目 錄
一、菸灰缸製造工藝分析 二、零件加工程式的編制方法 三、產品程式設計的方法 四、毛坯的選擇 五、裝置的選擇 六、刀具的選擇及裝夾 七、確定裝夾方案八、加工工藝卡 九、編寫加工程式 十、實訓心得
一、菸灰缸製造工藝分析
本次我實訓主要是把直徑φ140高40的鋁材加工成工藝品外部34cm高內部29cm高的菸灰缸一個。菸灰缸加工工藝如下： 1、工藝分析：材料：AL2、件數：1PCS 3、裝置與工具：
數控銑床，遊標卡尺，虎鉗，刀具
直徑為129
4、加工步驟：
1) 先把材料安裝在銑床虎鉗上面，打好水平，對好刀。
2)再用16的平地銑刀把圓柱大約5個深的四邊形出來，這樣便於另一面的菸灰缸平穩的加工出來。
3)換面裝夾，對好刀後用面銑刀平面，保證面的光滑度與零件的平整。 4)加工完表面，調程式，用12的圓鼻刀進行菸灰缸外形粗精加工。5)外形加工完後用2的球頭刀加工菸灰缸的邊，這樣外形就更加好看了。 6)上面工序完成後，換面用銅片墊在虎鉗上面裝夾，這樣就不會把菸灰缸表面刮傷了。
7)裝好後，用面銑刀把底面平掉。
8)換16的平底銑刀把地面把地面挖一個0.5cm直徑72的圓。 9)加工完圓後，調程式，銑校徽上的圖案和字型。9)上面工序做完後改為鉗工，進行表面的處理。
二、零件加工程式的編制方法
現代數控機床是綜合了多種高技術的機床，是完全新型的自動化機床。數控車床主要用於加工軸類、套筒類、盤狀類等精度要求高、表面質量要求高、表面形狀複雜、帶特殊螺紋的零件，在加工前，操作者應先制定加工工藝，選好要加工所需的刀具，安全規範的加工出所需產品。
這是我加工的菸灰缸採用的為純銑床加工。
三、產品程式設計的方法
1.菸灰缸的平面採用手搖方式。
2.底面的四邊形和校徽的圖案與菸灰缸的外形我們利用CAD和CAM軟體進行程式設計!
四、毛坯的選擇
毛坯為140_40的鋁圓柱
五、裝置的選擇
銑床數控銑床V600。
六、刀具的選擇及裝夾
1、刀具的選擇.
銑床：直徑為30的盤銑刀，直徑為12的圓鼻刀，直徑為16的平底銑刀，直徑為2的球頭刀。2、刀具材質選擇：根據零件的加工要求，銑削刀具材料均為白鋼刀。
七、確定裝夾方案
我們這次數控銑所使用的是虎鉗，這種夾具裝夾簡單,夾持範圍大，裝夾速度快，能滿足常見的一般加工要求。安裝時,底部直接銑個淺點的四方形，然後用虎鉗夾住四邊形就可以了。
八、加工工藝卡
1. 數控加工工藝卡如下表：
工序內容(走刀路線)
九、編寫加工程式
1.銑底面四邊形如下：
利用CAM進行造型，再進行外形銑削加工，引數如下圖
%0001
N102G0G17G40G49G80G90G54G64 N106G0G90_55.Y-16.S1000M3 N108Z50. N110Z10.
N112G1Z-1.667F100. N114_39.F450.
N116G2_23.Y0.R16. N118G1Y15.
N120G3_15.Y23.R8. N122G1_-15.
N124G3_-23.Y15.R8. ...... .... ......
N198G1_55. N200Z5.F500. N202G0Z50. N204M5
N206G91G28Z0. N208G28_0.Y0.A0. N210M30 %
2銑菸灰缸程式編輯如下
利用
CAM進行造型，先排料再進行外形銑削加工，引數如下圖
內槽排料
外輪廓排料及外形加工
精銑引數只是將粗銑預留量該為零，Z軸進給量給1，其餘都一樣
邊銑床引數如下
四道工序合併程式如下 %0001
N102G0G17G40G49G80G90
N106G0G90_-37.688Y-37.688S1200M3 N108Z30. N110Z5.3
N112G1Z.3F100.
