1、負責其功能領域內主要目標和計劃,制定、參與或執行相關的政策和制度;
2、負責日常管理工作及下屬員工的管理、指導、培訓及評估;
4、負責組織生產、裝置、安全檢查、環保、生產統計等管理制度的擬訂、修改、檢查、監督、控制及實施執行;
5、負責設定並實施生產進度、質量控制、合理的製造成本控制、環境控制等;
6、負責組織相關聯部門不斷提高生產裝置能力及降低製造成本;
1. 按照生產計劃,合理安排車間的生產線及人員,跟蹤生產進度,做好工時,產能的評估;
2. 生產現場5S與視覺化管理;
3. 建立與完善車間的崗位職責,明確崗位工作要求;
4. 建立車間標準操作流程,編制作業指導書,教育與培訓員工, 制定車間人員能力提升與發展計劃,開展相關培訓;
5. 生產現場巡檢,及時發現與識別生產過程中的問題點,並監督現場執行鍼對問題提出改進建議並落實改善行動。
1、負責調配各項人力物力資源,發掘管轄範疇資源利用___化;
2、負責建立和完善生產內部管理系統,持續改進提高生產效率降低成本;
3、負責定期收集、報告生產資料,對產品質量進行有效控制,完善品質管理系統;
4、負責員工溝通協調,合理安排人力,同時能夠規劃和培養下屬;
5、負責建立健全的員工考核、獎勵、培訓制度、獎懲結合並以獎為主的方法,發揮員工應有的潛力。
1、負責生產車間安全生產、人員管理、裝置管理;
2、負責按生產計劃組織生產並準時入庫;
3、負責產品品質異常處理;
4、按照在製品庫存標準,及時化生產,控制過量生產;
5、充分合理地利用各種資源,確保車間的各種QCDS目標的達成。
1. 執行生產計劃,組織本部人員保質、保量、按時、安全完成任務;
2. 負責生產過程的監控,檢查和控制各生產工序的質量,確保各工序質量滿足策劃的要求;
3. 負責車間所屬區域內產品的標識和保護,不同檢驗狀態產品區分擺放及所有標識的維護;
4.負責生產裝置的一級維護管理,編制裝置的操作規程和管理制度;
5.指導、培訓、監督車間人員的工作,做好車間人員的績效考核工作;
6. 按人員編制計劃初步篩選本部人員;
7.生產日報表的填寫及彙報工作。
l-負責制訂需求供應計劃,
2-負責包材、成品的跟單工作,跟進包材和成品廠商的生產交貨,跟進交貨進度,協調處理異常;
3-對訂單的貨期進行追蹤、跟進包材品質問題,保障按期完成交貨;
4-跟進和協調包材的交付到貨,確保供應保障,降低庫存週轉;
5-負責ERP系統資料維護,作業系統資料、分析資料進行下單、催單;
6-協助運營部門檢視產品成品及包材庫存資料;
1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排
2、負責生產人、機、料、法、環的全面管理;
3、負責基層管理人員的工作培訓與管理工作技能培訓;
4、負責品質意識與思想培訓;
5、負責的生產管理制度以及生產流程優化與改進;
6、負責生產現場7S管理以及督導與培訓;
7、負責生產任務的跟進、督導、落實、管理與安排。
1.做好上級完成安全生產報表、臺賬資訊的彙總與編制;
2.彙總編制本公司安全隊伍人員名單及相關職業資格證書的資訊收集、整理彙總工作;
3. 做好上級落實節假日、重要節點、臺汛期間值班方案組織及保障工作;
4. 做好上級做好各類安全檢查、調研等路線的迎檢編排;
5. 做好上級做好安全物資的統計、保養及日常管理髮放工作;
6.做好安全會務準備工作,撰寫會議紀要和資訊簡報及安全影像資料記錄及整理;
7.參與公司組織的各類安全活動、培訓、演練等並配合上級完成評估報告的撰寫工作;
8.對檢查小組開展安全檢查中發現的問題,形成檢查報告並跟蹤督促整改閉環形成工作檔案;
9.參與部門安全教育培訓,總結和推廣安全工作先進經驗並做好安全教育記錄;
10.完成領導交辦的其他工作。
1.根據生產計劃安排生產,保證產品交接質量,並掌握生產進度準確數量,確保按計劃完成;
2.主持車間早會,安排當日生產任務,總結現場遇到和解決的工藝與質量問題;
3.人力出勤工時及生產效率與成本的管控
4.生產過程中上下工序協調,生產產能的均衡產出,車間員工的技能培訓考核
5.參與生產部定期組織的安全隱患排查,落實不合格項的整改措施,並跟蹤整改結果;
6.現場操作具體流程編寫成檔案存檔形成操作的SOP
7.5S現場管理及生產KPI指標的達成及改善計劃的執行效果的檢查及確認
1 滿足公司營銷需要,按質按量完成公司下達的生產製造任務;
2、貨期安排,生產指導以及生產組規劃,設定並實施產品的進度、生產方法和流程;
3、負責日常管理工作及下屬員工的管理、指導、培訓及評估;
1、負責鈑金車間的生產管理工作,包括制定生產管理目標,生產物料管理,組織生產交付,落實降本目標及措施,生產成本管控,開展生產管理改善活動,
統計分析生產資料。
2、負責鈑金車間產品質量管理,包括質量目標制定與統計,原材料質量管理,過程質量管理,成品質量管理,樣品質量管理,不合格品處理,質量損失統計,質量分析會,開展質量管理改善活動,負責客戶廠驗、產品或體系認證、二方、三方稽核、資格審查、公司內部、集團內部體系審查等質量認證。
