(一)總則
倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資週轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。為規範本公司的倉庫管理，保證財產物資的完好無損，防止物資的浪費，特制定本制度。
倉庫的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金週轉。
倉庫物資一律採用金額管理。
(二)管理員職責
依照倉庫管理制度和批次管理要求對進庫產品分類堆碼、掛牌標示，做好進出庫資料記錄卡;
負責進、出庫的清點核實工作，及時、準確地登記當日出入庫資料;每月做到盤存一次並配合上級部門對實物進行核對;
掌握好物品的安全庫存，根據生產的季節變化及時合理的向上級部門反應最高和最低庫存資訊;
對化學物品及有毒有害物品要分類存放註明標識，並做好出入庫記錄;
月底對倉庫相關記錄交部門辦公室歸檔;
庫內應清潔衛生，內包裝、外包裝、輔料倉庫應通風良好、無灰塵，做好對倉庫物品防蟲防鼠工作，對發生黴變的物品及時上報上級部門;
做好各種原始單據及電腦資料的備份工作。
(三)物資入庫
物資入庫，保管員必須認真驗收，嚴把質量關、價格關、數量關，經檢驗質量合格、數量無誤後，方能辦理入庫手續;
物資入庫，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用;
材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，入庫存單各欄應填寫清楚;
不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任;
託收而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬;
車間餘料入庫，倉庫保管員根據餘料的名稱，數量開具入庫單，註明車間退料。
(四)物資的儲存保管
物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設定倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，週轉量小的貨架存放;
物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊;
倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及裝置、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時剋扣”的違紀做法;
保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，使公司財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地;
保管物資，未經科部長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經部長批;
倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批准。保管員要懂得使用消防器材和必要的`防火知識。
(五)物資出庫
發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、黴變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任;
物資出庫按月平均單價計量出庫。領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、零件名稱或材料用途，領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃;屬限額供料的材料應符合限額供料制度;屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續，不得發料;
對於專項申請用料，除計劃採購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節約的原則，都應折另供應，不準一次性發料;
發料必須與領料人辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門;
所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失;
對於車間領料，屬車間定員領料，必須是固定崗位人員領取。其他車間領料，必須由車間主任簽字才可發料，否則，造成物料損失，由管理員承擔經濟責任。
(六)其他有關事項
記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，託收、月報及時;
允許範圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致;
創造五好倉庫(安全、優質、方便、多儲、低耗)是每個保管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展;
保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，需領導見證，雙方各執一份，報人事存檔一份，事後發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除原價賠償外，還要給紀律處分;
庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
總則
為切實加強公司原材料倉庫管理，並有效建立公司原材料倉管理的標準化、規範化作業流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業均有所遵循，進而維護公司利益並確保公司生產作業之順利進行，特制訂本管理條例。
本條例所稱之原材料是指直接應用於生產的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
原材料倉隸屬於公司生產副總經理直接管理，設主管1人(組長級)，倉管員若干人，全面負責公司所有生產用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
原材料倉管理的主要任務是:
(1)根據本條例有關規定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準確無誤;
(2)根據本條例有關規定，處理原材料的入庫、出庫作業，;
(3)根據本條例有關規定，做好所管轄之原材料的倉儲管理;
(4)根據本條例有關規定，協助財務處理所管轄之原材料的盤點作業。
(5)根據本條例有關規定，建立所管轄原材料之帳目。
倉庫管理人員任職的基本條件是:
(1)高中以上(含)文化程度，有較強的數字觀念，以中專、技校之財會專業畢業生為佳;
(2)年齡20週歲以上，有一年以上企業倉庫管理經驗或對製鞋材料有充分認識者為佳;
(3)熟悉電腦操作，對企業電腦化管理有一定認識者為佳;
(4)品行端正，敬業忠誠，做事認真細緻;
(5)無殘疾、無色盲，無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸菸等);
(6)有公司組長級(含)以上主管擔保;
(7)符合《職工管理條例》規定的其它任職條件。
點收管理