N114_-37.747Y-37.63F300. N116_-38.601Y-36.702 N118_-38.708Y-36.576N120_-39.48Y-35.584 。。。。。。 。。。。。 。。。。
N3312_32.83Y-.573Z-7.116 N3314_32.295Y-.564Z-7.811 N3316_31.873Y-.556Z-8.56N3318_31.568Y-.551Z-9.336 N3320_31.377Y-.548Z-10.115 N3322Z-5.115F400.N3324G0Z130. N3332M30 %
3.底面挖槽如下
利用CAM進行造型，盤銑刀手動平面到總高度為34.5cm左右，再挖槽引數如下圖
%0001
N102G0G17G40G49G80G90G54
N106G0G90_25.919Y-8.848S20__M3 N108GZ50. N110Z10.
N112G1Z1.F30.
N114G2_23.902Y-5.394Z.671R2. N116_25.919Y-8.848Z.341R2. 。。。。。。。 。。。。。。。。
N3384G3_-27.75R27.75 N3386_27.75R27.75 N3388G1_28. N3390F100.
N3392G3_-28.R28.F450. N3394_28.R28. N3396G1Z9.5F500. N3398G0Z150.N3406M30
4.校徽及文字加工如下
挖槽
投影
曲面加工引數都一樣的 2合一程式如下 %0001
N102G0G17G40G49G80G90G54 N106G0G90_25.919Y-8.848S20__M3
N108Z50.
N110Z10.
N112G1Z1.F30.
N114G2_23.902Y-5.394Z.671R2.
N116_25.919Y-8.848Z.341R2.
N118_23.902Y-5.394Z.012R2.
N3218_-6.448Y6.295
N3220_-5.422Y6.692
N3222_-4.487Y7.271
N3224_-3.674Y8.012
N3226_-3.011Y8.89
N3228_-2.521Y9.874
N3230_-2.22Y10.932
N3232_-2.119Y12.027
N3234Z5.2F9.
N3236G0Z150.
N3244M30
實訓心得
實訓就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等於零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以後找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在理論課堂裡學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西湧現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對於人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校裡所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的瞭解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程式的程式設計和數控加工的操作，收穫頗多。
在這次實訓中，本人做了一個菸灰缸，採用的是CAM加工方法，並且成功的加工出來，能夠成功的加工出來，我首先要感謝的是我們這次的實訓指導老師孫鵬老師。因為在加工過程中，我有許多的不懂得，孫老師都會一一的指導我去完成它。在這次實訓中讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力!
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實訓中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了我敢於嘗試的勇氣。作以外的事情，儘管許多情況我們不一定遇到，可有所瞭解做到心中有底，也算是此次實訓的其中一個目的。
一、實訓目的
1. 瞭解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要效能指標。
2. 瞭解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。
3. 熟悉數控銑床加工的程式設計指令，掌握程式格式及程式設計方法。
4. 通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。
二、實訓意義
1. 初步掌握數控銑床程式設計和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的程式設計設計和加工操作。
2. 在瞭解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。
三、裝置
裝置：廣州數控銑床一臺
刀具：立銑刀、面銑刀
量具：遊標卡尺、直尺
四、 圖 工藝 程式
程式設計如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;
N20 S1000 M03 ;
N30 G00 _50.0 Y-45.0;
N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;
N60 G01 _35.0 Y-10.0;
N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;
N80 G01 Y25.0;
N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;
N100 G01 _10.0;
N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0;
N120 G01 _-40.0 Y40.0;
N130 G01 _-35.0 Y10.0;
N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0;
N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0;
N170 G01 _-10.0 ;
N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;
N190 G01 _40.0 Y-40.0;
N200 G01 Y-50.0;
N210 G01 Z5.0;
N220 G00 _25.0 Y-25.0;
N230 G01 Z-2.0;
N240 G01 Z5.0;
N250 G00 Y25.0;
N260 G01 Z-2.0;
N270 G01 Z5.0;
N280 G00 _-25.0;
N290 G01 Z-2.0;
N300 G01 Z5.0;
N310 G00 Y-25.0;
N320 G01 Z-2.0;
N330 G01 Z5.0;
N340 G00 _0.0 Y0.0;
N350 G01 Z-2.0;
N360 G01 _12.5;
N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;
N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;
N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;
N410 M05
N420 M30;
五、實訓總結
1. 課程設計過程中遇到的問題及解決方法
如何確定加工路線?
保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求;儘量使走刀路線最短，減少空刀時間;在程式設計時考慮切入點和切除點的程式處理。
如何選擇刀具?
對刀具的基本要求主要有：
① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產效率而採用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。
② 銑刀的耐用度要高。
除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度引數的選擇與排屑效能。
如何對刀?
