1施工準備工作
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的温度差產生温度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
1.1材料選擇
①水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部温度過高，與混凝土表面產生較大的温度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生温度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
②粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土温升。
③細骨料：採用天然河砂，以用為宜中砂，含泥量不大於3%，選用級配良好的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土温升，並可減少混凝土收縮。
④粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便於泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
⑤外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的.使用經驗，混凝土確定採用“建標牌”（減水劑），每立方米混凝土1.93kg，減水劑可降低水化熱峯值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
1.2混凝土配合比
①混凝土採用茂名市攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
②混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。
③粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。
1.3現場準備工作
①基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段儘快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。
②基礎底板上的地坑、積水坑採用組合鋼模板支模，不合模數部位採用木模板支模。
③將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。
④項目經理部應與建設單位聯繫好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
⑤管理人員、施工人員、後勤人員、保衞人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。
2大體積混凝土施工對温度的要求
根據設計要求，對基礎底板混凝土進行温度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的温升高峯值，該温升值一般略小於絕熱温升值。規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控温措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部温度，將温差控制在設計要求的範圍內。
3大體積混凝土施工
3.1鋼筋加工及安裝
鋼筋加工在現場鋼筋場進行，暗樑主筋採用閃光對焊連接，底板鋼筋採用冷搭接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、牆插筋施工，柱、牆插筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋及柱、牆插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格後方可澆築混凝土。
3.2混凝土澆築施工
①混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，採用2台混凝土輸送泵送築。
②混凝土澆築時應採用分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂“的澆築工藝。鋼筋泵車布料杆的長度，劃定澆築區域，每台泵車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。這種澆築方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆築時，需採取應急措施。即在己澆築的混凝土表面上插Φ12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形佈置。
