本人王士雲，1998年來厂部參加工作至今，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在多年的實踐生產中，我對於袖子的裁剪與製作工藝已經研究了很久，摸索出了很多實用的經驗總結，下面我就一一整理出來，並作詳細的彙報總結。
二片式袖為何要有前偏量或後偏量？
大小袖片的拼縫為何不放在與手臂裡、外彎線相對應的位置上，而要偏離裡、外彎線一定的距離（偏離裡彎線的距離稱前偏量，偏離外彎線的距離稱後偏量，如圖46-1所示），其目的是為了不使袖拼縫過分醒目。
當然，偏離的同時還必須考慮袖的彎勢形狀。如果成型後的袖具有裡、外彎勢，則偏離量不宜太大。否則，即使採用了工藝歸拔，也是很難取得這種效果的。
一般前偏量總是控制在3釐米左右，後偏量控制在1.5釐米至3釐米之間。當然利用收肘省或袖口襉，也能解決袖子的外彎勢問題。
但此時的後偏量可放寬到3釐米以上。如果成型後，袖的外彎線呈直線形，不具有彎勢，則偏離的距離可以達到最大值。一片式袖的情況就是如此。
根據傳統習慣，男裝袖一般（僅在上部）有較小的後偏量，而女裝的袖大多有後偏量。
平面製圖中的袖長是否與測量中的袖長絕對一致呢？
在無特殊情況下，二者是一致的，但在有些情況下，前者必須大於後者。否則，成型後的袖的長度將小於實際的測量長度。這是由下列五個因素所造成的。
①墊肩的因素：墊肩的厚度越大，則袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度≠墊肩厚度。
②穿著層次厚度的因素：穿著層次的厚度就是指該件上裝裡面穿的所有內、外衣累計的厚度，顯然，此厚度越大，則袖長所增加的長度也越大，因此，製圖中的袖長約為：測量長度+穿著層次的厚度。③袖山頭收縮的因素：袖山頭隆起的高度越高，則袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度+4x收縮量。④袖口收碎襉的因素：碎襉的收縮量越大，則袖口鼓起的程度也越大，從而袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度+0.2x碎襉量。
⑤面料縮水率的因素：假設縮水率為K，K越大，則袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度長應為：測量長度+Kx測量長度。
上面所考慮的因素都是相互獨立的，如在兩個以上因素同時出現時，那麼，製圖中的袖長應為：測量長度+n個因素所增長度。其中，n為2、3、4、5。
值得一提的是以上②、③、④、⑤的結論對於腰節長問題同樣適用，如腰圍處收碎襉的連衣裙，為什麼在平面製圖中的腰節長要長於測量中的腰節長等類問題，都可以根據上述的結論予以完美解釋。
以上是我在多年的工作中，獨立摸索鑽研出的工作經驗，未來我會繼續努力工作，為厂部做出更多的貢獻。
本人，1995年來厂部參加工作，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在工作中，我時刻不忘身為組長所肩具的擔子和責任，充分發揮領導帶頭作用，與同事們共同努力完成厂部下達的各項生產任務。不斷地勉勵自己要勤奮學習，提升自己的工藝技術，完善自己的縫製工藝，只有自己做得好，才能對那些剛剛從事服裝縫製行業的新員工起到更好的帶頭作用，帶動他們的生產積極性。
在多年的實踐生產中，我對襯衫的製作工藝上刻苦鑽研，下面就對其進行詳細的彙報總結。
男式襯衣
翻立領，單貼袋，直襬。
1、規格設計
號型衣長（L）胸圍（B）肩寬（S）170/92A72.511347領圍（N）袖長（SL）袖口（CW）4059
2、製圖
3、放縫與標記
4、粘合襯配置
5、工藝樣板製作小樣板的設計：
（1）袋位定位板
（2）貼袋淨樣板
（3）領淨樣板：領面，領座取淨樣
（4）袖剋夫、袖衩淨板；
（5）釦眼位樣板
6、樣板的校對
（1）袖子吃勢量
（2）領角大小
（3）貼袋規格及位置等
以上是我總結的男襯衫的製作工藝，這些總結的成績有個人的努力，也有同事們的幫助，更有厂部的培養和關愛，綜合大家的努力才有我今日素質的提高。
未來，我會建立新的目標，努力學習，勤奮工作，向著那個新目標奮鬥拼搏。以後的日子裡我會充分發揮自己的技能優勢，為其他員工做一個好的表率，帶動大家一起為厂部的明天努力。
本人趙小梅，1998年來厂部參加工作，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
今年是我到厂部正式參加工作的第十四個年頭，在職校學習畢業後，我就來厂部工作至今。
在多年的流水生產工作中，不斷的積累經驗，為了更好更快的完成厂部下達的生產任務，對自己的工藝技術時刻保持嚴謹的態度，從未懈怠，經過多年的工作實踐，不斷完善對流水生產中袖山頭弧線總長度計算的研究，並整理出來，供該工序的車間同事們做為參考和指南。現在我就把多年的研究成果總結出來，並做出詳細而清晰的彙報說明。
怎樣計算袖山頭弧線的總長度？
無論是一片式袖子還是二片式袖子，它們的袖山頭弧線都可被認為是在袖斜線上、下波動著的，如圖35-1所示。
這種具有上、下波動的幾何規律性將給計算袖山頭弧線的總長度帶來極大方便。
從圖35-1可以看到，不管怎樣，袖山頭弧線（A∩B∩H）始終長於袖斜線總長（AH），並且它們之間的差肯定不是一個固定值。否則這問題就能輕易地解決。
既然這個差不是一個固定值，那必定是一個可變值，現設其為x，於是就有：
袖山頭弧線總長（A∩B∩H）=袖斜線總長（AH）+x（I）
顯然，這x的大小與袖山頭弧線在袖斜線上的波動幅度有關。波動幅度大，則表明袖山頭胖度大。波動幅度小，則表明袖山頭胖度小。
袖山頭胖度的大小與袖開深的大小有關，因此，這x的大小最終與袖開深的大小有關。
通過理論計算得出了x的變化值為：0.2e0.7釐米，其中e為袖開深。將x=0.2e0.7釐米代入上面的（I）式中可得到如下袖山頭弧線總長的近似計算式：
