1. 有品質檢驗的基礎技術知識，電子製造行業2-3年PQC、QC、QA、QE或IPQC工作經驗，熟悉線路板、鋰電池保護板品質檢驗者優先。
2. 熟悉SMT、首件測試 、DIP後焊、產品組裝的品質控制流程和PCBA的外觀檢驗標準，善於分析問題、解決問題、控制問題。
3. 熟悉電子生產流程和基本工藝要求，瞭解品質管理的基本方法和要求;(品質管理的七大手法)
4. 良好的溝通協調、文字語言表達能力。
5. 良好的職業道德和較強的責任心、能服從上級安排，認真細心、積極主動、踏實;誠信，原則性強、有團隊合作精神;學習能力強，有較強的質量意識!
1.執行檢驗標準及執行過程、執行結果等資訊的及時反饋;
2.提出改進建議，監督生產各過程並參與異常狀況的討論、處理過程;
3.依據製程標準、流程等資訊進行定時巡檢並填寫對應檢驗報告;
4.依據檢驗結果反饋車間採取措施的力度和進度
5.依據檔案和相關通知要求，對生產現場的標識、環境衛生、人員熟練及工作狀況、車間 裝置管理狀況、物料使用狀況、包裝狀況等進行監督、反饋
6.依據異常處理報告跟蹤、反饋對應部門處理結果並形成記錄
1、確保生產用的是正確的生產檔案。
2、執行生產線上的品質檢查。
3、執行測試儀器的校驗。
4、執行首件檢查。
5、監督員工的操作。
6、監督和指導生產線上的品質檢查。
1.對檢驗中發現的不合格品進行隔離，通知對應主管或QE工程師分析原因、並給出糾正措施、預防措施等，按照相關對策進行監督檢查。
2.按照制定的檢驗標準、要求、檢驗方法和檢驗程式，對產品進行首檢、末檢、巡迴檢驗，並保留檢驗記錄。
1、依據生產計劃，負責根據崗位的檢驗標準和產品標準，進行產品來料檢驗，出貨檢驗等工作，確保狀態受控;
2、根據5S現場標準，負責本崗位的5S區域，進行定時清潔清掃，整理整頓，達到標準要求;
3、根據儀器、量具管理規定;正確使用本崗位設計的量具和儀器並進行日常清點，保養等管理工作;
4、根據圖紙和訂單要求，複核訂單評審結果，確保檢驗專案在我司受控範圍內;
5、完成領導交辦的其他工作
1、依據產品規劃佈局，負責檢驗方法的開發和執行;
2、參與質量分析、編制質量控制計劃，設計質量控制卡，確定質量控制點
3、負責產品原材料、中間品、成品檢驗，以及留樣和產品的穩定性考察;
4、負責檢驗儀器裝置管控、使用及定期維護保養;
5、及時收集、整理、統計相關質量資訊，對資料進行彙總分析;並提出改善對策。
1、實施電氣安裝過程的質量檢驗與控制;
2、完成過程檢驗記錄;
3、對生產現場的不合格現象及時反饋並監督糾正;
4、對檢驗合格或不合格進行標記;
5、對異常資訊彙總並作報告。
1.在專案經理和質檢主管的領導下，負責本專案的質量預控、質量監督、質量檢查、質量評定和質量改進工作;
2.參與施工組織設計中質量管理部分以及專項施工方案中對質量控制流程的編制，並負責實施。
3.嚴格按照操作規程、施工規範和質量標準進行質量管理，做好隱檢、預檢的管理工作;
4.負責質量管理資料的填寫、收集和整理工作，負責工作範圍內的試驗裝置的控制管理工作;
5.對施工現場工程的進度和質量進行監督檢查，工程關鍵控制點驗收把關;
6.聽從上級領導的其他工作安排及事項;
1、協助組織落實各項質量目標(產品質量、生產工藝、部門流程等)的完成，貫徹質量方針;
2、現場巡檢預防質量事故的發生，解決現場的質量問題，參與質量事故的調查;
3、參與產品缺陷及故障分析並進行跟蹤處理;
印刷質檢員
1、負責對全廠職工進行"質量就是生命"的宣傳教育，督促和檢查質量標準，進行產品質量抽查，建立和完善各類考核、統計、分析工作。
2、嚴格執行"自檢、互檢、專檢"制度，處理生產過程中出現的質量問題，次品必須經質檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現廢品要協助車間查清原因，採取改進措施，做好事故登記處理分析工作。