③混凝土澆築時在每台泵車的出灰口處配置3～4台振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2台振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2台振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
④由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。
⑤現場按每澆築100方（或一個台班）製作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用。
⑥防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組。考慮本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。
3.3混凝土測温
①基礎底板混凝土澆築時應設專人配合預埋測温管。測温管的長度分部為兩種規格，測温線應按測温平面佈置圖進行預埋，預埋時測温管與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞。每組測温線有2根（即不同長度的測温線）在線的上斷用膠帶做上標記，便於區分深度。測温線用塑料帶罩好，綁紮牢固，不準將測温端頭受潮。
②配備專職測温人員，按兩班考慮。對測温人員要進行培訓和技術交底。測温人員要認真負責，按時按孔測温，不得遺漏或弄虛作假。測温記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。
③測温工作應連續進行，每測一次，持續測温及混凝土強度達到時間，並經技術部門同意後方可停止測温。
④測温採用液晶數字顯示電子測温儀，以保證測温及讀數準確。
3.4混凝土養護
①混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保温，先在混凝土表面覆蓋麻袋或土工布等保水材料。
②新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布後可進行保温保養，防止混凝土表面因脱水而產生幹縮裂縫。
③柱、牆插筋部位是養生的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成温差較大。
4主要管理措施
①拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。
②施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和温度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。
③混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3～5h。
④試驗部門設專人負責測温及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人彙報。
⑤澆築混凝土前應將基槽內的雜物清理乾淨。
⑥加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。
為確保公司供應的混凝土質量，滿足施工單位的混凝土澆築方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應保障方案。
一、工程概況
（根據工程具體情況編制）。
二、材料要求及各部位混凝土等級
根據工程實際情況確定。
三、施工技術方案
（一）原材料情況
1、水泥：採用普硅42.5級水泥。其質量符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-20xx的規定和要求，且數量必須滿足施工需要。
2、細、粗骨料：分別採用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質量標準》JGJ52-20xx、《建築用砂》GB/T14684-20xx、《建築用碎石、卵石》GB/T14685-20xx的規定和要求。用於本工程的中砂細度模數為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小於3.0%；泥塊含量小於1.0%；碎石的含泥量小於1.0%。
3、粉煤灰：採用質量符合國家現行標準《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20xx中Ⅱ級粉煤灰品質和指標的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強混凝土耐久性。
4、減水劑：採用質量符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076-20xx中有關混凝土高效減水劑一級品的性能指標和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入後能有效改善混凝土工作性能，並延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利於大體積混凝土的現場泵送操作。