對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。
零件加工精度要求較高時，可採用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠採用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：
(1)工件座標系原點(對刀點)為圓柱孔(或圓柱面)的中心線
① 採用槓桿百分表(或千分表)對刀
這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，是經過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工後的孔不宜採用。
② 採用尋邊器對刀
這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。
2.設計體會
通過這次實習我們瞭解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新裝置在機床生產上的應用。
發現數控加工並沒有自己想象的那麼容易，發現自己是眼高手低，發現自己知道的真的很少好少。
充分了解到機械製造工藝知識重要性，特別在編寫程式時要做到工藝合理。在零件加工完以後要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應儘量設法補救。
3.總結
對數控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使用數控機床
不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應把它看成一套裝置，作為綜合的使用裝置來處理。因此，我們數控程式設計人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數控加工和程式程式設計工作。
這次難忘的實訓經歷使我獲益良多,對我將來的發展具有十分積極的作
用。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。
驀然回首，轉眼為期一週的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!我們實習的第一天看了關於銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。
其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械製造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。
一、實習目的
銑工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過老師的講解。我終於明白了什麼是銑工。同時也懂得了為什麼有人說“當銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時裝置簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用裝置有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。
二、具體內容
本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床(加工零件的裝置)進行零件加工的技術工人，分為初級工、高階工。零件加工精度要求高。
銑工的操作要求
1、銑臺要放在便於工作和光線適宜的地方;鑽床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2、使用機床、工具(如鑽床、砂輪、手電鑽等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。
5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便於取放，並避免碰傷已加工的表面。
6、鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鑽床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鑽頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鑽夾頭。
以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。
接下來說說我的實習經歷了。
第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然後老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工範圍及有關的物理量，並帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯絡講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹瞭如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最後完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3.由於我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽後，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!
5.平面、溝槽的聯絡已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終於順利通過測試。
6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，並未在銑床上加工。
三、經驗總結
通過實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的瞭解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的
2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可鬆懈，以防止事故的發生。
3.我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
4.瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
