一：銑床是由哪些部分組成的
1、橫樑：它的上頭安裝吊架，用來支承刀杆外伸的一端，以加強刀杆的剛性。橫樑可沿床身的水平導軌移動，以調整其伸出的長度。
2、主軸：主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其用途是安裝銑刀刀杆並帶動銑刀旋轉。
3、吊架：固定主軸，增加剛性。
4、縱向工作臺：在轉檯的導軌上作縱向移動，帶動檯面上的工件作縱向進給。手柄每轉一圈工作臺移動6mm。
5、轉檯：作用是能將縱向工作臺在水平面內扳轉必須的45°角度，以便銑削螺旋槽。
6、橫向工作臺：位於升降臺上頭的水平導軌上，帶動工件前後移動，手柄每傳一圈，工作臺移動6mm。
7、升降臺：它能夠使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工作臺面到銑刀的距離，並作垂直進給。手柄2mmr。
8、床身：用來固定和支承銑床上所有的部件。電動機、主軸及主軸變速機構等安裝在它的內部。
小結
銑床的特點：
轉速高，功率大，剛性好，工作臺間有間隙消除機構，可高速銑削，操作方便。
二：銑刀
(1)型號_6130_5030AY3150
(2)意觀察銑刀的形狀和用途，並回答:
a.銑平面時常用的銑刀有:(圓柱銑刀，螺旋齒圓柱銑刀，端銑刀，鑲齒端銑刀).
b:銑直槽時常用的銑刀有:(鍵槽銑刀.立銑刀，盤銑刀).
c:銑角度槽時常用的銑刀有:(單角度銑刀，雙角度銑刀).
D齒輪加工的刀具有：滾刀，成型銑刀
(3)寫出銑床的主要附件並說明其用途
a:(平口鉗)，其用途是(裝夾體積小，形狀規則的工件).
b:(迴轉工作臺)，其用途是(加工圓弧面).
c:(萬能銑頭)，其用途是(擴大加工範圍).
d:(分度頭)，其用途是(旋轉並等分工件).
(4)夾具的作用
1：保證加工工件的精度。
2：提高生產效率，降低加工成本。
3：擴大機床工藝範圍。
主運動是刀具的旋轉進給運動是工件的直線運動，銑削加工一般可達IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高於6.3–1.6um.
(6)銑刀常見磨損形式有：
機械熱裂，粘結，相變，擴散，氧化。
(7)加工時的振動有：顫振和受迫振動。
(8)齒輪加工的兩種方法有：展成法和仿形法
(9)Ra產生的三個原因是：塑變，殘留，振動。
(10)分度頭的四種用法是：簡單分度，角度分度，近似分度，差動分度。
三：計算題
分度頭中蝸桿蝸輪的轉動比i=140，分度頭上分度盤的各圈孔數為24，30，37，51，53，54.66現欲加工一齒數Z=36的齒輪，問:每銑一個齒槽時分度頭手柄應當搖幾圈零幾個孔
答因為:n=40z
即：n=4036=1又9分之1
找出54的分度盤既在54孔的分度盤上先轉1圈在數6孔等分一齒期於的依次類推。
四：問答題
1:銑削加工時為什麼必須要要用逆銑
答：順銑時銑削力與工作臺移動方向相同，由於銑刀的切削速度大於工作臺移動的速度，銑刀的刀齒會把工作臺和工件向前拉動一個距離，這個距離就是工作臺絲桿與螺母之間間隙的大小，銑刀就要受到衝擊，出現深啃現象，工件表面出現波紋，甚至打壞銑刀。
2：銑削用量中哪一個對切削溫度影響最大，為什麼
答：速度。
因為切削沿銑刀前面滾出時，切削低層與前刀面發生強烈摩擦。由於摩擦熱來不及向切削內部傳導而又很多積聚在切削低層，是切削溫度升高，隨著切削速度提高，切削功率增加，切削熱也隨之增加。
3，端銑與周銑比較那個銑削方法好，為什麼
答：端銑時;切削厚度不變，受力均勻，切削平穩，並且每次參加切削的刀齒數多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利於降粗低工件表面粗糙度的值。
周銑時：切削厚度時刻變化，受力不均勻，並且每次僅有一個刀齒參加切削，易產生振動，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。
4.銑削加工時為什麼必須要開機對刀
答：防止刀刃碰斷裂，防止造成加工尺寸誤差。
結束語
金工實習是一門量大面廣、實踐性很強的基礎技術課。
金工課程包括金工實習、金工實驗、工程材料、機械製造工藝基礎等。
是一門對工科大學生進行綜合工程素質教育和現代製造技術教育的重要課程，對提高工科大學生的全面素質、培養高質量、高層次的工程技術人才起著不能替代的作用。
一、實習目的
1、瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2、瞭解常用銑床的組成、運動和用途，瞭解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習裝置
1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2、銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：
3、銑床的維護與保養：
1、班前保養：
對重要部位進行檢查。
擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部。
空運轉並檢視潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。
2、班後保養：
做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。擦拭機床。
清潔工、夾、量具。
各部歸位。
三、實習零件的加工
自上週一開始，我們開始了銑工實訓課，由於學校的裝置限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“v”型件，完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟：
1上課第一天，王教師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工範圍等
2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工餘量
3我們找一個最不規則的面進行加工，儘量少銑，將其銑平，
4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm
5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45
6最終我們開始銑削工件的長度，銑削完後保證六面體的尺寸為29×45×55
7之後，我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個
9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算後進行加工。
8銑完斜面以後，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。並完成了單臺階的消氣。
9接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周
齒保證寬度、完成後進行消氣。
10到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。
11完成以後，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。
12接下來是鑽孔，鑽孔很簡單，使用的事∮5、6的鑽頭，在鑽完孔後進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完後將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工14最終，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!
