施工安全質量整改措施

由我公司承建的5#10#樓工程，經上午檢查小組檢查，施工現場中存在著下述施工的安全和質量問題：

1、防護腳手架，平網拉設不全，面部立網封閉不嚴，綁紮不牢，剪刀撐設定不全，腳手架鋼管刷漆防腐處理不到位。

2、支模腳手架未設墊板底座，掃地杆及剪刀撐設定不足，支模架應嚴格按照規範及方案要求搭設，經總包監理共同驗收合格方可澆築砼。

3、臨時用電部分配電箱無防護欄，無防雨措施，配電箱周邊雜物多，不便操作，部分部位電纜拖地、亂掛無防護措施，個別電纜為非標產品，應更換，配電箱圍欄內地面未做絕緣處理，個別分路電纜壓線不牢，部分開關箱位置不當，電焊機未接保護零線。

4、現場材料堆放混亂，道路不通暢，部分場地汙染嚴重，現場消防設施器材裝置不足。

5、剪力牆、柱拆模後不同程度存在爛根、漏漿、爛角、漲模、漏振等質量缺陷

上述所暴露出的施工現場中存在的安全和質量問題，說明在我方對施工安全管理的不到位，施工過程中專案部及施工負責人、技術負責人、安全負責人對施工安全及質量工作監督、管理不嚴格。現場質檢員和安全員對施工現場的安全和質量工作疏忽大意，造成現場施工人員紀律渙散，施工作業人員安全意識差，施工分工不明確，致使施工現場混亂。

為了杜絕此次工程類似上述安全質量問題的發生，我公司組織技術人員對其原因進行分析，針對工程施工現場進行了全面安全和質量檢查，並對施工安全管理，質量把關等問題進一步的整改完善，並採取切實可行的整改完善措施，為今後的工程施工安全和質量保障做出保證，現將施工安全和質量的整改措施彙報如下：

安全整改措施

一、加強施工各負責人監督責任和力度

(1)工程負責人、施工隊長、安全負責人要嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針檢查施工隊的安全工作，形成安全生產管理、監督網路，對施工生產全過程實施監控，防止發生重大裝置、人身事故，杜絕發生重大責任事故，盡職盡責，嚴格執行制度，安全預防、重大危險源的落實。文明施工，工完料盡場地清，現場各級人員必須切實作好安全文明施工。

(2)施工現場配備合理的專職安全員，安全員必須持證上崗，佩戴袖標。由安全員負責現場安全監督對重要和危險施工作業要認真進行監護、監督，負責安全施工技術措施的實施。

(3)各施工負責人必須將安全工作貫徹到每個施工的具體環節中去，做到安全工作經常化、具體化、有檢查、有總結地進行安全工作，並負責組織進行現場的安全檢查工作，對檢查出的安全隱患問題抓緊時間作出整改完善，對施工中的重點、難點、以及重大跨越提出具體安全施工預控措施。

二、加強施工作業人員安全防範意識

(1)施工人員必須自覺執行安全施工的有關規定、規程和措施，不違章作業。

(2)所有機具裝置的操作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗，嚴格遵守操作規程，嚴禁違反操作規程，嚴禁違章作業。進入施工作業區的人員，必須正確佩帶安全帽，高空作業必須系安全帶，穿軟低膠鞋，同時正確使用個人勞動防護用品。

(3)對所使用的勞務人員進行安全教育。對特殊工種必須按工種的需要，根據工種、安全、技術要求，嚴格組織進行安全教育和培訓，凡考試合格取得有關部門的合格證書，方可進行施工作業，未經培訓或培訓不合格者，不得進行施工作業。

三、加強對施工現場的防護措施

我公司對特殊作業區設定的警戒圍欄、安全警戒示牌設定不規範等問題進行了整改完善，嚴格按照規範要求實施。在施工前及施工中，對施工場所嚴格進行檢查，作好安全防護措施，對待特殊作業區要設定警戒圍欄、安全警戒示牌，非施工人員一律不準進入施工現場。施工現場懸掛安全標誌，危險地區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標誌，必要地段設臨時交通指揮。

施工現場做到佈局合理，場地平整，機械裝置安置穩固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好環境。

我公司派專門負責人員對施工現場所有電器裝置、機械裝置等加強保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置。各種電氣裝置和輸電線路有專人經常進行檢查、維修、調整等工作，作業時按照有關規定辦理。

四、加強“獎優罰劣”安全獎罰制度的實施

為了強化安全管理工作，落實安全責任制，切實提高安全管理水平，推動專案基礎施工安全的不斷提高，實現工程安全目標，在工程施工過程中嚴格實行安全工作與個人利益相掛鉤的辦法，獎優罰劣，使得人人蔘與安全工作，人人為安全負責。

質量整改措施

一、質量整改措施

(1)加強對施工人員的質量教育。

(2)澆製前應熟悉技術交底要求。

(3)模板安裝應牢固可靠，位置正確，在澆製砼前應將模板塗刷一層隔離劑(注意防止隔離劑灑到鋼筋上)隔離劑一般用廢機油加柴油混合而成。

(4)模板內表面應平整接縫嚴密，對於重複使用的模板應將表面硬塊鑿掉。

(6)模板支好後應會同現場監理工程師檢查後方可進行下道工序。

二、質量保證措施

2.1鋼筋綁紮

(1)鋼筋規格、數量、尺寸，綁紮前必須檢測並是否與設計相符。

(2)鋼筋應除去表面浮鏽和油汙，主筋與箍筋應採用20#鐵絲牢固綁紮。

(3)鋼筋綁紮時應清除模板內雜物，按施工要求在鋼筋下部墊砼塊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。

2.2支模

(1)模板在運輸、施工過程中不得摔碰、擠壓;要輕拿輕放，以防變形、破損。嚴禁將各種模板做跳板、鋪路或支墊物使用。

(2)模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。模板應能可靠地承受澆製混凝土的重量和側壓力，防止出現剪力牆及柱幾何變形;模板接縫處應採取貼上膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。

(3)操平找正牆、柱模板，調正鋼筋與模板間的保護層厚度滿足設計要求，然後在牆、柱上口模板與其鋼筋之間夾墊木楔，防止鋼筋移動。

2.3砼澆注

(1)澆製過程中，應經常檢查模板、鋼筋，發現變形、走動、跑漿等情況，立即處理後再澆製。

(2)混凝土初凝前，採用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

(3)澆製完畢後，立即用塑料薄膜加以覆蓋，防止乾裂。

(4)澆製完畢後，應在12小時內開始澆水養護，養護時應在頂部加蓋遮蓋物，整個養護期間應始終保持砼表面溼潤。

2.4拆模

(1)拆模後，剪力牆、柱表面應刷養護劑，依靠自身水分進行養護。

(2)拆模後應立即對各部尺寸及外觀進行檢查，。

(3)拆模應保證混凝土稜角、表面不受損壞，且強度不應低於2.5mpa。