40多歲的***，是上世紀八十年代畢業的研究生。不苟言笑的他，戴著一副深度近視眼鏡，過早斑白的頭髮似乎與他的年齡有些不大相稱。也正是在他身上體現了為公司的發展奉獻智慧和汗水的光榮感，新時代工人以司興我榮的高度責任感以及將公司建設成全國環保性樣板企業的緊迫感。
用事實說話——不服不行
在鍊鐵廠，***的寡言少語是出了名的，可就是這個“不吱聲”的***，先後參與了五輪涉及corex耐材、原料以及工藝等核心技術的涉外談判。尤其是在長達兩個多月的corex耐材國產化談判中，對關鍵耐材進行詳細策劃：採用技術交流——耐材製品試製——根據試製產品理化指標效能測試，確定關鍵耐材供應廠商——對關鍵耐材生產廠商派駐場監造——成品複檢，使耐材生產質量、生產進度始終處於受控狀態。最終使corex工程耐材國產化率達到83%，僅賽隆結合剛玉磚一項就節省投資摺合人民幣480萬元，基本完成公司《在不降低耐材質量前提下，降低投資2%的目標》的專案。
***同志用實力說話有、事實說話，先後糾正了爐底扁鋼網佈置不合理等外方設計錯誤20餘項，並對30多個工藝引數進行了優化；把外商說得心服口服，最終，同意使用國內生產的耐火材料。而在XX年中，***又通過自己的判斷，在考慮採購週期並保證耐材施工節點的前提下，果斷提出了推後採購時間的建議，並得到了積極的迴避之後原料價格大跌以及歐元的貶值，為耐材專案的採購降低了XX餘萬元。
嚴格完善工藝——不折不扣
儘管和平爐、轉爐打了半輩子交道，但如今要和corex這一鍊鐵前沿技術“結緣”，***心頭的壓力還是沉甸甸的。剛剛接手時，他對corex鍊鐵生產流程、技術工藝幾乎一無所知。但是，要和別人談判，首先要自己心裡有數。為了速成為corex技術專家，***晚上查閱外文資料，休息日跑圖書館。憑著常人難以想象的毅力，硬是啃下了涉及corex核心工藝技術的上千個引數，順利完成了corex-c3000生產工藝引數及保證值的談判工作。
1#corex爐鐵水流速不穩，難以通過爐前操作有效地進行控制，一直是個棘手問題，這給爐前操作帶來難度，也一定程度上影響後道水渣系統的正常執行。為解決這一問題，***連續2個月都守在爐前親自收集鐵水流速資料，通過不斷分析、討論、驗證，明確提出新適用於corex爐的鐵口和陶瓷杯結構，在與外方設計人員進行多次談判後，終於得到外方認可。新鐵口和氣化爐陶瓷杯的國產化則突破了國外公司的技術封鎖，陶瓷杯國產化將運用在二步專案中，為寶鋼對熔融還原鍊鐵技術的吸收及發展提供了幫助。
降低生產成本——不謀不精
除了耐材外，corex配煤配礦結構優化、煤壓塊研究、噴煤技術應用及corex炮泥攻關等是corex的核心技術,一直被國外同行嚴密封鎖著。為了擺脫這樣的制約，寶鋼決策層經過反覆研究後決定，走自主研發之路，***毅然承擔起了多項自主整合創新工程。他主導並參與了包括二步corex出鐵場系統、渣處理系統、原料上料系統、氣化爐陶瓷杯、配煤配礦結構優化、煤壓塊研究、噴煤技術應用及corex炮泥攻關等諸多技術專案，通過不懈的鑽研和不斷的試驗論證，其中的多項已經被成功運用在了corex系統中。由於初步設計階段外方對原料提出了近乎苛刻的要求，為了降低未來corex的執行成本，擴大煤種的使用範圍，他親自率領攻關團隊走訪神府、大同等煤礦14個品種、30多個煤礦樣品進行了認真分析，最終形成了3套配煤方案在目前的1#corex中均成功應用，僅這一項，每年就可降低生產成本9000餘萬元。此外煤壓塊、噴煤技術成功公關後，目前噴煤專案已經進入工程收尾而煤壓塊也進入實質性建設階段；炮泥已成功用於1#corex爐和寶鋼分公司高爐生產。據統計，僅配煤結構優化一項，每年就可降低生產成本9000餘萬元。
現在***在消化吸收corex技術上搞創新月月都有新專案，月月都有新成果，每項成果都凝聚著他的心血和勞動。然而作為一名“corex的速成專家”，在成績面前謙虛謹慎，在工作上精益求精、時常挑戰自我超越自我。
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