。
三、 職責
1.車間主任是車間消防安全的主要責任人，對本車間的消防安全工作全面負責，其職責包括：
A. 貫徹執行《中華人民共和國消防法》及有關消防法規與公司的管理規定，確保本單位消防安全符合法規要求，掌握本車間的消防安全情況；
B. 組織實施防火責任制和崗位防火責任制；
C. 建立健全防火制度和安全操作規程；
D. 將消防工作與本車間的其他活動統籌安排；
E. 為本單位的消防安全提供必要的組織保障；
F. 對員工進行消防知識教育；
G. 組織防火檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設施；
H. 組建專職或義務消防組織；
I. 組織制定滅火方案，帶領員工撲救火災，保護火災現場，追查處理火警事故協助調查火災原因。
2.安全專員職責
A. 定期進行消防檢查工作。
B. 組織落實車間的消防演習以及相關訓練和培訓。
四、班組長職責
各班組負責人負責本班組的消防安全工作。對本班員工進行消防安全教育，開展本管轄區域的安全檢查，消除火災隱患。
五、本車間所有員工負責按照公司相關消防管理規定，定期對消防裝置、設施進行檢查和測試，發現問題立即報告。
六、員工應本著“誰在崗，誰負責”的原則，對本崗位的消防安全負責。遵守消防規定及要求，發現事故及事故隱患應立即上報。
七、二級倉庫管理人員應確保庫內物品堆放整齊，易燃、易爆、可燃物品要分庫儲存，並留有暢通的消防通道。化學品要按照要求進行儲存。
八、義務消防隊員應積極參加演習活動。火災發生時在保證自身安全的情況下撲救初起火災、組織員工疏散，在公安消防隊到場後，協助救火、並維持現場秩序。
一、員工安全生產職責：
1、遵守安全生產管理制度及操作規程，不違章作業。
2、班前、班後檢查所用工具、裝置、保證安全可靠。
3、要學會使用滅火器材，增強自我保護、防護意識及能力。
二、車間場地安全及防火須知
1、貨物堆放要佈局合理，按定置管理劃分區域，保證作業場所安全，確保人行通道暢通。
2、防止電氣短路及火花產生，車間、倉庫的電氣線路及開關與物品這間要保持1米以上距離，嚴禁物品遮蓋，倉庫照明應裝防爆燈具。
3、車間內禁止吸菸，違者罰款500元。
三、滅火器的使用方法
1、在使用泡沫滅火器時只要將瓶身顛倒，噴咀向著火處即可，注意噴咀卻不能對著身體。（注意：泡沫滅火器不適用於氣體、液體及未切斷電源的火災）
2、在使用1211乾粉滅火筒只須拔掉鐵釘，噴咀向著火處噴射（不須倒置）即可。
3、如遇線路或電氣開關短路著火，首先切斷電源，切忌在未切斷電源時用水噴淋，拉閘及切斷電源時要用絕緣工具操作，監督檢查。
交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便於管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
（1）交班前做好全面檢查，搞好裝置維護及清理衛生工作，交班要應對面交班，做好安全生產情景的交班；
（2）凡當班工作，需當班完成，特殊情景在徵求接班者意見並經班長、值班長意見後方可下班，記錄要詳細、認真、規範；
（3）本班所屬裝置因檢修或其它原因應告知接班者。
2、接班：
（1）要對裝置進行全面詳細的檢查；
（2）瞭解上個班安全、生產情景；
（3）接班者認可後要應對面進行交接班簽名；
（4）接班後發現的問題由接班者負責。
3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架鬥毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。
5、對於不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認後，視勞
動量大小給予必須經濟處罰，並給予接班者在月度獎金後進行適當補償加分。
6、對於不認真交接、交私人情班者，對接班後發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。
8、工具櫃內工具齊全，擺放整齊無油汙，使用中的工具要經核實簽字後接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣職責人月度考核分。
9、裝置方面：崗位人員必須對每一臺裝置進行認真交接，凡丟失損壞的，職責人應扣獎金。
二、主控室（含培訓室）
1、主控室操作檯上，資料物品擺放整齊，且臺上乾淨，以手摸為準；培訓室桌椅外部乾淨、桌內無雜物。
2、主控室地板上不準有油汙、腳印或雜物等。
3、對於排程或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀錄完整，如有異常要註明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前後15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有裝置、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認並聯繫好後再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；
2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標誌清楚，對於失效器材應及時反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關職責人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：
做到物品齊全、賬務相符，擺放規範、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣職責人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。
為使公司的生產能順利開展，員工的生命財產等到有效保障，根據公司的實際情況，對公司噴漆車間安全管理做以下規定
1、工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作環境的衛生與通風，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3、在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。
4、需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
5、帶電裝置和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。嚴禁在運轉的裝置上刷漆或噴漆。操作時，必須戴好口罩或面具。
6、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。
7、調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8、增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變
9、調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封儲存。
10、溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，並且要放在陰涼的地方。
11、汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。
12、空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，並經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的餘氣放出，斷開電源。
13下班前清掃工作場地，存好工具，廢棄物應放到指定地方。
一、目的：
規範員工對生產現場的整理，實現安全、文明生產、提高技術素質，提高產品品質及生產效率，達到優質、高效、低耗的要求。
二、範圍：
2.1絲印車間所有生產事務悉按本制度執行。
三、職責：
3.1絲印車間主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執行工作。
3.2生產部經理負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3管理部負責本規定的發行與執行效果的監督。
四、名詞定義：
製版員、調油師、打樣員、絲印人員、看板員
五、內容：
5.1質量管理
5.1.1車間各員工需嚴格執行本制度的規定，履行自已的工作職責，協調工作。
5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格控制，對出現異常的情況需查明原因，及時改善，使生產始終處於穩定受控狀態。
5.1.3需按《作業指導書》對所印刷的產品質量負責：做到不合格的材料不投產，不合格半成品不轉入下一工序。
5.1.4需認真執行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產的產品要做到先自已檢查，檢查合格後，經QC檢驗確認合格後方能繼續印刷。互檢：絲印當前工序時應對上工序生產的產品進行品質檢查，對不合格產品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續印刷過程中定時檢自己所印產品質量有無異常。如發生質量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好不放過。
5.2現場管理
5.2.1車間嚴格劃分“三品”（待印產品、不合格品、合格品）隔離區，相關物料架入相關區域並做到標識明顯、數量準確、處理及時。如發現有混放的，部門主管立即責令相關人員進行改善。
5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交班前需打掃並拖乾淨地板。各（絲印人員）需負責本機區域衛生及現場維護工作。生產及管理負責監督，如發現沒做到位的，及時要求管理人員進行改善。
5.2.3（絲印人員）需在下班前清洗整理網板機臺等工作。
5.2.4絲印車間大門無使用時需關上，以防灰塵進入車間。如發現無故不關門，應及時教育相關人員，並在早會上進行宣導。
5.2.5保持地面清潔，廢棄保護膜、已無法再次使用紙巾需及時放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨汙染，違反的區域責任人貢獻福利金20元/次。
5.2.6（絲印人員）需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用裝置、工裝器具，保持裝置精度和良好的技術狀態。
5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時。
5.2.9現場需定點、定位、定崗、定人、相關物品應按指定區域擺放，安全通道內不得擺放任何物品。
5.2.10消防器材定位擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物。
5.2.11車間主管需做到車間物料、生產指令單、籤樣等單、物相符，單、物相隨。
5.2.12車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長流水現象。
5.3工藝管理
5.3.1車間所有人員需嚴格貫徹執行工藝規程。
5.3.2對新工人和工種變動人員，主管上崗前需進行崗位技能培訓（說明）,經試工確認合格方可上崗操作,主管需不定期檢查其工藝紀律執行情況。
5.3.3嚴格執行按標準（實樣）、按生產製造工藝單、按圖紙“三按”生產程式，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行。有不明處需及時與工程人員勾通，嚴禁任何人員按自己經驗或感覺私自更改工藝。
5.3.4（絲印人員）對原材料、半成品、輔料、網板等進入車間後要進行自檢，符合要求方可用於生產，否則不得用於生產。
5.3.5如有合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、工程部鑑定後納入有關技術、工藝檔案後方可用於生產。
5.3.7（絲印人員）每天需真實、完整填寫生產日報表並簽字交主管處，由主管統一交辦公室備檔。
5.4 網板管理
5.4.1車間所有網板需按：客戶名稱、專案名稱、產品名稱、絲印序號分類擺放。並在網上顯目處貼上標籤，（格式如下表1）並且有標籤的一向需向外。
5.4.2所有網板需按：待印刷、待用、待洗、網板損壞、已洗好等不同狀態分類擺放，並按生產網板，打樣網板區分標註。
5.4.3 網板印刷完後需填寫《網板使用壽命記錄表》，記錄使用壽命，洗乾淨後放回原位待下次使用，並將清洗狀況記錄於《網板清洗記錄表》內。
5.4.4已更改內容的網板在接到更改通知後需立即把網板圖案清洗掉；對於有特殊LOGO的網板需在結單完後立即把網板圖案清洗。
5.4.5長期（2個月以上）不用的網板需及時清洗乾淨作其它用。同一網板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需及時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。
5.5菲林管理
5.5.1公司所有菲林按：生產菲林、打樣菲林分大類，用不同資料夾儲存；生產菲林按不同客戶、不同專案分開存放，並做好目錄。打樣菲林按菲林製作日期的先後分開存放，並做好目錄。
5.5.2菲林標註文字意思說明：客戶名稱+專案名稱或型號+產品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+（其它如有）。
六、注意事項：
6.1油墨開罐後應保持密封狀態，防止灰塵進入，避免空氣長時間接觸而氧化變色，且應存放在低溫乾燥的環境中。
6.2當班沒有使用完的剩餘油墨不可以放回原罐中，須裝進另外空罐中儲存。
七、相關表單：
7.1 網板使用壽命記錄表G00701
7.2 網板清洗記錄表G00702
一、總則
第一條 為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條 車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務範圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條 本制度適用於生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的.安全生產職責
第四條 車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;
第五條 督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
第六條 針對車間生產情況提出相應的安全防範措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報;
第七條 組織制定和執行安全技術措施方案，並經常到現場指揮，保證安全生產;
第八條 發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報並查明原因，接受教訓，採取防範措施，避免事故重複發生;
第九條 領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;
第十條 對新工人、調換工種員工進行安全教育;
第十一條 每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和裝置的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改;
第十二條 對臨時性危險作業的安全防範措施負責督促實施;
第十三條 負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;