3、負責車間的安全環境管理,制定5S安全標準化,開展5S安全隱患排查和5S安全培訓,建立安全管理臺賬,組織開展安全管理活動。
4、負責車間基礎管理,制定落實車間管理制度,負責車間人員管理、團隊建設、精神家園建設,組織員工培訓,收集評審員工合理化提案,車間視覺化管理。
1.負責整個生產車間的生產計劃達成、物料管理、工藝製程、質量及裝置的維護和管理;
2對生產車間出現的異常及時做出反應,發現問題及時追蹤,並給出合理的解決方案;
3.組織協調好員工,保證產品質量,降低生產成本,提高工作效率,確保生產計劃的順利進行;
4.對各生產線生產任務的分配、物料追蹤、生產進度和產品品質的跟進總監督,保證完成當日產量;
5.完成上級領導臨時交辦的事項等。
1、多年POCT行業經驗,熟悉膠體金檢測試劑工藝.全面控制、協調生產部門的人員管理及各項生產活動;
2、根據銷售部下達生產訂單,合理安排生產計劃,安排和控制生產作業進度,按時完成生產任務;
3、膠體金試劑生產工藝標準化,跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等,按時完成生產目標;
4、負責抓好生產安全教育,加強安全生產的控制,實施,嚴格執行安全法規,生產操作規程,即時監督檢查,確保安全生產;
5、及時對生產異常做出反應,發現問題及時追蹤,並提出合理化建議;
6、監控規範操作方法,確保生產現場的安全和清潔 ;
7、負責生產員工的管理、培訓及人員培養工作;
8、負責KPI目標設定及達成管理,並有效落實。
1、參與新專案開發過程中可製造性評估及提出可行性建議;
2、督促研發端執行可製造性設計,並及時更新可製造性設計規範;
3、負責研發產品轉生產提供線上技術支援,負責研發和生產之間對接工作;
4、對生產異常進行及時處理解決與調整,對外協工廠提供技術支援;
5、生產工藝的優化,協助對工廠生產直通率、產能的提升;
6、部門人員的工作安排,監督以及考核。
1. 協助副總管理數控車床部門
2. 生產過程中的質量、效率、進度的跟進
3. 協助程式設計調機
4. 持續的負責糾正改善預防措施
1、全面控制、協調生產部門人員管理及各項生產安排。
2、安排控制生產作業進度。
3、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等,按時完成生產目標。
4、及時對生產異常作出反應,發現問題及時追蹤,並提出合理意見。
5、參與提高生產效率和改善產品質量的行動計劃與實施。
6、負責員工的管理與培訓。
1.客戶訂單處理與溝通
2.生產計劃和工單管理
3.物流鏈管理
4.物料計劃、物流、安全儲存和採購
5.生產車間管理(5S、生產線設定…)
6.生產裝置和工具管理
7.生產問題解決
8.生產資料收集與分析
9.相關檔案控制。
1、對生產各道工序做專業技術指導,全面控制、協調生產部門的人員管理及各項生產活 動。
2、關注生產計劃,做好生產安排,合理制定人力需求計劃,有預見地配置人力,完成生產訂單;
3、線上巡視,杜絕任何違規違紀操作,保證現場5S效果。及時對生產異常做出反應, 發現問題及時追蹤,並提出合理建議。
4、持續推進各項(品質、成本、效率等)改善計劃,制定並實施改善措施,定期確認、報告改善效果;
5、負責每週管理例會的召開,各部門工作任務的落實以及問題的改善和追蹤;
6、負責所轄區域的安全管控和成本管控,杜絕一切危險和浪費行為 ;
1.確保年度關鍵指標的達成,提高生產可靠性,提高生產力,降低產品損失,保證安全生產。
2.生產現場管理,保證生產操作符合GMP的要求,保證生產質量。帶領並引導員工積極參與持續改善活動
3.確保生產計劃有效執行;
4.生產過程中的異常情況處理,確保生產工作穩定進行。
5. 檢查各項生產記錄,稽核各生產線每項記錄填寫的準確性,及時性。
6. 員工培訓及績效考核
1、全面負責生產部門(皮具部)的管理控制、協調生產部門的人員管理及各項生產活動;
2、下達生產計劃和任務,安排和控制生產作業進度;
3、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等,按時完成生產目標;
4、及時對生產異常做出反應,發現問題及時追蹤,並提出合理化建議;
5、參與提高生產效率和改善產品質量的行動計劃與實施;
6、監控規範操作方法,確保生產現場的安全和清潔;
7、負責員工的管理、培訓和培養。
1、全面負責車間的安全、生產管理,人員的管理、成本費用的控制;
1、對生產作業過程進行監督、指導,確保生產安全、有序進行,保障完成生產,提升產品品質;
2、充分了解不良品發生的要因,進行有效的預防性的控制措施,防止不良品的產生;
3、分析車間的成本消耗,制定可操作性成本控制措施,降低生產、品質及管理成本;
4、組織開展6S活動,按時考核車間所有員工執行情況,實施獎懲,確保落實;
5、全面負責生產計劃的落實完成,並及時反饋生產過程問題;