袖山頭弧線總長度=袖斜線總長（AH）+0.2e0.7釐米。當然，這計算式是以一片式袖子為例而推匯出來的。對於二片式袖子，其計算式為：袖山頭弧線總長袖斜線總長（AH）+0.2e0.3釐米。這二片式袖子是以小袖片的劈勢只有1釐米為標準的，如圖35-2所示。如小袖片劈勢每增減1釐米（不包括原有1釐米），則袖山頭弧線總長度就相應增減0.6釐米。
根據以上計算方法，我們完全能將袖山頭弧線總長度控制到任意需要的尺寸。
以上為我多年來總結的工作經驗，在過去的工作中，我的這一計算方式在實踐中得到了認證和肯定，使其在裁剪計算中更為精確。
新的時期已經開始，未來我會確立新的目標，並且用實際行動去實現它，那麼就是要繼續努力工作，勤奮學習，刻苦鑽研，只有用這樣的方式時刻鞭策自己，才能為厂部做出更大的貢獻。為了厂部的明天，我會努力奮鬥的！
本人，1986年參加工作，現在在厂部技術科從事樣衣製作工作。
在工作中，我時刻不忘學習新的工藝技術，因為在技術科工作，所要求的工藝技能要比普通流水作業的員工更高、更為嚴謹，因為做出來的樣衣是後面流水作業的標準，所以不能由絲毫的技術錯誤。
在多年的樣衣製作過程中，我與技術科的同事們一同探討和研究服裝製作工藝上的新技術，在牛仔褲後片的製作工藝中，我尤為精湛，下面就對牛仔褲後片製作工藝做詳細的彙報總結。牛仔褲做後片工藝
工序序號名稱畫後袋1紋樣操作說明：質量控制要點：印模操作圖示縫型線跡品種裝置①用模板描出後袋的準確尺寸和形狀②用①印漿不要過溼②印跡清晰印模將後袋紋樣位置印在後袋的正面上準確③縫份線要順直車縫扣單針平2袋紋樣明線線跡密度8~9301縫機操作說明：①按印跡準確車縫明線②車縫第二條明線質量控制要點：
①明線車縫要準確
②明線要順直而均勻
③無重複、重疊線跡，無跳針折縫後3袋袋口質量控制要點：
雙針平縫機及寬度301導向尺、卷邊器線跡密度8~9操作說明：
①按袋口印跡向里扣折袋口貼邊①袋口縫線寬10mm(3/8英寸)，允許
②從正面車縫袋口明線，線跡寬為誤差±3mm（±1/8英寸）②縫線順直10mm（3/8英寸）4扣燙後袋
③無重複、重疊線跡，無跳針質量控制要點：
熨斗和口袋扣燙模具操作說明：
①確定模具的準確規格和形狀
②將模具①折邊寬為10mm（3/8英寸）②放在口袋布的反面③按模具扣燙口袋，口袋尺寸準確
③口袋要對稱折邊寬10mm（3/8英寸）④壓燙溫度合適雙針平縫及12.7mm機(1/2英寸)折邊器縫合後3015育克和後片線跡密度8~操作說明：
質量控制要點：
①將後褲片的縫份放入折邊器的上①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②線槽中，育克的縫份放在折邊器的下跡順直③後褲片和育克縫合後位置槽中
②從正面車縫縫合6後襠縫操作說明：①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②①將左後片襠縫放入折邊器的上槽線跡順直
③左、右片腰口位置要準中，右後片襠縫放在折邊器的下槽中確對齊④縫合後左、右育克線要對②由下至上從正面車縫襠縫齊⑤無重複、重疊線跡，無跳針線跡密度8~9301準確④無重複、重疊線跡，無跳針雙針平縫機及12.7mm(1/2英寸)折邊器質量控制要點：鞝後7袋操作說明：單針平縫機301或專業鞝貼袋機線跡密度8~9質量控制要點：①在後褲片上標出口袋的位置②將①線跡寬10mm（3/8英寸）線跡順直左後袋放在準確位置，以連續線跡車②左、右後袋高度一致③標籤縫在縫在後褲片上③同樣的方法車縫右右後袋的位置要準確④線跡順直後袋，同時離袋口1英寸處夾縫標籤⑤無重複、重疊線跡，無跳針以上總結，雖然在服裝製作中屬於一個小小的工藝範圍，但是在技術科裡面工作，小的工藝都要做的完美而精湛，這樣做出來的樣衣才能讓客戶滿意。
在今後的工作中，我會繼續努力探索新的工藝技術，讓自己的工藝技術水平達到一個更好的境界，從而更好的完成厂部下達的樣衣製作任務。
本人何巧英，1990年參加工作，在厂部現擔任機縫車間主任一職。在工作中我團結同事，照顧新員工，不斷學習新工藝，進一步改進和完善自身的素質修養，並且每天都會保質保量按時完成厂部下達的各項生產任務。
在生產過程中，我不斷總結經驗，並把自己總結的經驗實踐到生產中，下面我就對我多年來總結的經驗進行詳細的彙報。本總結主要界定五袋款牛仔褲，作為牛仔褲生產流程的典型來進行逐項的彙報總結。
牛仔褲的工業生產會採用流水作業，在一條生產線上使用各種不同的生產裝置和配備各種技術的工人操作，整個製造流程包括款式、規格及生產工藝的設計，又包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫製、水洗、熨燙、烘乾和整形等多種生產工藝。
牛仔褲的工藝流程：
為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶資訊的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即傳送到相關部門。
生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程式，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫製車間。
2、縫製
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別傳送到縫製流水線的指定工位上。以牛仔褲縫製為例，前後片的縫製一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖釦眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程裡。例如，製作五袋款普通拉鍊門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及鞝拉鍊、做後片、組裝縫合、套結及釘釦鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫製前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標籤、小側片和前褲片等分配給機工縫製前側插袋。先在左袋上車縫標籤（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及鞝拉鍊
