從6月21號開始，我們正式開始了我們為期兩週的金工實習。在這次大學最長時間的實踐課裡，我收穫到了很多課堂上得不到的知識，對我們工科的學習也有了一個不同的認識。以前在我眼中看似普通的一個小模具，現在我會想：這樣複雜的刀工是怎樣實現的呢？通過金工實習，我瞭解到了一個基本產品誕生的過程，樹立起了對製造業不同的思維看法，這些對我以後學科的學習都是大有裨益的。有幾個工種給我留下的印象特別深刻，也讓我得到了很多經驗教訓，在這裡重點總結下。
第一天我們上的第一節課是安全教育。由於舅舅曾經在操作機床時失去了半截手指，所以我對這些冰冷冷的機床一直心有餘悸。尤其是看到教育宣傳片的一個個慘痛教訓之後，心裡更加沉重。但反過來想，既然這麼多人實習了都沒事，說明只要我們按規定操作，是可以把危險性降到最低的。這樣一想，心裡輕鬆多了，滿懷期待地投入到了第一天的銑工工種的學習中。銑削加工是在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的方法。銑削的加工範圍很廣，可以加工平面、臺階、斜面、溝槽、成型面、齒輪以及切斷等。我們當天的任務就是把一根圓柱體銑削加工為一根長方體。別看做出來的東西都是四四方方的，沒什麼難度，但真要一個新手去做，就未必有那麼簡單了。我當天最大的失誤在於我太追求完美了，本來規定在七刀完成的，我卻是用了八刀。這樣導致的後果是我的進度遠遠低於其他同學。最後結果可想而知，別的同學大多做完了，我到最後拿的只是一個半成品。追求完美沒有錯，但是工業生產必須考慮經濟性。如果所有產品都為了做到絲毫不差而犧牲很多時間，那這樣的產品成本多高？所以要在誤差控制範圍內懂得適當取捨。
星期二我們參加的實習工種是鍛壓成型。鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產生塑性變形，從而獲得具有一定尺寸、形狀和內部組織的毛坯或零件的一種成型方法。還沒去之前，我一直以為鍛壓是用鉗子來操作進行的常溫加工。到了讓我大吃一驚，原來我們是用70kg的空氣錘去鍛壓達到一千度的火紅鐵柱！由於鐵柱燒紅後表面有一層氧化物，捶打力度過大的時候氧化物就會濺到人身上，燒傷面板。所以這個工種對空氣錘操作者的技術就有一定要求，第一錘必須先輕輕地把氧化物打碎。剛開始時我會有點緊張，害怕操作空氣錘的力度過大把氧化物打到同學身上。但當我多操作幾次之後，我驚喜地發現，我的操作技術已經有了很大提高。以至於當天大部分時間都是我在操作機器，因為同學都相信我，願意把他們的工件交給我加工。在這個過程中，我深深感覺到：要掌握一門動手技術其實並不難，難的是明白為什麼要這樣做，在面對不同問題時有不同解決方法。這就是為什麼一個操作機器的工人工資並不高，但是懂得用機器做出不同模具的技術人員工資卻是他們好幾倍。這個道理同樣適用於學習中。會做書本幾道習題並不代表什麼，會把書本知識靈活運用到不同問題的解決中那才是真本事。舉一反三，靈活運用，這才是我們學習希望達到的目標。
星期五我們參加了數控車的實習。數控車床是數字程式控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型機床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點於一身，是國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床。面對這些先進的多功能的機床，我們倒無從下手了。因為這些機床都是需要技術人員編入程式，然後機床依據程式自動化加工。機床的功能升級了，對技術人員的要求顯然也更高。僅僅知道怎麼做還不行，技術人員還要把人的想法通過機器“聽得懂”的語言，然後讓機器代替人進行作業。如果我們不懂程式語言，功能再強的機器在我們面前，我們同樣不能發揮出它的最大能力。