從這次檢修到現在我們工段的任務已基本完成，不過還有一些任務還要繼續完成，由於其他工段還在檢修致使大概到本月底才能開車。我們上班的的任務比上一次檢修稍微輕鬆了些，主要還是打掃衛生以及清理廢渣，幫機修師傅打下手等等。
回顧這短短一個月有餘的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著(不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的)， 同時收穫也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在工作中團隊精神是多麼的重要!
其次，作為實習生的我(即將成為企業的一員)，在自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展積極獻計獻策。
短短的一個月光陰已經離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業精神去迎接人生道路上的挑戰!艱難困苦而又充實的一個月我已經堅持下來了，未來的幾個月，甚至幾年我能退縮嗎?
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個-x生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基矗
其中，先前我們對-x的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了-x的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接-班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
為期一週的實踐看似短暫，其實過程中充滿了艱辛，35度以上的高溫天氣讓穿著黃色衣服的隊員們不耐煩，但是我們為了給出準確的結論，為了給保護太湖的水環境出一份力，我們沒有放棄，我們沒有不團結。我們跟著隊長，緊緊地跟著他。每天晚上的例會都正常進行，討論一天的所得與感想，我們拖著疲倦的身子發表著自己的見解和以後的計劃。行車過程中我們中有人暈車，我們都相互照顧，相互鼓勵，一個小小的團隊只有九個人而已，在烈日下的實踐中卻像一個大家庭一樣充滿了無限的溫馨。
“太湖美，美在太湖水”我相信這句話在不久的將來將不再是刺耳與蒼白無力的，它將再一次擁有生機與詩意。因為我們的忽視，因為我們的為所欲為讓太湖甚至我們自己承受了無法言喻的“傷痛”，我們不要再做愚笨的人了，我們要攜手還太湖一個錦繡!我們團隊的力量是有限的，我們僅有九個人而已，但是我相信在這一週裡在這九個人的共同努力下，在我們的宣傳下，太湖將得到更多的關注。
雖然夏日的炎炎烈日，雖然江南少了那份柔和，但是在實踐活動結束的那刻起，我們心裡似乎得到了很大的滿足，也許是不在空虛，也是不再擔心。我們看著大學生的實踐活動的對服，嬉笑道：“這烈日下，橘黃色似乎更有魅力啦!它雖然沒有早晨的太陽那般紅豔，也沒有正午時太陽的刺眼光芒，可是它至少比夕陽更有活力與生氣呀!”
15的實習不長，但對我的影響卻很大，仍記得在學校剛剛考完試我們整裝待出發，雖然早早便知道這次實習的地點和單位，但畢竟是第一次由老師帶出去實習，大家都充滿了好奇，而對於這次能有機會到四川化工集團實習，我感到非常榮幸。在這短短的15天的時間裡，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
12月27日早上8點我們在川化第一招待所門口集合，在集團老師的帶領下到川化俱樂部進行安全教育，原來在學習中也知道化工廠有很多產品危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震驚，尤其是她講的那些故事例項，更讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全，化工廠生產的硫酸用的so2,so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人們傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯氣，氯化氫，氫氣等都極易造成事故。
