通過這次xx研發質量管理培訓，瞭解了業界產品研發質量管理的優秀模式與實踐，學習了結構化的產品開發流程體系，重點關注了產品開發過程中技術評審的分層分級與操作方法。培訓講師曾在hw公司多年從事流程引導，對新產品開發流程的講解使我對ipd中崗位、角色，如pac（產品決策委員會）、pmt（專案管理團隊）、pdt（產品開發團隊）、pqa（產品質量保證）等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監、專案管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業，只有我們公司擁有實施ipd經歷和研發管理資訊平臺，加上目前正在實施的系統工程（硬體可靠性、失效分析、物料認證），說明我們公司具有成長為中型企業的潛力，只是感覺公司之前對ipd流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
研發質量管理貫穿於產品開發的全流程，包括研發質量管理組織建立、研發質量策劃、研發質量控制（技術評審和產品測試）、研發質量保證和研發質量改進。而技術評審穿插於產品概念、計劃、開發、驗證與釋出各階段之間，目前也正是我們公司產品開發流程中最薄弱的環節，以往有些流於形式，主要原因是沒有將技術評審分層分級進行。我們目前很多評審將研發組內縱向模組級評審與涉及pdt多部門的橫向產品級評審混為一團，所以有人對跟自己無關的事討論佔用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。
只有分級評審才是解決問題的根源，專案組在進行產品級評審之前必須先進行研發組內模組級評審，並做好必要記錄和有關問題解決辦法，模組級評審可以邀請其他技術部門高手參加，技術專家提供意見但不承擔責任，可以不簽字或者簽字註明“特邀”，以便明確責任。產品級評審主要針對pdt各部門之間介面部分和模組級評審中提出的重大問題，如果模組級評審進行充分，產品級評審過程的時間就會降下來。建議由qa組織產品級評審，並對專案組的模組級評審記錄和準備提交產品級評審內容進行檢查，通過後方能進行產品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細節，避免把各村、鄉、縣裡的事情都放到省級會議上討論，提醒pdt中各部門代表真正代表其部門發言。考慮到qa人員數量和技術水平有限，模組級評審儘量參加，產品級評審則必須參加。抓好技術評審將是今年和明年研發質量保證組的工作重心。
技術評審最後誰來拍板呢？專案經理、產品經理、還是產品總監？我跟培訓老師特別交流過。目前我們公司把產品經理定位於產品需求管理和市場支援，處在產品開發的兩頭把關。這對產品經理的要求很高，往往對多個專案提供支援，開會、出差較多。產品總監更是事務眾多，評審會時常無法參加，對專案的瞭解專案經理則更為全面。培訓師建議：產品總監授權專案經理綜合pdt成員意見，對技術評審最後拍板。我也認為專案經理具備這個能力。
需求評審非常重要，它對設計、開發影響，變更也是最多的，如何控制好變更，儘量減少變更？辦法是一開始就儘量把事情做充分。需求評審時召集pdt成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可製造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務性需求等等，我們的pdt成員除研發部門外生產、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發言權，他們對專案的瞭解也是皮毛，產品需求裡自然也很少體現這方面的內容。有人將研發、市場和銷售部比作一個足球隊的後衛、中場和前鋒，市場部是中場發動機，負責整合資源、策劃和組織進攻，我們正缺乏一個強有力的中場，培養產品經理的市場意識和建設產品經理後備隊伍是關鍵。