第十四條 採用新工藝、新裝置、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程後，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條 認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生 1
為加強專案部防火安全管理，切實落實“預防為主、防消結合”的方針，維護正常的施工生產秩序，特制定本制度。
1、專案部具體貫徹實施消防法規，監督專案部對各項防火安全技術規範的執行情況。
2、劃分防火責任區，逐級落實消防安全工作。
3、組織防火安全大檢查，尤其在重大節日、慶典和高溫季節要進一步做好防火檢查工作，制定嚴密措施，確保國家財產安全。
4、加強義務消防隊伍的組織建設，並定期進行培訓和演練。
5、根據實際需要，制定消防器材購置維修計劃和分配方案。
6、建立健全防火檔案，做好防火安全工作記錄，業務資料做到準確無誤。
7、加強防火安全工作的宣傳教育，及時進行總結和評比。
8、協助上級公安機關和安監部門對火警火險的調查處理，配合公安消防部門對火災和爆炸事故的調查處理。
1、建築結構：
生產場所不得設定在危房或違章建築內；生產場所應當有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2、通風除塵：
安裝相對獨立的通風除塵系統，並設定接地裝置；收塵器設定在建築物外，設定有防雨措施，離明火和產處不少於6米，回收的粉塵應當儲存在獨立乾燥的堆放場所。
3、清潔制度：
每天對生產場所進行清理並做好登記，應當採用不產生火花、靜電、揚塵的方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等等通風除塵裝置）進行清理和維護保養，使作業場所積累的粉塵量降低至最低。
4、禁火措施：
生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業時，必須按有關規定報批且停止生產，並採取相應的防護措施。
5、器材配備：
根據不同的作業條件與環境，配備消防器材和個人勞動防護用品，並確保從業人員按規定佩戴合格的防塵口罩等等勞動防護用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：
生產場所電氣線路應當採用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，裝置、電源開關採用防爆防靜電措施；生產場所電氣線路、裝置等等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加裝置。
7、檢修作業：
生產系統完全不停止工作、現場積塵清理乾淨後，方可進行檢維修作業；嚴禁交叉作業。
8、規章制度：
建立健全粉塵作業安全生產管理制度、操作規程並嚴格執行。
9、教育培訓：
企業從業人員必須經培訓合格後，方能上崗；企業負責人、企業高中層管理人員、從業人員要定時參加安全教育培訓，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
10、安全檢查：
企業應當建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進行粉塵防爆檢查和預防職業危害檢查，並做好登記。
11應急預案：
企業應當制定具有針對性的應急預案，保證作業和施救人員熟練掌握相關應急預案內容。
一、間二氯苯車間安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項裝置安全操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸菸、禁止使用手機。
4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。
5、工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。
6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、當班人員首先檢查車間裝置，特別是水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發現問題提前更換。如明知裝置有故障不向上級彙報，擅自使用造成後果有當事人負責。
8、使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。
9、投料時戴好防護手套。口罩防止中毒。
10、脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。
11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。
12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。
13、水洗時，抽真空、靜止分層先快後慢，防止將料分出，造成汙染和損失。
14、精餾時，調節真空緩衝罐上閥門，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。並正確處理好前、後餾及下腳料的收集程式。防止高溫燙傷。
15、杜絕跑、冒、滴、漏現象。
16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。
17、搞好本工段環境衛生工作。
二、間苯氧基甲醛車間安全操作規程
1、安全生產、人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項裝置安全操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸菸、禁止使用手機。
4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。
5、工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。
6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、當班人員首先檢查車間裝置，水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門開、關是否正確。
8、使用升降機時，按照操作規程操作，確保吊運溴素時安全。
9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。
10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時控制反應溫度，要先快後慢，由中控確定反應終點。
11、冰解時，投完冰塊加好水後，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快衝料造成事故損失和汙染等。
12、蒸餾時，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環境汙染和損失。
13、精鎦時，調節緩衝罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品後，並正確處理好前、後餾及下腳料的收集程式，防止高溫燙傷。
14、護基時，升溫迴流分出乙二醇和水後，由中控確定反應終點，再用鹼水洗滌，靜止分層，收集乙二醇鹼水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。
15、加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。
16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發，一定要把水脫乾淨後，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。
17、溴回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、汙染環境。
18、鹼洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。
20、酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫迴流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產品。
22、杜絕跑、冒、滴、漏現象。
23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。
24、搞好本工段環境衛生工作。
三、危險化學品安全操作規程
1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。
2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存於危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標誌牌。
3、領用易燃、易爆、劇毒試劑，採取限量領用制度（按實際用量），隨用隨領，並要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專櫃並加鎖，由兩人負責保管。
4、實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。
5、藥品應分類擺放。易揮發試劑應貯放在通風良好或備有通風裝置的房間內。易燃易爆藥品應貯存於鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存於保險櫃中，並有專人保管。
6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝晒，低溫儲存，最高不超過30℃。易燃液體則應密塞後於底層放置，注意通風。
7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規定限量貯存。小量(小於100克)可在鐵櫃記憶體放；100-500克應貯於防爆保險櫃中；500-100O克則需貯於防爆室中。貯存量不宜超過100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。
8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，並不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別儲存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。
10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。
11、領用藥品嚴格執行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發、雙人領料、雙鎖、雙帳。
四、液氯使用安全操作規程
（一）使用前準備：
1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。
2、液氯鋼瓶運輸、放置、連線
1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。
2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上後，應固定好鋼瓶並將支架撤消。
3）液氯鋼瓶兩隻閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態，在使用時，應連線朝上閥門。
4）應採用經過退火處理的紫銅管連線鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。
3、開啟鋼瓶閥門
1）連線好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。
2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
4、檢查有關設施情況
1）開啟閥門後，應保持氣化器和緩衝器壓力≤的狀態，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。
2）檢查液氯氣化器、緩衝器及管道、閥門、儀表介面處是否嚴密，不得有漏洩溢散現象。
3）檢查應急水池是否為鹼性，PH值應為10以上。
（二）使用：
1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩衝器）壓力應在≤以下，嚴禁超壓使用。
2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大於使用端壓力。
3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可採用45℃以下的溫水加熱。
4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。
5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有餘壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的餘氯。
6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統進氯閥（緩衝罐後），再關閉岀氯閥（紫銅管後）。
(三)應急處理：
1、液氯鋼瓶洩漏時的應急措施
1）轉動鋼瓶，使洩露部位位於氯的氣態空間。
2）易熔塞處洩漏時，應有竹籤、木塞做堵漏處理；瓶閥洩漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫洩漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡洩露鋼瓶應儘快使用完畢，返回生產廠。
3）嚴禁在洩漏的鋼瓶上噴水。
4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液鹼中和。
2、使用系統洩漏時的應急措施
1）容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。
2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。
3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。
4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處於上風口狀態。
5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。
五、電修崗位安全操作規程
為了保證正常的生產和用電安全，特制定以下用電規程：
1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不准他用，並要定期檢查其效能。
2、操作人員應思想集中，電氣裝置未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業。
3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。
4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規定標準，選擇開關時必須大於所控制裝置的總容量。
5、執行中的電氣裝置不準拆卸修理，必須停機後切斷電源，並在開關或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。
6、工作完畢後，作業應檢查是否有工具等物漏忘線上路或電櫃內。
7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，並和相關人員保持聯絡，方能送電。
