一、組織了qc小組活動的蓬勃開展，成果突破性地獲全國一等獎
20xx年以來，組織開展了型鋼廠qc活動並修改成果參加國家級和省冶金行業的比賽。經過修改20多稿之後，4月20日，在xx市舉行的中國質量xx年第一次全國杯qc成果發表比賽中，參賽的《降低大型型鋼軋後檢廢量》qc成果獲一等獎，改變了沒有國家級qc成果的歷史。之後，該成果分別獲得xx省冶金系統20xx年優秀質量管理成果一等獎和20xx年度xx省冶金系統質量管理成果最佳材料獎。開展專案的大型軋鋼車間qc小組被評為20xx年全國優秀qc小組。年初註冊成立了46個qc小組，參加成員516人。12月，有12項qc成果在廠內進行了發表。
二、參加並組織開展triz理論培訓工作，使型鋼廠成為萊鋼的典型
繼20xx年8月參加了創新方法和triz理論培訓班之後，進行了總結並與領導溝通，推動該理論在型鋼廠的拓展。參與組織了型鋼廠兩期技術創新方法和triz理論培訓班，122名中層幹部和工程技術人員系統瞭解瞭如何運用triz理論解決生產實踐問題的知識，使型鋼廠成為萊鋼第一個系統開展triz理論培訓的單位。在培訓結束後的僅僅第9天，就結合h型鋼生產的流程，運用物場理論和知識庫，發明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面鏽蝕的裝置並申報了專利，受到領導和專家教授的好評。該專利成為利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作，使型鋼廠的技術創新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。
三、開展好專利工作，使型鋼廠申報量創出歷史最好水平
紮實開展好專利申報各環節的工作並營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。20xx年一年，型鋼廠共申報《矯直機後翻鋼裝置》等專利11項，比1998年建廠至xx年年十年申報的專利總和還多，創出歷史最好水平。
四、積極工作，使h型鋼通過了冶金產品實物質量“金盃獎”複評
經過半年左右的認真準備，在開展了材料編制報送、現場稽核、專家評審、幻燈片製作等工作之後，12月，與領導一起參加20xx年度冶金產品實物質量“金盃獎”專業評審會。會上，介紹了萊鋼h型鋼的質量管理狀況並順利通過了答辯。使我們的h型鋼產品順利通過複評，意味著保持了國際先進水平，對提升企業知名度和市場競爭力具有重要意義。
五、抓好技術進步專案管理工作
按照規定認真開展好技術進步專案各環節的工作。20xx年7月29日，《合金熔覆鑄鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑑定。在萊蕪鋼鐵集團有限公司11月2日召開的20xx年xx科學技術獎頒獎大會上，型鋼廠實施的《歐標系列h型鋼產品研製與開發》專案獲重大科學技術獎三等獎，另有《h型鋼大型生產線圓盤鋸片效能的研究與應用》等9個專案分獲技術創新獎二、三等獎。20xx年，《歐標系列h型鋼產品研製與開發》專案獲山東省冶金科技進步獎二等獎。
六、積極準備，順利通過韓標認證稽核
參與開展好原料、工藝、裝置、現場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足並超越了韓標認證苛刻的要求。5月26、27日，型鋼廠順利地通過了韓標認證現場稽核，為h型鋼產品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。
七、積極推進六西格瑪質量管理工作
年初組織各車間、科室進行了xx專案的申報工作，確定了《降低大型h型鋼偏心率》和《降低中型h型鋼彎曲廢品率》作為公司級專案。專案開展過程中，給予聯絡和支援。使工程技術人員瞭解了xx專案開展的步驟、組織形式、方式方法、需要的工器具等知識，改進了產品質量和工藝。對中型儲運車間以降低服務差錯率為主要內容的xx專案進行指導，對提升服務質量，搶佔市場資源，促進企業發展發揮了積極作用。下半年，又組織申報了20xx年的質量管理課題共計十五項列入研討。
八、起草管理制度，促進工作開展
根據廠裡的安排，起草了《專業職務人員工作成果積分考評管理辦法》，明確了機構與職責、考評辦法、考評標準、積分應用等內容，實施後調動了工程技術人員技術創新的積極性。並先後起草了關於廠內專案鑑定、立項、qc活動、推進triz理論在生產中的應用等檔案。
九、參與廠內技術攻關活動的組織工作
20xx年初，參與對上報的所有40多項技術攻關專案進行篩選，確立了8個技術攻關專案，經首席工程師攻關課題競標後，成立了8個改善團隊。參與組織專案例會等工作，使技術攻關專案收到了較好效果。
十、做好工作
嚴格落實相應的管理制度，每週進行科技快訊審稿、改稿和投稿，考核分明。20xx年，已進行了282篇稿件的稽核、修改、上投，比去年的投稿量增長了二分之一。而且於20xx年3月20日出版了專版。截止到12月11日，有105篇稿件得到刊登，比去年同期增長四分之一。
十一、積極參與準備，順利通過各類認證稽核
20xx年，通過積極紮實的工作，使型鋼廠順利通過了韓標認證的稽核、冶金行業“金盃獎”複評的稽核、交通產品認證稽核、國金恆信認證有限公司的qes複評稽核、ce和fpc複評的稽核等。
十二、此外還開展了黨組織、qes體系執行和宣傳報道等方面的工作
今後將繼續努力，加強學習，為型鋼廠的發展做出更大的貢獻。