5.銑工實習培養和鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
6.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查詢程式中的錯誤，一遍又一遍。有的程式特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，儘自己的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。
實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
7.在實習過程中我們取得的勞動成果——精美的螺母、螺釘等。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨製而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
8.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。
我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開闢出新輝煌。
四、實習心得
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂裡邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收穫、也有了成果。
兩年後我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的銑工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。
在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那麼有效的實習。現在我的工作已經找好了，畢業後就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由於之前我實習的已經很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
機電工程系實訓教學基地承接著機電一體化技術應用專業和數控專業實驗實訓任務，在院、系領導的大力支援和指導下，本學期數控實訓有7個班共計227人蔘加，共分3批，每批為3周時間。實習中，廣大同學拓寬了知識面，鍛鍊了工程應用能力，綜合素質得到了較大的提高。同時實訓實習也為推動我係實訓教學改革提供了豐富的經驗。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：
一、明確實訓實習的目的
安排數控實習的基本目的，在於通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數控車床或數控銑床(加工中心)的基本手工程式設計方法、典型零件、常規工序的數控機床加工操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能，並能達到中級或中級以上的水平。
具體表現在以下三個方面：
1、重視學生良好習慣的培養
學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規範教育、專業思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助於學生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。
2、因材施教
“包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對於極個別差的學生，如果在規定的實訓期間內達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。同時為優秀的學生創造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高階工考試。
3、儘量為學生提供較多的訓練時間
實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，儘可能的多安排機床供學生訓練;同時儘可能延長實訓時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓，週六、週日也從不休息。
二、精心組織，認真做好實習教學
1、實訓教材的編寫
我係實訓中心現有17臺能正常使用的數控機床，共9種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我係裝置情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。為此，我中心老師經過艱苦而緊張的工作，終於在本學期實訓開始之前完成了9本共83萬字的講義編寫任務(其中有2本為習題冊、1本為《入廠教育》手冊)，其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成6本共71萬字的編寫任務，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。
2、高起點設計訓練目標
此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工;訓練題目難度按中級工設計。學生加工零件的精度高於部分機床的定位精度，為實現與就業的零距離對接打下了堅實的基礎。
3、新老結合，互相促進，互相提高
在此次承擔實訓任務的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學任務。在教學過程中他們能夠克服老師少、裝置系統繁多的種.種困難，並虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務。
4、實習成績的評定
為調動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分： 一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現和加工情況做出鑑定;
二是由任課教師對學生完成的實習總測驗進行評定，用百分制打分。
兩者的結合最後形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。
三、實習教學取得的效果
