裝置驗收工作報告的步驟

導語：以下是本站小編為您整理的裝置驗收報告，希望能對你有所幫助：

(1)使用者技術專家到生產廠進行生產監督

這實際上包含產品驗收的成分,這是對於重要裝置應該執行的一個環節;使用者代表在生產廠發現任何加工質量、原材料問題應及時指出,要求生產廠加以更正。

(2)發貨前的裝箱檢驗

使用者代表在出產地現場發貨前的檢驗,這對於一些重要裝置也是必要的;使用者代表在裝箱現場按照協議規定檢查裝箱專案,發現漏裝、錯裝、包裝問題應及時提醒供應商改正。

(3)到達地(或口岸)的驗收

使用者代表赴到達場地(車站、碼頭),主要檢查到貨數量和箱體外觀是否破損、水浸、腐蝕發黴等等,如發現此情況應及時電告發貨公司,並拍照或錄影,作為向運輸公司或保險公司索賠的依據。

(4)入庫檢查驗收

裝置到達使用者所在地後,按照合同和裝箱單的開箱、檢驗、驗收及入庫操作。開箱檢查的內容是:包裝箱、內包裝是否損壞;到貨裝置型號、規格、附件是否與合同相符;按照部件、零件非組裝包裝者,是否與裝箱單相符;零件外觀是否有鏽蝕、損壞現象;隨機技術檔案、圖紙、軟體是否齊全;

國外進口裝置開箱檢查時,應通知國家商檢部門派員參加,如發現質量問題或數量短缺問題,由國家商檢部門出證,提高貿易渠道交涉索賠。按照一般慣例,合同規定在貨物到達口岸三個月之內,使用者可以憑國家商檢部門證明,對質量及短缺問題索賠。對必須安裝、試車後才能發現的問題,可以憑國家商檢證明在一年內索賠。因此,使用者對進口裝置應及時開箱檢驗,及時安裝試車,避免過晚發現問題,超過規定索賠期限。

(5)安裝後空運轉試車驗收

裝置安裝後進行空運轉試車,由裝置管理部門會同工藝部門和使用部門,對裝置安裝精度的保持性、對裝置傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統是否正常、靈敏、可靠,對有關技術引數和運轉狀態引數(如噪音、振動等等)進行檢查、記錄,必要時簽署無負荷試車驗收報告。

(6)安裝後負荷試車驗收

主要檢查裝置在規定負荷範圍內,負荷作用下的工作能力。可結合企業實際生產的產品加工試驗。在負荷試驗中應著重檢查裝置的振動、噪音、機件(如軸承)的溫度、液壓氣動系統的洩漏、潤滑系統的洩漏、操縱、傳動、控制、自動功能、安全環保裝置是否正常、穩定、可靠。

(7)安裝後精度檢查驗收

按照合同規定的精度要求和檢驗程式說明書逐項進行檢驗。做好記錄。

(8)裝置安裝工程的竣工驗收

由裝置管理部門為主,協同工藝、使用、檢驗、安裝部門等有關人員參加,根據安裝工程分階段檢驗記錄、空運轉試車、負荷試車、精度檢驗記錄,參照有關安裝質量標準和協議要求,共同鑑定並確認合格後,由安裝部門填寫裝置安裝竣工驗收單,經裝置管理部門和使用部門共同簽章後即可竣工。鍋爐、壓力容器、易燃易爆裝置、劇毒生產裝置、載人工具、含放射性物質等裝置安裝合格後,還應請國家指定的有關檢查監督部門檢查認證後方可辦理最終驗收手續。

各個階段的驗收工作均應細緻、嚴肅,認真記錄,必要時可通過拍照、錄影取證。國外裝置還應請國家商檢部門現場監察。屬於安裝調整問題,應先安排相關責任部門及時改正。凡屬於裝置原設計、製造加工質量、包裝運輸問題,應及時向出產廠、供應商提出補救和索賠。經各個環節的檢驗,證明裝置確實合乎合同要求,則由裝置管理部門和生產使用部門正式簽字驗收。