8、當發生電器火災時，應立即切斷電源，用乾粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。
9、嚴格尊守各項安全用電技術規範，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。
10、認真做好安全用電、節約用電工作、認真做好每週的保安器試執行工作並作好記錄，定期檢查電量消耗情況。
11、車間佈線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。
12、電器裝置每天檢查維護，檢視有無過負荷、電器連線點有無鬆動，定期除塵。
六、機修安全作業操作規程
1、保持車間作業場所環境衛生，地面乾燥無油汙，修理工用具有序放置。
2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。
3、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
4、檢修開始前，要充分了解被修理裝置的工作狀況、及相關的工藝引數，承受壓力的裝置不準帶壓修理。
5、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。
6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執行動火制度，採取防火措施，必須經過安全員同意方可工作。
7、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，並開啟放氣口，確認安全後方可焊接。
8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查效能，嚴禁未查明前就動火焊接。
9、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未乾時，有可燃氣體揮發不準施工。
10、檢查、檢修容器內設施、裝置時，必須切斷電源，並持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。
11、裝置搬運、按裝、起重作業前應對起重裝置、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細緻的安全效能檢查。
13、裝置修理結束後，應開車試車執行，保證其執行可靠，並符合生產要求。
七、導熱油爐安全操作規程
要充分認識到有機熱載體鍋爐安全執行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的執行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。
(一)啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。
(2)倒通工藝裝置及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2液位以上位置，溫度計、壓力錶等是否正常。
(3)接通加熱爐控制櫃電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。
(4)調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。
(二)啟動：
(1)啟動導熱油迴圈泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵後正常迴圈小時左右使壓力平穩。
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障後，再次啟動燃燒器。
(三)停爐操作：
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒。
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油迴圈泵的執行（參照水泵操作規程執行）。
③關閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
(四)注意事項：
巡迴檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生洩漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
八、升降機安全操作規程
1、操作人員不得酒後作業。在升降機工作期間，注意力要高度集中。
2、清理使用升降機周圍的雜物，並告知附近工作人員注意安全。
3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。
4、空車試車，檢查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。
6、嚴禁載人。
7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。
8、使用完畢後，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛生。如果常時間不用，需要保養。
九、冷凍機操作規程
（一）開機：
1、檢查壓縮機冷凍油位是否處於刻度位置。
2、開啟冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。
3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有洩漏。
4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應點動起動，直至敲擊聲完生消失後方可投入正常執行，（冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍油小時，有利於氟利昂蒸發，防止液擊）。
（二）停機：
1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。
十、離心機操作規程
離心開始工作前應先進行下列檢查
1、鬆開制動手柄，用手轉動轉鼓，檢視轉動是否靈活。
2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。
3、各部分連線緊韌體是否緊固有效，基礎有無鬆動。
4、點動空載執行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。
5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。
6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。
7、離心機在執行過程中操作人員應遠離，執行過程中不準扳動制動手柄。
8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止後方可進行卸料作業。
十一、水環真空泵操作規程
1、每次開泵前應用手盤動聯軸器，檢查轉動是否正常，確認運轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關和裝置接地線是否正常。
3、開啟供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。
4、開啟吸入閥、排出閥、迴圈水閥、水封管閥後，啟動真空泵
5、真空度調節閥應調整至合適的開度。
6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉，防止雜物進入損壞軸封。
7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。
8、待真空緩衝罐達到正常作業需要的真空度後，逐步調正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業。
9、防止料液抽到緩衝罐內或真空泵內。
10、工作完畢，開啟緩衝罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。
11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機後應放盡泵腔內積水。
12、搞好環境衛生工作。
十二、搪瓷反應釜操作規程
（一）開車前檢查：
1、當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產及安全要求。
2、檢查機械轉動、電機部分。相關的附屬裝置、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。檢視機械密封平衡面內是否有油。
3、檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求。
（二）開車執行中規程：
1、投料應首先加入液體原料，啟動攪拌執行正常後，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內，不準將大塊的物料投入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少於10只。
2、開啟蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，後開啟蒸汽閥門，開啟蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（最高不準超過0.6MPA）。
3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。
4、釜內工作壓力最高不準超過（0.4MPA），加熱升壓執行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。
5、承受壓力的反應釜進行放空時，應緩慢逐漸開啟閥門，以防止物料進入放空管道。
6、反應釜在執行過程中，操作工要隨時監控執行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監控各溫度、壓力儀表的工作狀態。
7、反應釜在正常執行過程中，如遇突發性的停電、停水、或故障，釜內物料具有沉澱性，應採用手動攪拌，防止物料沉澱。如釜內物料易發生超溫、超壓、凝固等情況，應及時採取開啟放空閥門、開啟人孔、按工藝物料的特性進行處理。
8、反應釜內沒有介質時，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質放完後釜內溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。
9、當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，後開啟進水閥門。
10、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應用塑料管、木棍等進行。
11、反應釜停止執行後。（機械密封的冷卻水不可立即關閉，需在冷卻約半小時後關閉。）
12、當必須進入釜內作業時，應首先切斷電源，並掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監護，穿軟底鞋方可進入作業，工作完畢後，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。
13、保持裝置清潔。
十三、泵操作規程
1、每次開泵前用手盤動聯軸器，檢查轉動是否靈活，並確認其運轉方向，嚴禁反轉。
2、檢查電壓是否正常，電氣開關和裝置接地線是否正常。
3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
4、泵執行過程中，不能以進口閥門調節泵的流量，以免引起汽蝕。
開泵步驟：
1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。
2、啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥門。
3、檢視泵出口流量是否達到要求。
4、檢視泵、管道是否有洩漏。
停泵步驟：
1、關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。
2、關閉泵進口閥門。
十四、羅茨真空泵操作規程
(一)泵啟動前的準備工作：
1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。
2、檢查電機運轉方向，確認無誤後方可投入使用。
3、檢查泵的冷卻水是否暢通。
4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。
(二)泵啟動執行：
1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。
2、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力後（<1330pa），即可啟動羅茨泵真空泵。
3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。
(三)停泵：
1、先停羅茨真空泵，且停穩後再停前級真空泵。
2、關閉冷卻水。(長時間不用，應將泵殼餘水放盡)
十五、磁力泵卸車及自動進料操作規程
（一）卸車規程：
1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
2、接通磁力泵進口與罐車的連線管道，開啟泵進口閥門，開啟泵出口閥。
3、開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。
4、將配電間內電源開關放至手動位置。
5、在卸車現場啟動泵工作，檢視泵執行是否負荷工作。
6、經常檢視液麵計液麵的變化，最大容量的上限值為米。
7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉。
8、卸車接近完成後，操作工應注意軟管內的液體流動，並及時關閉泵運轉。
（二）自動進料操作規程
1、確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。
2、開啟磁力泵進口閥門，和出口閥門。
3、將配電間內電源開關放至自動位置。
4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。
5、輸入所需數字，再按置入鍵確認.並看到數字閃動。
6、按執行鍵二次，泵即啟動執行。
7、介質流量經計量後，過到設定值泵即停止工作。
8、量完成後，將泵進出口閥門關閉，關閉控制儀電源。（廷時15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性）
9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復位鍵停止泵工作。
十六、裝置內安全作業規程
1、作業裝置上與外部連通的管道應於有效隔離。
2、切斷裝置連線電源，並持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。
3、進入裝置前應將裝置充分清洗、置換、必要時採取風機進行機械通風。
4、確認裝置內符合安全要求後，在規定的有效時間內對裝置進行施工作業。
5、經過清洗和置換後，仍達不到安全要求，但必須作業時，要採取相應的防護措施，（如在缺氧、有毒的環境中，應佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環境中，應使用不發生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸鹼環境中，應穿戴防腐用品）。
6、裝置作業過程中，必須設專人監護，並在進入裝置前監護人會同作業人員檢查相應的安全措施。
7、監護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握裝置內的作業情況。