5、水：採用市供自來水。
（二）大體積混凝土配合比的確定
由試驗室、科技質量部根據工程情況具體制定。
（三）施工佈置及混凝土的供應
本工程筏板混凝土由我公司攪拌站生產。生產前應充分考慮施工現場場地等情況，合理安排泵送設備、運輸設備、運輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現場可能出現的緊急情況，安排必要的備用設備，並制定特殊情況下的應急預案。
1、原材料供應：
生產前，材料設備部和攪拌站、試驗室根據生產方量及施工配合比中對原材料的要求，保質保量備足原材料。
2、混凝土的拌制：
（1）生產前對攪拌設備進行全面檢修、保養，對電子秤等稱量設備進行校檢，確保生產的連續性和原材料稱量的準確性。
（2）混凝土生產開始前，試驗人員根據原材料的情況對施工配合比作出相應調整，並做好混凝土開盤鑑定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制時間須符合國家標準及行業標準的有關規定。
（3）生產過程中，攪拌站操作人員應嚴格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB14902—20xx的有關規定，控制在±1%以內。質檢員對出廠混凝土坍落度嚴格控制，混凝土坍落度應保持在規定的範圍內。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質量。
3、混凝土的運輸：
（1）施工現場，應設置足夠寬度、高度的車道，以確保混凝土運輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。
（2）混凝土運輸車裝料前，必須將罐內積水倒淨。當混凝土運送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導下，在符合混凝土配合比設計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。
（3）運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速轉動。不斷攪拌混凝土，以防其產生離析。
（4）運輸車司機在混凝土輸送時，按照方案預定的最優運輸路線行駛，如出現意外堵車、交通事故等情況時，應及時向當班調度彙報，值班人員應及時對路上情況進行通知，調整車輛運輸路線，減少運輸時間，以保證混凝土澆築的連續性。
（5）運輸車輛在運輸途中如發生機械故障或發生交通事故時應及時向當班調度彙報，不得隱瞞不報或將等待時間過長的混凝土未經調整直接拉至施工現場澆築。
4、混凝土的澆築：
（1）根據大體積混凝土施工要求，採用合適的澆築方法進行澆築。
（2）輸送車從攪拌站到工地的運輸時間平均在長時間左右，根據生產、運輸能力和運輸時間，應保證每小時向工地運輸足夠的混凝土。混凝土初凝時間應大於4小時，避免在澆築過程中形成施工冷縫。
（3）在施工過程中，嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆築過程中不應斷料時間過長，必須保證澆築構件的完整性。
四、施工過程中的應急措施
（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司攪拌站生產。為了防止意外情況的發生，在生產前應對攪拌站的機械設備進行全面的檢查及保養，為防止意外情況發生，應提前聯繫好備用攪拌設備，防止因設備問題而引起的混凝土斷供情況。
（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數量的車輛，並聯繫好應急車輛。如果在澆築運輸過程中出現車輛不足的情況，可及時增派。
（三）混凝土輸送泵：現場澆築時安排足夠的混凝土輸送設備，根據需要應預留一定的後備泵送設備，以保證在泵送設備出現意外情況時不影響混凝土的澆築，不引起工程質量事故。
五、混凝土質量保證體系
（一）材料設備部、試驗室、攪拌站及科技質量部對所進原材料嚴格把關，備足砂、石、外加劑等材料，並保證進場的原材料必須合格。
（二）生產、試驗及檢測所使用的計量設備依照規定的校驗週期按時校驗，使用中的計量設備全部應為經校驗合格的設備。攪拌站操作系統自動控制計量，操作人員在生產過程中嚴格按試驗室提供的配合比數據輸入，確保混凝土質量。
（三）質檢員應逐車目測混凝土質量，並按規定次數抽查混凝土的坍落度及其它性能，質檢員認定混凝土合格後，方可進行放行。
（四）技術、試驗室每班工作人員應不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，並按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204—20xx的有關規定做好出廠檢驗的下列工作：
1、現場試驗人員在現場留置試件：一次性連續澆築不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強度試件一組；一次性澆築混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強度試件一組；一次性連續澆築超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強度試件。試件在相應齡期後，經檢驗出具混凝土出廠合格證。