1、實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我係人才培養計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我係為適應學生的實踐需要陸續增設與調整了一系列課程，受到了同學的歡迎。
2、實習教學達到了專業教學的預期目的。在實習之後，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學生達到了數控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發了廣大同學對專業知識的興趣，並能夠做到理論與實踐相結合，為後繼課程(如MasterCAM和畢業設計)和今後自身的就業及發展打下了紮實的基礎。
四、存在的問題
在每期結束後，我們都做了認真的總結和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據我們現有的情況，目前我們存在不足有：
1、師資隊伍不足，已嚴重製約了教學質量的進一步提高。
目前，我們正式編制的實訓教師只有4人(1名去讀研的教師未計算在裡)，而本次參加實訓的學生有227人，現在的師生比是1：56.8，與我院提出的師資隊伍建設規劃中的到20_年在校生師生比1：16的這一要求還相差甚遠。學生人數多在實訓期間出現的問題也隨之增多，且出現的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。
2、裝置太少，機床種類的數量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。
目前，我中心共有24臺數控機床，其中有5臺數控機床已不能正常使用於教學，處於淘汰狀態，另外2臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有17臺，學生採用2班倒，這樣的話平均下來2～4名學生共用1臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數控車床、數控銑床和加工中心的數量和班級學生人數又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質量不能進一步得到加強。
3、裝置品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統和機床，不利於教學。
目前，我們有17臺數控機床，其中3臺江西系統數控車床、1臺fanuc系統數控車床、3臺fanuc系統數控銑床、6臺南通系統數控銑床、2臺華中系統數控銑床、2臺fanuc系統加工中心，面對如此繁雜的系統和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候對於另一種系統的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利於教學質量的進一步提高。
4、我係實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利於教師積極性的提高。
高職院校的辦學理念應該是突出職業性和技術性，所以實訓環節是高職院校教學環節當中的一項重要內容，院領導也對實訓教學環節給予了很大的重視，對我係的實訓教學的順利進行起了很大的推動作用。實訓教師作為實訓教學環節的具體執行者和參與者，在待遇方面與理論教學的教師待遇不能同日而語，這樣容易造成情緒的不穩定，更不能提高實訓教師的主動性和積極性。我係的實訓教學的性質、特點與其他系存在著很大的不同，我係的實訓教學的特點是分散型教學，一個老師不可能同時帶很多學生，學生一多，就會出現“放羊”現象，這樣一來，教學質量無從談起。因此，實訓教學的工作量應該改革。比如，課時工作量計算辦法不按學生人數的多少來算，而是按照教師指導的時間乘以一個係數(比如0.7或0.8)來計算，只要有一個教師帶實訓就算一份的工作量。根據裝置的實際情況，普通機床以一名教師指導10～20人為宜，數控機床以10人左右為宜。這樣可以較好的保證教學效果。
五、今後努力的方向和採取的措施
本次實習教學給我們積累了很多的經驗，為今後再次開展工作提供了很好的財富。經過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，在學院抽測中，優良率達76%，其中有3名同學得了滿分。從院、系領導到任課教師對此都十分重視並予以必要指導，使學生在實習前便具備相應的專業基礎知識。今後，我們實習教學的組織工作應更加周密細緻，日常管理應更加及時而有效，並沿著產、學、研方向良性發展。
一、高職“數控技術”專業實踐教學體系的構建
針對數控專業培養目標的能力結構要求，圍繞如何達到所要求的職業能力.根據數控技術專業的特點和教學規律，構建了以“分層培養，層層把關.先易後難，層層遞進，逐步提高”為突出特點的實踐教學體系(如圖所示)。在構建的過程中要注意以下兩點：
1.理論與實踐相結合。實踐教學體系與理論教學體系的側重點不同，實踐教學體系是圍繞專業人才培養目標。以崗位職業能力為中心來進行訓練，使學生掌握一定的職業技能和技術應用能力，著重對經驗技術和理論技術的掌握，並要求熟練操作。但不能人為地隔絕實踐教學體系與理論教學體系的聯絡。只有建立在掌握有關概念、原理、工藝規程的基礎上二，才能在實習中得心應手，才會在實踐中有所什麼是奈米材料創新，只有在實習中堅持理論指導實踐，才能把學到的理論知識轉化為技能技巧，轉化為實踐活動的直接經驗。
2.實踐內容要具有連續性、針對性和綜合性，，在實訓課題的選擇上，要充分考慮了學院的裝置現狀、學時安排、生源素質、理論課程的學習及不同學科實訓內容的銜接等因素來統籌安排。努力做到一方面兼顧不同學科的相互銜接，使實習課題在不同學科間具有一定的連續性;另一方面形成從初級到高階、從簡單到複雜、從單一到綜合，形成從認識實踐到專業操作技能訓練實踐，最後再到專業技術應用能力訓練實踐的實踐教學體系。例如製圖測繪、機械設計課程設計、數控加工工藝課程設計等實訓課題都可以選用減速箱，做到內容相互銜接前後連貫，有利於學生形成從設計、製造到裝配成產品的整體概念。
例如車削工種的qq網盤打不開怎麼辦實訓，在前期先安排基本的操作技能的訓練，如單一的車外圓、銑槽等，而在後期則安排了一些綜合性課題的訓練專案，如軸類零件，既有端面、外圓面、鍵槽、螺紋、錐面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夾具、量具的正確選用和工藝制定、程式編制、加工生產、產品檢驗、質量分析等生產及技術環節，實現了實訓教學由低階到高階、由單項到綜合的過渡。又例如畢業設計的課題選擇具體某塑料製品的生產，可以實現模具設計、cad造型、工藝編制、數控加工、注塑成型等多種技能的綜合訓練要求，而且最終還形成產品。
實踐性教學環節實施方案
