生產培訓心得_生產管理培訓總結（精選5篇）
經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的瞭解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金佔用，提高生產效率。
二、準時化與自働化。後拉式生產方式可以將人員、裝置、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，後拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑑應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，裝置本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在裝置維護與維修方面也有更高的要求來保證裝置的正常運轉。
三、5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助於人員的理解和查詢的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎麼做。
四、TPM.推行TPM要改變現有的管理方式，對裝置點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便於操作者對裝置進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，並持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：裝置穩定、品質穩定、人員多能工、動作可迴圈。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、裝置使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但並沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節(包括人員行動距離、裝置擺放位置等)的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對於不同的人員也可以使其生產狀態具有可重複性，使產品質量更加趨於穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便於持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特製的盒子上，量具數量是否缺少一目瞭然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現狀而言，機加工屬於離散型製造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬於流程性製造業，豐田精益生產模式並不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、>物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑑的地方。
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所佔用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準時化與人員自主化。“一大基礎”是指改善。改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。
據麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統計，在初步實施精益生產方式的企業,通過使用者的逆向拉動，把典型的“批量”生產系統轉化為連續流動，可使整個系統的勞動生產率翻一番，同時減少完成生產時間的90%，減少整個系統庫存量的90%;在使用者手中發現錯誤、生產過程中的廢品率下降一半;新產品面市的時間縮短一半;使用者只需再增加極少的費用，就可以獲得產品系列範圍內更多的變型品種。當“精益”生產方式在企業實施兩、三年後還能夠通過持續的改進將“生產率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半”。
現代社會化大生產的不斷髮展，給企業現場管理提出了更高更新的要求。按精益生產方式的要求，生產現場管理必須合理地組織現場的各種生產要素，做到人流、物流運轉有序，資訊流及時準確，使生產現場始終處於正常、有序、可控的狀態。具體地講，就是生產上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。
一、“八個零”是企業現場管理的終極目標
按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零;合理佈局生產現場，物流走向損耗為零;合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零;嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零;加強現場巡檢和裝置維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零;準確及時填寫各種現場原始記錄，規範現場各類資訊標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，資訊顯示、傳遞誤差現象為零;嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規範化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的。
二、全員努力,精心組織生產是關鍵
精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，排程生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反覆平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規範管理，優化生產現場，對不利於生產有效執行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如“髒、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。
三、精益求精是工藝管理的基本
隨著市場經濟的不斷髮展和賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。“一切為了使用者，一切滿足使用者”，始終是企業的生產經營宗旨。鑑於目前使用者對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的使用者需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。比如根據ISO9000質量認證標準，加強對產品全過程的質量控制。對人、機、料、法、環等環節中影響質量的因素進行系統分析，並把著重點放在對工藝方法的改進上。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，提倡“擰乾的毛巾再擰一把”，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵生產部位，設立關鍵工序控制點，明確關鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。
四、成本上必須精打細算
生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業可根據生產現場的實際需要，本著幹什麼、管什麼、就算什麼的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現場人員進一步明確今後班組提高經濟效益的方向。現場成本核算內容包括生產成果和生產消耗兩個方面，具體經濟指標有產量、質量、裝置利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產等。目前，企業現場生產成本核算大多數是採取“三比、兩找、一落實”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實際同計劃指標(或承包指標)、定額相比，本期實際同上期完成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經驗教訓。所謂“一落實”，就是把改進的有關工作措施逐一落實到現場人員和各個崗位上，並做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。
五、操作上精耕細作
為了提高現場人員的操作水平，規範操作行為，確保操作無誤，企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模範創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程(比如工藝操作規程、安全操作規程、裝置操作規程等)。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛鍊和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、裝置和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術指標，對崗位所管轄裝置，也要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發，堅持幹什麼，學什麼，缺什麼，補什麼，做到“四過硬”，即操作技術過硬，維護保養裝置過硬，產品質量過硬，複雜情況下處理問題過硬。
“ 工欲善其事，必先利其器。”在首期《全省紡織企業基層管理人員培訓》裡得以充分的體現，來自全省不同的地區和崗位、年齡跨度30餘歲的七十八名紡織學員，帶著共同的追求，相同的理念，一起渡過緊張而充實的十天。每一天裡看到的都是聚精會神如飢似渴的學習場面，聽到的都是相互溝通與交流的聲音，體現的是對本單位領導給予學習機會的珍惜，以及積極向上、與時俱進，實現自我價值的精神。時間的緊張短暫，課程的緊湊，內容的豐實，學院領導及教授的精彩講演，是全體學員的共同感受，使我們對當前紡織形勢以及基層管理人員所應具備的能力素質有了更深刻地理解。