2、對本工程抗滲混凝土試件的留置：按每500m3留置抗滲試件一組試件。
（五）公司混凝土的生產從原材料進廠到混凝土的出廠，按生產流程進行。各生產崗位人員嚴格執行各自的崗位職責，保證混凝土出廠合格率100%。
六、混凝土生產過程安排
（一）成立以生產副總經理為組長，總工程師、經營副總經理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領導小組。在大體積混凝土施工期間，領導小組下轄安全生產部、材料設備部、科技質量部等職能部門和攪拌站統籌安排施工進度。
1、經營項目負責人:負責與施工方進行對接，及時協調出現的問題，並獲知施工方要求，通知我方人員。
2、攪拌站站長：負責生產的統一實施及執行大體積施工領導小組的各項決定。
3、攪拌站調度：負責下達生產任務、與施工方協調溝通，確保混凝土攪拌站的生產滿足施工方要求。
4、攪拌站安全員：負責站內、施工現場及道路運輸中的安全管理工作，確保澆築過程中的各種機械設備的安全運行。
5、攪拌站材料組長：負責攪拌站原材料的供應，設備保養及維修的物資供應，務必保證配件、原材料的數量與質量符合施工要求。
6、攪拌站車隊長：負責澆築前的車輛檢查，澆築過程中的運力調整，突發情況下的車輛應急調配。
7、攪拌站機修班班長：負責澆築前的設備檢查及保養，施工中的設備故障搶修。
8、攪拌站質檢員：負責施工配合比的確定，監督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質量，確保混凝土質量合格。
9、攪拌站操作員：負責配合比的輸入及混凝土的生產，嚴格按照施工配合比進行生產，遵守攪拌站操作規程進行生產操作。在操作設備過程中發現異常情況應及時向當班調度及機修班長彙報。
（二）由攪拌站組織混凝土的生產、運輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，並在施工現場配備現場工長一名，指揮協調現場工作。
（三）混凝土澆築前，由攪拌站組織人員到施工現場會同施工單位人員，確定泵送設備及其他輔助性設備擺放位置，並進行澆築前的溝通工作，以確保澆築作業順利進行。
（四）攪拌站負責機械設備的維護工作，在混凝土生產期間，攪拌站設有修理人員值班，如遇突發事件應儘快給出設備實際情況，在確定短時間內無法搶修完成時應及時向大體積施工領導小組彙報，必要時啟動應急方案確保築件質量。
（五）在混凝土生產期間，試驗室應配備人員在施工現場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質量符合要求。
七、施工現場配合
（一）施工現場應提供平整、暢通的道路，便於50t混凝土輸送車運行、卸料等工作順利開展。
（二）施工現場應為混凝土泵送作業提供必要的條件，保證澆築過程的安全進行，如夜間施工時，現場應提供充足照明。
八、施工安全措施
（一）在生產施工時，嚴格按國家現行標準《建築施工安全檢查標準》JGJ59—20xx的有關規定執行，配合工地施工單位搞好文明施工。
（二）攪拌站及公司各部門應結合實際，在施工前根據每個工種的作業情況，進行技術、質量、安全技術交底，公司派專人隨時在施工一線進行檢查，發現不安全因素應及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態。
（三）參加大體積施工的人員應具備熟悉本工種崗位職責、熟練操作本崗位機械的能力，並且熟悉各種生產設備的安全技術操作規程，保證生產的順利進行。
（四）正確使用勞動防護用品和安全防護設施。作業人員進入施工現場必須佩戴安全帽。施工現場的腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經施工現場安全管理人員同意。
混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆築温度。對於大體積混凝土，澆築以後其表面温度雖然較低，內部温度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內外温差和基礎温差，澆築温度越低越有利。如果澆築温度超過允許值，則應從加強澆築以後的保温措施以減少內外温差。根據《水工混凝土施工規範》（SDJ－207－82）中規定混凝土的澆築温度應符合設計要求。在大體積混凝土的澆築温度，在温和地區不宜低於3℃，在寒冷地區不宜低於5℃，一般為5℃~8℃。
1.混凝土冬季施工早期
白天氣温為正温，夜間氣温為負温，本階段的施工重點為骨料的保温及澆築過程中的温度控制。現工程所用骨料大都為天然河卵石，在進入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放並用土工膜覆蓋保温，減少温度損失。混凝土澆築儘量在白天進行以提高混凝土的澆築温度，混凝土拌合用熱水攪拌並儘量減少倒運次數加快澆築速度。在室外温度保持在－5℃以上時可外加早強減水劑（不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見説明書）。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆築後的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保温以防止混凝土的早期受凍。
