機電裝置故障診斷及維修技術範文

從現狀來看，因煤礦的生產條件與生產環境具有多樣性與複雜性，必定給機電裝置的管理帶來新要求。在這種環境下，探究診斷機電裝置的故障及其維修技術具有實際意義。

診斷機電裝置的故障

在煤礦生產中所用到的機電裝置比較多，必須要掌握其診斷方法，這也是煤礦生產中重要的組成部門。

尤其是現代化技術大量應用的今天，機電裝置更是衡量各個煤礦企業產量重要標誌。分析機電裝置故障以及維護管理上更是生產經營管理之基礎。依據裝置故障的構造、工作狀況差異及執行狀態，最終其表現形式必然不同。對於機電裝置的故障診斷之後總體有如下幾個方面：機電裝置的效能引數忽然降低;振動出現異常;聲響異常;劇烈增加了磨損殘留物;排氣的成分發生變化，過熱現象等。其故障多樣變化就表明機電裝置故障的產生原因比較多，並不是單一。對於煤礦機電裝置的發生故障率大多是隨著時間變化而發生變化。裝置出現故障大體劃分成三個階段：

其一，早期故障。如果裝置位於早期故障期，開始具有較高故障率，但是隨著時間逐漸變化而快速降低故障機率，這個故障期間也叫機電裝置的磨合期，這個故障時間的長短大多是隨著產品及系統設計和製造的質量相關。在該時段出現故障幾乎都是因設計與製造上存在缺陷造成，或者是所用環境不但所致。

其二，偶發故障期。一旦機電裝置處於了偶發故障期，那麼故障率基本上就在穩定狀態，靠近定值。在該期間出現故障就是隨機的，而且這個時段中故障率比較低，大多屬於穩定狀態。

其三，損耗故障期。就是機電裝置使用一段時間之後故障發生率隨之上升。因此按照上面所示曲線，就必須針對性對機電裝置進行維護及修理，這樣才能夠確保機電裝置正常工作。一旦裝置發生故障就必須進行診斷，為下一步維修打下基礎。當然，不同的機電裝置診斷方式不同，本文對礦井提升機及採煤機的診斷做一些闡述。

①煤礦提升機。在煤礦生產中提升機是主要裝置之一，承擔著提升矸石、原煤、升級人員、下放材料以及運送裝置之任務;提升機是否能夠安全執行直接關係著煤礦生產，影響著生產人員生命及財產安全，構造如圖1所示。

在提升機的故障處理上，一直都被煤礦企業高度重視，如今採用最多就是使用單一的感測器檢測提升機的控制系統，分析其頻譜而診斷出故障。因為提升機主要是由機械傳動系統、制動系統及潤滑系統等，當執行時各個部件都可能發生故障，要想準確診斷出故障型別存在一定困難。如果採用多感測器資訊融合技術來診斷提升機故障，就能夠匯出一些新資訊，任何單一的感測器都不能夠獲取到該新資訊，採取這種診斷方法有效擴大了時間覆蓋範圍，提升了置信度，改善了檢測系統可靠性。

②採煤機的診斷。採煤機是煤礦所用主要裝置之一，直接關係著煤礦的產量，從煤礦裝置發生故障統計可知，採煤機出現故障75%屬於液壓系統故障，該系統可靠性直接影響著採煤機故障率。這個裝置的液壓系統分為高壓與低壓兩個部分，隨著負載增加高壓升高，而低壓恆定，負載變化不會影響低壓變化。如果低壓正常而高壓降低，一旦增加了負載，高壓不升高反而降低，表面該系統存在漏損，而且漏油處位於主油路高壓側，就必須要停機處理。如果高壓降低了，而低壓上升，就表明液壓系統存在高低壓竄通，就必須要檢查旁通閥、安全閥以及梭形閥是否存在竄液。對於液壓系統進行故障診斷時，就要採取主動維護，從而有效提升採煤機的使用可靠性，延長採煤機的使用壽命。