所有外購、委外加工、借入材料送抵後，其倉管人員必須先行點收。
材料點收作業流程:
確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。
確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，並視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時，予以拒收;如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質和基本使用情況下，且為生產急需或沒有足夠時間進行更換時，經公司主管生產之副總經理同意後，可予接收。
仔細清點所送材料數量。注意:
(1)點收時，負責材料點收人員首先應按材料包裝清點件數，然後再按材料之採購單位清點具體數量。
(2)大宗材料實行抽點，抽點比例應不小於送貨數量的10%，小宗材料和分size材料則應全點。
(3)抽點時，如發現抽點總數中有10%或以上的包裝所標記數量與實際清點數量有較大出入(標記數量與實際清點數量有3%或以上差距)，原則上該物料應予全點。如廠商同意，也可按抽點件數的平均數量計作實收數量。
(4)需要藉助儀器裝置方能進行數量確認之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量裝置情況下，需先建立該廠商材料數量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，並將測定結果如實記錄於案。未測定前，按送貨數量作為其點收數量。
(5)倉庫主管應不定期對業經倉管人員點收過之材料進行復點，每月對每一倉管人員之復點次數應不少於三次。
點收完成並確認廠商所送材料、數量均與《送貨單》上所標明之材料、數量無誤後，倉管員在廠商《送貨單》上簽字並交倉庫主管簽名確認。如有任何異常，倉管員均應在廠商《送貨單》上註明。
簽字完成後，向廠商索取一聯《送貨單》並妥為保管。
倉管員收料完成後，應將物品置於材料待檢區，並向品管部門發出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統實施後，則應將收料資料及時輸入電腦，
品管部門應在接獲《材料待檢通知》後12小時內完成其材料之品質檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。
倉管人員點收數量高於材料實際數量，將視情節輕重，給予該倉管人員警告以上處分。
入庫管理
原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經檢驗而需直接入庫或領用時，必須經主管副總經理或以上級別主管特別批准。原材料品質檢驗之有關規定見《品質管理作業規定》。
倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時，應再次核對入庫材料之品名、規格、數量等，確認無誤後在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問，應及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質問題外，其後發生之任何其它問題，均由倉管人員承擔主要責任。
《驗收入庫單》一式五聯，其中品檢部門一聯，倉庫一聯，廠商二聯(一聯請款使用，一聯出廠使用)，財務一聯。應送廠商、財務之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
材料進入倉庫後，倉管人員應及時入帳。電腦倉庫管理系統實施後，則應於系統中及時確認，以確保電腦庫存資料的最新性和準確性。
現場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數量無誤後直接入庫，並開立《入庫單》。
因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產現場的，倉庫管理人員應同時辦理其材料的入庫和出庫手續。
客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續。
所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。入庫憑整儲存年限為二年。
材料之驗收入庫數量不得大於訂購數量加該材料的超交允收數量，除非該材料為廠商免費贈送。
不區分size材料之超交允收比率為訂購數量的1%，區分size材料不允許超交，除非總經理特別批准或廠商免費贈送。
供應商請款數量最多為訂購數量加超交允收數量。超過部分一律不得請款。
出庫管理
倉庫發料時應遵循下列原則:
(1)公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否則不得出庫。公司材料出庫的有效單據為:
業經公司生產經理或以上級別之生產主管籤準的訂單正批生產材料《領料單》;
業經補料部門主管副總或以上級別主管籤準的訂單補制生產材料《領料單》;
業經主管採購之副總或以上主管籤準的材料外包加工《領料單》;
業經主管生產之副總或以上主管籤準的訂單外包加工《領料單》;
業經品質主管、採購主管稽核，主管採購副總或以上主管籤準的材料《退貨單》和《不良品退回單》;
業經主管開發之副總經理或以上主管籤準的樣品開發《領料單》;
業經總經理或以上主管籤準的材料外賣《領料單》;
業經總經理籤準的材料外借《領料單》;
業經主管副總經理籤準的材料歸還《領料單》;
業經總經理或以上主管籤準的其他《領料單》。
(2)倉庫管理人員在接獲相關領料單據時應認真稽核，如有任何問題，應告知領料人員和諮詢該領料單據之核準人。否則，不得發料。領料單稽核內容主要包括:
單據的有效性，即單據是否已經按流程核准，如單據未被規定的核準人核准，則該單據為無效單據。
領用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規格、顏色等是否正確，如為訂單領料，則還需與《訂單生產指令》進行核對。
領用材料數字的準確性，如為訂單領料，領料數量不得超過《訂單生產指令》中材料的核髮量。
(3)嚴格按核准的領料單發放材料，確保發放材料的準確性。
(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單採購計劃訂購之材料按訂單或計劃發放，未經品管主管和主管生產的副總經理籤準，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。
(5)非訂單生產之領料，如樣品開發領料、外借等均應在餘料中發放。非經總經理批准，不得使用訂單或計劃之正批材料。
(6)非按訂單方式訂購或非按訂單採購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出”原則發放。
(7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料，原則上發出數量不得多於核准之領料數量;以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料，如核准領料數量不能以整數發出，則發出數量以最多超過申領數量一張或一塊的數量為限;以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料，出庫數量不得多於申領數量(取整數);