2.混凝土冬季施工後期
當日平均氣温降至零下時，不能滿足混凝土的澆築及養生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆築本階段應採用搭設暖棚的方法進行施工。
2.1暖棚的搭設：
根據具體工程的規模及工程的實地情況，暖棚的搭設採用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手杆在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手杆人工綁紮，上面鋪設土工膜，將澆築倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用鍋爐進行加温。
2.2澆築前的準備工作：
一般建築結構工程冬季混凝土施工，在澆築前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結在容器上。要設置防風、防凍的措施，一旦發生混凝土受凍，要進行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進行澆築。建築工程的混凝土及鋼筋混凝土結構不宜留置水平施工縫。如留有施工縫，在繼續澆築前應清除掉表面的水泥薄膜和鬆動石子，使表面濕潤並沖洗乾淨，使舊混凝土表面温度高於＋2℃，然後鋪水泥或砂漿一層，才可繼續澆築混凝土。
混凝土表面的“鑿毛”與清基：水利水電工程的大體積混凝土，在常温季節澆築達到終凝後，一般用風水槍進行“衝毛”，用高壓水和高壓風混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。
在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保温材料，影響保温效果。結合本工程實際因在暖棚內施工，當混凝土澆築後達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙打毛。基面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃淨，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升温：在嚴寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面温度（包括側面）通常是負温。負温的深度與數值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆築新混凝土時，如果未對其進行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆築温度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的温度過低，可在混凝土澆築後在混凝土表面覆蓋上草簾子保温，並在下一次新混凝土澆築時進行適當加熱。
3.混凝土拌合料的加熱
通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆築以後，還蓄有相當的熱量，具有適當的温度，以便不致受到凍害，並在一定的養護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應具有一定的温度，並要在運輸、澆築振搗過程中不能受凍。
3.1拌合水的加熱：
冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應優先加熱水，水的加熱温度一般不超過80℃，極限可達到100℃，但應安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設備，考慮到本工程的規模及施工場地情況採用熱水鍋爐加熱。
3.2當將水加熱到最高温度時還滿足不了混凝土拌合温度的要求時，應考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進行加熱。
3.3外加劑加熱：
外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應在稀釋桶內進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水温度應以不上喪失外加劑的作用為限。
3.4水泥不允許以任何方式加熱。
4.混凝土澆築入倉要求
混凝土入倉方法與整個工程施工設備條件有關，但儘可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土温度損失，避免表層受凍。
5.防凍劑的使用