四、零件的檢測
在粗加工的時候，我們用遊標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對於槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重點及難點
進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時必須要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾必須要正確。
六、實習體會
經過這次銑工實習，我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的瞭解，我覺得在今後做事都下應當像加工零件一樣包含活力，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，僅有這樣才能真正把事情做好!
實習目的：
1、瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2、瞭解常用銑床的組成、運動和用途，瞭解銑床常用刀具和附件
的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
實習步驟：
1、第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然後教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工範圍及有關的物理量，並帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯絡講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹瞭如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3、由於我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽後，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!
5、平面、溝槽的聯絡已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完
成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。
6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，並未在銑床上加工。
實習評價：
1、經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的瞭解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。
2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可鬆懈，以防止事故的發生。
3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開闢出新輝煌。篇三：銑工實訓評價
實習目的：1.瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2.瞭解常用銑床的組成、運動和用途，瞭解銑床常用刀具和附件
的大致結構與用途。
3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4.在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
實習步驟：1.第一節理論課上，教師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然後教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工範圍及有關的物理量，並帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯絡講解完上頭的資料，教師帶領我們來到銑床上，詳細介紹瞭如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。
2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
3.由於我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽後，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!
5.平面、溝槽的聯絡已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，最終順利經過測試。
6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，並未在銑床上加工。
實習評價：1.經過三天的實習，對銑削加工的特點、加工範圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的瞭解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。
2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可鬆懈，以防止事故的發生。
3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由於使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工範圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級
一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業生產開闢出新輝煌。
一、實習目的
1、瞭解銑削加工的工藝特點及加工範圍。
2、瞭解常用銑床的組成、運動和用途，瞭解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，瞭解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4、在銑床上正確安全工件、刀具並完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習裝置
1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2、銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：
3、銑床的維護與保養：
1、班前保養：
對重要部位進行檢查。
擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部。
空運轉並檢視潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。
2、班後保養：
做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。
擦拭機床。
清潔工、夾、量具。
各部歸位。
三、實習零件的加工
自上週一開始，我們開始了銑工實訓課，由於學校的裝置限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟：
1上課第一天，王教師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工範圍等
2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工餘量
3我們找一個最不規則的面進行加工，儘量少銑，將其銑平，
4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm
5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45
6最終我們開始銑削工件的長度，銑削完後保證六面體的尺寸為29×45×55
7之後，我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個
9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算後進行加工。
8銑完斜面以後，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。並完成了單臺階的消氣。
9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成後進行消氣。
10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。
11完成以後，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。
12接下來是鑽孔，鑽孔很簡單，使用的事∮5、6的鑽頭，在鑽完孔後進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。
13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完後將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工
14最終，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!
四、零件的檢測
在粗加工的時候，我們用遊標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對於槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!
五、重點及難點
進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時必須要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾必須要正確。
六、實習體會
經過這次銑工實習，我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應當腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的瞭解，我覺得在今後做事都下應當像加工零件一樣包含活力，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，僅有這樣才能真正把事情做好!