(8)車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應儘量以訂單合併方式領料，並儘可能合併成整數。
(9)其它未明確規定的材料，發出數量原則上不能超出核准申領數量的一個單位。特殊情況，需報公司權責主管確定。
發料人必須與領料人辦理交接，當面點交清楚並簽字確認。領料人員簽名後，表明確認材料數量無誤，倉庫人員不再承擔數量差異責任。
錯發、錯領材料之當事人雙方，將視情節輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經濟損失，當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。
材料出庫後，倉管人員應及時入帳。電腦管理系統實施後，則應將出庫資料及時輸入電腦系統，確保電腦庫存資料的最新性和準確性。
緊急情況或無法辦理完備出庫手續的特殊情況，倉管人員必須徵求公司權責主管或總經理的口頭同意方能辦理出庫，並手工填寫《材料領料單》交領用人簽名。事後，倉管人員必須在第一時間將《材料領料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則，該領料單將視為無效單據。
倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導致公司財產流失，以侵佔公司財產論處。
所有發料憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。《領料單》儲存年限為二年。
倉儲管理
原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經公司權責主管同意，不得代其他企業、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。
原材料倉庫應按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:
(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉;
(2)布料倉(副料倉);
(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉);
(4)包裝材料倉;
(5)五金倉;
(6)底料倉(或大底倉);
(7)化工倉;
(8)膠水倉等。
化工材料及其它危險物品獨立存放於化工材料倉，不得與其它材料放置於同一倉庫。
物料儲存應注意防火、防盜、防潮、防塵、防鏽、防黴爛變質等工作，發現問題要及時採取相應措施，並上報公司主管領導。
原材料倉庫材料之堆放原則如下:
(1)分類擺放。即先按材料大類、再細類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地。
(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應整齊地擺放在指定的位置。原則上應做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料(如皮料)置於貨架之中、下層。
(4)面部材料及易受潮、易變質材料不得直接擺在地上。
(5)易變形、易損壞材料不得疊放，並應儘量置於貨架上。
(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。
(7)合格品與不合格品應分開堆放，不得混放。
(8)訂單正批材料與餘料分開堆放。
(9)材料不得放置於緊靠電線或線槽處。
材料入庫後，倉管人員應在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識，明確標示該材料之名稱、規格、數量、採購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當及時更新之，以確保材料標識中的數量與實物數量相符。
每一倉位應有材料卡，詳細記載該倉位材料之品名、規格、顏色和數量等。如有變動，則當及時更新，確保材料卡之材料、數量與實物相符。
訂單生產完成後，倉管人員應及時將訂單領料進行結案處理，將其餘料放置到餘料區。
在公司倉庫未實行電腦管理前，公司原材料倉至少應有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統後，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。
倉管人員於做帳時，必須特別認真、仔細，確保帳本數字準確、清晰，如有塗改，必須於塗改處簽名確認。保管臺賬帳載數字如有塗改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構數字者，一律處以大過懲罰。
在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須於每月最後一天將管轄之材料帳目進行整理，並在下個月的第一個工作日上午九點前將業經倉庫主管籤認的《材料月份庫存報告》呈報予財務及主管副總經理、總經理。
倉管人員保管之臺賬帳載數量如因漏帳、記錯、算錯、未結帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。
原材料倉庫為公司重地，禁止閒雜人員和無關人員進入。擅自帶入閒雜人員進入倉庫，小過處罰。
進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽菸。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關依法處理。
倉管人員於下班時，應確保倉庫之窗戶、電燈等均已關閉，並鎖上庫門，切實做好倉庫的防火、防盜工作。
任何人員不得在倉庫內睡覺、大聲喧譁和嘻戲。
倉庫應在顯著的位置放置安全消防器材，並確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。
倉庫庫門及倉庫內牆上，應掛上顯著的防火標誌，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標誌。
倉庫管理人員及倉庫主管應對倉庫進行經常性的巡察，發現安全隱患必須及時報告公司權責主管，以便公司作出及時處理。
倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經濟損失外，還將視情節輕重給予記過，直至開除處罰。
(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者;
(2)與供應商坑糜一氣，以次充好，調換所保管之材料者;
(3)未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者;
(4)未盡妥善保管責任或由於過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
盤點管理
原材料倉材料庫存之盤點原則為:月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經公司權責主管批准，財務部門有權對倉庫隨時進行盤點。
盤點時間:每月小盤時間為每月最後一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最後一天正好為星期日，則提前一天進行盤點。
月底小盤以抽盤為盤點形式，每月抽盤之材料種類應不少於總庫存材料的1/3。月底小盤的監盤人為財務主管，會點人由財務委派，倉管員為盤點人。
