“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。這個學期曾應老師給我們上《生產與運作管理》這門課程，老師經常說：“搞管理，三分理論，七分實踐。” 他在課堂上一而再，再而三地強調實踐的重要性，強烈要求我們走出課堂，到企業裡面。雖然覺得很煩，而且到企業去了解，談何容易!?但是還是硬得頭皮去了。去企業裡做過，與主管人員談過，方知自己錯了，原來老師講得沒錯，實踐真的很重要!
我利用課餘時間去了順德樂從的一家實業傢俱廠實習，通過聽主管人員介紹和與他們交談以及自己的觀察，我對這家傢俱廠的生產和管理運作已經基本瞭解。這是一家專業研製和生產實木沙發、皮木沙發、真皮沙發的企業。該企業有110多名員工，在樂從算是一家比較有規模的傢俱廠。通過主管人員那裡瞭解到，生產實木沙發的工序是最複雜、生產週期最長的。下面就根據我實習所得，具體介紹生產實木沙發的流程。
該企業生產所需的木材不是從樂從木材市場進的木材，而且從海南省購進的已經烘乾可以直接進行加工的橡膠木。該企業生產實木沙發共有以下七個工作小組：機械組、開料組、補木組、打磨組、安裝組、噴油組、包裝組。各個工作小組分工明確，一環扣一環，就象鏈條，如果某個小組工作出現問題，就會影響下一小組的工作，拖延交貨時間。下面是各個小組的工作任務：
機械組：根據沙發設計圖，設計實木沙發的模具。另外，個別型別的沙發的椅腦是有花紋的，機械組需要把開料組開好的椅頭用大鑼刨機刨出花紋。
開料組：根據機械組設計的模具進行開料。通常一張木沙發包括椅腦(頭)、背條、扶手、前方、後方、坐板六個零部件。開料組需要完成的工序主要有：刨平(因為木版平面凹凸不平，需要用機器把木版刨平，做光滑)、拼板(人手用膠水把大小不一、寬度不同的木板拼在一起)、劃板(人手在拼好的木板上劃上各個零部件的模板)、輾木(用鑼機把木版輾成各種零件)、榨板(主要是針對生產椅腦和扶手的，由於一些木版的厚度不適合生產椅腦或者扶手，需要人手將一些木版擠壓成厚度大的木塊)。
補木組：據介紹，不是每個生產木沙發的傢俱廠都有這個程式的。因為有些木版開料以後表面會有些窟窿，影響木料的使用。所以補木組的任務是將開料以後表面有窟窿的木料用一些小木粒補平。
打磨組：將開好的木料進行打磨、拋光。
安裝組：將打磨好的零件安裝成椅腦(頭)、扶手、坐板等各個部件。樂從的某些傢俱廠是先噴油後安裝的，但該企業不同，它是先安裝成各個部件，通過部門主管質檢合格，再送到噴油組加工的。安裝工人從打磨組領料，然後選料，再安裝。因為每一塊木料的條紋不同，如果不對領回來的木料進行挑選，只是隨機把木料組合安裝，會影響整套沙發的美觀。安裝完畢，還需要經過部門主管的驗收。安裝組的生產週期較長，如果零件庫有零件，生產週期是4天;如果缺零件，需要一到兩個星期甚至一個月。
噴油組：包括掃底油和噴面油兩道工序。首先，掃底油的工人從安裝組領到驗收合格的部件，再需要主管檢查木料是否有裂縫之類的問題存在，驗收合格，該組的雜工負責把部件安裝成整張椅子，然後才能進行掃底油的工序，通過一個晚上的時間風乾，再噴面油。面油的風乾時間需要視油漆的深淺而定，如果是淺漆需要一個晚上的時間，大約10月鐘頭;如果是深顏色的油漆就需要一天半的時間。風乾以後還需要質檢，質檢合格送到包裝組，不合格(面漆顏色深淺不均勻)就要翻工：脫漆、掃底油、噴面油、風乾。
包裝組：將噴油組送來的合格品拆件打包裝，然後進倉庫。由於木沙發很重，所以不是整套沙發安裝好進倉庫的，只是各零部件打好包裝好進倉庫，等到送貨到客戶那裡再組裝。
除了瞭解企業生產流程以外，我還了解到該企業存在的部分問題：
1、各種木料經常存量不足。即六大零件(椅腦(頭)、背條、扶手、前方、後方、坐板)很多時候存在個別缺貨。根據主管介紹，結合我在課堂所學知識分析，重要是開料組的問題。他們沒有做好物料需求計劃(mrp)，只是憑經驗進行批量開料，通常50套沙發作為開料批量。
2、安裝組和噴油組溝通合作上存在問題，噴油組經常埋怨安裝組交貨太遲，拖延了噴油組的工作，拖延交貨時間。
以上是我在該企業實習的所見所聞，雖然只是很短的時間，但可以學到很多東西，同時也驗證了老師講的話：“搞管理，三分理論，七分實踐。”在以後的學習當中，我會注意理論和實踐的結合，活學活用。
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