崗位職責
1、 生管主管
1.1 協助廠長安排生產進度,排程生產。
1.2 編排各車間生產進度表，並監督執行。
1.3 歸納統計所有數字，解決影響生產進度的相關問題。
1.4 追蹤所有生產部門的生產情況，材料入庫情況，確保進度按計劃實行。
1.5 制定針車材料配套報表及成型物料配套報表，發現隱患解決問題，確保生產順利。
1.6 對各部門會影響生產進度的瓶頸，協助溝通、調整並反饋問題，確保生產順利。
1.7 嚴格監督各倉管人員的材料追蹤及資料統計的工作，確保所有生產數字準確無誤。
1.8 配合業務解決出貨裝櫃問題。
1.9 配合品管解決客戶驗貨問題。
1.10 承擔自身工作事故責任及本部門人員工作事故之連帶責任。
2、 倉庫主管
2.1 協助配合生管完成日常工作。
2.2 確實掌握準確進度數字,嚴格控制物料出入.
2.3 及時發現進度隱患,並及時報備、追蹤直至解決。
2.4 承擔自身工作事故責任及屬下工作事故的連帶責任。
3、倉管員
3.1 配合倉管完成所有日常工作。
3.2 完成自身的工作任務。
3.3 承擔自身的工作事故責任。
三、原料倉工作程式
1、收料
1.1 定義
1.1.1 各發料員根據採購單、指令單、包裝資料核對後對材料予以簽收。
1.2 要求
1.2.1 收料完畢,須及時記入入庫帳，以免遺漏。.
1.2.2 入庫賬登記須註明品名、材料規格、數量、所屬訂單、入庫詳細時間、務必詳盡確實。
1.2.3 登記完畢，須將材料簽名發票及時上交倉管，以免遺失。
1.2.3 收料時須先核對將入庫材料與採購單品名、材質數量是否吻合，如有任何疑問須當即反饋至倉庫主管或採購人員直至問題解決，否則不予簽收。
1.2.4 核對採購單與貨物吻合無誤後，按來料特殊性須抽查部份材料的質量、重量、數量等，規格是否符合採購單要求或公司常規要求，如有任何疑問須立即反饋直至問題解決。
1.2.5 材料簽收入庫後，須在規定地點整齊堆放，並做明標識。1.3.2 賬目須按訂單分類記錄,務必詳細、確實、字跡清晰，不可遺漏。
1.2.6 整理過程中如有任何疑問必須重新核算入庫或發料賬目及倉儲村料，必須做到賬目與實物穩合，不可馬虎過關。
1.2.7 發料員須根據當日材料入庫的情況，填寫報表上交生管且報表務必詳細、確實,不可遺漏.
1.3 執行標準
1.3.1 確保倉庫實物與賬目相符.
1.4 責任人
1.4.1 原材料倉倉庫員
2、發料
2.1 定義
2.1.1 發料員根據領料單、指令單予以發料.
2.2 要求
2.1.2 須仔細核對領料是否填寫正確，未按規定填寫之領料單可以拒發材料。
2.1.3 須公司規定專職領料員領料方可發料.
2.1.4 所發物料品名、規格、數量及所用訂單須完全吻合領料單內容要求（特別注意不可私自挪用其它訂單材料）
2.1.5 發料完畢須妥善保管領料單做為核查憑證。
2.2.1 發料完畢須做發料記錄.
2.2.2 發料記錄務必詳盡、確實（註明訂單品名、數量、發料時間）
2.2.3 領料員須在發料記錄上予以簽名認可.
2.3.2 賬目須按訂單分類記錄,務必詳細、確實、字跡清晰，不可遺漏。
2.3.3 整理過程中如有任何疑問必須重新核算入庫或發料賬目及倉儲村料，必須做到賬目與實物穩合，不可馬虎過關。
2.3.4 發料員須根據當日材料出庫的情況，填寫報表上交生管報表務必詳細、確實,不可遺漏.
2.3 執行標準
2.3.1 確保所發材料與指令單、領料單相符。
2.4 責任人
2.4.1 原材料倉倉庫員
3、進度追蹤
3.1 定義
3.1.1 倉管員要熟知各相關單位的生產進度。
3.2 要求
3.2.1 根據收發料記錄核查是否滿足生產進度的需求。
3.3.1 根據“材料須提前進度三天入庫的原則”，填寫材料欠料報表。
3.3.2 部分特殊的特急欠料應須用“內部聯絡函”填寫，以便及時知會相關人員及時處理。
3.3 執行標準
3.3.1 確保所有原材料入庫時間提前或達到生產進度表計劃的日期.
3.4 責任人
3.4.1 原材料倉倉庫主管
4、轉單
4.1 定義
4.1.1 倉庫主管要將入庫材料之採購單、送貨發票、等整單材料入庫後上交財務。
4.2 要求
4.2.1 單據須完整，不可遺漏。
4.3 執行標準
4.3.1 整單材料入庫完成後，兩個工作日內須完成此工作。
4.4 責任人
4.4.1 原材料倉倉庫文員.