鞝拉鍊前，機工要準備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙摺的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鍊布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鍊與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先準備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標籤。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識鞝在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫製完成後袋和門襟拉鍊後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後鞝腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭釦眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝
縫製完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。
以上就是我在生產過程中所總結的服裝工藝總結，這些總結在過去的生產過程中均得到了一定的實踐證明，時間是檢驗真意的唯一標準，在實踐中我的總結能更好的為生產服務，間接的為生產推波助瀾。在今後的工作中，我會時刻記住厂部給予我多年的恩惠，並用實際行動報答厂部。
本人仇歧紅，1988年來厂部參加工作至今，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在多年的流水生產實踐工作中，我對男襯衫領子的製作工藝研究了許久，並且有一定的獨到的工藝技術，所以，下面我就對多年來的研究進行整理，並作相應的彙報總結。
男襯衫領領腳的前端為何要有寬窄及長短之差？
解決這個問題應首先了解男襯衫領最基本的外觀要求：
①當正視時（穿在人體上觀察），左右門、裡襟處的領腳相互間不能有上、下偏差。
②門襟一面的領腳前端不能向外翻翹（其它的外觀要求不一一例舉）。
要使得男襯衫領領腳能滿足上述第一個外觀要求，除了工藝製作上的措施外，必須在製圖時將門、裡襟處的領腳處理成一寬（裡襟）一窄（門襟），寬窄之差約為0。3釐米，如圖14—1所示。
為何要這樣處理呢？
其一，門襟一面的領腳處在裡襟一面的翻領下，這樣，領腳容易被翻領頂下去。
其二，由於人體頸部正面處的頸窩表面呈內弧形，當襯衫穿在人體上後，裡襟的領腳處在外週上，門襟的領腳處在裡週上，顯然，外周長於裡周，如圖14—2所示。況且，門、裡襟的兩段領腳之間不可能貼得很緊，多少總有一點空隙，這使得上述現象更為嚴重。
同樣，要使得襯衫領領腳能滿足上述第二個外觀要求，除了工藝製作上的措施外，必須在製圖時，將門、裡襟的領腳，處理成一長（門襟）一短（裡襟），長短之差約為0。3釐米。
這主要是為了要加長門襟處的領腳，使其被裡襟一面的翻領擋在裡面，不至於向外翻翹。
上述總結，雖然是我獨立鑽研完成的，但是其中少不了厂部對我多年來的悉心教育和栽培，是厂部給我從事服裝製作這一行業的工作平臺，讓我在工作中能學習到更多的服裝縫製方面的工藝技能。
同時也少不了同事們的共同努力，是多年來與同事間的交流，使我工藝技術水平進步的其中一個必要條件，取他人之所長，避他人之所弊。同樣是我多年來學習的方式。在未來的工作裡，我定不會辜負厂部多年來對我的恩惠，努力工作，勤奮學習，團結同事，刻苦鑽研。充分發揮作為機縫車間組長的領導帶頭作用，積極帶動同事們一起努力，保證每天都會保質保量按時完成厂部下達的各項生產任務，為厂部的明天盡一份自己的力量，努力拼搏，努力奮鬥。
本人王來鳳，1996年來厂部參加工作，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在多年的服裝縫製工作中，我不斷的總結各種經驗，下面我就逐一進行彙報總結。
圓裝袖與套肩袖相比較，哪一種平面分解合理？
根據畫法幾何的性質，對任何一個幾何體，兩個曲面的交線是該幾何體表面最理想的平面展開線。
人體的腋圍線可近似地看作是手臂表面與上身表面相交所得的公共線（即交線），因此，腋圍線必定是人體表面最理想的平面展開線，反映在服裝結構圖中，就是衣身的袖籠線和袖山頭弧線。這種服裝的展開結構稱為圓裝袖結構。
與此相比，如果按圖中，49-1所示的分解線作為人體表面的平面展開線，則這種分解方法就不如前一種分解方法合理。
因為，在它的展開線中，AB（包括後背的一段）並不是兩個曲面的交線。這種服裝的展開結構稱為套肩袖結構。
人們為什麼選擇圓裝袖結構而不選擇套肩袖結構作為上裝的基型（或原型），就是這個道理。
為什麼袖籠在肩縫點的切線與前肩縫夾角應小於90度？而與後肩縫的夾角應大於90度？
許多裁剪書上都指出袖籠在肩縫點的切線與前、後肩縫都必須保持直角即90度角，如圖54-1所示。
一般來說，這是無可否定的。但嚴格地說這樣的處理還不盡完美。因為，首先是人體的手臂在腋圍處向前運動的機會要遠遠地多於向後運動的機會其次，是人體背闊總是大於胸闊，從而使腋圍線上半部所在的平面略向前偏斜。
所以，我們有理由斷定，袖籠在肩縫點的切線與前、後肩縫的夾角分別小於90度和大於度。
根據大量的實踐證明，該切線與前肩縫保持85度、與後肩縫保持95度為最恰當，如圖54-2所示。
這種處理方法對於結構嚴謹的上裝尤其適用。
以上是我多年來總結出的一些經驗總結，在過去的流水生產工作裡均起到一定的作用，那也成績已成為過去式，未來式對我來說要繼續努力，充分發揮自身的領導帶頭作用，認真工作，勤奮學習，與同事們一同努力完成厂部每天下達的各項生產任務，來報答厂部多年來對我的栽培與信任。