通過這次深圳研發質量管理培訓，瞭解了業界產品研發質量管理的優秀模式與實踐，學習了結構化的產品開發流程體系，重點關注了產品開發過程中技術評審的分層分級與操作方法。培訓講師曾在hw公司多年從事流程引導，對新產品開發流程的講解使我對ipd中崗位、角色，如pac（產品決策委員會）、pmt（專案管理團隊）、pdt（產品開發團隊）、pqa（產品質量保證）等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監、專案管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業，只有我們公司擁有實施ipd經歷和研發管理資訊平臺，加上目前正在實施的系統工程（硬體可靠性、失效分析、物料認證），說明我們公司具有成長為中型企業的潛力，只是感覺公司之前對ipd流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
研發質量管理貫穿於產品開發的全流程，包括研發質量管理組織建立、研發質量策劃、研發質量控制（技術評審和產品測試）、研發質量保證和研發質量改進。而技術評審穿插於產品概念、計劃、開發、驗證與釋出各階段之間，目前也正是我們公司產品開發流程中最薄弱的環節，以往有些流於形式，主要原因是沒有將技術評審分層分級進行。我們目前很多評審將研發組內縱向模組級評審與涉及pdt多部門的橫向產品級評審混為一團，所以有人對跟自己無關的事討論佔用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，專案組在進行產品級評審之前必須先進行研發組內模組級評審，並做好必要記錄和有關問題解決辦法，模組級評審可以邀請其他技術部門高手參加，技術專家提供意見但不承擔責任，可以不簽字或者簽字註明“特邀”，以便明確責任。
產品級評審主要針對pdt各部門之間介面部分和模組級評審中提出的重大問題，如果模組級評審進行充分，產品級評審過程的時間就會降下來。建議由qa組織產品級評審，並對專案組的模組級評審記錄和準備提交產品級評審內容進行檢查，通過後方能進行產品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細節，避免把各村、鄉、縣裡的事情都放到省級會議上討論，提醒pdt中各部門代表真正代表其部門發言。考慮到qa人員數量和技術水平有限，模組級評審儘量參加，產品級評審則必須參加。抓好技術評審將是今年和明年研發質量保證組的工作重心。
技術評審最後誰來拍板呢？專案經理、產品經理、還是產品總監？我跟培訓老師特別交流過。目前我們公司把產品經理定位於產品需求管理和市場支援，處在產品開發的兩頭把關。這對產品經理的要求很高，往往對多個專案提供支援，開會、出差較多。產品總監更是事務眾多，評審會時常無法參加，對專案的瞭解專案經理則更為全面。培訓師建議：產品總監授權專案經理綜合pdt成員意見，對技術評審最後拍板。我也認為專案經理具備這個能力。【篇二】
辭舊迎新，轉瞬間20xx年已經過去，新的一年已經到來，總結過去，展望未來，20xx年度質量部從年初的3人發展到現在的13人，本年度完成的主要工作有：
一、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測方法
1.來料質量控制：
a)熟悉發電機生產過程中的控制要點，更好的理解圖紙的技術要求，總結以往各類物料發生過的問題，分類梳理物料質控點，不斷完善，把相關注意事項加上去，避免再次犯同樣的錯誤。
b)根據需要增加一些高精度的檢驗裝置，豐富檢驗手段，增加檢驗專案，提高檢驗資料的精確性。
c)儘可能安排檢驗人員到關鍵物料特別是定轉子支架的供應商生產現場去檢驗，同時也熟悉一下供應商的生產工藝過程。
2.生產過程質量控制：
a)依據工藝過程卡片編制相應的過程檢驗記錄表，並記錄相應的測試資料，對
過程質量進行全方位的監控;
b)組織對檢驗員進行生產工藝流程、關鍵質量控制點進行培訓，逐步提高過程
檢驗員的發現問題、解決問題的能力。
c)對生產過程中容易出錯的地方製成醒目的質量警示，懸掛在相應的工作崗位
上，起到警醒的作用。將過程中出現的質量異常情況也彙總起來，做成醒目的圖片，同類錯誤不能再發生，對人為主觀因素造成的不良會有一定的處罰。c)編制對發電機生產過程中的半成品和