混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負温下硬化，並在規定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常温養護相同的質量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配製混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆築温度與養護温度不同而不同。混凝土的澆築與養護温度越低，需要的溶液濃度就越高。
6.混凝土的養護
混凝土澆築後在一定的時期內需要有一定養生期以使其強度逐漸上升，在常温施工條件下用灑水養生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達到這一點，所以環境温度對冬季施工中混凝土的養生尤為重要。結合工程實際，因工程作業面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆築後可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保温的作用，並灑水以保持表面濕潤。混凝土的冬季施工各個環節要緊密相連，所以施工過程中各個部門要相互協調，部門領導要常檢查常過問，現場施工人員要發揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業主交出滿意的產品。
第一條
為了加強中國註冊會計師協會（以下簡稱中注協）會計師事務所執業質量檢查工作廉政建設，明確廉潔檢查紀律，保持檢查工作廉潔公正，制定本規定。
第二條
本規定適用於中注協組織開展的證券資格會計師事務所（以下簡稱證券所）執業質量檢查工作中的廉政行為。
第三條
本規定所稱檢查組，是指由中注協委派並在其授權範圍內開展證券所執業質量檢查工作的團隊。
本規定所稱檢查人員，是指參加中注協組織的證券所執業質量檢查的註冊會計師和各級注協工作人員。
第四條
在檢查過程中，檢查組和檢查人員應當切實做到客觀公正、廉潔自律，嚴格遵守以下要求：
（一）不準接受被檢查事務所的宴請、款待和住宿安排；
（二）不準使用被檢查事務所安排的交通工具；
（三）不準參加被檢查事務所安排的旅遊和娛樂等活動；
（四）不準接受被檢查事務所的紀念品、禮品、禮金、消費卡和有價證券等；
（五）不準在被檢查事務所報銷任何因公或因私產生的費用；
（六）不準利用檢查獲悉的被檢查事務所涉密信息為自己和他人謀利；
（七）不準向被檢查事務所提出任何與檢查工作無關的要求；
（八）不準向被檢查事務所和關聯人透露不應由其知曉的檢查信息；
（九）不準因外在壓力、利益衝突或他人的不當影響損害自己的職業判斷。
第五條
檢查組長對檢查組的廉政行為負責。檢查組長要加強對檢查組成員的教育、提醒和監督，防止違反廉政紀律規定行為的發生。發現問題要迅速糾正，並及時向中注協報告。檢查組長同時也應接受檢查組成員的監督。
第六條
被檢查事務所所在地的省級註冊會計師協會應為檢查組順利執行檢查任務提供支持和保障，包括根據規定標準安排好檢查組的食宿和交通等，但不得以任何方式影響檢查組的判斷。
第七條
被檢查事務所應當積極支持和尊重檢查組遵守本規定的行為，不得以任何方式影響檢查組的判斷。
第八條
對檢查組和檢查人員遵守廉政紀律行為的監督：
（一）檢查組在進駐被檢查事務所時，應將本規定的要求在被檢查事務所的醒目位置公示，並接受被檢查事務所的監督；
（二）中注協設立監督舉報電話、舉報郵箱，並進行廉政事項公示；
第九條
檢查組和檢查人員執行本規定的情況，列入檢查組和檢查人員考核評價的重要內容。
第十條
對於違反本規定的檢查人員，將採取以下處理措施：
（一）責成其承擔被檢查事務所因其違規事項所產生的全部費用或退還收受的禮品、禮金等；
（二）取消其檢查人員資格，並通報其所在單位；
（三）屬於事務所兼職檢查員的，視情節輕重，給予行業懲戒，記入誠信檔案；屬於中注協和地方協會工作人員的，由其所在單位按照幹部管理權限予以處理；違反相關法規情節嚴重的，移交國家司法機關處理。
第十一條
檢查組集體違反本規定的，取消其檢查組長資格，並通報其所在單位，由其所在單位按照幹部管理權限予以處理。
第十二條
中注協對檢查人員的違規情況及處理結果進行公告。
第十三條
中注協開展專項檢查、專案檢查以及創先爭優綜合評價信息核查等工作中的廉政行為，參照本規定執行。
第十四條
各地方注協組織開展的會計師事務所執業質量檢查工作中的廉政建設，可參照本規定製定本地區的相關辦法。
第十五條
本規定自發布之日起施行。
根據玻璃瓶罐行業關於《玻璃瓶罐檢驗檢驗操作規程》、《酒瓶外觀缺陷的認識、判定和檢驗標準》，結合GB/T24694-20xx《玻璃容器-白酒瓶》國家標準的相關規定，針對公司產品質量檢測檢驗相關問題制定相應的管理辦法，請遵守執行。
一、理化性能的檢測標準及處理辦法
檢測指標：
1、抗熱震性≥45℃；
2、抗衝擊力≥0.40焦耳；
判定方法：
1、抗熱震性俗稱做温差測試，抗熱震性不達標的，首先考慮二次退火；二次退火不達標的，判定為不合格品；
2、抗衝擊力不達標的，可以考慮檢驗尺度適當放寬到0.30焦耳；低於0.30焦耳的，判定為不合格品。
二、規格尺寸的檢測標準及處理辦法
A、滿口容量檢測指標：
1、公稱容量：50≤V≤200ml，滿口容量允許誤差±5ml；
