品質通告模板

為了提高產品檢驗合格率，杜絕不良品、次品流入市場，會嚴查產品檢驗合格率。下面本站小編給大家帶來品質通告，供大家參考!

品質通告範文一

品質異常通告

事件經過：20xx年6月9日組裝段T1線在生產TS3534Y33機型時點焊工位出現點爆和連續重疊現象。事件照片：如圖。事件責任：T1拉長：侯爽點焊工位員工：熊敏張明科事件感受：1、點焊點爆和連續重疊必將引起品質隱患(差值、自燃等嚴重不良)。2、工位之間的自檢和互檢未做到位，連續漏失下工位。3、品質意識淡薄，對不良情況可能造成的後果未引起重視。

品質通告範文二

品質管理處罰通告

為了提高產品檢驗合格率，杜絕不良品、次品流入市場。樹立穗昇品牌，公司自始至終嚴格執行質量體系紀律，要求各車間;各工序嚴格按照質量標準作業。但是在實際工作中，由於部分員工操作過失，造成產品返工、原材料浪費，從而增加生產成本，給公司帶來一定損失，責任人應予賠償或處罰。邊條配料車間員工龍登文在10月18日工作操作時因配方加色料時不細心，少加色料，2*30FX8040，600M出現色差。不符合客戶要求，導致返工。邊條生產車間員工李慶濤在10月18日做1.5*22的GS8040時，不認真檢查產品，因壓字不正，導致700米產品不合格。經公司研究決定給予龍登文、李慶濤二人各20元的處罰，以此達到警告教育的目的，望其二人今後工作認真負責，做好首件的檢驗工作，避免批量事故的發生，減少公司損失。同時給予江廠長，黎主管在工作上的能夠嚴格要求下屬，對品質認真，知情上報的態度予以表揚。

相關支援檔案《四不放過原則》《品質管理條例》等擬文：劉書貴附：原始依據稽核：張貼公示正本留存報：鄭總送：江廠黎主管

20xx-10-20

品質通告範文三

品質規範規定

為了進一步提升品質，現做如下規定：一、備料車間備好的成品規格材料，不需要木工車間再次定長、定寬的部件(除抽屜外)，需在備料車間將端頭用封閉漆完全封閉到位，且保證部件與部件不能粘合在一起。二、木工車間1.成品整裝效果露在外面的部件端面，在機加加工好後需立即將端頭用封閉漆完全封閉到位，且保證部件與部件不能粘合在一起。2.所有產品芯板在組裝前，必須用封閉漆加顏色調和均勻後將四邊完全封閉到位，且保證部件與部件不能粘合在一起。3.需要塗膠水組裝的部位不得進行封閉，以免導致產品結構不牢固。4.產品表面不得有超過直徑為6毫米×長度為15毫米的黑斑。5.表面死結需完全挖出，用同類木材順木紋方向進行修補，且保證表面無明顯色差。6..機砂送往白磨的產品需保證產品的表面平整、無朽木、無波浪、無撕裂、無殘缺等現象。7.所有產品必須試裝一套，仔細檢查，結構和外觀合格後隨填寫好的試裝檢驗報告一起流轉，並由上下工序直接負責人簽字確認。三、膠水1.拼板膠在夏季使用時固化劑和主劑的比例為12:100，且必須充分攪拌、均勻。每次在除錯時，量不能太多，需在30分鐘內用完，杜絕使用風扇對其表面吹風，以免導致產品因膠水失效而導致品質不良。2..在組裝單位拼板的部件必須使用拼板膠，不得使用組裝膠，以免導致不良(組裝膠適用於指接、端面與直紋面的組裝)。3.需要粘合的表面必須平整乾淨，必須將產品粘合面的膠水塗刷均勻。保證產品充分粘合，無錯位、無明顯膠縫等現象。4.杜絕使用過期的、攪拌不均勻、比例不合格的膠水。四、油漆車間1.對上工序的來料需仔細檢查，嚴格把控好品質。2.格麗斯必須乾淨、到位、均勻、拿放時需保證產品不受汙染。3.油漆時需保證表面無流油、積油、顆粒、汙染，無明顯色差4.包裝前需再次試裝一套以上產品，產品無品質問題後方可進行包裝，且保證產品的表面乾淨、整潔、無汙染和碰劃傷五、各單位在加工時需對自己加工的產品負責。全員貫徹三檢制：1.自檢、2.互檢、3.全檢，堅持三不原則：1.不製造不良品、2.不生產不良品、3.不流轉不良品。提前預防預防，將不良品的產生率降低到最低。六、以上規定即日起實施，如有違反將安品質制度嚴處當事人。

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20xx.4.26