5、盤點
5.1 定義
5.1.1 以月為單位,倉庫每月底須核查庫存材料與賬目是否吻合.
5.2 要求
5.2.1 盤點報表須清晰明瞭(詳細註明品名、材質、數量、規格、放置地點、使用訂單)。
5.2.2 非正批訂單使用材料須統一放置,另外造表且須更詳盡註明材料特性.
5.2.3 盤點報表處理時須貼上色卡,除留底外,須上交生產部、技術開發部及採購備查。
5.3 執行標準
5.3.1 每月3號前上交月盤點表。
5.4 責任人
5.4.1 原材料倉倉庫主管
6、危險品貯存
6.1 定義
6.1.1 倉庫要求配備專用的危險品貯存倉庫（區域）。
6.2 要求
6.2.1 所有易燃、易爆液體材質物品在危險品倉庫貯存。
6.2.2 危險品貯存區域應與原料倉及生產車間隔離，並保持一定距離。
6.2.3 危險品倉庫地面須鋪有橡膠地阪，避免刮擦火花。
6.2.4 使用防爆燈具及氣動排氣扇，以保持安全。
6.2.5 備有全套防護服供工作人員使用。
6.2.6 備有消防工具及張貼警告及禁菸火標誌。
6.2.7 倉庫外面有明顯警戒。
6.3 執行標準
6.3.1 倉庫牆壁張貼檢查報表，每月一次，由廠務主管檢查後簽字確認安全無隱患。
6.4 責任人
6.4.1 原材料倉倉庫主管
7、機器零件管理規定（常用工具）
7.1 定義
7.1.1 所有機器零件，常用工具統一歸倉庫管理,設立臺賬。
7.2 要求
7.2.1 所有車間領取零件均需經相關單位組長、機修簽名持報廢零件到倉庫換取，如無報廢零件須經主任級以上幹部簽名確認方可發放零件。
7.2.2 單價高於30元以上零件須經廠長簽字方可發放。
7.2.3 常用機器零件及工具備有安全庫存量，庫存量標準由廠務部門擬出呈總經理稽核，倉庫執行。
7.2.5 各種零件庫存量低於安全庫存量時，由倉庫開具相應數量採購單經由廠長稽核交採購部門及時購買補充。
7.2.6 所有報廢零件須經公司廠長級以上幹部（或指定專業技術人員）稽核方可丟棄。
7.2.7 倉庫須備有零件更換記錄賬冊，以備盤點及追查。
7.2.8 特殊不具有安全庫存量零件，須經機修及單位主管開具採購單交由倉庫主再通知採購部門及時購買，以便追蹤記錄。
7.3 執行標準
7.3.4 所有零件倉庫須在冊備有賬目，每月盤點一次上交報表。
7.4 責任人
7.4.1 原材料倉倉管員
四、倉庫工作流程圖
略（如有需要者可留言索取）
五、備料工作程式
1、 收料
1.1 定義
1.1.1 備料倉發料員將相關單位的半成品部件接收入庫。
1.2 要求
1.2.1 所有半成品部件入庫時須抽查數量是否準確，然後予以登記上明細賬。
1.2.2 經外協單位加工之部件須經過品檢全檢，以防不良。
1.2.3 外協部件經抽檢或全檢後所發現之不良品須退回原生產單位予以補數或返工。
1.3 執行標準
1.3.1 確保所收的半成品與指令單的數量相符.
2、發料
2.1 定義
2.1.1 根據進度需求及安排,備料倉發料員將各訂單部件發往各外協廠或各針車車間.
2.2 要求
2.2.1 發料時須詳細記錄部件名稱數量,所用指令單及與領料人員對簽在發料賬本上.
2.2.2 發料賬本須清晰明確不可塗改.
2.3 執行標準
2.3.1 確保所發給相關單位的半成品與指令單的數量相符.
2.4 責任人
2.4.1 備料倉倉管員
3、備料倉特定工作內容
3.1 外協部件確認
3.1.1 定義
所有外協部件均需經相關客戶或工廠相關主管確認無誤後，方可進行大量生產.
3.1.2 要求
備料倉主管須自行核對樣鞋與確認部件樣品基本無誤後，送交相關部門確認.
經確認的樣品部件須確認人簽字(兩片以上)作為大貨生產依據及品檢檢驗標準.
確認樣品部件須妥善保管留底備查.
3.1.3 執行標準
確認樣(客人籤準的樣品鞋和單個部件.)
3.1.4 責任人
備料倉倉庫主管
3.2 配套安排及追蹤
3.2.1 定義
備料倉主管根據厂部生產進度的要求，安排外協生產及手工加工生產的順序。
3.2.2 要求
生產過程中須根據針車生產流程順序，特別追蹤各外協部件進度.