金工實訓結束後，每位同學都要遞交一份“金工實訓評價報告”。“金工實訓評價報告”必須在實訓後下一星期內各班收齊後統一交到我中心的教學辦公室。寫“金工實訓評價報告”的目的是使同學們有組織地、創造性地反思自我實訓過程的直接體驗，並進行綜合、概括及推理等一系列思維活動的自我測評。“金工實訓評價報告”的資料沒有統一的格式，主要由同學們自由發揮進行撰寫。下頭僅供給幾點要求供大家參考。
1、封面設計及字數要求
封面設計應具有藝術性，封面上應寫上姓名、班級、實訓編號、實訓時間。“金工實訓評價報告”資料應層次分明、文筆通順、論述清晰，字數一般在3000字左右。有條件的同學應用計算機文書處理軟體打印出來。
2、資料要求
1、反思自我實訓過的資料，論述自我的在操作技能、機械基礎知識等方面的體會與收穫。
2、依據實訓時實證性的幾件事例，論述自我對有關知識和技能的應用本事和掌握程度，最好結合創新設計與製造的事例進行論述。
3、應評價自我實訓過程的紀律、思想、品德、作風和心理適應本事等方面的收穫與存在問題。
4、應對實訓指導人員作出客觀評價，對實訓資料和安排提出中肯意見。
____學年下半學期的16-18周，我們在官渡校區金工實訓中心進行了為期3周的金工實訓。期間，我們瞭解到車床、銑床、刨床、鉗工、焊接、磨削、鑄造、鍛造等工種，由於學校的裝置和我們的時間的限制，主要接觸了車床、銑床、刨床、鉗工、焊接這5個工種。在教師們耐心細緻地講授和在我們的進取的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本到達了預期的實訓要求，圓滿地完成了3周的實訓。
期間我們實行上下班制度，讓我們感受以後參加工作時氛圍。每一天我們都是7點半“上班”11點下班，午時2點半又要上班，到五點才能結束一天的實訓時間。這使我改掉了睡懶覺的壞習慣，晚上都提早睡覺了，有點象回到了軍訓時那種按時作息的鐵一般的紀律環境中。金工實訓儘量的接近了實際生產的上下班制度，讓我們感受了與在教室上課截然不一樣的上課方式，瞭解了生產中的紀律是十分重要的。
生產首要問題是安全問題，其次才是效率的問題。在實訓的第一天教師就給我門上了安全知識教育課，觀看了一些不安全操作的事例，瞭解了各個工種都要注意的安全問題，比如不能在操作時嬉戲打鬧、長頭髮要盤起來，不能穿拖鞋等等。在各個工種裡面還有更多的安全要求，鉗工允許戴手套但車工的就必須不能戴手套，焊接的還要戴手套，面罩……
一、難忘的車床
第一週安排我們來學習車床。C6132A1型臥式車床就是我們這一週學習的主要物件。首先教師邊指著車床的各個組成部分邊給我們講解，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲槓、光槓和操縱桿組成。車床是經過各個手柄來進行操作的，教師又向我們講解了各個手柄的作用，和針對某種材料所需要轉速、進給量，根據車削不一樣的要用不一樣的刀。
其實，做車床也存在必須的危險性的，教師說以往有一所學校的學生在操作車床時忘記把旋緊三爪自定心卡盤的扳手拿走就啟動車床，結果那扳手把他的頭打破了，當時我聽到後感到心寒，這麼危險啊!可是，教師說為了避免這種情景的發生，我們學校的車床都加裝一個彈簧按鈕裝置，不把扳手放在其上，車床無法啟動的，這裝置保障我們實訓的安全。
教師告訴我們，加工出來的工件質量好不好，其中之一的關鍵是刀的安裝。安裝車刀時應注意幾點：
(1)車刀刀尖應與車床主軸軸線等高(我們安裝時是175mm)。
(2)車刀刀杆應與車床主軸軸線垂直。
(3)車刀不宜伸出太長，伸出長度一般以刀杆厚度的1。5—2倍為宜。
(4)刀杆下部的墊片應平整，數量不宜太多，一般2—3片。
(5)車刀位置裝正後，應擰緊刀架螺釘，一般用兩個螺釘交替擰緊。
教師一邊給我們講解一邊操作給我們看，還提醒我們在某些地方應注意哪些問題。在教師熟練的技術下，本來表面粗糙的材料就變成表面光滑的工件，我們驚歎不已。可是到我操作就可難倒我了，精確度很難到達，真是個考驗。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，不斷地量度尺寸，細心翼翼的加工，搞了整整一個午時，自以為差不多的時候，我的第一個工件快誕生之時，準備在加以最終一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了!