一、認真學習、思想政治表現良好
我為人處事的原則是“認認真真學習，踏踏實實工作，堂堂正正做人，開開心心生活”。對自己，我嚴格要求，工作認真，待人誠懇，言行一致，表裡如一。做到遵紀守法，謙虛謹慎，作風正派，具有良好的思想素質和職業道德。積極要求進步，團結友善，明禮誠信。在政治理論學習方面，參加所在黨小組組織的學習10次，並認真做好筆記。我一直在強調一句話是這麼說的：兩點之間直線最短，通往成功沒有捷徑，不走彎路才是捷徑。現在看來並非如此，因為在我的思想裡還是強調了捷徑二字，想捷徑則必走彎路。
二、挖潛增效,較好地完成了本職工作
1、做為區域工藝工程師，各種體系的建設不能落下，只有良好、完畢的體系才能指導現場包括安全、質量、管理、生產各項活動的順利開展。在本年度，我認真落實科室、作業區領導安排的各項有關體系工作，負責完成了罩式爐機組質量體系、安全體系、已及生產管理體系檔案的準備、自檢自查工作，最終順利通過稽核沒有不合格項。
2、隨著平整機速度的大幅提升，平整機產能也得到巨大釋放，曾多次由於罩退備料不足造成平整機限產。針對罩式爐的瓶頸問題，廠領導分別兩次組織生產協調會，決定在罩式爐機組開展班組競賽活動，主要目的是為了提升職工勞動積極性，突破生產組織能力限制，最大程度的發揮罩退產能。接到活動通知後，迅速制定出了競賽活動的具體方案，並拿出了有效提升罩退產能的措施，力保裝置低故障率，強抓裝出爐節點時間，順利完成了4、5月份的勞動競賽活動，最終罩退產量突破6噸，達到歷史最好水平。
3、冷軋罩退機組投產年限較短，隨著生產的開展，安全問題、質量問題、管理問題凸顯，尚存在部分缺管、失管的問題，根據自檢自查結果，及時編撰、更新管理檔案，總結事故經驗，組織機組人員集中培訓15次之多，操作崗位事故率明顯下降，現場組織生產、管理有序，已基本消除了缺管、失管專案。
4、罩退機組的工作在很大程度上可以看做是安全工作，做好安全工作，罩退的基礎工作才能算是做到位。安全工作又具體體現在三大標準上，本年度，完成了《罩式爐操作、技術規程》的修編，歸攏固化8份檔案。完成了安全三大標準的修訂，其中安全作業標準修訂54項，規程修訂12條，新增區域習慣性違章專案3條，新增液壓小車安全操作規程、新增《罩式爐機組天車、指吊人員作業規範》等檔案、完成了罩退機組封閉管理並制訂了相關管理辦法，使罩退區域的安全工作提升了一個高度。
5、新產品的開發、產品質量控制以及工藝調整是我工作的重點。本年度，參與吉利汽車板、if鋼開發專案，落實罩退工藝紀律執行，確保新開發鋼種在罩退機組正常生產，並及時反饋生產資料，保證了新鋼種開發的進度。本年度，參加了青工論文答辯活動，撰寫了《冷軋厚規格帶鋼尾部粘接原因機理分析》論文材料。6月份武鋼專家現場指導工作，我積極同行業專家溝通、請教，學習新工藝、新方法，為我廠冷軋產品解決薄規格粘接缺陷做了貢獻，同樣為罩退機組工藝改進積累了經驗。
現將全年生產工作如下：
一、產量完成情況：
以生產計劃為依據，貫徹生產排程工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉週期為35′33″。完成板坯產量1643924.99噸，平均日產量為4921.93噸；合格產量1638485.12噸，其中sphc產量為1376528.14噸，佔總產量的83.73%，q195l產量為114503.37噸，佔總產量的6.96％；q195產量為130627.8噸，佔總產量的7.94％；q235產量為22591.47噸，佔總產量的1.37％，全年生產計劃兌現率為％，順利完成公司下達的生產產量任務。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門把關，問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在排程室建立了《鍊鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，並在排程室掛牌公佈，在班前班後會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還採取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細瞭解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，
噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高於去年指標以外，其它指標均低於20xx年度。
三、生產排程組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為裝置為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產組織方針，優化生產工序，充分發揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產排程的日常管理，充分發揮其指揮中心的作用，要求生產排程在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、的迴圈活動的管理模式組織生產。最大限度發揮生產排程在組織、指揮、控制、協調方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班排程人員要把生產過程中涉及的各個要素和各個環節有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。