8、作業人員完成後，應將工具帶出裝置，嚴禁遺留在裝置內。
9、裝置內作業全部結束後，應認真檢查裝置內外，確認合格後由方可投入使用。
十七、危險化學品裝卸作業安全技術操作規程
(1)基本要求
①作業現場應統一指揮，有明確固定的指揮訊號，以防作業混亂髮生事故。作業現場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業現場逗留。
②對各種裝卸裝置，必須制定具體的安全技術操作規程，並由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發生。
③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執行操作規程和有關規定，預先做好準備工作，認真細緻地檢查裝卸搬運工具及操作裝置。工作完畢後，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互牴觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗後方可使用。
④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協調，不可冒險違章操作。
⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間後，應適當呼吸新鮮空氣，避免發生中毒事故。操作完畢後，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。
⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修後再搬運，整修時不得使用可能發生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，應及時清除乾淨。對於掃起來的沒有利用價值的'廢物，應採用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。
⑧裝卸作業完畢後，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸菸，並且必須保持現場空氣流通，防止沾染面板，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫院治療。
⑨兩種效能相互牴觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要採取隔熱、防潮措施。
(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項
①壓縮氣體和液化氣體
儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油汙；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節搬運作業應安排在早晚陰涼時進行。
②易燃液體
其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定範圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應採取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業要採取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。
③易燃固體
燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，並可能散發出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦乾淨。裝運時要捆紮牢固，使其不搖晃。
④遇水燃燒物質
這類物品在相互作用時發生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由於反應迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由於自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業時要做到以下幾點。
注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業；若有汗水應及時擦乾，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙
炔氣放盡，然後搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身衝向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。
⑤氧化劑
在裝運時除了注意以上規定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇溼易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。
⑥毒害品及腐蝕物品
尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸面板，即能造成區域性刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維製品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。
要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝必須完好；作業人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業，作業區要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩，輕拿輕放，嚴禁肩扛、揹負、衝撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業過程中飲食；作業完畢後必須更衣洗澡；防護用具必須清洗乾淨後方能再用；裝卸現場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。
十八、叉車操作規程
1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，並降低行駛速度。
2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆後，叉壁應與貨物一面相接觸，然後門架後傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。
4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。
5、嚴禁停車後讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊於空中而駕駛員離開駕駛位置。
6、叉車在中途停車，發動機空轉時應後傾收回門架，當發動機停車後應使滑架下落，並前傾使貨叉著地。
7、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時採取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。
8、工作一天後，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶於油液中。
9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳執行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。
10、每班出車前必須檢查以下各處：
①檢查燃油儲油量。
②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。
③檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。
④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。
⑤檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。
⑥檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有鬆動現象，喇叭、轉燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成後，才能開始工作。
十九、機修車間安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項裝置操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸菸。
4、保持車間作業場所環境衛生，地面乾燥無油汙，修理工用具有序放置。
5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。
6、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
7、檢修開始前，要充分了解被修理裝置的工作狀況、及相關的工藝引數，承受壓力的裝置不準帶壓修理。
8、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。
9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經過安全員同意方可工作。
10、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，並開啟放氣口，確認安全後方可焊接。
11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查效能，嚴禁未查明前就動火焊接。
12、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未乾時，有可燃氣體揮發不準施工。
13、檢查、檢修容器內設施、裝置時，必須切斷電源，並持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。
14、裝置搬運、按裝、起重作業前應對起重裝置、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細緻的安全效能檢查。
15、裝置修理結束後，應開車試車執行，保證其執行可靠，並符合生產要求。
二十、化驗室安全操作規程
1、安全生產、人人有責。
2、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質，必須戴好防毒面具。
3、遵守各項管理制度，掌握各項裝置操作規程。
4、對化驗裝置的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
5、認真檢查恆溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復後，方可使用。
6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。
7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，並用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。
8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，並立即點燃，火柴梗不準亂丟。
9、用電爐時，必須查清電源線路及開關，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。
12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。
13、低沸點易揮發的有機溶液及其他易揮發的溶液，熱天應放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然後將瓶口對著無人方向開啟。
14、使用低沸點等有機溶液蒸發時，應放在水浴鍋上進行，不準用火直接加熱。抽提物質烘乾時，必須將溶液蒸發幹後，再放入烘箱內烘乾。
15、濃硫酸稀釋時，應將硫酸慢慢倒入水中並及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻後方可稀釋。
16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。
17、分析人員必須瞭解掌握化學分析使用各類藥品的特徵和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。化驗室所用試劑都應貼有標籤。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規定，防止發生事故。
18、嚴禁在化學分析室內動用明火和吸菸。不準將食物帶入分析室或進餐。
19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續，搞好環境衛生工作，關好窗門切斷電源，方可離去。
二十一、裝卸工安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度，掌握各項裝置操作規程。
3、禁火區內嚴禁吸菸。
4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危險化學品作業時應佩戴防護用品，並按規定的庫房存放。液體卸車、裝車發貨應杜絕滴漏。
6、剷車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。
7、在庫房內搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時應注意上方物品下墜傷人。
8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。
9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應正確引導車輛進入，防止損壞廠內設施。
10、先裝車，後卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區域堆貨，按指定批號發貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。
11、對使用的工具進行保養維護，不得野蠻作業。
12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。
13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。
14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。
15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。
16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認後，方可幫助駕駛員蓋好雨布。
二十二、倉庫安全操作規程
1、安全生產，人人有責。
2、遵守各項管理制度。
3、禁火區內嚴禁吸菸。
4、倉庫接材料需求計劃單後，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員稽核。
5、採購員根據訂購單認真稽核並與主管領導溝通後，提交訂購單進行採購或通知供應商送貨。
6、採購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。