成品的檢驗專案和檢驗方法進行了規定，檢驗員依據規程進行檢範文九九網驗。
二、加強供應商管理，努力提高供應商交貨質量水平
a)每月彙總並要求屢次出現質量問題的供應商進行及時整改，提交整改報告,後續進行整改效果的跟蹤驗證。
b)配合採購部做好新供方的調查、資質檔案的收集整理。與供應商簽訂
協議>,加強對供應商的質量監控，逐步完善對供應商的考核。
三、測量、監視裝置的管理
將公司目前使用的測量、監視裝置進行分類彙總，建立和，對測量、監視裝置及時送檢、定期維護，計量員負責監督這些裝置的正確使用和日常維護。
質量管理工作有一個不斷持續改進的過程，20xx年度雖然質量部全員努力，但質量問題仍時有發生，主要存在以下不足之處：
a)因檢驗手段、對實際應用的不熟悉，導致後續生產過程中質量問題的出現;b)發電機的專業知識不足，實踐能力不夠。
c)對過程質量進行動態稽核及巡查力度，質量資料的收集、分析還不夠。
在即將到來的20xx年度質量部會在今年的基礎上再接再厲，繼續本著嚴謹的工作態度，積極與各部門進行溝通，不斷提高自身的能力，充分發揮質量部的職能作用，將質量管理工作做得更好。【篇三】
產品質量是企業生存之本，發展之本，品牌之本，是企業其他一切的基礎。產品質量好壞直接關係企業形象和企業效益。一個企業要長久生存並發展，必須嚴抓質量，以質量保證效益，以質量促進發展。
縱觀20xx年我公司產品質量，主要存在以下方面問題：
1.員工質量意識不強：認為不管產品好壞，質檢會檢查，只管按件計酬，不管產品質量好壞。這種只管數量不管質量的思想嚴重影響產品質量的提高。員工沒有下一道工序意識，出了質量問題都推脫責任，在找別人毛病，甚至有認為是質檢員的問題。產品做的不好就返工，返工不行繼續返，一直返到不能再返就報廢。
2.質檢工作不負責：認為只要員工把產品交到我手上，我區分好合格、不合格就可以，對於廢品很多質檢不敢下定論。而公司目前的巡檢幾乎處於可有可無狀態，根本就不會控制產品生產過程，一系列大的質量問題出現之前，巡檢都在檢什麼?為什麼不能把質量問題消滅在萌芽狀態?一些廢品大量出現之時，巡檢又在幹什麼?為什麼往往要廢品積累到一定可觀數量的時候才會有人發現?有加班費的質檢不停的加班是因為生產需要，沒加班費的巡檢鮮少加班，難道生產就不需要了嗎?這種只顧個人收入不計產品質量的行為是不可取的。
3.質量管理失控，這個跟生產有關係，計劃下發後，各生產車間看計劃時間總以為來得及，往往又在到時間還沒完成任務，然後趕貨，然後加班，整個生產就一直處於前鬆後緊、疲於奔命的狀態，到實在要出貨，來不及的情況下，就不管質量了，我先出貨再說，結果呢?退貨!我們對自己放鬆，但客戶不會對我們的產品放鬆，該退的照退，檢驗不合格就是不合格。而我們的質檢這一關又是如何簽單發貨的呢?在簽下這個字的同時就不用對質量負責嗎?
4.對質量制度的執行力度不夠，各項質量制度均不能落實：針對各種書面質量報告採取臨時趕場形式，碰到驗廠就大批量的補，專門叫員工放下工作來補，這些質檢平時都做什麼去了?每天要上交的驗收單也不及時，更有根本沒開的，質檢員平時的加班加點都在忙什麼?
以上存在的問題要根本的解決，關鍵在於領導班子質量意識有待提高，不能放任員工生產，不管產品質量，同時更應關注產品質量，對於質檢提出的質量問題要及時判定，不能採用能用就用、能拖就拖或者給模稜兩可的答案，各個巡檢要主要出擊，不要被動的等待質量問題來找上門，要積極下一線，仔細檢視，對每一個質量疑點均不放過。對於質檢員，該考核的就加以考核，不能無限制縱容質檢出現工作失誤。
關於質量的重要性，我們的大部分員工都有認識，但關鍵是怎麼樣用具體可操作的措施落實到企業每一位員工之中，現在產品質量不僅僅是質量管理部的事情，更要有TQC的意識，既全員質量意識，公司的質量意識應貫徹到每一位員工心中，形成全員關心質量的良好氛圍。
立足眼前，展望未來，公司決定把20xx年定為質量年，將出臺一系列質量條例，抓領導班子的質量意識，同時提高工人質量意識，為公司產品的質量提供可靠的制度支援及管理支援。
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