2、指揮方面：要求排程針對生產組織過程中要隨時收集資訊和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協調配合。
3、控制方面：就是在當班生產組織中對生產過程的監督和檢查，掌握資訊，發現偏差，找出原因，採取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現。
4、協調方面：積極梳理生產組織過程，發揮指揮中心的作用，確保各個環節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步執行，全力為生產順行服務。
此外，三班排程每日召開班前班後會議，班前會議主要是聽取上
一班排程長的工作介紹以及重要問題的排程情況，尤其是上級部門有關指示及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班後會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行。
四、工藝、質量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規程、作業指導書，由生產排程督促工藝監督人員對生產中的每一道工序，每一個環節尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實工藝監控考核制度，保證各道工序都在指標要求範圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程式上，不斷逐步提升；連鑄在液麵控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發生，重點表現在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優點。將師傅進行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，彙總，並下發到各工段進行落實，學習，同時要求全體幹部職工參與標準化學習。其餘各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的範圍內。另外，經厂部研究決定，為保證生產平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包後期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。
五、生產保障方面：
重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點裝置的執行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不
好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，並尋找對策，確保了生產的平穩執行。
六、事故控制方面：
生產事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產過程中可能發生的一切脫節現象。主要表現在督促三班排程抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協調的現象產生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現抓後不抓前的現象。掌握了生產穩定的主動權。對於出現的生產事故，督促排程及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。並形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200t故障等事故對生產正常執行的衝擊較大；
生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大； 工藝監控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問題，影響最終的產品質量；
八、明年：
按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行，保證全年的生產任務能夠順利完成；
加強生產組織，充分發揮排程作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行；
督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵裝置的管
理工作，為生產基礎保障；
積極推動標準執行，減少工藝違規項，保證產品質量；
優化入爐原料的配比，尋求最佳配比，降低生產消耗及成本； 強化工藝控制，依照工藝控制檔案要求，對生產過程中的每一道工序，每一個環節進行監督，同時，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到99％以上；
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