接著第二，三天在工藝人員的帶領下對部分工藝進行了講解，其中有冷卻水系統，氯儲系統，105-d合成塔，102-b加熱爐，燃氣轉機，甲烷化爐，103-d高溫燃燒爐，脘硫高爐108-db,108-da汽輪機合成壓縮機以及其控制等，最後帶我們參觀了總控室，進入總控室映入眼簾的首先是一個高大的機櫃，其中有的裝的是dcs裝置，有的裝的是plc裝置，有的是緊急停車裝置，還有的裝的是電源裝置，在這些機櫃之間還有一臺dcs的控制電腦，當天我們也順路參觀了一化廠合成氨的全部生產流程，水處理系統，脘硫系統，除氨系統，引風機，空氣過濾器，一段路，二段路，燃氣輪機，空氣壓縮機，吸收塔，再生塔，加熱爐，合成器。 然後我們瞭解了壓縮機和精製水，壓縮機主要裝置是燃氣輪機，經過一番講解我們有了一個大概的瞭解，精製水過程分為過濾，蒸餾和冷卻過程。過濾過程是將大的雜質除去，然後由蒸餾過程將其提純，最後冷卻精製水，講解完後為了讓我們有更深的理解，工程師帶領我們進行了實地參觀，燃氣輪機十分巨大，每分鐘轉速達一萬多轉，整套壓縮機裝置由dcs控制，dcs可直接完成對其溫度，轉速，還有故障的檢測。還可以完成整套裝置的啟停車，聯鎖等。而精製水現場用一句話來說就是各種管道加各種高爐。氨的儲存是一個很重要的環節，其主要是去氨壓縮機，儀表空氣乾燥器，nh3外輸裝置，液氨輸送加熱器，液氨輸送泵和液氨貯槽組
成。氨的儲存裝置是川一化工廠的一個重要組成裝置，在產量超過需求的時候，它可以將多餘的部分儲存起來，在產量不足是，其可以供應部分需求，並且氨的儲存裝置是一個重大危險源。因此其一般情況下不準裝滿，最多隻能裝到其容量的70%，但一般的儲存量只有其容量的30%左右。
系統電源，合成氨裝置裝機容量為7761kw，用電負荷為4500kw，日耗電10萬度左右，裝配有#32高壓變電所1個，為現場6臺高壓機供電及將6kv的電源變電為380v電源，配有#32低壓配電室1個，為現場各低壓負荷供電，迴圈區域沒有#19低壓配電室，為燃機提供各種電源，事故電源採用500kw柴油發電機，6kv供電方式，至此我們結束了在一化工廠的實習。
在實習過程中，我們先後瞭解了機械加工工藝的知識及方法，鑄造工藝及裝置的知識，各種機床和數控系統的知識，常用刀具的結構、選擇、用途等方面，我們通過實習瞭解到了實踐與理論的差異。 通過實習期間的體會，我更加深刻地認識到了理論和實踐並不是完全相同的，我們不能夠把書本上的知識照搬、照抄到生產中來，這樣不僅有時達不到理論效果，有時甚至會造成很大的經濟損失和資源浪費。所以，在以後的學習當中，我會注意理論和實踐的結合，學以致用，任何理論和知識只有與實踐相結合，才能發揮出作用。 將理論與實踐結合起來，包括各種裝置的實物勘察和裝置操作步驟以及注意事項，還有各工序實際上的流程。這些大都和書本上相同，通過對機械裝置的觀察，彌補了理論知識的不足之處，加深了對知識的鞏固。
在這七天裡，我學到了許多在課堂上學不到得東西，也懂得了很多從生活中無法獲得的知識和經驗。此次在工廠車間實習，我學到的更多的應該是自己的專業知識，實習上得到的感觸及生產經驗。在車間中，培養了自己收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我更好地學習、掌握機械工程專業知識。在實習中也感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。通過實習，不僅讓我獲得了機械加工的基礎知識,瞭解機械生產一般操作過程、生產方式和工藝過程,熟悉了主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯絡實際的鍛鍊,提高了實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。
實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的工廠實習，我瞭解到很多工作常識，也得到意志上鍛鍊，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以後的學習和工作將有很大的影響。 很快我們就要步入社會，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。一週的工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到真正目的。 而且我們步入社會，面臨著擇業和就業的問題，這樣我們就很需要在專業方面有比較深刻地認識，掌握專業上所需要的一切知識，這樣在今後的工作中，我們處理起問題才能夠遊刃有餘，不會被困難壓垮，機遇只給有準備的人，只有我們不斷的充實自己的頭腦，才能夠更有信心的微笑著面對挑戰，讓自己成為生活和事業上的強者。 通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，同時在機械加工這一方面我還有很多不瞭解的地方，還需要學習。在今後是生活和學習中我會更加努力。這樣的學習使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作。我突然感
