通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企 業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有 著極大地推動和指導作用。
6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。
下面就通過對6S現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。
通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在於人、物、環境和管理幾個環節上。
按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，並深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。
所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個專案。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃乾淨，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，並正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。
發生安全事故的四個要素：
人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。
物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。
環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械裝置產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。
學習6s管理心得體會5篇學習6s管理心得體會5篇
其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規範化管理。例如在單位檢修庫、裝置庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔後，通道和休息場所不會被佔用;工件的放置符合“五限”;工作場所幹淨、整齊，使物流一目瞭然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對裝置、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，並且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最後一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。
人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的執行失常及佈置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。
即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設定不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助於人的行為。物設定恰當、執行正常，有助於人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由於物的缺陷，影響人機資訊交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。
每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。
總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“檔案化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。
在6S管理推行之初，有大部分員工心裡有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒 必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做 而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂 無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查詢、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從XX年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有 很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公裝置、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室
劃分為辦公區和公 共服務區，將影印機、印表機、傳真機等裝置及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於為各部門提供相關服 務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣鬥裡;生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裡，而經常使用的工具則擺放在特 定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應 大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人 都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了 浪費，提高效率。目前咱們企業裡各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法 來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減 少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員 工的個人成長和發展極為有利。
在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)——將工作場所的所有物 品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉;整頓(SEITON)——把留下來的物品按規定擺放，並加以標示;清掃 (SEISO)----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔;清潔(SEIKETSU)——將前3S實施的做法制度化、 規範化，貫徹執行並維持成果;素養(SHITSUKE)----讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神;安全 (SECURITY)----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行 6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌， 限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。
最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要 “全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我 管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實 行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。
通過最近一段時間的5s管理學習，特作學習總結如下：
首先我認為“5s”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，慢慢習慣、發現、堅持以促進工作效率的提高，為個人的以後工作做基礎。工作效率在不知不覺中慢慢得到了提高，花在找打掃衛生找東西的時間大大減少了。
即使擁有世界上最先進的生產工藝或裝置，如果不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越投勁，成本上升， “5s”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。 所謂的“5s”是 整理、整頓、清掃、清潔、修養，所以統稱為“5s”。 “5s”活動不僅能夠改善環境，還能提高效率、提高品質、員工士氣，是其他管理活動的重點。
一、“5s”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：
1.整理
整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。其要點如下：
① 對每件物品都要看看是有必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的規劃處理;
③ 即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;
④ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應該給他找它合適的地方放置。
⑤ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要先考慮整理現有的場地，可能會有一些小小的收穫。
2.整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需的東西應規劃找一個地方放置起來。這種整頓對每個部門都同樣重要，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，所以必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套5s系統，遵照執行。
① 將尋找的時間減少為零;
② 如有丟失、損壞能馬上發現;
③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處; ④ 養成習慣以後不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。
3.清掃
就是將工作場所所有的衛生，其中包括地面、牆角，門窗。廚房，衛生間等等一些細小的地方還有一些平常不注意的地方的髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個明亮乾淨的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。
①分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。(現在發現的一些死角必須重視起來)
② 對自己的責任區域一定要保持隨時清潔，隨時發現，隨時保持，隨時整理。
③ 到處都乾淨整潔，如果有客戶來，客戶看見也心情舒暢，大家看見都心情舒暢。
4.清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前15分鐘，實行掃地、打掃，檢查，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
① 領導的言傳身教、制度和監督非常重要;
② 一時養成的壞習慣，隨時提醒自己改正，否則可能要花十倍的時間去改正。
5.修養
修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果所有人能夠將以上要求付諸實施的話，我相信我們肯定都可以提高.修養條例包括如下：
① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種素質修養;
② 領導熱情幫助與員工的的努力自律是非常重要的;
③ 互相信任，管理公開化、透明化;
④ 每個人敢於自我檢討反省，為大家著想，一起努力把5s做好。
以上就是我這段時間的5s學習心得，有不足之處往各位指正。
首先感謝公司給我們提供了這麼好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性迴圈，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。
6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這裡談談我個人對6S管理的認識和感受。
我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那麼在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品櫃中，這樣就騰出了儘可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將檯面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在牆體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。
化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的視窗形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束後必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的乾淨。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規範化與制度化，將乾淨整潔的工作環境場所保持下去。
化驗室是一個團隊，在這個團隊裡每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的執行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動後，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。
通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。
近期，公司總經理每週五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們瞭解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理髮生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對於我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。
6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。
人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。
我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。
責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難;再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有幹不完的任務，每一頁日曆彷彿都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。
責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險;沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服;責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。
學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，長此以往，有助於責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不苟的工作態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。
為了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.為此公司組織開展的“5s”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5s”管理知識的學習,讓大家對“5s”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：
一、“5s”管理在現代企業管理中的重要性
現場“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法，是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或裝置，如不對其進行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁，這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使你企業的生產環境得到極大地改善，是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講，現場“5s”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5s”管理是十分必要的.
現場“5s”管理是企業推行“標準化、資訊化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快企業文化建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要，是培養、造就高素質職工隊伍的需要，。因此，在我們公司開展“5s”管理, 對於提升企業綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠的意義。
二、現場“5s”管理工作的實施需具備的基本條件
現場“5s”管理工作的實施，首先解決好硬體和軟體兩方面的問題。作為軟體方面公司有健全的組織機構，各部門分工具體，責任明確，為“5s”實施提供了重要保障。作為硬體方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題：(1)對現場派班室、更衣室進行裝修;(2)對桌椅、更衣櫃、工具櫃進行統一調整配備;(3)公司設立待修裝置、備件堆放區，可利用材料堆放區，費舊材料處理堆放區。垃圾處理區，員工工作衣清洗涼晒區，公司創造好了這些基本條件，再利用好現已具備的優質資源，現場“5s”管理實施工作一定能達到預期的目標。
三、如何鞏固“5s”成果的長效性
(1)“5s”管理要成為公司和部門例會的重要內容;
(2)“5s”管理組織機構要長期設定，不能因人員的變動而停止;
(3)“5s”管理要結合其它工作，長期設立督查組，其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容;
(4)“5s”管理工作上下要思想統一，全員行動，常抓不懈;
(5)“5s”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一;
(6)“5s”管理實施工作要健全激勵制度。
四、享受“5s”管理成果，展望企業美好的未來
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現場“5s”管理的實施，全體員工的積極參與並堅持不懈，在前進中不斷提高和深化，二年後，公司工作場所，一目瞭然，安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實，員工的工作熱情和良好的素養得到驗證，企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動,一起去努力, 儘早去共同享受“5s”管理成果給我們帶來的快樂吧!
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