集中實踐性教學的教學效果是本專業達到人才培養目標的關鍵。為此，各辦學單位就實踐性教學的安排應注意以下幾點：
1、必修課中可程式設計控制器應用實訓應按照教學大綱的要求，儘可能結合產品的生產工義烏來料加工網藝過程和控制要求來制定實訓方案，務使實訓體現生產實際。
2、綜合實訓環節中機電一體化系統綜合實訓以機電一體化產品的運動控制、邏輯控制、檢測技術為核心來制定實訓方案，各辦學單位可根據自己的硬體條件具體安排實訓內容。
_3、綜合實訓與機械行業職業(崗位)資格證書考核結合起來，各辦學單位依據資格證書考核的基本要求並結合生產實際，從實際生產中的典型環節中選取素材，制定綜合實訓內容，學生通過綜合實訓，其考核成績達到要求者方可取得職業資格證書。
4、實訓環節的教學工作應儘可能選聘“雙師型”教師擔任。
集中實踐環節
一、《金工實習》
本實踐環節6學分，為數控技術專業必修實踐環節。最好安排專業課學習之前，其目的是為繼續學習專業課及施工課程，並進行某些課程設計及畢業設計打下良好的基礎。
(一數控程式設計軟體有哪些)本環節基本內容及要求：
① 普通機械加工
學習安全操作規程。瞭解切削加工的基本知識，瞭解普通機床組成、功用、特點;瞭解和掌握普通車床、銑床、刨床的使用方法，能正確地進行車床/銑床基本操作，進行簡單零件的加工。瞭解刀具的基本知識和刃磨方法。瞭解常用量具使用方法，並能進行正確操作。
② 現代加工技術
瞭解數控車床、數控銑床、加工中心、數控線切割機床的基本組成，各部分的主要功能、特點，學習數控機床的基本程式設計方法，簡單操作方法。
③ 鉗工
掌握鉗工各項基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握鑽孔、鉸孔、攻絲、套扣的基本加工方法。瞭解機器部件裝配與拆卸方法。
④ 焊接
瞭解手工電弧焊的應用及焊接過程;瞭解焊條的組成、作用和牌號規格，焊接工藝引數及其選擇。瞭解常見焊接缺陷的特徵，產生原因及防止方法。瞭解氣焊的原理物業管理員試題，所用裝置及安全操作知識。能獨立進行基本操作。
⑤ 鍛造
瞭解鍛造生產的工藝過程、特點及應用範圍;瞭解自由鍛的基本工序;瞭解鍛造過程中始鍛、中鍛和鍛件的冷卻方法。
⑥ 鑄造
瞭解砂型鑄造生產的工藝過程、特點及應用範圍。 瞭解砂型鑄造的基本知識。型砂、型芯砂等造型材料的組成、效能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的結構及制芯過程;澆注系統組成及各部分的主要作用。
(二)金工實習的準備
1.實習前，由教學點根據教學計劃，制定金工實習計劃表，報省電大審批後，根據規定的時間安排、組織學生前往校辦工廠或校外實習基地實習。
2.各分校教學點要做好實習前的動員工作，向學生講清實習目的、要求、內容及安全注意事項，宣佈實習紀律，並組織學生討論。
3.學生下廠前兩週，由分校教學點指定專人攜帶下廠學生的名冊到實習工廠聯安徽國際招標公司系，並向工廠扼要介紹學生的基本情況。
(三)實習指導人員的職責
實習指導人員(含實習指導教師)在指導實習中要言傳身教，對學生嚴格要求，全面負責，實習育人;評定實習成績要客觀公正，並及時上報;實習結束要做好小結，並主動徵求學生對實習工作的意見，注意實習生的安全。
(四) 對實習生的要求
1.實習中學生應根據實習守則和實習工種的規定、要求、進度，認真完成實習任務。
2.要聽從實習指導教師和工人師傅的指導，愛護國家財產，節約水電，遵守安全技術規則。如因違章操作，造成事故者，要追究責任，直至經濟賠償。
3.要遵守勞動紀律，不得遲到、早退，不無故缺勤。實習期間一般不得請假，如遇特殊情況，必須取得書面證明，且經指導教師和車間負責人批准，否則按曠課處理，無故缺席一天或遲到、早退三次者，取消該工種實習，成績評定為零數控機床程式設計視訊分。
4.不得閱讀與實習無關的書籍。
5.實習期間，應主動參加工廠或車間安排的公益勞動，密切與工人師傅的關係，虛心學習工人師傅的優良品質。
(五)金工實習期間學生的管理工作
1.各分校教學點應配合工廠做好實習期間學生的思想、學習、生活、組織紀律等工作。
2.金工實習必須按專業培養計劃嚴格執行實習時數，完成實習任務。
3.實習結束後，相關係應進行總結。實習生應寫出不少於的實習總結。
(六)金工實習成績考核
考核標準中各項成績均為百分制，在總評成績中所佔的比例分別為：基本技能考核40%、基本知識考核(包括提問和書面測驗) 20%、實習紀律及平時表現20%、實習報告20%。但其中任何一項成績為不合格(低於60 分)者，總評成績為不合格。
上述專案中，書面測驗和實習報告成績由實習教師評定，其餘專案由實習指導師傅評定，最後由實習教師彙總dnf機械師覺醒任務，作為總評成績。
若同一學期實習多個工種，以各工種的平均成績作為總評成績，但其中有一個工種成績不合格(低於60 分)者，總評成績為不合格。
二、《可程式設計控制器應用實訓》
本實踐環節4學分。
本實訓環節是以plc應用為核心的綜合實訓。各辦學點可根據自己的實際情況具體組織實訓。
內容大致包括：能夠根據產品生產工藝過程和控制要求正確選用可編程式控制器，完成程式設計，並進行正確的使用和操作。
三、《機電一體化系統綜合實訓》
本實踐環節6學分，集中實訓2周。為機電一體化專業必修實踐環節。
本實訓環節以機電一體化產品的運動控制、邏輯控制、檢測技術為核心的自命題綜合實訓。各辦學點可根據自己的硬體條件組織實訓內容。
四、《綜合實訓》
本實踐環節6學分。
綜合實訓與機械行業職業(崗位)資格證書考核結合起來，各辦學單位依據中國手工加工網資格證書考核的基本要求並結合生產實際，從實際生產中的典型環節中選取素材，制定綜合實訓內容，學生通過綜合實訓，其考核成績達到要求者方可取得職業資格證書。
五、畢業實習大綱
畢業實習是畢業設計的重要環節之一，是學生進行設計的重要基礎。畢業實習的好壞直接影響畢業設計的質量，必須認真對待。
(一)目的及意義
通過畢業實習，驗證和鞏固充實所學理論知識，加深對相關內容的理解，接觸課堂以外的實踐知識，加深瞭解社會對本專業的需要。培養獨立進行資料收集和解決問題的能力，並開闊眼界及思路，為畢業設計收集資料及醞釀設計方案，也為今後的工作積累經驗。
(二)內容及要求
1.瞭解企業組織、生產、技術、裝置等的現狀和發展趨勢，對本專業技術人員素質、知識結構、技能等的要求，從中把握今後努力的方向。
2.理奈米粉體的製備方法論聯絡實際，鞏固、深化、擴大所學理論知識。
3.瞭解一些工廠等的有關生產、管理情況。
4.學習技術人員及工人分析並解決工程實際問題的思路及方法。
(三)幾點說明
各教學班應在畢業設計進行前，按設計課題的要求，認真選擇若干生產技術先進、組織管理科學有序、與畢業設計題目相關的工廠組織實習，並委派知識、經驗豐富的教師、技術人員進行指導。
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