車間主管工作計劃模板大綱

車間主管應該安排個自己及部門的工作計劃，以下是小編收集的工作計劃，僅供大家閱讀參考!

一、不斷加強安全管理工作

一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及裝置的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。

三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡迴檢查、裝置檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查詢問題。

二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。

二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，並要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便於質量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

三、開源節流，降本增效

一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，儘量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，儘量連續生產，避免能源浪費;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰

四、保證工藝貫徹率

在201X年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

五、加強裝置管理

一是制訂裝置保養及管理辦法：對裝置的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行裝置保養。二要加強裝置保養技能交流、培訓，定期召開裝置管理會議：主要是糾正不良裝置使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了裝置的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支援。

六、加強現場管理，推進6S管理制度

在201X年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、裝置、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在201x年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。總之，為實現201x年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰鬥的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過紮實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

1、可能的情況下，提前5-15分鐘到崗位，梳理一下前一天工作的情況，並整理一下自己的工作區域。

2、計劃管理：根據生產部及厂部的生產計劃，分解自己所轄工序每天的生產計劃，把任務分解到每個小組或者人頭上，並交代清楚工藝的要求，質量要求，完成的時間要求等。

3、每天利用半個小時左右的時間看一下PMC下發的生產計劃單，並注意一下這些產品曾經發生過什麼問題，及時提醒生產作業人員、品質管理人員注意。

4、製作每天的生產情況報表，並上報生產部。

5、隨時檢查車間的6S情況。

6、每天利用半個小時的時間，與生產其它工序溝通，確保每個訂單按計劃進度完成。

7、為作業人員的生產提供優質服務，及時解決作業人員在生產過程中出現的問題，提高作業人員的勞動生產率。

8、及時與品管人員溝通產生的品質問題，並及時改進。

9、及時檢查各項裝置的執行狀況，確保裝置和員工的生產安全。

10、每天負責檢查水、電、機器等的開關情況，節約成本。

11、負責新進員工的生產技能培訓，掌握員工的思想動態，努力留住員工，減少員工流動率。

12、及時參加生產部召開的早會及研討會等。

13、及時反映生產完成情況及困難，並提出對策及辦法、建議。