3、定期分析研究、解決各工序質量問題，抓好壞落實工作。
4、組織各種質量競賽，評比工作，總結有關質量資料和材料。
5、負責印刷前、裝訂前的複查工作，抽查膠印書刊印刷的"標準樣"，抽查裝訂成品質量。
6、負責工藝規程的管理和檢查。
1. 負責原材料來料檢驗工作，包括材料外觀檢驗、尺寸測量;
2. 負責產品組裝過程中巡線抽檢工作，包括半成品外觀檢驗、尺寸測量、功能測試;
3.負責成品出貨前抽檢工作，包括成品外觀檢驗、尺寸測量、功能測試。
4.塑料件檢驗
1、熟悉工控物料及五金件，尤其是五金後處理噴粉工藝;
2、具有獨立分析品質問題、解決品質問題、撰寫品質報告、不良分析及突發品質異常處理的能力;
3、熟悉 IQC/QC/QA 等品質管理崗位及相應工作流程職責;
4、2年以上五金或者裝置廠產品質量管理管理經驗;
5、熟悉操作實驗室相關儀器更佳，如金相切片等;
1.負責公口產品出售前的質量檢查工作。
2.負責對公司產品合格數的統計工作，負責產品率的分析工作。
3.協助做好產品質量保證體系的標準，並處理客戶反饋的質量問題。
1.嚴格按照相關標準和規定對維修後的車輛進行竣工建議，並反饋資訊。
2.進行維修質量分析，並提出改善意見。
3.整理歸檔檢測測試表據記錄。
4.完成領導交辦的各項工作。
1.負責對全廠職工進行“質量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質量標準，進行產品質量抽查，建立和完善各類考核、統計、分析工作。
2.嚴格執行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產過程中出現的質量問題，次品必須經質檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序。出現廢品要協助車間査清原因，採取改進措施，做好事故登記、處理、分析工作。
3.定期分析研究、解決各工序質量問題，抓好落實工作。
4.組織各種質量競賽、評比工作，總結有關質量資料和材料。
5.負責印刷前、裝訂前的複查工作,抽查膠印書刊印刷的“標準樣”，抽查裝訂成品質量。
6.負責工藝規程的管理和檢查。
1.負責生產製造中心軍用產品質量檢驗工作;
2.對軍用產品的生產過程及終檢質量負責;
3.負責質檢過程中資料統計、分析、彙報工作;
4.對出現軍品檢驗未執行標準作業，造成質控點失控負直接責任;
5.對質量資訊傳遞不準或不及時負責
6.對判定的不合格品未進行嚴格控制導致流出或被使用負經濟責任;
1.按檢驗要求與標準對產品進行抽樣或100%檢驗，按檢驗結果填寫檢驗報告
2.瞭解掌握產品品質標準與檢驗要求，對缺陷品做出正確的判定
3.按要求維護現場5S
4.針對檢驗異常現象及時反饋現場管理人員
1、負責協助完成原材料的來料檢驗;
2、負責儀器車間的過程檢驗，關鍵工序的確認;
3、負責儀器成品的檢驗;
4、負責檢驗記錄的填寫和資料的收集彙總。
1、負責服裝的質量檢驗，包括檢查衣服線頭、鈕釦，是否破洞汙損等;
2、檢查合格的貨品，分類打包整齊;
3、對於簡單質量問題，做出修正修補清洗;
4、負責檢查確認來貨成品面料、色差、版型等，根據質檢標準，檢查好服裝各部位尺寸、線跡、瑕疵等
1.負責與顧客現場服務人員介面，及時將客戶現場質量問題反饋至生產線，並監督其應急措施實施及整改執行情況
2.負責執行廠內快速產品AUDIT工作，發現問題記錄、並及時與生產班長及主管進行溝通，及時圍堵，快速解決問題。
3.負責過程質量巡檢工作，發現問題及時與相關部門溝通、分析並解決問題
4.負責廠內產品質量過程控制，對廠內及客戶發現的簡單質量問題進行分析、作出快速反應
5.負責廠內質量問題的整改及措施跟蹤，並將缺陷措施統計在質量專有表格中
6.負責協調生產過程中的原材料質量問題與來料檢驗或SQE的介面，及時反饋問題，並跟蹤問題的圍堵及後續整改