在厂部工作的這些年裡，對成品檢驗標準一直有自己的總結，我認為只有用更為科學的檢驗方法對羽絨服進行檢驗，才認真的對待每一個成品應有的態度。
羽絨服較其他行業服裝行業相比，它所需要的科技含量很高，在製作方面也要比其他服飾更加繁瑣。在多年來的實踐工作中，通過我對羽絨服的瞭解，總結出了一些在成品檢測方面更為科學的實踐經驗，並且這些經驗在我平時的工作中均得到驗證，事實證明，我所總結的經驗在羽絨服成品檢驗方面是行之有效的。現在就對經驗做個詳細的總結匯報。
1、檢測方法
1.1、檢驗工具：鋼捲尺；天平和案秤；
評定變色用灰色樣卡（GB/T250）；
1.2、成品規格測定
成品主要部位規格按本標準9.1條規定；
成品主要部位的測量方法按本標準表1和圖2規定；
表1
序部位名稱號1234567衣長胸圍測量方法由前身肩縫最高點捋平量至底邊，或由後領中垂直量至底邊。扣上鈕釦（或合上拉鍊）前後身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量（周圍計算）。領大領下口捋平橫量。袖長由袖子最高點捋平量至袖口邊中間。連肩袖由後領中沿肩袖縫交叉點量至袖口邊中間。總肩寬由肩袖縫的交叉點攤平橫量。褲（裙）由腰上口沿側縫捋平量至褲腳口（裙底邊）。長腰圍扣好褲釦，沿腰口中間捋平橫量（周圍計算）。注：特殊需要的按企業規定。
表2.成品主要部位的測量方法
2、整燙外觀
2.1、各部位熨燙平服、整潔，無燙黃、水漬、亮光。
2.2、覆粘合襯、塗層部位不允許有脫膠、滲膠、起皺。
3、外觀測定
3.1、色差測定，被測部位應紗向一致，採用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光與被測物約成45°角，觀察方向與被測物大致垂直，距離60cm目測，與GB/T250樣卡對比。
3.2、裝外觀疵點樣照或男女單、棉服裝、男女兒童單服裝外觀疵點樣照對比。
3.3、針距密度在成品縫紉線跡上任取3cm測量（厚薄部位除外）。
3.4、紗向（條格）斜測定：
經緯紗（條格）傾斜與水平（垂直）線最大距離斜率（%）＝─────────────────────×100衣片寬（長）
以上這些科學的羽絨服成品檢測經驗成果，與厂部多年來的培養是分不開的，沒有厂部給我創造這麼好的學習工作環境，就不會有現在對服裝技能如此熟練的我。厂部的今天也與在生產一線奮鬥的我們緊密聯絡的一起，在以後的工作中，我會繼續努力，為厂部的未來發光發熱。
我叫，19xx年參加工作至今，現在厂部擔任車間主任一職，在厂部工作的這些年中，面對每天的流水作業，總結了一套服裝生產基本工藝流程，下面就對我所總結的工藝流程經驗做下詳細的彙報總結。
服裝生產基本工藝流程包括裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等七個工序。
1、裁剪
裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。
2、縫製
縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
3、鎖眼釘釦
服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成，釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
4、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
5、成衣檢驗
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。
與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。
通常執行的標準是：屬於允許範圍內的差距判定為合格品；超出允許範圍內的差距判定為不合格品。
6、包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等、內容與實際貨物相符。在我總結的服裝生產基本工藝流程中雖然只列舉了裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫，其中七道最基本的工序，但是每一道工序在流水生產中都起到了至關重要的作用，每一道都不可缺少，更不可能顛倒。在服裝流水生產中，如果熟練的執行這套基本的生產工藝流程，會在生產中起到地基的作用。
在多年的工作中，是厂部培養了我，讓我在工作之餘學習了更多的服裝生產上的工藝技術，讓我在工作中不斷地總結各種生產經驗，運用這些總結來的經驗，發揮經驗中的價值，是我對厂部多年來悉心培養的彙報。今後我會在工作中更加完善自身修養，不斷學習進取，不斷在工作中發揮自身的作用，為厂部的基礎工作做一份微薄的貢獻。
本人，19xx年來厂部參加工作至今，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
參加服裝行業以來，我在每天的實踐工作中學到了很多的服裝製作方面的工藝技術，下面就以襯衫製作為例，對其進行詳細的縫製工藝總結。
女襯衣的設計與製作
一、款式圖的設計
二、面料的選擇
襯衫一般採用梭織面料，所用經緯密度的紗線粗細及織法的不同，織出的襯衫布料也不一樣，不管是手感還是視覺上差異還是很大的。根據服裝款式與穿著風格來選擇面料。
三、樣板製作款式一女襯衣
1、規格設計號型衣長（L）胸圍（B）腰圍（W）臀圍（H）160/84A54938196肩寬（S）袖長（SL）袖口（CW）391630
2、製圖
3、放縫與標記
（1）根據淨樣板放出毛縫，衣身樣板的側縫、分割縫、肩縫、袖窿、領口、止口、前後剋夫、門襟四周等一般均放1cm
（2）袖子的放縫同衣身，袖山弧線、袖縫放縫1cm，袖口貼邊寬2.5cm.
（3）領裡四周放縫1cm，取45度斜絲，領面的後中線為對摺線，四周放縫1cm。如面料稍厚，則領子的領底在領外圍線和領角處去掉0~0.15cm的止口存量。領面在領翻折線處切入0~0.3cm的翻折存量。