紡織行業是市場化高、競爭激烈的行業，西方貿易保護主義對紡織品的出口構成了威脅，國際貿易環境更為嚴峻，國內低水平重複建設造成整體資源緊張已成為不爭的事實。面對多方面的挑戰，紡織企業必須進行準確的市場定位，建立和維持競爭優勢，追求最佳的生產效率，提高產品檔次，開發人力資源，提高管理素質，。才能得以生存並求得發展。隨著社會的進步，人力資源管理變得更加複雜，基層管理人員要成為連線上層領導和員工的紐帶，並通過基層管理者鼓舞 員工士氣，提高產量，保證產量，降低消耗降低成本，使公司領導的意圖和公司利益得以實現和保障，必須充分發揮和具備組織、指揮、控制、協調的能力和素質。
管理是設計並維持一種良好環境，讓人在群體中高效率地完成既定目標。在這個活動過程中基層管理人員既是導演也是演員，必須具備理解上級指令、分解工作任務、指導他人活動、解決問題、專業技術、良好的溝通協調、激勵下屬的能力，其行為規範和道德修養要求格外高。這些能力和素養需要不斷地學習、積累和實踐，具備了個人影響力，就能用人格的力量產生號召力、凝聚力，讓員工發揮最大潛力，各使己長，群策群力，以競事功。
隨著改革的不斷深入，計劃經濟下的公有制思維定勢下的勞動方式，崗位定員方式，正在不斷的變革，員工的接受能力和心理承受能力以及所帶來的思想波動造成的生產作業隱患，無時不在考驗著我們基層管理人員的溝通協調能力和採取怎樣的激勵應對措施的能力。XX年9月份我們公司在進行結構調整中，進行人性化操作，對年齡偏大、身體狀況較差的員工讓其自願辦理內部退養，在操作過程中，出現了較大的波動，對退養範圍內的待遇比例不滿意，範圍外的由於生產車間勞動強度大和考慮以後不確定因素的顧慮也採取集體行動爭取退養，一段時間內人心浮動。此時此刻，溝通發揮了作用，對政策宣傳，對形勢的教育，對員工不同情況區別對待，環環相扣，溝通到位，退與留的員工人心穩定，即達以了到了公司要求的預期目的，又確保了生產秩序的正常。
管理基本定義是通過他人來完成任務。激勵是研究一個人完成一項工作的內在心理意願，員工能否高效率本地完成工作，已確保工序目標的實現是基層管理著最關心的，如何激發員工的潛力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性強的、合理的制度外，還應在具體操作中給員工創造一個良好的工作環境，建立起公平競爭的平臺，激勵得當，員工工作效率倍增。XX年10份，公司實行切塊管理，化核算單位，生產車間與市場貼得更近，由於受“非典”影響，紡織市場萎靡不振，接單困難，品種定位不穩定，改機相當頻繁，且支數偏低，充分體現了“不變的是變化”。為此，作為基層管理人員，適時適度地激勵措施才能確保生產任務的順利完成。為了能解決支數偏低所帶來的運轉操作人員緊張，採取了在裝置條件、品種條件、操作工技術條件具備的情況下，擴大工作定額，並同時按超定額付報酬，即緩解了人員緊張給生產管理帶來的不利因素，也促進了勞動組織有了實質性的改變，起到了以點帶面的作用。
一個優秀的球隊之所以不同於普通球隊，就在於球員是否相互關切、配合默契，這就是“團隊精神”，如果球隊裡充滿了這種精神，這個球隊一定可以穩操勝券，海爾集團更是彰顯了團隊的精神所帶來的收穫。作為人員密集型產業的紡織行業更需要員工與員工、工序與工序之間的通力合作、密切配合，才能最大限度地提高生產過程的連續性和節奏性，才能夠提高裝置利用率，縮短 生產週期，加速資金週轉、降低成本。XX年元月份，公司決策，進一步化小核算單位，成立分廠，將原來三個生產車間合併為一個紡紗分廠，進行成本效益獨立核算，雖然現在才剛剛走過了三個月，從制度的執行、落實、前後工序的生產默契配合，從員工到各級管理人員圍繞降低成本、提高效益同舟共濟的願望，證實了一種良好的新型團隊精神正在形成。
裝置、運轉、工藝基礎管理是管理的重點，是質量效益的保證，如何在現有的裝備下，通過技術支撐發揮裝置的最佳敵對行動狀態，需要對人和物的狀態管理，向管理要效益，增強企業競爭力，是永恆的主題，作為基層管理人員，要把所學到的新知識新觀念，在生產管理過程中去應用去實踐，全力以赴履行崗位職責，努力營造一支無往而不勝的團隊，以優質高產低消耗，為提高企業的經濟效益做出自己的貢獻。
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產管理》培訓，通過培訓，對“精益生產管理”有了一些初步的瞭解。企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員、材料、裝置、資金等資源，並通過對它們的有效使用和優化組合製造出社會所需要的產品。通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。下面結合我們灌溉裝置公司的生產實際，談一談我對“精益生產管理”的一些感想。
一、關於消除浪費
精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存，確保企業在市場競爭中的優勢，因此，必須充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、製造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這裡的人不僅僅指企業的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業最寶貴的財富，他們瞭解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所佔的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。就我們灌溉裝置公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
二、關於準時化生產
準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產過程中人、裝置、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品，從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產就是非常準時的按需要生產，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按使用者的質量、數量和交貨期要求進行生產。而它必須通過對生產流程的物流和資訊流進行持續不斷的改善才能夠實現。
三、關於少人化和自動化
要實現少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養多能工是實現少人化的必要手段。少人化是柔性生產和降低生產成本的要求，但是在傳統的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合併來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養成多能工。而培養多能工還能減少員工職業倦怠的情況出現。一人不斷重複一項工作很容易導致職業倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現。假如採取“一人多崗”，使員工工作內容得到了豐富，職責範圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高，減少職業倦怠的情況出現。而自動化除了裝置自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發自內心的自願去做，只有這樣才能達到自動化。
在以往的工作中，我們常常可以見到生產計劃的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現場混亂;生產的不良品與合格品混雜;不同規格品種的產品混雜;原料、在製品到處搬運;庫存的零配件年久鏽蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產管理的理念進行持續改善、不斷改進，一定能取得更大實效。
我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，把工作做的更好!
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收穫頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足於點的改善;中層幹部的作用在於建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足於線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬於世界科學發展程序中的必經之路。那麼如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、採取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要採用吸收原則並加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關於如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們瞭解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家瞭解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自於企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、專案實施層。比如以裝置設施的工具庫房管理來說，庫房的佈局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做麼。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
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