月底小盤之作業流程:
(1)財務部門於月末盤點當天指定應盤點的材料類別;
(2)倉管人員應在盤點日上午下班前結束當日材料的所有出庫、入庫工作，並將財務指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務盤點人員。
(3)財務人員協同倉管人員進行實物盤點，並如實記錄實物的盤點數量，共同簽署《盤點表》。
(4)盤點完成後，由財務部門做出《盤點差異明細表》，分析盤點差異原因，並就盤點的差異處理提出建議。
(5)公司權責主管核准《盤點差異表》。
(6)倉管員和財務部門據核准的《盤點差異表》進行賬務處理。
年終盤點為全面盤點，必須對倉庫所有材料進行盤點。
公司財產盤點的有關規定見《__鞋業財產盤點管理制度》。
附則
本規定由總經理簽署後頒佈執行。
一、為了更好地發揮倉庫對材料的調配功能，規範公司倉庫的材料管理程式，促進公司倉庫的各項工作科學、安全、高效、有序、合理地運作。
二、確保公司資產不流失和各工程專案所需材料的品牌、型號、規格以及質量合符要求，保證倉庫材料供應不延誤工程專案的進度，較準確做好各工程專案成本決算。
三、總則：為加強倉庫工作的管理，提高採購工作的效率，制定本制度。所有的倉庫管理人員及相關人員均應以本制度為依據開展工作。
1、通過指定倉庫管理制度及操作流程規定，指導和規範倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。
2、加強倉庫庫存管理，明確貨物出、入庫手續及流程，提高公司資金、貨物使用率，保證倉庫安全。
3、倉庫員負責做到名稱、型號、規格、配套、積壓、報廢、數量、資金“八清楚”及儲存、防護工作。
4、倉庫員負責單據追查、保管、入賬
四、倉庫管理制度
1、為防止公司材料資產流失，公司用於工程專案的一切所購買材料物品（板房所需購買的傢俬和擺設品，公司可以指定專人和倉管員驗收後交專案）原則上都必須先入庫後才能從倉庫領出，禁止不入庫直接交工地的做法。沒驗收人簽名，公司財務部有權拒絕報帳。
2、倉庫所有物品進行分類建立帳冊。可分為：五金交電水暖類、化工（油漆）、鋁、鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類。
3、倉庫所有物品必須根據材料的屬性和型別安排固定位置進行規範化擺放，儘可能在固定位置上貼上物品識標以便拿取。
4、倉庫必須建立起分類的入庫帳本和各工程專案的出庫帳本。所有帳目當天發生當天入帳完畢及日報勤哲系統，禁止隔天做帳。
5、倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的材料岀庫。
6、倉庫每月定點或者每季度一次或者半年一次倉庫清理、整理和資產整體盤點並將盤點情況（包括產生盈虧情況說明）上報公司。盤點參與部門：財務部、採購部、專案部、班組、必要時可以邀請預算部。盤點時，禁止僅抄襲敷衍了事，必須實物實盤。
7、倉庫對所有機具類工具進行登記造表，建立起借用登記的管理辦法。每年清理、整理一次，按可用、在用、廢舊、報廢情況登記造表上報公司。特別是由於使用壽命極限報廢的且屬於公司固定資產的機具要及時上報公司財務部銷帳。
8、各工程專案竣工正式交付業主或甲方使用後，倉庫員配合專案部、預算部、財務部將本工程專案竣工的材料決算表造出並上報公司。
9、做好倉庫的安全防範工作。合理擺放消防器具，倉庫內及倉庫四周5米內屬於禁菸區，任何人員不準吸菸，違者一次罰款100元。非倉庫管理人員沒經許可禁止進入倉庫。不聽勸告者給予經濟處罰。
10、做好倉庫物品的安全保護工作。根據材料的效能合理放置各類材料，防止材料變形、變質、受潮等現象發生。要經常檢查化工類物品的效能、狀態，若發生變質且有危險的物品要及時處理並上報公司。
11、倉庫做好材料價格的保護工作。禁止私自將公司的材料底價和材料供應商有意圖告訴競爭對手或與公司不相關的人員。
12、嚴把材料預定和報買關。採購部接到各工地材料需求計劃單後，聯絡倉庫管理人員及現場材料員核查採購物資是否有庫存，並核對採購臺帳看在途採購的物資是否已滿足採購申請。對於不符合規定和撤銷的採購物資應及時通知需求的部門。如材料需採購，需求的部門將核查後的需求計劃在勤哲系統上走審批流程；特殊材料可提交樣品、示意圖和材料店名等交倉庫員，防止採購員誤買、錯買、多買、少買，以至造成公司損失。
13、嚴把材料驗收標準關。倉管員、收料員要仔細對照採購定單及參考樣品認真核實送到倉庫或工地材料的品名、等級、規格、產地、單價、數量、效能、質量和期限等。確保入倉的材料合符要求。如材料不合要求應不予驗收簽名，並將情況及時通報採購部門。
14、倉管員、收料員在貨物驗收合格後必須使用水印相機拍攝現場驗圖留底，現場驗收圖片包含車輛正面、側面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程、出入庫單、驗收單、送貨單；將驗收圖及時釋出到專案材料驗收群通知到料。
15、入庫單、材料驗收單填寫注意事項：入庫單、材料驗收單，必須註明專案名稱、供應商名稱；材料驗收單還需標明送貨單編號。
16、送貨單必須有2人以上相關人員的簽字（含班主、收料員）；
17、每批貨到現場經驗收合格入庫後，倉管員、收料員應當日上報勤哲系統，最遲不超過2天。勤哲系統材料驗收入庫注意事項：
1）上傳現場驗收圖片（水印相機拍攝，車輛正面、側面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程）
2）上傳原始單據（出入庫單、驗收單、送貨單）必須要有相關人員簽字。
18、輔材驗收注意事項：輔材驗收作為專案部報銷依據，格式同主材驗收單一致。採購單號一致。倉庫員、收料員應當日上報勤哲系統，最遲不超過2天。
19、退貨、換貨：發生退、換貨時倉管員應做好賬單記錄並及時在勤哲系統辦理退、換貨流程並說明退、換貨原因，上傳原始單據退貨單並關聯原驗收單。避免公司遭受經濟損失的現象發生。
20、材料調撥：專案工程部的物料呼叫，由專案部填寫“呼叫單”經專案負責人簽名確認後，上傳勤哲系統報審批，待審批通過，倉庫員才可以辦理相關手續，否則予與拒絕。
21、超用物料的岀庫，必須有專案簽名確認的“領用超用單”，且超用人註明超用原因以及得到上級主管部門的簽字批准，倉庫根據領用超用單發料。
22、倉庫應做好各工程專案完工後的剩餘材料安放保管工作，以便於後期搞好售後服務工作。
23、退庫：由於專案計劃更改、或其他原因引起領用的物資剩餘時，領料單位及時辦理退庫手續及時退庫；物資發放過程中的錯領、錯發物資倉庫管理員必須及時通知領用單位退庫。
24、倉庫員、材料員及採購員必須定期總結材料工作方面的問題。涉及材料價格問題應將情況及時通報採購部和預算部或公司，預防公司向準客戶報工程預算價時嚴重底於市場致使公司受損。
五、採購—入庫基本流程
材料採購計劃→庫房查詢→已有材料→出庫領用→缺料→報計劃（施工員）→勤哲填報《材料需求計劃》→材料採購審批→實施採購→交貨驗收→辦理入庫（日報表）→賬期對賬→進度結算→報銷/支付申請。
1）材料、裝置到場後由採購部人員（材料員）、倉庫員一起組織相關部門人員（如需要還可以組織監理、或業主甲方）負責材料的現場驗收，對到場的材料應及時確定下貨地點，根據採購計劃、技術質量標準和送貨單認真清點數量，核對材料外觀、型號、規格、品牌、數量是否與送貨單相符，大宗批量的建築工程材需提供出廠合格證、檢測報告等資料。
2）送貨單由專案倉庫員、班組負責人進行簽字確認，驗收簽字後將材料驗收單，一聯給送貨廠商，作為對賬憑證。