注意：
面料、工藝處理等影響縫份的大小。
縫紛有時可取0.8cm、1.2cm。某些特殊部位也可放0.6cm,如領口，止口，袖窿，袖山等部位
相關聯部位的旋縫量必須一致。如衣身的領口與領子的領口，袖窿與袖山弧線等。
4、粘合襯配置
在面料某些需要加固的地方，加上粘合襯。如：領子，袖剋夫，前門襟。
5、工藝樣板製作
（1）領淨樣：領外口線是淨縫，領口線是亂縫。
（2）前後剋夫：四邊均淨縫。
（3）釦眼位樣：止口邊淨縫。
6、樣板的校對
（1）縫合邊的校對。對應縫合片長度相等，特殊情況外。
（2）袖子吃勢量的校對，領子弧線與衣身領口弧線的校對。
（3）規格校對，主要是衣長，胸圍，袖長，袖口，肩寬。
以上就是我在實踐流水生產工作中所總結出來的服裝縫製工藝方面的經驗，這些經驗讓我在過去的那些年的服裝縫製工作中操作技術更為熟練，製作工藝更為嚴謹。
在未來的工作生活中，我會繼續努力工作，勤奮學習，團結同事，愛護集體，充分發揮組長的領導帶頭作用，與同事們一起保質保量並且按時完成厂部下達的各項生產任務，為厂部的明天一起努力！
本人仇家琴，19xx年參加工作至今，現在厂部擔任廠長一職。多年來，在工作中不斷學習實踐，為了能更好、更快、質量更優的完成厂部下達的各項生產任務，在工作中，不斷地自我積累、學習、創新，並總結了一些關於服裝流水製作過程中的工藝技術經驗總結。下面是我在20幾年工作中總結的一些關於羽絨類產品中裁剪和製作的工藝說明，並逐一作出總結匯報。羽絨類產品的工藝說明：裁剪：
1、面料追色差畫皮；
2、面、裡、膽料要求按版裁準，不得缺片、多片；
3、加棉部位：100g鬆棉：帽中×1、帽片×2；200g棉：領子；100g針棉：1/2小領、門襟、1/2兜口×2；4、加膽料部位：門襟、兜口、小領、領；製作：
1、線路參考樣衣及圖紙；
2、針距：11-13針/3cm明線跡，12-14針/3cm暗線跡。合縫用11#機針，引線用9#機針；
3、線順色（特殊要求除外），面線用與身順色線；
4、各部位線路要順直，縫冬天裡的羽絨服銷售是有缺陷的，特別是顏色上，一般賣的最好的無非是藏藍色和紅色，其它的一般，特別是亮色，基本不動，所以，要想出業績就必須擺出來，讓顧客有購買的慾望。所以，我把最亮眼的顏色結合在一起，給人明亮，青春的感覺，這樣，就不會有人說穿羽絨服的都是老人了。年輕在冬天也應該有自己的顏色。紉線跡30cm內不得有兩處單跳和連續跳針，包縫線跡不允許跳針。面、底線應鬆緊適宜，起落都要打回針；
5、袖子抽褶：先在單衣片上抽褶，羽絨服的材料組成是“羽”和“絨”，在這兩種材料中，“絨”是主要填充物，一般是鴨絨，“絨”是羽絨保暖的主要材料。而“羽”的含量不能太高，但因為它有提高羽絨蓬鬆度的作用，因此必須含有一定的比例。雖然“羽”的比例相對較少，但並不意味著絕對，含絨量高，則質量好。然後再充絨納線。抽褶線與肩縫對縫；6、汽眼加隔色墊布；
7、大身拉鍊要求平整，不可起浪。門襟鏈拉頭要求左拉右插，緝0.1cm明線；
8、主標、小號釘在內裡後中；水洗標在內裡左側縫1/2處為標下口；9、所有裡子拼接縫要求包縫；10、袖口內面布為勾縫；
11、兜口1CM裝飾明線先充絨後輯明線；
12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明線，帽子前口0.1+2.5cm明線。帽子底口0.1明線。帽縫帶帶條。具體納線參考圖紙；
13、肩縫、腋下、兜布加帶條；羽絨服的'材料組成是“羽”和“絨”，在這兩種材料中，“絨”是主要填充物，一般是鴨絨，“絨”是羽絨保暖的主要材料。而“羽”的含量不能太高，但因為它有提高羽絨蓬鬆度冬天裡的羽絨服銷售是有缺陷的，特別是顏色上，一般賣的最好的無非是藏藍色和紅色，其它的一般，特別是亮色，基本不動，所以，要想出業績就必須擺出來，讓顧客有購買的慾望。所以，我把最亮眼的顏色結合在一起，給人明亮，青春的感覺，這樣，就不會有人說穿羽絨服的都是老人了。年輕在冬天也應該有自己的顏色。的作用，因此必須含有一定的比例。雖然“羽”的比例相對較少，但並不意味著絕對，含絨量高，則質量好。
14、半成品必須小燙，熨燙平服，無極光；15、其他具體做法參考樣衣；
以上是從參加工作以來，所積累下來的工作經驗，雖然總結的內容不算多，但是在實際的羽絨服流水生產過程中，這些經驗還是起到了一些作用和幫助，使車間內羽絨服流水製作過程更加便捷，大大提高了產量，且保證每一個經過流水加工作業的產品的質量有所保證。這些工作中積累的經驗和總結，全部歸功於公司多年來對我們的悉心培養，公司定期組織的工藝技術培訓和學習，讓我在工作的同時學習新技術、新工藝，不斷地提高自我素質。在今後的工作中，我仍要不斷地學習新技術、新工藝，讓知識來武裝自己，併發揮自己在車間積累的經驗，為公司創造更大的價值。
本人賈廣香，1992年來厂部參加工作至今，現在在厂部技術科從事樣衣製作工作。
在技術科這些年的工作中，我學到了許多服裝製作方面的工藝技能，通過學習，使自身素質得以提高，進而更好地為厂部工作。
在工作中，我對口袋的功能、種類原理及工藝鑽研已久，對其工藝尤為精通。下面我就把自己多年來總結的口袋的工藝分類總結如下。
口袋的工藝分類內容一、口袋簡介二、口袋的功能三、衣袋的種類原理
一、口袋簡介
1、定義
是服裝的`一個設計小節，可作裝飾與盛物之用
2、款式襯衫明貼袋西裝手巾袋/D袋西褲斜插袋脣袋其他
二、口袋的功能
1、實用性：服裝的實際功能盛物：錢包、記事本等，如西裝內袋位置：實用方便大小：適中
2、裝飾性：作為服裝的一個設計小節位置：據款式需要，如袖臂袋、後背袋大小：據款式需要
3、綜合性實用與裝飾效果如衣服胸袋
三、衣袋的分類原理
1、明貼袋/patchpocket
一塊原身或其它色布袋布直接置於衣服上面，如襯衫明貼袋、牛仔褲後袋形狀長方形、正方形、三尖形、圓形等袋花與切駁圖形：據款式需要袋口處理卷邊/還口袋口貼/捆條附加袋蓋原身袋蓋夾裡處理
2、縫骨袋/SeamPocket
袋口位於縫骨處，袋布位於衣服內如西褲直插袋、牛仔縫骨袋位置：