2、公稱容量：200＜V≤400ml，滿口容量允許誤差±8ml；
3、公稱容量：400＜V≤600ml，滿口容量允許誤差±10ml；
4、公稱容量：600＜V≤1000ml，滿口容量允許誤差±15ml；
5、公稱容量：V＜50；V＞1000ml，由供需雙方另行約定；
判定方法：
符合檢測指標的，判定為合格品；不符合檢測指標，且符合需方放寬要求的，也可判定為合格品；其餘的判定為不合格品。
B、規格尺寸的檢測指標：
1、嚴格符合GB/T
17449的規定，由供需雙方商議確定，參照雙方確認圖紙尺寸允許公差標準檢測；主要檢測指標有：瓶口尺寸、公稱主體直徑公差、公稱瓶高公差、垂直軸偏差等。
2、判定方法：不符合允許公差檢測標準的，判定為不合格品。
C、厚度的檢測指標：
1、瓶身厚度≥1.50mm，瓶底厚度≥3.00mm；
2、同一截面瓶壁厚薄比≤2:1；同一瓶底厚薄比≤2:1；
3、對於特殊瓶型，厚度要求由供需雙方商議確定。
判定方法：對乳白瓶不符合瓶身厚度要求、瓶底偏薄且出現“亮窗”現象的，判定為不合格品；
D、瓶身圓度的檢測指標：
瓶身圓度，偏差不超過直徑的4%的，非圓形（特殊造型）的不按此計算。
判定方法：對乳白瓶不符合瓶身圓度要求的，判定為不合格品；
E、瓶口不平行度的檢測指標：
瓶口公稱直徑D≤20mm的，瓶口相對於容器底部不平行度允差≤0.50mm；瓶口公稱直徑20＜D≤30mm的，瓶口相對於容器底部不平行度允差≤0.60mm；
判定方法：對乳白瓶不符合瓶口不平行度要求的，判定為不合格品；
三、外觀質量的檢測標準及處理辦法
A、檢測指標：
1、直徑＞4mm的表面氣泡和破氣泡不允許有，瓶口封合面及封鎖環上≥1mm的不許有；
2、直徑＞1mm的結石不許有，瓶口封合面及封鎖環上不許有；
3、裂紋不許有（表面點狀撞傷不作裂紋處理）；
4、內壁缺陷（含粘料、尖刺、玻璃搭絲、玻璃碎片）不許有；
5、合縫線尖鋭刺手的不許有，合縫線粗凸出量＞0.50mm不許有；初型模合縫線明顯的不許有；
6、瓶體表面不光潔平滑、有粗糙感，明顯的不許有；黑點、鐵鏽明顯的不許有，氧化斑、波紋、油斑、冷斑明顯的不許有；
7、口部尖刺、高出口平面的立稜不許有，影響密封性的缺陷不許有；
8、文字圖案要求清晰、完整、位置準確，文字圖案殘缺、模糊、錯誤的不許有。
B、判定方法：
凡是不符合以上檢測標準的判定為不合格品，根據需方要求提高標準或者放寬標準的，按提高標準或者放寬標準進行嚴格檢測，在標準範圍內的判定為合格品，具體可以參照公司對產品結構分類的檢測標準執行。
四、包裝儲運質量的檢測標準及處理辦法
A、檢測指標：
1、包裝物的要求
不允許使用＞6mm的殘損破編織袋，且達保證抽拉縫包線的質量要求；不允許使用有破損、受潮、浸濕或油污的包裝用紙箱、紙板、包裝紙，保證包裝過程中的產品清潔；
2、包裝數量的要求
根據紙箱的準裝數、編織袋大小的包裝數，嚴格執行統一件裝標準，不得多裝、少裝，更不得混裝；編織袋包裝過程中，特別要求編織袋必須封口，瓶身外露、瓶口外露的不允許有；
3、包裝方式的要求
編織袋包裝，產品方向統一的，原則上在瓶口方向點一張紙板即可；產品顛倒包裝的，必須要求在袋子兩方各墊一張紙板，要求增加裹紙包裝的必須嚴格要求執行。
4、縫包、封包、打包及包裝標識的要求
編織袋包裝縫包時，必須將袋子提起使瓶子在袋中自然下垂，然後放下將袋口捲攏，用包裝線抽緊縫合，同時縫上產品合格證；袋口縫合完後，將包掉頭，用包裝線抽緊縫合包裝袋的另一頭加固；對包裝還不緊實的，還需在袋子腰部按三角形縫包加固。
紙箱包裝封包時，必須保證紙箱粘合接觸面的清潔度，防止粘膠帶在產品轉運過程中發生脱落現象；裝箱前，嚴格按照紙箱包裝要求封箱底板、墊上墊板、隔板或面板，裝夠數量後再封箱。封箱時，嚴格按照橫一縱二的方法封合紙箱上下端口，即用粘膠帶橫向黏住紙箱合口處，再縱向粘兩次加固即可。粘紙箱上端口時，必須黏上產品合格證。
合格證或合格標籤，必須註明生產企業名稱、產品名稱、規格、件裝數量、生產日期、批號、檢驗包裝人員姓名（代號），以及“玻璃物品”等圖示儲運標誌。
5、轉包堆碼的要求
嚴格按照品種、名稱、規格和包裝標準分班組準確整齊堆碼到指定位置，嚴禁混堆或亂堆；對不符合包裝質量要求的，有權提出立即整改，否則不準轉包到成品倉庫，庫管員對此必須拒絕收數；
6、出廠檢驗的要求
出廠檢驗項目為本辦法理化性能、規格尺寸、外觀質量規定的項目。
出廠檢驗做為公司二次檢驗的把關程序，嚴格按照二次抽樣檢測方案執行；必要時也可由供需雙方另行協定。
產品驗收以每百單位產品不合格品數表示，提交驗收批產品的檢查水平（IL）、接收質量限（AQL）應符合規定。
每批檢驗以上各項均需合格，若有一項不合格，應由質檢部門分析具體不合格情況後作出該批報廢或是整理後重新交驗的決定，重新交驗不合格的，則該批產品判為不合格。
7、倉儲的要求
產品儲存環境應通風、乾燥，產品在貯存過程中，英遠離有異味、腐蝕性和有毒的物品。
轉包人員按庫管員指定位置整齊堆放，嚴禁亂堆、混堆、亂碼，嚴禁擋道堆放。
8、轉運裝卸的要求
轉運、搬運運輸過程中，應防止劇烈震動，裝卸時要輕拿輕放。特別注意：包裝物上有明顯標識不宜倒置或防雨防潮的，切忌做好倒放或淋雨的保護。
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