3）驗收材料時倉庫員、收料員應拍車輛正面、側面、背面，裝貨圖、卸貨過程或正打料施工過程、出入庫單、驗收單、送貨單照片組成，作為同意驗收該產品數量、外觀及其型號規格的依據。
4）採購負責人確定到貨時間，提前通知驗收部門及班組做好驗收準備，通知倉庫做好入庫準備。
5）採購的物品在運達公司專案工地後採購部應及時通知需求部門，由需求部門及時安排人員卸貨與搬運。
6）公司所有的生產材料、裝置入庫前均由需求部門的`檢驗或驗收。採購負責人和倉儲管理人對物品的數量、規格等進行驗收，數量過多時，可協調供應商派專人協助現場清點。
7）驗收合格後倉庫員開具驗收單，辦理入庫手續，另報勤哲日報表。
8）物品入庫：根據物品特性，安排好倉位儲存，並進行妥善保管。個別特殊專案材料的保管歸班組負責（如18+42村專案）。歸班組負責保管的材料應平進平出的原則開具出庫單，讓其進行簽字確認。
9）未及時驗收的材料，倉庫在收到送貨清單後可將其作為暫存物
10）對驗收不合格的材料、裝置拒絕簽收，採購部必須與供應商共同取樣送檢鑑定複查進行協商，採取退貨、換貨，並追究責任。
11）專案部領料按物料清單開具所需物料的三聯領料單，領料單開具必須註明物料使用位置。
12）領料單由所需物料所屬組別的負責人開具（開單要求清晰明瞭不得亂塗亂畫否則倉管員有權拒發）給專案負責人核准一式三聯。
13）倉管員憑領料單（按先進先出的原則）對照物料清單給予發放。物料發完後倉管員與領料人必須在領料單上簽字確認雙方各自拿回所屬聯領料單。
14）發完物料按流程報勤哲日報表做臺帳以及分好單據，紅色聯及時上交財務。
15）專案工程部的物料呼叫依據是由專案部填寫“呼叫單”，並由專案負責人簽名確認，調撥單位在勤哲系統上走調撥流程審批，審批通過後由採購部門調撥協調。
16）採購部依據調撥單，同時發給調入倉庫和調出倉庫，調出專案班組倉庫依據需求單備貨，調入班組倉庫負責裝車運輸等相關事宜。倉庫材料調出、入的同時做好登記，以備後期盤點審查。
17）物資退庫單位填寫材料退庫申請單，並列材料退庫明細表（須與實際退庫材料一致）經負責人簽字同意後，發起退庫。
18）退庫單位將材料退庫申請單、退庫明細表、及相關退庫證明資料（設計變更單、現場簽證等）交於倉庫管理員，倉庫管理員核對本批次需退庫材料相對應的材料請購單、出入庫單等清點退庫材料，確認無誤辦理退庫手續，按品質入賬並將相關單據移交財務部門。
19）倉庫貨物盤點由財務部、採購部、專案部、班組、擬定盤點計劃時間表和盤點流程。
20）盤點時保證做到盤點數量的準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報資料。盤點過程中嚴禁更換盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。 盤點分初盤、覆盤，所有的盤點資料都需盤點人員簽名確認。
1、負責公司採購定單的跟蹤;
2、負責公司採購部與營銷部銷售進度的協調;
3、負責產品質量的監督、檢驗;
6、按採購計劃及商品分配原則，編制商品採購分配表，實施採購，確保交期;
7、調查分析、總結采購商品的市場變化情況及行業規律;
8、及時協調解決採購商品客戶服務過程中所產生的供貨及質量問題
(1)酒店庫存物資實行分倉管理，根據各部門管理職責不同，將倉庫分為總倉、餐具瓷器倉、工程維修用品倉、制服布草倉、部門酒水倉以及廢品倉。
(2)總倉由財務部管轄，餐具瓷器倉由餐飲部管事分部管理，工程維修用品倉由工程部管理，制服布草倉由管家部布草房管理，部門酒水倉由酒吧部管理。但各分倉必須接受財務部的指導監督，嚴格按倉庫管理程式操作。廢品倉由財務部管理。
(3)總倉設食品倉、酒水倉、貴重物品倉、文具印刷品倉、物料用品倉、清潔用品倉、五金百貨倉及危險物品倉。
(4)各倉庫設專人管理，由專人負責。倉庫主管負責總倉的全面管理工作及對倉庫管理人員的工作安排。
(5)倉存物資必須經收貨部驗收後入倉，否則不得辦理入倉手續。倉管員應對自已管轄範圍內的物品負責。應根據驗收記錄對入倉物品進行核對，以保證入倉物品的數量和質量都合乎要求。
(6)入倉物資應分類擺放，不得隨便堆放。物資擺放不得靠牆、不得直接擺放在地面上。應遵循輕重物品不能混放、揮發性物品不能與吸潮性物品混放、食品不能與用品混放的原則。
(7)發貨出倉應根據計劃進行，各部門至倉庫領貨必須憑部門主管籤批有效的領料單領取，並指定專人跟進，非專人領貨的倉管員有權拒絕發貨，對手續不全的領料單，倉管員應拒絕發貨。
(8)倉庫管理人員應遵循“先進先出”的發貨原則發貨，以防止因物資庫存時間過長而發生質變。
(9)嚴禁以白條領貨或抵充庫存。
(10)倉庫管理人員應根據管理要求及各類物資的發貨規定，該限量發貨的限量發貨，該以舊換新的'以舊換新，並嚴格控制領貨數量。
(11)倉存物資應設卡登記管理，每種物品對應一張貨卡。登記物資的進、銷、存數量。並做到帳卡物相符。
(12)庫存物資應根據部門用量合理補倉，對用量不大或長時間不用的物資應要求用料部門自行申購，以免造成庫存積壓浪費。
(13)對即將過期或庫存時間過長的貨物，應列表通知各用料部門跟進處理。對用料部門無法處理的，應知會採購部通知供應商退貨。對因貨物質量問題給酒店造成不良影響的，應要求供應商賠償。
(14)進出倉物品應及時進行帳務登記，做到日清月結，保證庫存物資帳實相符、帳帳相符。
(15)對庫存物資應定期進行盤點。盤點時應逐一點算，不得隨便估算，虛報瞞報，以保證庫存物資的準確與真實。發現庫存物資盈餘、短缺、質變等情況的，應查明原因，及時彙報，按相關程式辦理報損及盈餘手續後，進行帳務調整。
(16)倉庫應保持通風、乾燥，倉存物資應經常檢查、經常翻動，以防止物資發生質變、蟲害或鼠害。
(17)倉庫管理人員應做好倉庫的清潔衛生工作，應經常打掃、經常清洗，保證倉庫的整潔與乾淨。
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設定各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、型別分門別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照型別及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。
2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作。倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存資料的正確無誤。及時登記手工明細賬並與MIS系統中的資料進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重新進行核對並記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。
4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定採購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，有條件的單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
二、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等專案，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的`正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵衝的，應在備註欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。