橫向，如牛仔上衣胸袋、直向，如西褲直插袋斜向，如西褲斜插袋、前彎袋、曲尺袋袋口處理原身出貼，如西褲貼襯處理，如牛仔袋布直接處理，如牛仔3、切割袋/挖袋/weltpocket在服裝中切一開口作為袋口，然後通過工藝方式處理袋口位，並將袋佈置於衣服裡面位置橫向，如西服脣袋、D袋等直向，如夾克直插袋斜向，如夾克斜插袋袋口處理包邊、捆條效果以上總結，對於那些剛剛從事服裝流水生產工作的新員工有一定的幫助，尤其是做口袋流水的機工，熟悉各類服裝中的口袋，是最基本的工藝知識。只有熟悉，才會去學習怎麼去做。
在未來的工作中，我會繼續努力學習，刻苦鑽研，提升自己的工藝技術水平，認真工作，把每一件經手的樣衣都做的儘可能嚴謹，讓厂部放心，讓客戶滿意。
本人，19xx年來厂部參加工作，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
今年是我到厂部正式參加工作的第十四個年頭，在職校學習畢業後，我就來厂部工作至今。
在多年的流水生產工作中，不斷的積累經驗，為了更好更快的完成厂部下達的生產任務，對自己的工藝技術時刻保持嚴謹的態度，從未懈怠，經過多年的工作實踐，不斷完善對流水生產中袖山頭弧線總長度計算的研究，並整理出來，供該工序的車間同事們做為參考和指南。現在我就把多年的研究成果總結出來，並做出詳細而清晰的彙報說明。
怎樣計算袖山頭弧線的總長度？
無論是一片式袖子還是二片式袖子，它們的袖山頭弧線都可被認為是在袖斜線上、下波動著的，如圖35-1所示。
這種具有上、下波動的幾何規律性將給計算袖山頭弧線的總長度帶來極大方便。
從圖35-1可以看到，不管怎樣，袖山頭弧線（A∩B∩H）始終長於袖斜線總長（AH），並且它們之間的差肯定不是一個固定值。否則這問題就能輕易地解決。
既然這個差不是一個固定值，那必定是一個可變值，現設其為x，於是就有：
袖山頭弧線總長（A∩B∩H）=袖斜線總長（AH）+x（I）
顯然，這x的大小與袖山頭弧線在袖斜線上的波動幅度有關。波動幅度大，則表明袖山頭胖度大。波動幅度小，則表明袖山頭胖度小。
袖山頭胖度的大小與袖開深的大小有關，因此，這x的大小最終與袖開深的大小有關。
通過理論計算得出了x的變化值為：0.2e0.7釐米，其中e為袖開深。將x=0.2e0.7釐米代入上面的（I）式中可得到如下袖山頭弧線總長的近似計算式：
袖山頭弧線總長度=袖斜線總長（AH）+0.2e0.7釐米。當然，這計算式是以一片式袖子為例而推匯出來的。對於二片式袖子，其計算式為：袖山頭弧線總長袖斜線總長（AH）+0.2e0.3釐米。這二片式袖子是以小袖片的劈勢只有1釐米為標準的，如圖35-2所示。如小袖片劈勢每增減1釐米（不包括原有1釐米），則袖山頭弧線總長度就相應增減0.6釐米。
根據以上計算方法，我們完全能將袖山頭弧線總長度控制到任意需要的尺寸。
以上為我多年來總結的工作經驗，在過去的工作中，我的這一計算方式在實踐中得到了認證和肯定，使其在裁剪計算中更為精確。
新的時期已經開始，未來我會確立新的目標，並且用實際行動去實現它，那麼就是要繼續努力工作，勤奮學習，刻苦鑽研，只有用這樣的方式時刻鞭策自己，才能為厂部做出更大的貢獻。為了厂部的明天，我會努力奮鬥的！
本人，19xx年來厂部參加工作至今，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在多年的實踐生產中，我對於袖子的裁剪與製作工藝已經研究了很久，摸索出了很多實用的經驗總結，下面我就一一整理出來，並作詳細的彙報總結。
二片式袖為何要有前偏量或後偏量？
大小袖片的拼縫為何不放在與手臂裡、外彎線相對應的位置上，而要偏離裡、外彎線一定的距離（偏離裡彎線的距離稱前偏量，偏離外彎線的距離稱後偏量，如圖46-1所示），其目的是為了不使袖拼縫過分醒目。
當然，偏離的同時還必須考慮袖的彎勢形狀。如果成型後的袖具有裡、外彎勢，則偏離量不宜太大。否則，即使採用了工藝歸拔，也是很難取得這種效果的。
一般前偏量總是控制在3釐米左右，後偏量控制在1.5釐米至3釐米之間。當然利用收肘省或袖口襉，也能解決袖子的外彎勢問題。
但此時的後偏量可放寬到3釐米以上。如果成型後，袖的外彎線呈直線形，不具有彎勢，則偏離的距離可以達到最大值。一片式袖的情況就是如此。
根據傳統習慣，男裝袖一般（僅在上部）有較小的後偏量，而女裝的袖大多有後偏量。
平面製圖中的袖長是否與測量中的袖長絕對一致呢？
在無特殊情況下，二者是一致的，但在有些情況下，前者必須大於後者。否則，成型後的袖的長度將小於實際的測量長度。這是由下列五個因素所造成的。
①墊肩的因素：墊肩的厚度越大，則袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度≠墊肩厚度。
②穿著層次厚度的因素：穿著層次的厚度就是指該件上裝裡面穿的所有內、外衣累計的厚度，顯然，此厚度越大，則袖長所增加的長度也越大，因此，製圖中的袖長約為：測量長度+穿著層次的厚度。③袖山頭收縮的因素：袖山頭隆起的高度越高，則袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度+4x收縮量。④袖口收碎襉的因素：碎襉的收縮量越大，則袖口鼓起的程度也越大，從而袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度+0.2x碎襉量。
⑤面料縮水率的因素：假設縮水率為K，K越大，則袖長所增加的長度也越大。因此，製圖中的袖長約為：測量長度長應為：測量長度+Kx測量長度。
上面所考慮的因素都是相互獨立的，如在兩個以上因素同時出現時，那麼，製圖中的袖長應為：測量長度+n個因素所增長度。其中，n為2、3、4、5。
值得一提的是以上②、③、④、⑤的結論對於腰節長問題同樣適用，如腰圍處收碎襉的連衣裙，為什麼在平面製圖中的腰節長要長於測量中的腰節長等類問題，都可以根據上述的結論予以完美解釋。
以上是我在多年的工作中，獨立摸索鑽研出的工作經驗，未來我會繼續努力工作，為厂部做出更多的貢獻。
我叫，1986年參加工作至今，現在厂部擔任車間主任一職，在厂部工作的這些年中，面對每天的流水作業，總結了一套服裝生產基本工藝流程，下面就對我所總結的工藝流程經驗做下詳細的彙報總結。