7.協助質量工程師進行內部產品稽核工作
8.負責質量部管轄區域的日常管理工作，如5S等
9.負責質量內部分層稽核的執行
印刷質檢員工作職責
1、負責對全廠職工進行“質量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質量標準，進行產品質量抽查，建立和完善各類考核、統計、分析工作。
2、嚴格執行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產過程中出現的質量問題，次品務必經質檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現廢品要協助車間查清原因，採取改善措施，做好事故登記處理分析工作。
3、定期分析研究、解決各工序質量問題，抓好壞落實工作。
4、組織各種質量競賽，評比工作，總結有關質量資料和材料。
5、負責印刷前、裝訂前的複查工作，抽查膠印書刊印刷的“標準樣”，抽查裝訂成品質量。
6、負責工藝規程的管理和檢查。
籤樣制度在質量管理中的重要性
籤樣制度在印刷企業中是最常見的一種質量控制方法，一張籤樣張質量的好壞直接關係到整批產品的質量。產品質量的好壞直接影響到企業的效益和信譽。合格的籤樣樣張無疑成了該批產品的質量標準，成為機臺人員自檢的“參照物”。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴格貫徹ISO9002質量保證體系的同時，個性注重在各個工序開機前嚴格執行籤樣制度，對防止出現一些不必要的質量事故設起了一道螢幕，對公司整體產品質量的提高，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經驗如下:
一、公司制定了產品分類及各類產品的籤樣制度
為了有效地進行生產和檢驗，我們對公司的產品進行了分類，分為Y級(優級品)、H級(合格品)、P級(普通品)三類(H級和P級列為一般產品)。
Y級:承印的各藥廠的小盒、中盒、紙箱，彩色樣本，彩色宣傳頁，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產品為公司的重點產品，需要三級籤樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級、總經程師為三級。
H級:承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執行二級籤樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級。
P級:社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類，需一級籤樣，質檢部籤樣。
經營部和生產部以此類方法分別在施工命令單和生產工單上註明，指導各工序的生產和檢驗。公司在執行籤樣制度的過程中，對於首次印刷的第一批產品，不光是送打樣產品給客戶認可，還邀請客戶親自到車間籤樣確認，防止不必要的糾紛產生。
二、膠印車間是企業的龍頭，應把好籤樣關
車間籤樣時應注意如下資料:
a.所用紙張型號、規格以及油墨的型號是否和生產工單相符。
b.規矩線是否齊全、套印是否準確。
c.墨量是否均勻、平狀，若是網線版，網點是否丟失或瞎糊，網線的角度是否正確。
d.色相是否與樣張一致，新調的專色墨務必先送質檢部確認，同意後方可使用。
e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯字、缺筆斷劃的現象。
f.及時測量籤樣樣張的密度並記錄，寫出各色色序及專色墨的調配比例。
g.每批產品改版應仔細對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產品必須要用拼版圖檢查拼版是否正確。