我痛心不已，那時我的心境相當的鬱悶、無奈，本來算成功的產品就這樣被自我毀了。別無選擇，唯有重做。經過不斷的努力，我做出的工件基本上到達要求，讓我很開心，幾天下來的汗水沒有白費，終有收穫。
實習目的：銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之一，它能夠培養學生觀察本事、動手本事，開拓同學們的視野，使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。
1.瞭解銑床型號標識
2.瞭解常用銑床的構成及各構件的作用
3.掌握銑床的正確操作方法
4.掌握銑床的安全操作技術要點
5.瞭解銑刀的種類
6.掌握量具的使用
銑平面、臺階
1.掌握百分表校正夾具及夾具的安裝方法;
2.掌握直鋼尺、百分表、遊標卡、千分尺的使用及保管;
3.掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選擇;
分度頭加工零件及分度方法
1.瞭解分度頭的用途及構造;
2.掌握分度頭的分度原理和分度方法;
3.掌握分度頭及其附件的使用;
4.試在分度頭上等分工件銑削。
實習資料：
銑平面、臺階
從實習教材的閱讀和指導師傅的講解中學生必須弄清以下問題：
首先：瞭解直鋼尺、百分表、遊標卡、千分尺的正確使用方法
1.常用銑刀的種類、特徵、刃磨特點、耐用度概念及安裝
2.製造銑刀切削部分的材料，常用哪兩類?各有什麼特點?
3.銑刀和工件的正確安裝;
4.夾具(臺鉗)的如何精確校正;
5.吃刀量、進給量、切削速度、的合理選擇;
6.順銑、逆銑的優、缺點;7.工件在進給過程中，若途中停止或退回會造成什麼現象?
8.學生根據圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指導教師的示範進行平面、臺階工件的銑削操作訓練
9.對自我加工出來的工件進行檢驗
10.清理機床雜物，整理刀、量具
分度頭加工零件及分度方法
學習資料：1.萬能分度頭的結構和傳動系統
2.分度頭有哪些主要附件及其功用
3.簡單分度、差動分度的原理及計算方法
4.分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾
實際操作：1.根據師傅要求進行兩次分度練習
2.按圖紙要求和師傅示範操作，進行等分六角形操作訓練
4.對自我加工出來的工件進行檢驗
5.清理機床雜物，整理刀、量具
心得體會
好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心境，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，活力飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。，在實習教師的講解、囑咐與示範後，我們細心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁。
在十天的鉗工實習中，累嗎?自然是避免不了的，但我們學到的也不少啊!我們還得到了勞動成果——自我親手做的小錘，相信同學們必須都收藏起來了作為以後的完美回憶吧。在本學期的銑工實習中，教師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具堅持不動，這與車床剛好相反。
在熟悉銑床的工作原理和操作後，教師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為60mm，我們將工件夾在平鉗上，然後轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置於中央位置時，開始對刀，對好後，根據要求設定轉盤轉動兩圈半，加工工件能夠上升
6.5mm，便能夠開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。
銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。期望自我在以後的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自我的動手本事
在師傅們耐心細緻地講授和在我們的進取的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的遊標卡尺讀數就很模糊，並且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在教師的教導下，經過這次實習我已經基本掌握了遊標卡尺的讀數。看似簡單的東西真正到了應用就不是那麼簡單了。經過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在瞭解、熟悉和掌握必須的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐本事、創新意識和創新本事。培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好
的促進作用。工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自我的產品的得分有明確認識，對於提高我們的質量意識觀念有必須作用。同學之間的相互幫忙才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性!
金工實習是培養學生實踐本事的有效途徑。又是我們高職學生，十分重要的也異常有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心境，使我們更加清醒地認識到肩負的職責。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什麼用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，可是最終的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業的知識，而是一種本事，創造力以及適應力。勞動不僅僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。堅持不懈，仔細耐心。認真負責，注意安全。只要付出就會有收穫。實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇於探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活供給了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的構成和協調的發展，幫忙自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更
加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，一年後我們就業的時候，就業單位不會像教師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，僅有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，可是要求每個同學都要去操作並且要作出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，所以實習報告和日記的任務都給我們供給了這個機會，而最終的創新設計也對我們的創新本事進行檢驗和新的提高!
結束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西並不必須能夠做好，僅有親身實踐才知其奧妙，才會做出夢想的產品，實踐是學習的真理!如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自我的知識面和自我的各項本事，以求在走出學校的時候有適應社會的更高的本事。感激學校和教師給我們這個磨練自我和完善自我的機會.
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