7、材料到倉庫後，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知採購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。
8、材料進倉時，倉管員要按規定放好並及時通知車間主任到倉庫領材料。倉管員根據各車間開出的領料單的數量發貨給各工人並做好專案帳目。
總則
第一條為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據國家安全生產法律、法規、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。
第二條公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條對在安全生產方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產製度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。
第四條本制度適用於公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。
第五條本制度經總經理簽署後，自公佈之日生效。
生產安全管理
安全生產教育制度
一、安全教育的規定
1、必須認真地對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育，並且經過考試合格後，才能准許其進入操作崗位。
2、對於從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格後，才能准許他們持證上崗操作。
3、建立班前班後教育制度，對員工進行經常的安全教育。並且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。
二、安全生產教育的主要形式和方法
1、三級教育：在工業企業所有傷亡事故中，由於新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。
A、廠級安全教育（行政部）：
①工廠的性質及其主要工藝流程；
②我國安全生產的方針、政策法規和管理體制；
③本企業勞動安全衛生規章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；
④工廠內特別危險的地點和裝置及其安全防護注意事；
⑤新工人的安全生產責任制等內容。
B、車間安全教育（部門主管）：
①本車間的生產性質和主要的工藝流程；
②本車間預防工傷事故和職業病的主要措施；
③本車間的危險部位及其應注意事項；
④本車間的安全生產的一般情況及其注意事項；
⑤本車間的典型事故案例；
⑥新工人的安全生產職責和遵章守紀的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長）：
①班組的工作性質、工藝流程、安全生產的概況和安全生產職責範圍；
②新工人將要從事的生產性質、安全生產責任制、安全操作規程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用
③；工作地點的安全生產和文明生產的具體要求；
④容易發生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；
⑤個人防護用品的正確使用和保管；
⑥發生事故以後的緊急救護和自救常識；
⑦遵章守紀的重要性和必要性。
2、經常性的宣傳教育：各部門（車間、班組）須每月至少召開一次安全生產思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經濟損失、個人受害後果幾個方面進行教育，並將“會議記錄”送交行政部。
安全生產檢查制度
安全檢查是發動和依靠群眾做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。
1、安全檢查的內容
（1）查有無進行三級教育；
（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置；
（3）查在佈置生產任務時有無佈置安全工作；
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；
（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；
（6）查工作銜接配合是否合理；
（7）查事故隱患是否存在；
（8）查安全計劃措施是否落實和實施；
2、安全檢查的形式
安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規章、防護裝置、電器保安等專業檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間、班組每月至少進行一次安全衛生檢查（評比），並將書面記錄送交行政部。
另外，教育班組成員養成時重視安全、經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產，防止事故發生的最重要方式。
3、自我安全檢查要點
每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對於那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊幹邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：
（1）工作區域的安全性：注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。
（2）使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、汙染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。
（3）工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。
（4）裝置的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。
（5）其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭髮是否合適，有無消防和急救物品等措施。
安全生產責任制度
一、總經理的安全職責
1、企業的總經理是企業安全生產的第一責任人，對安全生產工作負全面責任；
2、按規定設定安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員；
3、保證安全生產條件所必需的資金的投入；並對由於安全生產所必需的資金投入不足導致的後果承擔責任；
4、建立、健全本單位安全生產責任制；
5、組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；
6、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；
7、及時、如實報告生產安全事故。
二、各部門的安全職責
各職能部門是企業實施行政管理職能的機構，應根據“管生產必須管安全”的原則，在各自的業務範圍內，對安全生產工作負直接的責任。
（1）負責組織其分管業務範圍內發生事故的調查、處理工作。
（2）負責處理本部門內安全生產中存在的重大問題。
（3）檢查本部門內人員對安全生產各項制度的執行情況，及時解決存在的問題。
（4）負責本部門的安全技術、安全規程、安全防範措施等項制度的建設。
（5）負責組織本部門人員進行安全教育工作。
三、車間負責人的安全職責
廠長、主管的安全職責（廠長對本單位安全生產全面負責，主管對分管業務的安全工作負責）；
（1）保證國家和上級安全生產法規、制度、指示在本車間貫徹執行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”。
（2）組織制定車間安全管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃。
（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。
（4）組織好各項安全生產活動。總結交流安全生產經驗，表彰先進班組和個人。
（5）組織全車間職工定期安全檢查，落實隱患整改，保護裝置、安全裝置、消防器材等處於完好狀態。
（6）嚴格執行有關勞保用品等發放標準。加強主護器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。
（7）堅持“三不放過”原則，對本車間發生的事故及時報告和處理，注意保證現場，查清原因，採取防範措施。對事故的責任者提出處理意見，報主管部門和廠長批准後執行。
（三不放過是指對發生有重大的裝置事故應做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防範措施不放過。目的是防止重複發生類似事故。）
（8）組織本車間安全管理網，配備合格的安全管理人員，支援車間安全員工作，充分發揮班組安全員的作用。
四、班組負責人的安全職責
（1）組織職工學習、貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。
（2）組織參加安全日活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
（3）負責組織對新工人進崗安全教育。
（4）組織班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以消除，並報告上級。發生事故立即報告，並組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防範措施。
（5）搞好安全消防設施、裝置的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常執行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。
（6）搞好“安全月”、“安全周”活動和班組安全生產競賽，表彰先進，推廣經驗。發動群眾，搞好文明生產，保持作業現場整齊、清潔
五、生產工人的安全職責
（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度和操作規程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品，並勸阻、制止他人違章作業。
（2）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。
（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄。
（4）按時認真進行巡迴檢查，發現異常情況，處理和報告。
（5）加強裝置維護，保持作業現場整潔，搞好文明生產。
（6）上崗必須按規定著裝、要妥善保管、正V確使用各種防護用品和消防器材。
（7）積極參加各種安全活動。
（8）有權拒絕違章作業的指令。
（9）接受事故調查，如實反映有關情況。
一、拉布工
1、拉布工需按生產任務單拉布，檢查所拉坯布與任務單是否相符。
2、根據生產需求拉布，不準多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務單相符。
2、根據生產需求正確書寫匹頭標識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成摺痕降等。
4、根據任務單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、塗改等現象且註明相應的班次、生產時間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據生產需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成貼上網版。
3、根據底版需要合理調整坯布正中進布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。
6、生產結束後，抬起刮膠刀並及時清潔刀口，以及臺板上多餘的膠水。
四、備版工
1、根據生產任務單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網框質量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網版是否相符，不錯漿。
3、對相應網框印花後的質量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質量。
4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。
7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網框、托架，確保對花準確無誤。
8、更換顏色時清刷乾淨網版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔乾淨，防止色變降等。
10、生產時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。
六、線長
1、交接班時檢查各部位文明生產是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無損。
3、確定電器各部位無異樣後方可送電。
4、檢查印花機前後主傳動電機運轉是否正常。
5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導帶烘乾裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘乾效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網版與生產任務單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產。
9、根據生產任務單合理調整工序行程後上版對版，確保工藝引數準確無誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。
11、檢查各網框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準備就緒後方可開機，生產中巡迴檢查毯面質量，杜絕和減少疵點發生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。
2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實異，兩側壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電後檢查電器及各部轉動部位是否原裝正常，確定無異後除錯升降是否靈活，壓力除錯部分是否靈敏後方可通知開機印花。
5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質量，隨時發現各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。
6、隨時觀察坯布進入機器狀態，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘乾工
1、檢查各部位文明生產情況，防止各過濾網漏氣現象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉正常。
5、檢查網帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。
6、根據工藝要求合理調整溫控引數，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤後方可開機。