備料倉生產順序由備料主管彙編成備料進度交生管及厂部備查.
備料倉主管須根據鞋型特性提前安排外協部件確認模具確認等工作.
如若有異常情況影響進度須提前至少48小時報備以便處理.
每日配套狀況須匯成報表上交厂部填寫生產日報總表.
3.2.3 執行標準
確保後續單位生產正常進行.
3.2.4 責任人
備料倉倉管員
六、鞋面倉工作程式
1、收鞋面
1.1 定義
1.1.1 鞋面倉管將各組經檢驗合格的鞋面收至幫面倉.
1.2 要求
1.2.1 收鞋面時應當面抽點,以免產生錯誤.
1.2.2 收料單雙方對籤各自留底備查.
1.2.3 任何亂碼鞋面須經上經同意方可入庫.
1.3 執行標準
1.3.1 保證所收的鞋面與指令單的數量相符.
1.4 責任人
1.4.1 鞋面倉倉管員.
2、發鞋面
2.1 定義
2.1.1 成型各單位領料根據生產需要和指令單到鞋面倉領取鞋面,
2.2 要求
2.2.1 發鞋面時,雙方須當面點清鞋面數量,以免產生錯誤.
2.2.2 領料員須在發料賬本上予於簽字認可.
2.2.3 發料賬目須清晰明瞭,不得塗改.
2.3 執行標準
2.3.1 確保發給成型的幫面與指令單的數量相符.
2.4 責任人
2.4.1 鞋面倉倉管員.
3、鞋面倉特定工作內容
3.1 報表填寫:
3.1.1 定義
鞋面倉每日將收發鞋面記錄整理,彙編成報表,上交生產部.
3.1.2 要求
入庫報表以針車各組為單位,以訂單為區分,彙編當日鞋面入庫報表,作為當日針車產量報表上交生產部.
庫存報表,整理出庫存數字,彙編鞋面庫存報表上交生產部.
斷碼特別提示,根據成型進度需要,以內部聯絡函形式填寫鞋面斷碼報告,上交廠務及生管並知會相關針車單位.
3.1.3 執行標準
每天按時上交報表，確保所交的報表準確,不存在漏報、錯報等現象。
3.1.4 責任人
倉管員
3.2 進度追蹤
3.2.1 定義
根據針車進度及成型進度需要,追蹤針車鞋面進度.
3.2.2 要求
追查現場鞋面尾數的完成狀況,是否按進度執行。.
對於影響後繼單位生產的事項,要及時追蹤處理.
3.2.3 執行標準
確保後繼單位生產正常進行.
3.2.4 責任人
他庫主管.
七、成品倉工作程式
1、成品入庫
1.1 定義：
1.1.1 成型將每天生產的大包打好之後的成品，交到成品倉庫。
1.2 要求
1.2.1 交接時須注意配碼及箱規區分
1.2.2 交接時核對數量.
1.2.3 作出每日的成品入庫報表.
1.3 執行標準
1.3.1 確保所收的成品數量與指令單相符.
1.4 責任人
1.4.1 成品倉倉管員
2、出貨
2.1 定義
2.1.1 成品倉管接到船務的出貨通知單後,按出貨通知單的訂單明細和時間安排出貨.
2.2 要求
2.2.1 按出貨通知單的要求清點須出貨的箱數
2.2.2 指揮安排搬運人員搬運出貨成品.
2.2.3 指揮搬運人員裝櫃.
2.2.4 出貨後須作出貨報表給生管.
2.3 執行標準
2.3.1 確保出貨的數量必須與出貨通知單和指令單的數量相符.
2.4 責任人
2.4.1 成品倉倉管員
八、倉庫環境規定
1、定義
1.1 保證存放在倉庫的材料、半成品、成品乾燥，沒有水解，黴變等現象。
2、要求
2.1 所有原材料、成品鞋堆放距離牆壁至少30cm，距離地面至少20cm。
2.2 所有原材料（以材質（或品名）分割槽分類放置《如：a區（皮類、革類），b區（海棉類、發泡類）c區-------》包括配料倉配件、鞋面、成品鞋，必須懸掛（或張貼）明顯標識牌，以便查詢。
2.3 保持倉庫地面、貨架、材料乾淨、整齊，乾燥通風，而且牆角須定期鋪灑石灰粉末，防黴防潮。
2.4 使用防爆燈具，配備足夠數量滅火器並方便使用，另至少要有一個消防栓，並在醒目位置懸掛明顯標識。
2.5 禁菸禁火，成品倉須有明顯標識.
2.6 定期檢查倉庫線路故障（或隱患及時排除）.
2.7 倉庫須有前後逃生門且有明顯逃生路線標識（上班時間須開啟不得上鎖）。
2.8 任何時間必須做到：人走燈關、門鎖、窗閉.
3、執行標準
3.1 每週一次環境自查.
3.2 每月一次主管抽查.
4、責任人
4.1 全體倉庫倉管員.
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