當天老師給了我們一個任務，每個人都仿照在黑板給出的一個程式，寫出另外一個零件加工程式。想在一天之內掌握這些程式語言簡直就是天方夜譚，所以我們大多數只能是仿寫，換了另一個不同的或許我們一點也寫不出來了。我在大一的時候學過c++程式語言，但是當時並不重視，所以學得並不好。儘管如此，在接觸了另外一種程式設計時就會發現其實所有的程式語言都有共通之處，只要掌握了一種，其他的便可舉一反三。這更加堅定了我重新學習c++程式語言的決心。船舶行業未來的趨勢就是數字化，很多時候並沒有現成的程式可用，需要自己想出方案並寫出程式。
在這樣的背景下，掌握一種實用的程式語言便是重中之重。
到了第二週，我們已經開始漸漸適應在車間裡的生活。我喜歡動手實踐，所以金工實習這段時間裡我也過得很充實快樂。
週二的訓練內容是鉗工，被同學們一致評為“最累工種”。鉗工是主要以手持工具對金屬進行切削加工的方法。訓練之前，我們對鉗工任務的艱苦性已經略有耳聞，做完這個工種的同學都叫苦不迭。鉗工除了最後的鑽孔之外，不使用任何的機器，純手工活。要將一根圓柱做成一個六角螺母，還真是“鐵柱磨成針啊”！首先我們要挑一根截面比較平整的圓柱，用鋸子截出十釐米的短圓柱。我們一看傻眼了，鋸一根木頭都要花費不少力氣，何況是一根鐵柱？！我以前用過鋸子，所以鋸起來還比較得心應手。只要力度和方向掌握對了，其實鋸一個鐵柱也不是想象得那麼困難。我由於切出來的餘量太大，超過了一釐米，所以我的打磨過程就顯得相當漫長。整個上午，我都在和多出來的那一點多釐米在奮鬥。但是在打磨過程中，我發現我始終保持不了平行打磨，導致產品總是往一邊傾斜。在打磨六角的過程中，由於劃線沒有劃好，出來的六角形歪歪扭扭的。但是辛苦了一天後看著自己從圓柱體一步步打磨出來的六角螺母，心裡盡是滿足。其實打磨雖然我們都不熟練，但大家都會。做得好不好看，其實就在於自己細不細心、耐不耐心。
週三的加工中心，我又接觸到了另外一種加工模具的方法。這種方法並不需要自己編寫程式，而是畫出三維圖，根據三維圖自動生成程式語言。不得不感嘆計算機技術真是無所不能，給人們提供了多種方式實現自己願望。我們在電腦上把要刻的字設計出來，然後就可以根據三維圖把設計的圖形轉換為加工中心使用的程式語言。不僅如此，我們在電腦裡還可以看到刀路軌跡，以至於整個加工過程都可以在電腦裡模擬出來，非常方便。船舶建造是一個很複雜的過程，如果將來我們能在船舶製造過程中預先把整個過程先模擬出來，我們就可以提前對一些設計不好的地方進行修改，大大提高效率。
金工實習有的工種不止我以上說的幾個，以上只是我個人感受比較深的幾個。這些實習，對我們專業知識的要求也並不是特別高，都是一些基本的機床應用。但是在這次金工實習中，我有幾個很大的感受，在此一併總結下：
首先是動手能力的問題。學得再多，重要的是能不能轉化為生產力。如果知識只是躺在我們腦海裡，而不能真正轉化為實踐，這樣的學習有實在的意義嗎？
第二個是應提高對數字化的重視程度。數字化不僅在機械行業大力推行，在其他工程行業也會有大的應用。作為一名工科學生，我覺得我們應該為此打下一定基礎。我是船舶專業的，未來的船舶製造業也一定會慢慢推行數字化。但是苦於現在技術還不夠成熟。我給自己定下了一個大的方向，熟悉掌握程式語言，提高計算機水平。
第三個是金工實習對我們個人品質的培養。在很多工種，考驗的不僅是我們的技術，更多時候，是我們的耐心。就如鉗工，沒有耐性，堅持不下去，就做不好。平時的學習也同樣如此，耐心與堅持是成功的基礎。
實習期間，天氣非常炎熱，車間的溫度更是高出外面不少。但是實習的老師們依然兢兢業業，耐心指導。感謝這次金工實習的老師們，是你們悉心教導，讓我們收益頗豐！
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