7、生產過程中隨時檢查烘乾效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時保證兩側拉布協調，保證平整防止掛布搭色，環長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、開啟空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現象。
2、開啟電源箱上的總開關，開啟各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調整面板控制達到工藝要求引數。
5、開啟蒸罐門裝入坯布後關上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關開始工作，控制面板調到生產狀態。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯絡，中途至少排溼一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制櫃上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內毛毯固色達到工藝要求後，關閉面板控制連續工作程式開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時開啟安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態後方可開啟鎖圈開門出布。
8、開門時要遠離門口或在側面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出後方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免執行中出現斷布、纏布等情況。
2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器裝置有無異常現象，轉鼓運轉是否正常，發現異常和故障需及時停機。
3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求新增洗滌劑、助劑，以保證洗滌質量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規定範圍內，不能過多或過少以免影響毛毯效果。
5、隨時觀察坯布的執行情況，發現有越位或餘布要及時停機調整。
6、深顏色轉換淺顏色時，換水要乾淨，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾汙。
7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。
8、隨時打掃清理裝置周圍衛生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。
十一、脫水工
1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機執行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現積壓或脫節情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時，不準在同一缸內進行脫水，以免造成色汙。
3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內，佈擺滿後用布頭蓋好塞牢，然後將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。
4、啟動後隨時觀察脫水機執行狀態，如出現以下情況要及時停機，機停穩後進行檢查處理：
（1）啟動後有異常聲響。
（2）電機運轉而脫水桶靜止。
（3）由於裝布過多往脫水罩外甩水。
（4）由於裝布不勻衡而出現撞擊聲。
（5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時把布平整擺到週轉車上，檢查坯布出缸後的潮溼度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好後檢查水洗坯布是否有拖地現象，然後按先後順序擺放整齊，並保持通道暢通，然後按先後順序分品種規格把布車推到指定區域存放，並保持通道暢通。
7、隨時打掃清理裝置周圍衛生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。
十二、開單組長
1、根據生產排程通知，計算下達調漿生產工藝單。
2、當班生產過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。
4、調漿人員的規範操作、培訓，現場文明生產的監督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現場衛生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調漿室本班產生的輔料、色漿返庫。
十四、調漿工
1、每條印花線，正常生產用漿的調製。
2、調漿過程中，漿桶沖洗，原糊調製，聚乙烯醇的調製。
3、調漿室現場衛生，輔料色漿返庫工作。
一、建築施工企業的管理制度有許多，如“三類人員”安全生產任職考核制度、特種作業人員持證上崗制度、安全生產聯絡員制度等等。這些制度的制定，要落實到進場人員的培訓。使用的農民工較多，要提高這些人員的法律意識，熟悉和掌握現場管理的要求和方法。以行業規章制度為依據，做好安全生產管理細則的具體實施工作。符合實際的施工現場安全管理細則，規範施工現場人員行為，增強自覺性，提高工作效率和自我安全意識。
二、“安全第一，預防為主”是安全管理者思想上的防線，安全生產，以人為本，人的安全素質決定專案安全生產的水平。強化施工現場管理者的安全意識、管理素質是提高安全生產管理水平的關鍵。只有通過對現場管理者的安全生產教育培訓，提高人的安全意識，增強人的安全素質，才能進一步提升安全管理。只有人人重視安全、人人懂安全，才能真正提高企業的安全生產的管理水平。施工現場的特殊部位、特殊工種，安全管理者、安全生產，要建立健全和貫徹實施現場安全管理制度
三、對則專門進行交底教育，不留死角。施工現場要建立有效的激勵約束機制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，獎罰分明，使其成為安全管理者搞好安全生產、提高安全管理水平的經濟槓桿。通過不斷地教育培訓，使安全管理者的安全素質得到提高，成為施工現場的安全管理能手。
四、在施工現場提高作業者在施工中的安全操作能力和一定的安全生產職業道德水平，不僅是完善施工現場安全管理的基礎，也是防止重特大事故的前提。對現場施工作業者的安全教育要生動細緻，並能為廣大作業者所接受，不走過場，不流於形式。通過學習教育，有力規範作業人員的安全生產行為，引導他們體會安全。綜上所述，堅持安全生產管理，落實各項制度，加強領導，落實責任，真抓實幹，就一定能遏制住安全生產事故的發生，創造和諧的社會環境。
博興盛利工業裝置製造公司
1、廢機油處置:廢機油是國家規定的hw08類危險廢棄物,車間內必須設定必要數量符合防撒漏要求的專用回收裝置集中回收後統一放置,專用回收裝置應進行統一規劃並定置管理。廢機油集中存放點不得與粘合劑、紙張、塑料等易燃物混同放置,並應定期由相關單位回收處理。廢機油存放點應設定明顯標識。
2、尾氣抽排處置:車間內根據廠家要求設定的尾氣抽排設施應在每日工作前檢查是否開啟,並保證該設施的正常運轉(尚未投入使用)。
3、含油廢水處置:對大塊含費油的水漬須用鋸末吸油後方可進行後續清洗、排汙。
4、汽油回收裝置處置:汽油在從油箱中抽出時可能產生靜電火花導致火災爆炸,每日檢查專用的配有靜電接地線的汽油回收裝置接地線是否完好。
5、需建立獨立危險品庫,並設立最高儲存量標準,該危險品庫需符合通風,電器防爆等國家相關要求。
6、舉升機需同時具備2種可靠的安全裝置,如機械安全裝置、液壓開關或緊急停止安全開關、液壓開關,並須每日上班前清潔、檢查裝置是否完好,液壓開關處是否有漏油情況存在。
7、每日上班前檢查二氧化碳氣瓶倒伏裝置是否完好,氣瓶是否按規定放置,減震圈、瓶帽等安全附件是否完好。
8、每日清理大梁校正儀,平臺及周邊不得放置雜物,整理油、氣管路防止擠壓,檢查接頭是否完好,有無破損,檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否鬆動,以免塔柱滑落造成人員物品損傷;車輛校正平臺升降時裝置下嚴禁站人;平臺油缸無節流閥時,嚴禁全開油泵洩壓閥;平臺升起時必須鎖死;檢查夾具是否有變形、裂紋;檢查鏈條、鈑金工具、拉環是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷。
9、每日上班前手動電動工具漏電裝置是否完好,每週進行一次絕緣測試。手動電動工具包括但不限於手電鑽、電動角磨機、電動打磨機等。
10、調漆間、油漆儲藏室是集中存放、調配危險化學品的場所,特別容易發生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內高危防範重點區域。應設定符合防爆要求的燈具、輸配電線路、通風設施和電器裝置;滿足防靜電、防雷、防火的`基本要求,不得使用可熱性木質門。
11、烤漆房是使用危險化學品的場所,特別容易發生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內高危防範重點區域。應配置符合國家相關標準的排風設施,每週定期檢查,並記錄留檔備查。一般在10-15天更換過濾棉,30天更換進風棉,90天更換頂棉,更換頻率可根據檢查情況進行微調。
12、烤漆房加熱烘乾時禁用廢機油設施,儘量採用電能量子加熱安全環保裝置,儘可能減少使用柴油加熱設施。
13、噴槍清洗是使用危險化學品的場所,特別容易發生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內高危防範重點區域。噴槍清洗過程應設定封閉罩,排氣筒,最好使用安全環保型噴槍清洗機。清洗溶劑不得低空排放,排氣高度應高於屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危險化學品,除必要的清洗溶劑外,不得放置其它物品(含但不限於危險化學品)。噴槍清洗時回產生靜電花火,必須設定接地裝置,並使用防爆電器。
14、烤房旁不得進行調漆和噴槍清洗活動。
15、油漆組員工應配備防靜電服、防護面具、防護鏡、防護手套、防護鞋的防護用品;班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監、公司行政管理部門每週至少2次抽查員工是否正確佩戴。
16、幹磨作業時員工應佩戴特種勞保用品“防塵口罩”,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監、公司行政管理部門每週至少2次抽查員工是否正確佩戴。
17、鈑噴、機電等工種作業時容易發生機械性損傷,應配備防護鞋,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監、公司行政管理部門每週至少2次抽查員工是否正確佩戴。
18、車間垃圾分危險廢棄物和一般廢物,應分開存放。危險廢棄物包括沾有油及化學品的各種廢棄物,其中廢機油單獨回收存放。一般廢物包括包裝物、一般生活垃圾等等,索賠件、廢輪胎等應單獨存放。各種垃圾桶按統一標準設定,並統一進行標識。室內危險廢物需用塑料袋簡單包裝,廢化學品容器分開存放,加貼標識。室外危險廢物有明顯的“危險廢物存放區”、“禁止煙火”和|黃底黑圖|危險廢物等標識。
19、車間消防栓、滅火器的設定不得被其它物品阻擋,並進行定置管理。車間主任每週至少2次檢查並記錄留檔備查,行政管理部門每週至少一次檢查並記錄留檔備查,確保消防設施完好。
20、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間。需更換工作服、安全工作鞋的在員工休息室內完成,水杯集中存放在員工休息室,需飲用時應在員工休息時休息飲用,不得在車間內做與工作無關的事情。
21、禁止在車間有吃飯,吸菸,聊天,嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為發生(注:離崗:指打卡後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)。
22、本規定自即日起執行。
1、目的
為了確保人身安全、機電裝置正常執行,降低消耗,保證生產用電、維修用電的安全,特制訂車間安全用電管理制度。
2、依據
《質量環境安全管理手冊》
3、內容
3、1嚴禁指派無證電工管電,生產線上停送電操作由值班電工執行。並且辦理停送電手續,其他任何人不得進行操作。
3、2車間所有臨時用電(電焊機、電風扇、照明、切割機、磨光機等)必須由電工安裝接線,不得私拉亂接,特殊情況的接電必須經車間領導同意。
3、3裝置投料前,儘量減少空機運轉時間。減少耗電(指不檢查裝置時)。
3、4車間電力室、變壓器室、電器裝置上的安全標誌牌,除原來放置人員或負責的執行值班人員外,其他任何人員不準移動,也不得隨意亂掛或摘除。
3、5車間電力室非工作人員及外來人員不準隨便出入。
3、6崗位巡檢人員進入電力室巡檢時,不準分合電櫃上的任何開關,也不得隨意移、用電氣裝置上的安全標誌牌,只允許巡檢記錄規定的裝置情況(電流、電壓表的指示以及各儀表的讀數)。當發現異常情況首先要通知電工處理。
3、7車間照明由各個崗位負責人開和關,由值班電工修理。
3、8電焊機使用時應檢查電纜有無破損及燒壞,不用時應切斷電源。
3、9檢修裝置時應先辦理停電首先,切斷電源,掛好警示牌,必要時派專人監護。
3、10本車間值班電工在配電站操作應熟練倒閘操作規程。
3、11所有車間人員不準用電爐,碘鎢燈等燒水、取暖。
3、12未經批准,外來施工單位用電不準私自從車間接電,如果需要接電,必須經公司批准,辦理相關手續,並裝電錶。
3、13電工作業時,應正確穿戴勞保用品。不準帶電作業,特殊情況下,須採取安全措施,並有人監護。檢修高壓電氣裝置,必須先斷電、放電、驗電,確認已經放電完全了才可進行檢修。
3、14使用電鑽、砂輪機等手持電動工具時,必須檢查電纜有無破損,燒蝕以及絕緣情況。注意如下事項:必須安裝漏電保護器,同時金屬外殼應進行防護性零或接地;使用單相手持電動工具,其導線、插頭、插座必須符合單相三眼的要求;使用三相手持電動工具,其導線、插頭、插座必須符合三相四線的要求。其中一相用於防護性接零。嚴禁將導線直接插入插座內使用;不能將工件等重物壓在導線上,防止軋斷導線發生觸電。
3、15使用電氣裝置時,遇緊急情況的應立即切斷電源。
3、16露天的電氣裝置在雨天,必須採取有效的防雨措施。打雷天氣禁止在室外電氣裝置上進行操作和維修工作。
3、17不準私拉亂接電氣線路,不準將電氣裝置電源線直接插入插座內。嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅線代替保險絲、保險絲規格應與電器裝置的容量匹配,嚴禁隨意換大或調小。
3、18在易燃易爆的場所,嚴禁進行帶電作業,以防止電弧引發爆炸。
3、19在帶電裝置周圍嚴禁使用鋼捲尺、皮捲尺和線尺(夾有金屬絲者)進行測量工作。
3、20不準靠近或接觸任何有電裝置的帶電部分,特殊許可的工作,應遵守《電業安全工作規程》的有關規定。裝置不停電時的安全距離:
10kv及以下: 0、70米
35kv1、00米
3、21非電工不準拆裝、修理電氣裝置,發現破損的電線、開關、燈頭及插座應及時與電工聯絡修理,不得帶故障執行。
3、22移動非固定安裝的電氣裝置時,如:電風扇、照明燈、電焊機等,必須先切斷電源再移動。導線要收拾好,不在地面上拖來拖去,以免磨損。
3、23進入電場工作前要先辦理停電手續並且掛好警示牌,然後對電場進行放電即用接地開關把整流器和電場都打到接地位置,方可開啟檢修門進入電場檢修。
3、24進入磨機檢修必須使用行燈。使用行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。燈泡的金屬燈口不得外露。引線要採用雙芯軟線,行燈電壓不得超過36v。在特別危險的場所,如鍋爐、金屬容器內、潮溼的地溝處等等,其電壓不能超過12v。
3、25工作臺上機床使用的區域性照明燈的電壓不得超過36v。