服裝生產基本工藝流程包括裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等七個工序。
1、裁剪
裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。
2、縫製
縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。
3、鎖眼釘釦
服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成，釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
4、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
5、成衣檢驗
成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，並將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。
與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對於這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。
通常執行的標準是：屬於允許範圍內的差距判定為合格品；超出允許範圍內的差距判定為不合格品。
6、包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等、內容與實際貨物相符。在我總結的服裝生產基本工藝流程中雖然只列舉了裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙、成衣檢驗、包裝入庫，其中七道最基本的工序，但是每一道工序在流水生產中都起到了至關重要的作用，每一道都不可缺少，更不可能顛倒。在服裝流水生產中，如果熟練的執行這套基本的生產工藝流程，會在生產中起到地基的作用。
在多年的工作中，是厂部培養了我，讓我在工作之餘學習了更多的服裝生產上的工藝技術，讓我在工作中不斷地總結各種生產經驗，運用這些總結來的經驗，發揮經驗中的價值，是我對厂部多年來悉心培養的彙報。今後我會在工作中更加完善自身修養，不斷學習進取，不斷在工作中發揮自身的作用，為厂部的基礎工作做一份微薄的貢獻。
本人，19xx年來厂部參加工作，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在工作中，我時刻不忘身為組長所肩具的擔子和責任，充分發揮領導帶頭作用，與同事們共同努力完成厂部下達的各項生產任務。不斷地勉勵自己要勤奮學習，提升自己的工藝技術，完善自己的縫製工藝，只有自己做得好，才能對那些剛剛從事服裝縫製行業的新員工起到更好的帶頭作用，帶動他們的生產積極性。
在多年的實踐生產中，我對襯衫的製作工藝上刻苦鑽研，下面就對其進行詳細的彙報總結。
男式襯衣
翻立領，單貼袋，直襬。
1、規格設計
號型衣長（L）胸圍（B）肩寬（S）170/92A72.511347領圍（N）袖長（SL）袖口（CW）4059
2、製圖
3、放縫與標記
4、粘合襯配置
5、工藝樣板製作小樣板的設計：
（1）袋位定位板
（2）貼袋淨樣板
（3）領淨樣板：領面，領座取淨樣
（4）袖剋夫、袖衩淨板；
（5）釦眼位樣板
6、樣板的校對
（1）袖子吃勢量
（2）領角大小
（3）貼袋規格及位置等
以上是我總結的男襯衫的製作工藝，這些總結的成績有個人的努力，也有同事們的幫助，更有厂部的培養和關愛，綜合大家的努力才有我今日素質的提高。
未來，我會建立新的目標，努力學習，勤奮工作，向著那個新目標奮鬥拼搏。以後的日子裡我會充分發揮自己的技能優勢，為其他員工做一個好的表率，帶動大家一起為厂部的明天努力。
本人馬貴華，20xx年來厂部參加工作至今，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在多年的工作裡，我勤奮學習，勇於探索，總結出了不少的工藝技能，下面我就做詳細的彙報總結。
袖山頭胖度的大小與哪些因素有關？
所謂袖山頭胖度是指袖山頭弧線在單位長度內的凹凸度，如圖31-1所示的x1、x2即為前、後袖山頭胖度，而頂點至拐點的距離就作為一種近似的單位長度（這是為了製圖的方便）。現在要問，這X1、X2的大小由哪些因素決定。不少裁剪書將X1、X2的值用定數固定下來。我們認為，用定數確定袖山頭胖度顯得不夠嚴密，比較科學的方法應該是，袖山頭胖度基本上與袖開深(y)成正比。不妨請看如下的分析。
我們以圓柱體為分析物件，分三種情況進行討論。
①假設圓柱體的直徑為一定，現分別用三種不同傾斜度的平面去截這圓柱體，如圖31-2、圖31-3、圖31-4所示，圖中的h稱圓柱體的截徑。如果將去掉截角後的圓柱體表面進行平面展開，則分別可得到三種具有不同凹凸度交線的平面展開圖，如圖31-5、圖31-6、圖31-7所示，從圖中，我們可以看到：一方面，截徑h隨截平面與頂面的夾角增減而增減。另一方面，截徑h越大，則平面展開圖中的交線凹凸度i也越大；反之，當截徑h為零時，則交線凹凸度i也為零。由此可見，當圓柱體的直徑為一定時，交線凹凸度i隨截徑h的增減而增減。
②假設截平面與圓柱體頂面的夾角為一定，但兩個圓柱體的直徑不一樣，如圖31-5所示。如果考察它們的平面展開圖，則會發現截徑h大小是由圓柱體的直徑決定的，而截徑h較小的，其交線凹凸度i相應較小，截徑h較大的，其交線凹凸度i相應較大，如圖31-9所示。由此可見，當截平面與圓柱體頂面的夾角為一定時，交線凹凸度i隨截徑h的增減而增減。
③假設圓柱體的截徑為一定，但兩個圓柱體的直徑不一樣，如圖31-10所示。如果考察它們的平面展開圖，則會發現兩個平面展開圖中的交線凹凸度i是十分相近的，如圖31-11所示。由此可見，當圓柱體的截徑為一定時，交線凹凸度i與圓柱體直徑的大小無關。
綜上所述，無論哪一種情況，交線凹凸度i的大小主要與截徑h大小有關，並隨截徑h的增減而增減。經過理論計算知道，兩者成正比例關係，其近似函式式為i=0.13h。
