一.實習目的：掌握瞭解焊接和氣割的基本要領。
焊接實習總結3篇
實習地點：
二.實習內容：
1.安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境並熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中若發生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。
2.焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，開啟電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧後以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完後，關掉電源清理工具打掃衛生。
3.氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，並注意保留0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃後立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中後，先預熱再在待割件邊緣加熱，後開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩，工作後關掉氣閥清理工具，打掃衛生。
三.心得體會：
實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之後我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們平敷焊和氣割，在這一週的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術並不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收穫很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了！ 本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發揚理論聯絡實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任。教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。
這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支援。
通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極體等型號、規格、效能、使用範圍及基本測試方法。
為期兩週的金工實習已經結束了，然而這次的實習留給我的記憶與意義卻是永久的。經過這次的金工實習，我學到了很多課堂上與日常生活中無法學到的寶貴知識，也增強了我的操作動手能力，實在是四年大學生活中非常寶貴的一次經歷。
回想這十幾天的實習，我覺得金工實習對於我的意義主要有以下幾點：
首先，金工實提高了我們大學生的實際動手能力與解決現實問題的能力。作為大學生，我們平時獲取知識地點是教室，看到的是文字與圖表，記得的是理論與公式，即便是每天練習解決的問題，也都是由老師們虛構的，“在理想情況下”的。一旦在生活中遇到些實際問題，就免不了手忙腳亂，不知所措。即使是硬著頭皮勉強幹，也會四處碰壁，弄得狼狽不堪。然而通過金工實習，不但給我們提供了非常多的親自動手機會，而且在師傅們耐心仔細的指導下，又保證了我們能夠安全正確的進行操作，並通過自己的不斷練習最終掌握這些工藝!
由於工種分配的關係，我們這一組的金工實習並不像傳說中的那麼累。第一天是車工，要用龐大的機器加工一個小小的零件。早晨剛看了安全教育的片子，老師又給我們講了操作機器的危險性，搞得我們對那機器望而卻步。但後來實踐證明，只要按照規章操作，那些機器還都是安全的。車工，作為我的第一個實習專案，我對它的記憶是深刻。當老師給我們講完40多分鐘的機器理論課時，我才知道了車床的工作原理。我也知道了怎樣辨認車床，怎樣根據加工零件的大小選擇車床。我們實習所用的車床都是臥式車床，它的銘牌上都有“c61---”的標誌。它的工作原理其實也很簡單，實際上就是電動機輸出的動力，經變速箱通過帶傳動傳給主軸，更換變速箱和主軸箱外面的手柄位置，得到不同的齒輪齧合，從而得到不同的主軸轉速。主軸通過卡盤帶動工件旋轉運動。同時，主軸的旋轉運動通過換向機構、交換齒輪、進給箱、光槓(或絲槓)傳給溜板箱，使溜板箱帶動刀架沿著床身作直進給運動。這樣就可以加工一個所需要的零件了。當我第一次開動它的時候，我心情有點激動，我怕一不小心就會出現危險，可是經過幾次的操作後，我感覺到我好像是一個師傅了，我站在車床旁邊認真地操作著機器。當我拿著我的第一件成品上交的時候，你可以想象我的心情是多麼的激動
其次，金工實豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更巧妙的。這其中又以安全知識最為重要!金工實習中很多的工種都具有一定的危險性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能，至於車，銑等需要用到機床的和電火花、焊等需用到大功率電流的工種危險性就更大了，所以，實習前的安全教育中，一幕幕血與生命的教訓不但給我們留下了深刻的印象，更使我們懂得了實習中最基本折安全規範教育，又使我們懂得了在面對各種生產事故，如觸電、火災、工傷時，脫離險境的有效辦法。至今仍然對被火災困在高樓時的幾種逃生方法記憶猶新。
實習的第二週週二的上午，我們的實習內容是安全教育。就是看火災怎麼逃生的錄影，以及滅火器的使用方法等。本來覺得這是些挺無聊的內容，但老師跟我們說在廣州有次火災，燒死了十幾個人，但如果這麼多人中有一個會使用滅火器的，就不至於造成這麼悲慘的結局了!可見有些東西並不是我們想象的那麼簡單，我們所忽視的，往往是一些很重要的東西。
再次，金工實習也使我們感受了所學知識在實際中的運用，從而指導我們日後更加有效的學習。作為理工類大學生，所學的專業知識，很多都是來源於生產的，例如電子電路、電氣控制、機械製圖、應用化學等，通過金工實習的相關工種，使我們充分體會了知識對生產的指導作用，例如在操作資料控制機床的幾種程式設計軟體時，只要還記得機械製圖中x、y、z的三軸關係以及各種檢視的特點，零件圖的繪製便會輕鬆的多;在以後進一步的學習中，也能幫助我們聯想記憶，更快更好地掌握新的知識。
最後，金工實習也為我們將來的工期作提供了非常重要的生產經驗。在將來走向工作崗位後，我們工科生總會需要進行相當多的規劃設計工作，但是不管設計得再精美，一顆螺母、一塊角鋼擺放得不合理，或是加工方式難以實現，都會造成產品的無法制造，也是前功盡棄!有了這些實習經驗。就能使我們在設計會考慮到以上種種問題，做到“閉門造車，出門和轍”了。