3、26不準使用檢修中機器的電氣裝置。
3、27不準用水沖洗各帶電體,如電機、開關盒、線槽等。
3、28發現有漏電情況時,馬上停機,將電源關掉後立即去找電工處理。
3、29在搬動落地扇時,必須先關閉電源後才能移動風扇。
3、30各線電源開關標識要準確,發生事故時能立即斷開。
3、31在使用動力裝置前,應認真檢查開關、馬達和機械裝置各部分的安裝是否正確。
3、32在更換保險絲時,要按負荷選擇合格保險絲,不得任意加大或以銅絲代替。
3、33嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用溼布擦拭電器開關。
3、34凡電器動力裝置發生過熱現象,應立即停止運轉。
3、35禁止在電器裝置或線路上灑水,以免漏電。
3、36如遇到高壓電線斷落到地面上時,以導線斷點為圓心,周圍半徑10m以內,禁止人員進入,以防止跨步電壓觸電。如果有人在10m以內,應用單足跳離危險區,不能奔跑,以免發生跨步電壓觸電。
3、37發生電氣火災時,應立即切斷電源,用黃沙、二氧化碳等滅火器材滅火。切不可用有導電危險的水或泡沫滅火器滅火。救火時應注意人身防護,身體的任何部位及滅火器材不得與電線、電器裝置接觸,以防發生危險。
3、38打掃衛生、擦拭裝置時,嚴禁用水沖洗或用溼布去擦拭,也不要用溼手和金屬物去扳動帶電的電氣開關,以免發生短路和觸電事故。
3、39遇有電氣裝置著火時,應立即將有關裝置的電源切斷,然後進行救火。對可能帶電的電氣裝置以及發電機、電動機等,應使用乾式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器;對油開關、變壓器(已隔絕電源)可使用乾式滅火器、1211滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫滅火器滅火,不得已時可用幹砂滅火。地面上的絕緣油著火,應用幹砂滅火。
為進一步規範x廠x車間安全生產管理工作，使之系統化、規範化、制度化，做到事事有章可循，經採取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執行。
制定目的：規範xx廠x車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。
制定的原則：科學、規範、有效，促進車間安全生產管理水平。
一、安全管理職責
車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。
車間主任、副主任安全職責
車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業務的安全負責，其職責是：
1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”<在計劃、佈置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、佈置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。
2、組織制定並實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施實施計劃。
3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，並定期組織安全技術考核，組織並參加每週一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。
4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產裝置、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處於完好狀態，並教育員工加強維護，正確使用。
5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。
6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。
班組長（工段長）安全生產職責是：
1、貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。
2、組織職工學習並貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。
3、組織並參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。
5、負責班組安全檢查，發現不安全隱患及時組織力量消除，並報告上級，發生事故立即組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。
6、搞好生產裝置、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常執行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。
二、安全生產檢查制度
1、每天安全員對自己管轄範圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、裝置完好情況、一、二級危險電源，現場定置管理等情況進行檢查，發現問題，及時安排整改。
2、每週四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查後將結果及整改意見以書面形式彙總上報至主管廠長。
3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。
4、各大班長、工段長在作業前要對本班組轄區的一、二級危險點源，裝置完好情況進行檢查，並在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。
5、其他班組人員要在作業前對作業的環境、裝置、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業。
三、安全生產檢查實施細則
車間安全生產檢查細則如下，參照執行。
1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒後上車。
2、上車後仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好後，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，儘快排除，不許裝置帶病執行。
3、同一廠房內有多臺天車執行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，執行中發生故障應立即停車。
4、天車啟動前應發出警鈴訊號，在執行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。
5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。
6、天車執行時，指揮人員發出緊急停車訊號時，應立即停車，防止造成事故。
7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。
8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最後一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。
9、天車執行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩後，方可反向執行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。
10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發生意外。
11、在更換陽極時，起落速度要平穩，以免碰壞裝置或燒傷職工。
12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩後發，方可動車。
13、天車在執行中，如發現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免衝撞，不允許撞車。
14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少於2米。
15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大於50的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。
16、被吊物的重量大於天車額定負荷的50％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。
17、吊運重物間或液體金屬時，吊起0.5米左右要試驗起動升降機構制動器的制動效能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。
18、在吊重物時，當重物放到最低處時捲筒上的鋼絲繩不少於5圈。
19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大於60°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大於120°，則不能吊運。
20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應儘量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，並且不允許同時開動兩個機構，抬杆應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。
21、指揮人員發出訊號與天車工理解不一致時，天車工應發出詢問訊號，在確認指揮人員訊號和指揮意圖時一致時方可開車。
22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，並斷開配電盤的刀閘。
23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。
24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車後並切斷天車的總電源方可進行，並在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。
25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。
26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。
27、工作完畢後天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最後切斷總電源。
28、做好當班執行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄並反映有關部門。
車間打包工安全檢查細則
1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒後上班。
2、注意周圍車輛，並及時給天車和其他車輛讓路。
3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。
4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤後再進行下道工序。
5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好後再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。
6、按規定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。
7、工現場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證乾淨整齊。
車間出鋁工安全檢查細則
1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒後上班。
2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣裝置是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。
3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯裡的臺包，不經烘烤不得使用。
4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮溼的物品除灰，以免帶進水分。
5、停止出鋁生時要慢慢的開啟觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。
6、真空抬包內的鋁液應低於觀察口10公分，開口包內的鋁液應低於包口15公分。
7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。
8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液麵，應隨液麵下降而降低吸出管。
9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。
10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。
車間鑄造工安全檢查細則
1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒後上班。
2、澆鑄前要檢查裝置供水系統是否正常。
3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。
4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次後方可供水冷卻。
5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包樑，以免包樑歪倒傷人或灑鋁傷及人身。
6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否乾燥，如果潮溼，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。
7、新襯裡的開口抬包使用前必須預熱乾燥。
8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩再起吊。
9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發出的訊號要立即躲開。
10、機械、電氣裝置發生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。
11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。
12、發生事故要及時報告值班人員，並積極參加搶修。
車間運輸工安全檢查細則：
1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒後駕駛。
2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。
3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。
4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩。
5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。
6、叉車叉貨時貨叉應離地15-20cm.