h.自翻版產品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。
I.有模切壓痕的產品要自行摺頁看、頁碼是否正確等。
籤樣稿一式兩份，質檢部、生產部各保留一份，分別放入專用的籤樣稿存放櫃中。生產部籤樣稿作為下批印刷的樣張，質檢部的保留存檔。
1、負責生產過程中首件檢查、過程巡檢、成品入庫檢驗，報表填寫
2、負責生產製程引數和不合格原材料及產品的判定、隔離、標識、追溯工作
3、主管安排的其他工作
1、完成維修保養車輛相關檢驗工作(產品的潛在的、出現的質量問題);
2、做好資料統計、記錄真實且有效完整;
3、負責產品質量狀態標識工作，嚴格控制車輛維修存在的問題;
4、負責工作現場的環境管理及檢驗工具的維護保管。
1.車間生產過程標準執行和檢驗計劃執行情況監督;
2.原奶接受、灌裝生產、包裝入庫、成品出庫的整個冷鏈的過程質量監控;
3.車間檢測裝置使用情況的驗證;
4.進入車間的原輔料的抽檢;
5.車間人員GMP規範的執行驗證;
6.過程異常產品管控，異常資訊的上報。
1.全檢每件產品，提供和指定品質標準，幫助外圍工廠提升產品品質和質量體系的改進;
2.現場品質巡檢，品質異常問題的及時處理和溝通，爭取將不合格產品控制在源頭;
3.每天的QC檢驗報告，並及時彙總和報告檢驗過程中出現的潛在的品質風險;
4.配合銷售支援、技術部和其他各部門完成對新產品的產前樣品測試，以及其他事物處理;
5.配合業務、進度部門定期跟蹤下屬工廠的生產進度，對出現的引起延期交貨的問題及時報告給上述部門;
1.進料簡單異常處理，進料異常後材料放置，標識，知會SQE工程師異常，召集相關部門進行不合格品評審;
檢驗記錄的整理，供應商報告、進貨檢驗報告等;
3.供應商重工情況確認，供應商重工後產品複檢，產線材料不良品複檢，急料情形下協助供應商挑選，過期物料複檢等;
4.完成領導交辦的其他工作
1、按照公司質量管理制度的要求積極開展檢驗活動，完成部門分配的檢驗任務。
2、嚴格按照檢驗流程開展檢驗工作，檢驗完成後整理相關檢驗資料並填寫報表，及時傳遞。
3、嚴格執行不合格品控制程式對不合格品進行標識、隔離。
4、協助質量工程師落實各項質量目標(產品質量、生產工藝、部門流程等)的完成，貫徹質量方針;參與質量問題的調查、分析、整改、落實等工作。
5、嚴格遵守公司EHS方面的規定。
6、完成上級主管安排的其它工作。
1.輔助專案經理對專案資料(語音、圖片、視訊)進行質量檢測
2.充分理解客戶對採集的需求和驗收標準
3.參與專案覆盤和專案資料的歸檔
1、熟悉本公司有關的質量檢查規定和要求。
2、掌握各修理專案的施工內容和技術標準。
3、按照施工過程檢驗和完工車輛檢驗合格後，負責簽署“質檢合格”。
4、認真檢驗完工車輛質量，包括對引擎、底盤、冷電、沙板、噴漆有關部分全面檢驗。5、檢驗前必須詳細閱工作卡，對保修專案逐項過關，不明確的地方，應向接待員及修理工查詢。
6、每次檢驗必須有詳細的紀錄。
7、對非保修專案存在問題及行車時應注意的事項，應儘可能在質檢報告表上註明，以便款接員交車時向客戶交待清楚，提高服務質量。
8、質檢員總結每月的質檢情況、返修原因，用報表形式向售後服務經理彙報。
1、負責組織公司施工管理，對各專案進度、質量，成本、安全進行控制;
2、貫徹實施按指定的各項技術標準、規定、規範和技術質量管理制度，熟悉施工工藝;
3、針對施工專案的材料封樣下單、跟蹤等;
4、熟悉甲方、總包、等管理單位的協調工作;
5、負責組織施工圖紙會審，向有關人員進行施工技術、測量、質量、安全交底，制定施工技術和安全生產措施;
6、負責完成領導交辦的其他工作。
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