6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續後方可辦理入庫手續。
三、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導簽字批准後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入賬。
2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，並登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表等每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需要報廢處理的，必須按審批程式經領導稽核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生鏽、老化、變質或損壞等），應及時地用書面的形式向有關部門彙報。
4、各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入所在事業部倉庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存臺賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送相關事業部及財務人員。
5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業部分廠的具體規定執行。
五、倉管員工作職責
1、準確地做好材料進出倉庫的賬務工作。
2、嚴格按照材質的驗收要求做好材料驗收工作。
3、不合訂購要求的或不合格的材料堅決不予驗收。
4、認真做好倉庫季報、工程專案竣工材料決算表工作。
5、認真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。
6、認真做好倉庫安全防範及倉庫衛生工作。
7、認真做好倉庫發料工作。發料原則：憑工地主管簽名的領料單進行發放；材料必須送至倉庫門口交接（重物品除外）；先進倉的料先發，舊廢料根據實際情況合理利用。
8、認真做好退料工作。退料原則：不合要求材料及時通知採購員退回供貨商並報財務；工地完工的剩餘材料及時回收倉庫保管。
9、認真做好各工地材料使用的監控工作。避免重複領料和材料浪費。
10、認真做好手動工具和機具的借收登記工作。
11、有責任提出倉庫管理的合理建議。
12、認真配合各工地做好各項材料管理和保護工作。
六、倉庫管理作業流程
1、各工地主管（水電和油漆主管）接新工地圖紙後認真審閱，根據工地工程預算情況和實際工程進展需求，提前5天列出材料需求計劃單，此單註明材料的品牌、規格、型號、數量，包括效能、狀態、顏色（如果是非常用的材料，需設計師提供樣板或材料採購的店名）等提交倉庫。
2、倉庫接各工地材料需求計劃單後，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員稽核。
3、材料員根據訂購單認真稽核（包括到工地實際測量數量等）並與工地溝通後，提交訂購單給採購員進行採購或通知供應商送貨。
4、採購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。
5、材料到倉庫後，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入賬。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知材料員和工地主管到場驗收以確保材料有效。
6、材料進倉時，倉管員要按規定放好並及時通知工地到倉庫領材料。倉管員根據各工地開出的領料單的數量發貨給各工地並做好專案賬目。
倉庫管理對於每一個企業來講都是重要的管理環節，同時倉庫管理是現代物流管理的重要環節，如何進行管理呢以下整理了詳細的物流倉庫管理制度，僅供參考。
倉庫管理是現代物流管理的一個重要環節，做好倉庫管理工作對於保證及時供應生產需要、合理儲備、加速週轉、節約貨物使用、降低成本以及提高企業的經濟效益都具有重要作用，因此倉庫管理制度已成為現代公司管理制度中的重要組成部分，它主要包括以下幾個方面:
一、公司倉庫規劃管理制度
第一條庫位規劃
貨物管理室應依貨物出庫情況、包裝方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。
第二條庫位配置
庫位配置原則應依下列規定:配合倉庫內裝置例如:油壓車、手推車、消防設施、通風裝置、電源開關等及所使用的儲運工具，規劃運輸通道。依據貨物的屬性(組別)分割槽存放，同類貨物合格品、待檢品、不合格品分割槽存放以利管理。收發頻繁的貨物應配置於進出便捷的庫位。將貨物依貨物名稱、規格批號、數量、存放庫位標明於料卡或庫位配置圖上，並隨時顯示庫存動態。
第三條
貨物堆放依據貨物數量、特性、要求及出庫頻度進行垛位規劃及堆放層級。
第四條
庫位標示
庫位編號依下列原則辦理並於適當位置作明顯標示:層次類別依順序逐層編訂，沒有時填庫位流水編號;通道類別依順序編訂;倉庫區位依順序編訂，並定立明顯標識。第五條庫位管理倉庫工作人員應掌握各庫位、各產品規格的進出動態，並依“先進先出、按批次出庫”的原則制定存放方案，每種規格原則上應配置兩個以上小庫位以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。
二、庫存量管理工作細則
第一條
安全庫存量設定
用量穩定的貨物由物流管理人員依據濰柴的月產量，按照省內庫存3天、省外庫存5至7天的原則，制定相應的庫存週轉量計劃，設定安全庫存的上限及下限。若生產計劃有重大變化如:開發或取消某一產品的生產、擴建增產計劃等應及時修訂庫存週轉量計劃。
第二條
庫存量查詢監控
倉庫管理人員每天按計劃查詢倉庫即時庫存情況，視情況分類報表輸出，並對庫存情況進行分析，為提醒供貨廠家進行貨物補貨、退貨提供依據。
第三條送貨通知當貨物由於某種原因低於安全庫存時，物流資訊員應及時與濰柴採購部等部門聯絡(電話或郵件方式傳達資訊)，請示是否對貨物進行補貨，確認後及時通知有關部門及相關人員。第四條退貨通知當貨物由於某種原因高於安全庫存或長期停用(存放期超過60天)或由於質量原因被判不合格時，物流資訊員應及時向廠家業務人員反饋，提醒其做退貨處理。
三、貨物儲存保管條例
第一條
貨物的儲存保管原則上應以貨物的屬性特點和用途規劃設定倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，週轉量小的用可存放貨架(如存放貨架者需在料卡上填上倉位編號及貨架編號)。
第二條貨物堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點必須做到過目有數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
第三條
倉庫保管員對庫存貨物負有經濟責任和法律責任，因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫貨物如有損失、變質、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應及時報告上級主管，分析原因查明責任，按規定辦理報批手續，未經批准一律不準擅自處理。保管員不得采取盈時多送，虧時剋扣的違紀做法。