7、拖拉機嚴禁人貨混拉。
8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，
9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。
10、檢查輪胎氣壓是否適應。
11、叉車嚴禁用慣性取貨。
12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。
13、嚴禁無證駕駛。
14、拖、頂車時應有專人監護。
15、所有車輛停車時應用手制動。
16、駕駛員下車後拔車鑰匙。
17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。
四、安全生產獎懲辦法
（一）獎勵：
具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：
1、凡經考核、當月無事故、無違章的單位，可得相應考核工資（相應考核工資佔總考核工資20%）；
2、在排除事故隱患或搶救事故中，表現突出、使國家財產和員工生命免遭或少損實者，給予一次性獎勵；
3、對安全管理、安全生產、安全技術等方面有發明創造、技術革新，或提出行之有效的建議，經實施後根據貢獻大小，給予一次性獎勵；
4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。
（二）處罰：
員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，並對管理人員、安全互保物件實行連帶考核制度：
1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各10％。
2、本班發生一項安全考核扣款，其違章人的安全互保物件連帶扣款30％。
安全教育培訓制度：
車間（班組）安全教育培訓要在上級領導下，認真制定切合車間（班組）實際的教育培訓計劃，由車間主任（班組長）具體負責認真組織抓好落實。
1、教育物件。新調入車間（班組）的職工（包括學徒工、臨時工、合同工、代培、實習生）和變換工種的職工，在經廠級安全教育後，必須進行車間（班組）教育並對教育情況進行登記。
2、現場教育。車間（班組）教育要結合本車間（班組）的生產特點、作業環境、危險區域、裝置狀況、消防設施等進行。重點介紹高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素，交待本車間（班組）容易出現事故的部位和典型事故案例的剖析。
3、專業技術教育。講解各工種的工藝流程、安全操作規程和崗位責任，教育車間（班組）成員自覺遵守安全操作規程（做到“四懂”、“三會”），不違章作業；愛護和正確使用機器裝置和工具；介紹各種安全活動以及作業環境的安全檢查和交接班制度。告訴新工人出了事故或發現了事故隱患，應及時報告，採取措施整改。
4、防護教育。講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產的要求，發生事故以後的緊急救護和自救常識。
5、安全操作示範。組織重視安全、技術熟練、富有經驗的老工人進行安全操作示範，邊示範、邊講解，重點講安全操作要領，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規程將會造成的嚴重後果。
6、標誌、標識教育。企業、車間、班組內常見的安全標誌、安全色介紹。
7、“四新”教育。新工藝、新產品、新裝置、新材料的.特點和使用方法；投產使用後可能導致的危害因素及其防護方法；新制定的安全管理制度及安全操作規程的內容和要求等。
8、遵章守紀的重要性和必要性，
9、其它關於車間（班組）安全教育培訓的內容。
注：車間（班組）安全教育時間要根據情況自行確定，經考核合格後，方可上崗。
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批准。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間記憶體放。
6、車間通風裝置要保持良好，生產前應首先開啟通風裝置降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查詢漏氣原因並及時排除。
7、車間內應加強裝置的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
一、機械裝置安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。
二、經過大修改造，重新組裝的機械裝置在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械裝置的採購、租賃，裝置的技術資料、說明書、維修後的檢驗和試驗，由裝置管理處負責管理。
四、機械裝置操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂效能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養、精心操作。
五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，並對機械裝置進行定期安全檢查，如發現故障應立即停止使用，以確保裝置和操作人員的安全。
1、新工人操作裝置必須經三級安全教育。重點裝置、特殊工種須以培訓考核後憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作裝置，否則造成的後果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查裝置周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、裝置維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；裝置的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除鏽劑清除機械、裝置、配件的鏽蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械裝置、（屬於裝置使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須採取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產裝置、動力設施超負荷執行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用後，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械裝置的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或藉口允許非本崗位人員、動用機械裝置。
13、生產車間嚴禁吸菸，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理乾淨，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底範圍，並必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規範、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，裝置擦拭乾淨，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。
一、建築施工企業的管理制度有許多，如“三類人員”安全生產任職考核制度、特種作業人員持證上崗制度、安全生產聯絡員制度等等。這些制度的制定，要落實到進場人員的培訓。使用的農民工較多，要提高這些人員的法律意識，熟悉和掌握現場管理的要求和方法。以行業規章制度為依據，做好安全生產管理細則的具體實施工作。符合實際的施工現場安全管理細則，規範施工現場人員行為，增強自覺性，提高工作效率和自我安全意識。
二、“安全第一，預防為主”是安全管理者思想上的防線，安全生產，以人為本，人的安全素質決定專案安全生產的水平。強化施工現場管理者的安全意識、管理素質是提高安全生產管理水平的關鍵。只有通過對現場管理者的安全生產教育培訓，提高人的安全意識，增強人的安全素質，才能進一步提升安全管理。只有人人重視安全、人人懂安全，才能真正提高企業的安全生產的管理水平。施工現場的特殊部位、特殊工種，安全管理者、安全生產，要建立健全和貫徹實施現場安全管理制度
三、對則專門進行交底教育，不留死角。施工現場要建立有效的激勵約束機制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，獎罰分明，使其成為安全管理者搞好安全生產、提高安全管理水平的經濟槓桿。通過不斷地教育培訓，使安全管理者的安全素質得到提高，成為施工現場的安全管理能手。
四、在施工現場提高作業者在施工中的安全操作能力和一定的安全生產職業道德水平，不僅是完善施工現場安全管理的基礎，也是防止重特大事故的前提。對現場施工作業者的安全教育要生動細緻，並能為廣大作業者所接受，不走過場，不流於形式。通過學習教育，有力規範作業人員的安全生產行為，引導他們體會安全。綜上所述，堅持安全生產管理，落實各項制度，加強領導，落實責任，真抓實幹，就一定能遏制住安全生產事故的發生，創造和諧的社會環境。
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