由於袖筒可看作是一個近似的圓柱體表面，因此，上述的結論對於袖筒同樣適用。也就是說，袖山頭胖度x與袖開深y成正比例關係，即x=0.13y。考慮到袖山頭胖度的非對稱性及計算時的方便性這兩個原因，故將上述計算式作如下調整：前袖山頭胖度的大小為x1=0.1y+0.7釐米，後袖山頭胖度的大小為x2=0.1y。
以上就是我所總結的經驗中的一部分，雖然這些成績已成為過去式，但未來我會繼續努力工作，總結出更多實用性的工藝總結，來報答厂部多年來對我的恩惠。
無論你從事什麼樣的技術工作，其最終目的的是服務滿足於人的生理心理需求。服裝結構設計技術工作更是如此。只有技術是,以人為本的核心理念，這樣的技術工作才能更好的滿足人的生活需要，才能稱得上是有效的技術。服裝結構設計也不例外，因為他與人的身體，生活環境，緊密的聯絡在一起，如果脫離了人的服裝，就好比無根的大樹，沒有了生命力或活力。
在我從事服裝工作以來，不斷在學習，來解決一些技術上的問題，起初學習平面製版，後來發展學習了CAD製版，隨著人們對造型求新求異的追求。又開始學習了立體裁剪，在我學習這樣和那樣的方法之後，體會到不管你是用什麼原型、工具、方法、理念、立裁都離不開人。作為核心的人，具有形態、運動機構、生理、心理四個因子，這些因子常常是其他要素的橋樑，起到了促進服裝造型的作用，在工作中我們時常會宛如空氣一樣忽略這些因子。
總之服裝設計就是充分考慮上述的條件的各個要素，特別是材料等要素有機的結合，彙總,要設計的服裝。為什麼在總結的一開始，我不斷強調人體知識的重要性，是因為我在工作中遇到過很多技術問題，其中有兩個問題困惑了我很長時間。1.袖子、運動或造型。2.牛仔褲、運動和合體的關係，最終的根源是因為在操作過程中忽略了人體這一重要的靜態、動態因素。
在工作中遇到的1.袖子問題的活動量的不夠，2.袖型不夠顯瘦偏後。原因是對手臂自然下垂的形狀的誤區。1.袖子的活動與服裝的整體關
系。前後袖籠肩1/3是衣服的貼合部份，以下部份是需要考慮活動量的。2.肘關節處彎曲產生的活動量，在解決這些問題之前要先了解下袖子自然下垂的問題，一.上肢與體型的關係。二.視覺上的問題。三.與運動關係。
1.上肢與體型的關係，人的體型一般分為反身體型和弓身體型這兩種體型中根本區別在於手臂根的位置不同，反身體型靠背側，弓身體型靠胸側，確定裡袖子下垂狀態，主要是手腕與體乾的相對位置，也就是大腿前側和手腕前端的距離，這是最清楚也是最實用的標誌。
2.視覺上的問題，如果袖子平行於垂直方向安裝，袖子會看起來會偏後，這是常見的的問題，裸露上肢即同樣下垂狀態，看起來並不如袖子那樣偏後。這是因為上肢有曲勢這一現象有必要把袖子“前裝”（袖子靠向大腿部前側，以避免這種錯覺）
3.與運動功能的關係，從上肢帶和上肢的結構看。袖子的運動範圍分為兩個部分考慮1.排除阻礙，上肢向前方活動的因素。
2.增加後袖肘的長度或減短前肘的長度滿足於肘關節袋運動，從而達到鬆量均勻，衣身平衡。
調節具有美,功能又具有運動的袖子必須是由前面解阻，後面袖山弧度鼓起的曲線所構成的，袖子的安裝角度和袖子的修正，正好運用這一原理。（見表：所示）
二.牛仔褲的合體和運動量的解決1.合體牛仔褲的材料選擇需要微彈面料，才能塑造具有美和舒適的板型。 2.臀圍尺寸比M碼正常臀圍-1-2cm(根據面料而定) 3.調節開角度，滿足運動量（牛仔褲的開角度最大，活動量也最大）4.側縫重心位置的準確性（決定褲子是否具有美的效果，及褲子穿起後是否平穩）是非常重要的一條線。 5.開角度調整。一.增加前後困勢，二.挺縫線側移，從而滿足人體活動量達到滿意的活動量。無論解決服裝的什麼問題都不能孤立的看待問題，要用整體觀察的方法觀察問題，思考問題，解決問題。服裝的核心的核心是人，千萬不要脫離人的軌道，會導致技術脫軌，達不到消費者真正滿意的產品，也就沒有完成技術的目的。
本人仇歧紅，19xx年來厂部參加工作至今，現在在厂部擔任機縫車間組長一職。
在多年的流水生產實踐工作中，我對男襯衫領子的製作工藝研究了許久，並且有一定的獨到的工藝技術，所以，下面我就對多年來的研究進行整理，並作相應的彙報總結。
男襯衫領領腳的前端為何要有寬窄及長短之差？
解決這個問題應首先了解男襯衫領最基本的外觀要求：
①當正視時（穿在人體上觀察），左右門、裡襟處的領腳相互間不能有上、下偏差。
②門襟一面的領腳前端不能向外翻翹（其它的外觀要求不一一例舉）。
要使得男襯衫領領腳能滿足上述第一個外觀要求，除了工藝製作上的措施外，必須在製圖時將門、裡襟處的領腳處理成一寬（裡襟）一窄（門襟），寬窄之差約為0。3釐米，如圖14—1所示。
為何要這樣處理呢？
其一，門襟一面的領腳處在裡襟一面的翻領下，這樣，領腳容易被翻領頂下去。
其二，由於人體頸部正面處的頸窩表面呈內弧形，當襯衫穿在人體上後，裡襟的領腳處在外週上，門襟的領腳處在裡週上，顯然，外周長於裡周，如圖14—2所示。況且，門、裡襟的兩段領腳之間不可能貼得很緊，多少總有一點空隙，這使得上述現象更為嚴重。
同樣，要使得襯衫領領腳能滿足上述第二個外觀要求，除了工藝製作上的措施外，必須在製圖時，將門、裡襟的領腳，處理成一長（門襟）一短（裡襟），長短之差約為0。3釐米。
這主要是為了要加長門襟處的領腳，使其被裡襟一面的翻領擋在裡面，不至於向外翻翹。
上述總結，雖然是我獨立鑽研完成的，但是其中少不了厂部對我多年來的悉心教育和栽培，是厂部給我從事服裝製作這一行業的工作平臺，讓我在工作中能學習到更多的服裝縫製方面的工藝技能。
同時也少不了同事們的共同努力，是多年來與同事間的交流，使我工藝技術水平進步的其中一個必要條件，取他人之所長，避他人之所弊。同樣是我多年來學習的方式。在未來的工作裡，我定不會辜負厂部多年來對我的恩惠，努力工作，勤奮學習，團結同事，刻苦鑽研。充分發揮作為機縫車間組長的領導帶頭作用，積極帶動同事們一起努力，保證每天都會保質保量按時完成厂部下達的各項生產任務，為厂部的明天盡一份自己的力量，努力拼搏，努力奮鬥。
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