第四條保管貨物要根據其屬性考慮儲存的場所(倉位)，同類貨物堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有迴旋餘地。
第五條保管貨物未經主管同意一律不準擅自借出，配套貨物一律不準拆件零發，特殊情況應經主管批准。
第六條倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛部門批准，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
第七條倉管人員對於所經管的庫存商品應予嚴密稽核清點，各倉庫應得隨時接受單位主管或財務部稽核人員的抽檢。
第八條每年年終倉管人員應會同財務部門業務部門等共同處理庫存檔點，盤點時必須實地查點產品的規格數量是否與賬面的記載相符。
第九條盤點後應由盤點人員填具盤存報告表，如有數量短少、品質不符或損毀情況應詳加註明後由倉管人員簽名負責。
第十條盤點後如有盤盈或不可避免的虧損情形時，應由倉管部門主管呈現總經理核准調整，若為保管責任短少時則由倉庫經管人員負責賠償。
第十一條直接保管貨物的倉管人員變動時應由其所屬的部門主管查對庫存貨物的移交清冊後，再由交接雙方會同監交人員據實盤存，無誤後辦理相關手續。
四、公司儲存管理辦法
第一條賬務貨物管理部門收到倉庫貨物及隨貨名細表後應立即和有關單據、實物核對，如發現異常應立即辦理更正，核對無誤後辦理入庫手續，登記帳冊進入庫存管理程式。
第二條盤點
1、庫存貨物應作定期或不定期的盤點，盤點時由資訊部微機員將盤點專案依規格類別出具貨物盤點表，倉庫部門按實際盤點數量填寫貨物盤點表;
2、資訊部微機員出具即時庫存表，倉管人員將貨物盤點表的盤點數量與賬面數量核對，若有差異即填具盤點異常報告單，並計算其盤點盈虧數，倉庫主管協同保管員查明原因，再送分管領導，提出改善措施呈報領導核決;
3、盤點盈虧數量經核決後，由貨物管理部門開具調整單，倉庫部門留存備檔。
第三條消防裝置倉庫內一律嚴禁煙火，貨物管理部門應於倉庫明顯處懸掛嚴禁煙火標誌，並依消防安全規定設定消防裝置，由倉庫部指定專人負責管理並經常檢查，如有故障或失效，應立即申請修護補充，並經常組織廠區消防訓練以提高應對能力。
第四條庫房安全管理規定
1、倉庫內應經常維持清潔並隨時注意通風情況;
2、易燃品易爆品或違禁品不得攜入倉庫，倉庫管理部門應隨時注意;
3、倉庫內不得吸菸，若因工程需要燒焊時應先報備，並有專人負責允許後才可;
4、倉庫管理部門對所經管的成品庫存及儲運裝置的安全負責，如果破損應立即反映主管並立即修護;
5、未經倉庫管理部門主管核准，有關人員不得進入倉庫，搬運完畢後也不得在倉庫逗留;
6、貨物管理部門員工於下班離開前，應巡視倉庫及電源水源是否關閉，以確保倉庫的安全。
五、倉庫配送管理辦法
第一條加強倉庫管理，做好貨物的收發和保管工作，做到保質保量地完成貨物的收發配送任務，保質就是要保證倉庫及配送質量，保量就是按計劃規定的數量、時間及時完成收發和配送。做到快收快發，配送準時、準確。
第二條做好倉庫管理是加強貨物管理的一項重要任務，為此倉庫管理人員必須根據儲存貨物的特點，做好“五無”——無黴爛變質、無損壞和丟失、無隱患、無雜物積塵、無老鼠;做好“六防”——防潮、防凍、防壓、反腐、防火、防盜。
第三條保證貨物管理的安全，嚴防貪汙盜竊，嚴防一切事故發生，嚴禁無關人員進入倉庫，不準在倉庫內吸菸。
第四條貨物進倉須有嚴格驗收手續，對貨物的數量、規格、件號、名稱等做到準確無誤，同時做好進倉的登記手續。
第五條貨物出庫發放必須嚴格執行發料規定，須有領料憑證並且手續完備齊全，嚴禁先出貨後補手續的錯誤做法，嚴禁白條發貨，否則倉庫管理人員有權拒發材料。
第六條開展技術創新，不斷改善倉庫的貨物管理工作，做到科學管理倉庫，提高工作效率，使貨物儘快地投入生產充分發揮貨物的作用。
六、倉庫安全管理辦法
第一條倉庫系貨物保管重地，除倉管人員和因業務工作需要的有關人員外任何人未經批准不得進入倉庫。
第二條因業務工作需要需進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續並要有倉庫人員陪同，不得獨自進倉，凡進倉人員工作完畢出倉時，倉管人員應對其檢查。
第三條一切進倉人員不得攜帶火種、揹包、手提袋等物進倉。
第四條倉庫範圍及倉庫辦公地點不準會客，其他部門職工更不準圍聚閒聊，不準帶親友到倉庫範圍參觀。
第五條倉庫範圍不準點火，也不準放易燃易爆物品。
第六條倉庫不準代私人保管物品，也不得擅自答應未經領導同意的其他單位或部門的物品存倉。
第七條任何人員除驗收時所需要，不準把倉庫商品貨物試用。
第八條倉庫應定期每月檢查防火設施的使用實效，並接受保安部門的監督檢查。
1、公司設有貨倉，由倉儲管理人員(行政)專門管理。非倉儲管理人員不得隨意進入倉庫，未經批准更不得將倉庫貨品帶出庫，一經發現，根據事情嚴重程度公司有權予以經濟處罰，甚至開除當事人，追究其法律、經濟責任。
2、貨品採購、入庫、出庫流程
a.由業務員製作PI，PI經銷售副總稽核通過後方可發往客戶;
b.訂單款項到帳後，業務員根據PI內容製作《採購申請表》;
c.《採購申請表》經銷售副總簽字批准後交由採購專職人員進行採購;
d.貨品採購後，交行政進行入庫登記;
e.業務員填寫《出庫單》，至行政處領貨出庫，交接雙方須簽字確認;
f.貨品出庫後，由業務員全程負責出貨事宜。
3、需借用庫存貨品時，借用人應填寫《庫存貨品借領表》並及時歸還。
4、貨品出、入庫由倉儲管理人員負責，如出現出入資料不平衡，由倉儲管理人員負責解釋。若因管理者原因出現貨品丟失等問題，根據事情嚴重程度公司有權予以經濟處罰，甚至開除當事人，追究其法律、經濟責任。
5、根據貨品出、入庫資料情況，行政必須及時將資料異動登入金蝶系統。
第一條庫位規劃
物料管理室應依成品繳出庫情況包裝方式等規劃所需庫位及其面積以使庫位空間有效利用
第二條庫位配置
庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內裝置(例如油壓車手推車消防設施通風裝置電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道
2.依銷售類別產品類別分割槽存放同類產品中計劃產品與訂製產品應分割槽存放以利管理
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位
4.將各項成品依品名規格批號劃定庫位標明於庫位配置圖上並隨時顯示庫存動態
第三條成品堆放
物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數以避免成品受擠壓而影響質量
第四條庫位標示
1.庫位編號依下列原則辦理並於適當位置作明顯標示
(1)層次類別依A、B、C順序逐層編訂沒有時填“○”
(2)庫位流水編號
(3)通道類別依A、B、C順序編訂
(4)倉庫類別依A、B、C順序編訂
2.計劃產品應於每一庫位設定標示牌標示其品名規格及單位包裝量
3.物料管理室依庫位配置情況繪製“庫位標示圖”懸掛於倉庫明顯處
第五條庫位管理
1.物料管理科收發料經辦人員應掌握各庫位各產品規格的進出動態並依先進先出原則指定收貨及發貨單位
2.計劃產品每種規格原則上應配置兩個以上小庫位以備輪流交替使用以達先進先出的要求
為保證倉庫管理工作的正常化，促進生產發展，保障職工的身體健康和公司財產物資的安全，特制定本倉庫管理制度：
一節倉庫管理制度通則
一條、庫內應保持良好通風，必要時可安裝通風裝置。
二條、同一庫內不得亂放互相起作用或互相影響的產品，應放置性質相同的產品。
