生產部下半年工作規劃大綱
針對生產部上半年存在的問題,特制定下半年部門工作規劃
一 夯實基礎管理,形成激勵氛圍
從六月以來,就在對部門的基礎管理進行深入的剖析,如組織機構、管理層級和崗位職責等,結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機,生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責,經討論通過後,作為三層次管理檔案下發,從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責,理順工作關係,本項工作預計8月12日完成並下發宣貫。
而現場管理方面,生產現場“6s”管理、工藝紀律檢查、裝置點檢、硫化溫度班次點檢和裝置日常維護與保養,均存在工作專案缺失、檢查內容交叉、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與瞭解,對前兩項已修改到位,本月12日前到位並推行。
為避免工作上重安排,執行上疏跟蹤的不良傾向,部門從以下三個層面來操作,第一是星期一至星期六每天下午15:00點的白班生產情況溝通會,反饋與交流生產計劃執行、模具和膠料異常、一線和輔助人員工作情況、正在推進的工作專案等問題反映出來,會上確認責任人,會後執行督促。第二是每週一部門例會,收集一線和崗位工作問題、列出工作事項並落實、執行與監督。第三是月度工作總結與次月工作計劃,針對上月工作中的缺失,查漏補缺,提升各崗位工作開展力度。
以上基礎管理工作尤其要把重心放在生產前準備,即洗模組模具維護與準備,預成型組膠料準備與後期開發;部門各層次管理人員資訊反饋和問題解決要在及時性、長效性上下功夫,因此,要從8月下旬應試執行輔助性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發團隊的工作責任感與執行力,從而在部門形成“人人頭上有指標,項項工作有落實”的良好局面。
二 搞好批次管控,不斷優化流程
首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善,前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題,經過系統分析,主要是產品流程卡使用、補卡、外發和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日,整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與規範均已完成,後續工作開展中要消化原產品流程卡,以及切換前員工培訓與過程異常處理,最終達到批次追溯性強、表單利用率高、資料資訊跨部共享的局面,為公司資訊化建設(erp系統 or sap系統)鋪平基礎資料收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及異常處置規範,模具投入、使用、儲存、維修或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在基礎管理工作上,不斷改善與提高執行效率。
三 改善計劃水平,優化排班系統
從今年初開始,生產部就著手生產計劃排班方式的轉變,一是為個別中層管理人員減負,另一方面是為消除員工對品種安排不公的不滿情緒。到7月31日止,這項工作初具雛形,面對上千個品種的觸及範圍,目前這個階段只是個開始,基礎資料建立和錄入工作還很艱鉅。因此,對以後來講,在這項工作上的時間和人力上的投入遠未結束,即人員崗位技能的識別準確率,員工操作技能培訓連續性推進,資料增添、更正、刪除和模組管理,達到20個品種或更多品種一個排班,均能在班組人員鎖定的範圍內自動生成當班最優的安排方案(品種確定的前提下,由最優的人員、最好的裝置來形成優勢資源組合)。所以,後期的動態系統維護還需傾注更多的努力,生產計劃部長、車間管理人員、計劃與排程員組成攻尖小組,實現計劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成計劃編制與班次排班優化,為提高工效,穩定團隊打下堅實的基礎。
四 控制過程引數,強化工藝執行
從部門內部巡線情況,配合部門反映問題及客戶不良資訊反饋。可以看出,生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間,新品試生產階段的工藝執行監控、不良資訊收集、驗證和量產前的完善,均要在技術部牽頭,橡研中心緊跟,生產部工藝人員全程協助的方式下推進。而已量產品種的工藝執行、監控與改善則主要由生產部工藝人員為主,技術部和橡研中心指導為輔。當出現生產部工藝技術人員不能解決的問題時,應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執行、監督、檢查與改善是工藝課工作的主題,車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每週進行2次工藝紀律檢查,每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業溫度檢查並形成記錄,每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度,減少由於模具、膠料問題和員工技能不足造成的質量、產量影響。
五 重視物料管理,狠抓成本改善
可以看出,生產前準備工作的缺失、不到位或縮水,既產生了硫化員工的抱怨,同時也擾亂了車間主任對班次執行的掌控。一定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響,淡化了崗位意識,即在物料(或物品)管理方面放鬆。下半年要在狠抓生產前準備,輔助班組工作質量與數量的同時,從激勵上強化員工物料(或物品)管控責任,即膠料、模具及零配件、量具的管理,形成員工明確責任。同時也應響應成本控制中心的統一工作安排,配合聯手行動,做到抓細,抓到位。車間主任注重監控,部門考核跟進,人人都是節約標兵,個個都是成本管理專家。
六 抓住問題不放,著力提升指標
目前生產部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門範圍內能解決的一部分問題,所以,先內部入手,爭分奪秒攻艱克難,其次,配合公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標:
針對以上目標,洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上;預成型班組膠料提供保障達100%,預成型品種每月覆蓋率(使用膠料種數)為50%、60%、70%、80%、90%;工藝課工作配合到位率每月保持在100%。
七 深化工作層面,降低運營風險
物料管控方面,落實員工責任,監控庫房管理,減少膠料過期報廢,使膠料因過期造成的報廢率為0%,力爭在膠料的預警得到充分利用;
產品變化點管理上,明確產品階段生產要求,準備充分,控制得當,降低與消除報廢、交付延誤;
作業安全方面,把裝置操作規程梳理與培訓到位,現場巡查、監控與糾偏結合,提高操作員工和一線輔助人員的崗位安全意識;
注重消防安全工作,結合公司行政的安全工作部署,部門主導檢查生產現場消防安全保障工作,早發現,早改善;
全員意識到位,管理人員層層擔當,各方狠抓落實,降低運營風險。
八 營造公司文化,打造優秀團隊
培養與形成具備新的公司理念目標的團隊,即 五年上市,全員受益;您1%的需求,我們100%的滿足;您參與,您成功;恆偉林只能被模仿,不能被超越;員工比質量,爭降耗;管理人員比服務,建新功。行動就有希望,努力鑄就輝煌。
生產部
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