這十幾天的金工實習帶給我們的，應遠非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，並將這種感悟運用到我們生活和學習中去，學以致用。這才是金工實習的真正目的所在。
金工實習留給我的意義是豐富的，留給我的記憶是美好的!如此寶貴的一次經歷，我一定會好好珍存。最後，向所有金工實習的師傅們道一聲：辛苦你們了，非常感謝!
短短的一週焊接實訓課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。實訓工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線的實踐經驗。
（一）擁有良好的安全意識和節約意識是對自己和他人的負責，是作為一名學習人員必備的素質。
準備工作和必要的知識：
1、新烙鐵的使用方法。
首先將內熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然後通電，蘸松香，再然後將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最後在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。
2、舊烙鐵在使用前應先打磨。
3、使用電烙鐵的注意事項。
（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。
（2）工作中的烙鐵發熱部分應全部放在鐵架上。
（3）焊錫氣體有害，應注意；焊錫含鉛，應注意洗手。做好了準備工作我們還要自己的學習目的。
（二）知識掌握點。
1、熟悉有關的焊接工程術語，瞭解焊接常用材料的基礎知識；
2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識；
3、掌握焊接生產過程的基本概念，瞭解焊接技術的實際知識，為以後課程打下基礎；
4、瞭解焊接的安全技術知識，做到安全訓練；能力訓練點，通過對簡單工件進行焊接，培養我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今後從事生產技術工作打下堅實的基礎。
兩種或兩種以上材質（同種或異種），通過加熱或加壓或二者並用，來達到原子之間的結合而形成永久性連線的工藝過程叫焊接。
電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。
內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子製作都用20W—30W的內熱式電烙鐵。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。
電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。
電烙鐵是捏在手裡的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指標應該不動。否則應該徹底檢查。
（三）手工焊接的基本操作步驟：
1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。
2、當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。
3、焊錫熔化後，應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻佈滿焊點，並滲入被焊面的.縫隙。焊錫絲熔化適量後，應迅速拿開焊錫絲。
4、拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑（松香）尚未完全揮發，溫度適當，焊錫最亮，流動性時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。
5、焊幾個點後用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭乾淨、光潔。
如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印製板上銅泊的粘合層，導致銅泊焊盤的剝落。
（四）拆焊：
1、拆焊原則。
拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。
（1）不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結構件。
（2）拆焊時不可損壞印製電路板上的焊盤與印製導線。
（3）對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。
（4）在拆焊過程中，應該儘量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復原工作。
2、拆焊要點。
（1）嚴格控制加熱的溫度和時間。
拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜採用間隔加熱法來進行拆焊。
（2）拆焊時不要用力過猛。
在高溫狀態下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。
（3）吸去拆焊點上的焊料。
拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連線，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印製電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印製電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達到部分去錫的目的。
3、拆焊的質量要求。
在焊接訓練中，通過視訊教學使我瞭解當代電子工藝發展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經過改進後，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。
在電子整機產品組裝訓練中，我知道了電子產品從原材料到合格產品的整個過程。在印刷板製作和安裝，整體裝配，檢測除錯的工序中使我受益匪淺。在印刷板的製作和安裝中，任何的失誤和偏差都有可能導致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最後的檢測除錯是一個關鍵的步驟，要對產品功能進行逐一檢查，發現問題要及時進行更改。
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