三條、各庫的照明系統，須按時聯絡有關部門及時作好技術檢查，檢修，以免失效。
四條、倉庫用的一切防火裝置要經常檢查，保證完整好用。其數量按規定配備。
五條、倉庫內部和周圍，嚴禁煙火。
六條、倉庫管理人員，應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管辦法及注意事項，並會正確地使用本倉庫的安全設施及消防器材。
七條、倉庫負責人應經常向管理人員進行安全技術管理方面的教育。
八條、各倉庫的結構必須符合要求，不得任意修改，門窗一律向外開。
九條、庫記憶體放的產品要按規定排列整齊，不得紊亂。入庫時按產品日期分別掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外事故和損失。
十條、庫內產品不得擅自堆積太高，應規定庫內安全容量。
十一條、倉庫保管員每天上下班時，對庫內外要巡視一次，門窗是否牢固，是否有其它異狀發生，如有可疑情況應及時向有關部門報告以便追查處理。
十二條、倉庫周圍和內部，不得有垃圾或易燃物品積存，以免引起火災。
十三條、外來人員未經倉庫主管領導批准不得擅自進入倉庫，安全檢查人員憑證件可進入檢查。
十四條、處罰
(1)對本規定執行不力的當班人員、管理人員分別處元、元罰款，造成事故的`，根據事故輕重和損失大小處-元罰款，特別嚴重的解除勞動合同，
(2)對違反規定，在倉庫抽菸動火人員處元罰款，並責令其參加安全教育。當班人員不及時制止的，處元罰款。
二節藥品試劑倉庫管理制度
十五條、倉庫管理人員必須對所有存放藥品試劑的性質，保管辦法及安全注意事項精通熟悉，並會正確地使用本庫的安全及消防設施。
十六條、倉庫主管領導須經常對倉庫管理員進行業務，安全及消防知識教育，並定期進行考試。
十七條、倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。
十八條、倉庫的電氣裝置及照明必須是防爆型，並定期檢查，保證完整無損。
十九條、庫必須備用足夠，合適的消防裝置。
二十條、倉庫存放的藥品試劑，要排列整齊分類保管，不得將性質不同的和有牴觸的藥品試劑混放在一起。
二十一條、倉庫存放的藥品試劑必須貼有明顯的品名標號，以防領錯。
二十二條、搬動藥品、試劑時，必須輕拿輕放，禁止摔打和撞擊，如包裝有破捐損的應立即處理。
二十三條、庫內嚴禁煙火及攜帶引火物。
二十四條、非本庫人員不得隨意入庫，如因工作需要必須入庫時，應在登記簿上登記，經倉庫主管領導同意後方可進入。
二十五條、處罰
(1)對本倉庫管理制度執行不力的當班人員、管理人員分別處元、元罰款，造成事故的，根據事故輕重和損失大小處-元罰款，特別嚴重的解除勞動合同，
(2)對違反規定，在藥品試劑倉庫抽菸動火人員處元罰款，並責令其參加安全教育。當班人員不及時制止的，處元罰款。
三節油類倉庫管理制度
二十六條、油庫管理人員必須精通倉庫各種油類安全存放的知識及有關注意事項，並會正確使用該油庫的安全設施及消防器材。
倉庫管理是現代物流管理的一個重要環節，做好倉庫管理工作對於保證及時供應生產需要、合理儲備、加速週轉、節約貨物使用、降低成本以及提高企業的經濟效益都具有重要作用，因此倉庫管理制度已成為現代公司管理制度中的重要組成部分，它主要包括以下幾個方面：
一、公司倉庫規劃管理制度
第一條 庫位規劃
貨物管理室應依貨物出庫情況、包裝方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。
第二條 庫位配置
庫位配置原則應依下列規定：
配合倉庫內裝置例如：油壓車、手推車、消防設施、通風裝置、電源開關等及所使用的儲運工具，規劃運輸通道。
依據貨物的屬性（組別）分割槽存放，同類貨物合格品、待檢品、不合格品分割槽存放以利管理。收發頻繁的貨物應配置於進出便捷的庫位。
將貨物依貨物名稱、規格批號、數量、存放庫位標明於料卡或庫位配置圖上，並隨時顯示庫存動態。
第三條 貨物堆放
依據貨物數量、特性、要求及出庫頻度進行垛位規劃及堆放層級。
第四條 庫位標示
庫位編號依下列原則辦理並於適當位置作明顯標示：
層次類別依順序逐層編訂，沒有時填庫位流水編號；
通道類別依順序編訂；
倉庫區位依順序編訂，並定立明顯標識。
第五條 庫位管理
倉庫工作人員應掌握各庫位、各產品規格的進出動態，並依“先進先出、按批次出庫”的原則制定存放方案，每種規格原則上應配置兩個以上小庫位以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。
二、庫存量管理工作細則
第一條 安全庫存量設定
用量穩定的貨物由物流管理人員依據濰柴的月產量，按照省內庫存3天、省外庫存5至7天的.原則，制定相應的庫存週轉量計劃，設定安全庫存的上限及下限。若生產計劃有重大變化如：開發或取消某一產品的生產、擴建增產計劃等應及時修訂庫存週轉量計劃。
第二條 庫存量查詢監控
倉庫管理人員每天按計劃查詢倉庫即時庫存情況，視情況分類報表輸出，並對庫存情況進行分析，為提醒供貨廠家進行貨物補貨、退貨提供依據。
第三條 送貨通知
當貨物由於某種原因低於安全庫存時，物流資訊員應及時與濰柴採購部等部門聯絡（電話或郵件方式傳達資訊），請示是否對貨物進行補貨，確認後及時通知有關部門及相關人員。
第四條 退貨通知
當貨物由於某種原因高於安全庫存或長期停用（存放期超過60天）或由於質量原因被判不合格時，物流資訊員應及時向廠家業務人員反饋，提醒其做退貨處理。
三、貨物儲存保管條例
第一條 貨物的儲存保管原則上應以貨物的屬性特點和用途規劃設定倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，週轉量小的用可存放貨架（如存放貨架者需在料卡上填上倉位編號及貨架編號）。
第二條 貨物堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點必須做到過目有數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
第三條 倉庫保管員對庫存貨物負有經濟責任和法律責任，因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫貨物如有損失、變質、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應及時報告上級主管，分析原因查明責任，按規定辦理報批手續，未經批准一律不準擅自處理。保管員不得采取盈時多送，虧時剋扣的違紀做法。
第四條 保管貨物要根據其屬性考慮儲存的場所（倉位），同類貨物堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有迴旋餘地。
第五條 保管貨物未經主管同意一律不準擅自借出，配套貨物一律不準拆件零發，特殊情況應經主管批准。
第六條 倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛部門批准，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
第七條 倉管人員對於所經管的庫存商品應予嚴密稽核清點，各倉庫應得隨時接受單位主管或財務部稽核人員的抽檢。
第八條 每年年終倉管人員應會同財務部門業務部門等共同處理庫存檔點，盤點時必須實地查點產品的規格數量是否與賬面的記載相符。
第九條 盤點後應由盤點人員填具盤存報告表，如有數量短少、品質不符或損毀情況應詳加註明後由倉管人員簽名負責。
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