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覺古人的那句紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行頗有道理。我相信有了這些實踐的感性認識,我們以後必能更有針對性地學習理論知識。當我看到那一切，與他們的交流時，我感到有些迷茫。我不知道以後的生活會怎麼樣，但我會勇敢的去面對自己所面臨的挫折和失敗。在失落的時候要學會反省自己。時刻告訴自己應該幹什麼，清楚的明瞭自己要去做什麼。在失敗和挫折面前應善於揚長避短，以此來提高自己的綜合能力，在學校應該全面的發展自己。 很感謝學校給我們安排了這次實習。雖說我在這七天裡沒有圓滿的完成學校給我們安排的任務，但我收穫了其他方面的東西通過生產實習，鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強了勞動觀點，明白了自己以後人生奮鬥的方向。
1. 前言
1.1 對生產實習的認識
選擇化學工程與工藝這個專業，實際上卻對它一無所知。已經在校學習了三年，有基礎知識也有一定的專業知識，但是對化工的認識還是很有限。認知實習只有一天，半天安全教育半天參觀，所以只是對化工廠有了一個大概的印象。通過這次生產實習，我對自己學習的化工專業有了基本的認識。雖然實習時間很短，且每天只有五個小時的時間上崗，也並不能實際操作，但是看到了很多，也向玉龍化工熱情的師傅們學到了很多。我所在小組為15組依次實習了碳化、轉換、脫碳、尿素、合成2、合成1、汙水處理和鍋爐軟水。其中轉換和尿素是我感到最困難的工段，首先看到的流程圖就要比其他工段複雜很多，又有多次的迴圈及能量的利用，工藝十分複雜精細;其次，裝置相當之多，我們小組分工合作，花了大量的時間在工作區理管道，查裝置。儘管我們推遲了下半的時間，轉換的一些裝置還是沒有對上號，所以在實習時和其他小組進行了交流;再次，這兩個工段控制指標都比較多，而且牽扯到其他工段，所以我們花了很多時間來整理，在接下來的報告當中將會呈現我們同各組討論的結果。在實習的過程中老師通過提問對我們已實習過的工段進行了考察，這使我發現自己實習時的不足，只是注意流程原理而並沒有弄清這樣設計的原因，以及裝置的特點，所以在以後的實習段，我組都積極思考多多提問。實習中最深的體會就是化工生產安全第一，每個工段都有高溫高壓的反應，到處都充斥著水蒸氣以及對人體有害的氣體，所以一定要安全操作，熟練操作，時時監控。通過這次實習真切的感到從事化工的不易，以及化工對社會發展的貢獻，還有我國化工業的發展前景。從原料到產品，從合成塔到保溫材料化工產業無不透露著精細。我們需要學習的還有很多，有這次難得的實戰機會，感到受益匪淺。
1.2生產實習單位的概況
1.2.1公司簡介
成都玉龍化工有限公司位於四川省成都市青白江區，佔地面積400餘畝，總資產4.76億元，具有年產16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸複合肥和已經建成投產的5萬噸三聚氰胺生產能力;被省發改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點企業之一。現目標是發展三聚氰胺的附屬產品，開好三聚氰胺。
公司的前身是小型氮肥廠，後依次更名為溫江地區氮肥廠、成都化肥廠，20xx年通過改制全部退出國有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，20xx年與四川省農資集團公司進行資產重組(四川省農資集團是省政府列為重點培育的大集團、大企業之一)，由四川省農資集團控股。
近年來，公司堅持開發、節約、環保並重，走科技發展之路，在強化內部管理的同時，先後投資近3億元，連續對生產裝置進行技術改造和擴建，合成氨生產工藝採用高新技術“雙一段換熱式直接轉化工藝，主要工段採用dcs控制系統，裝置水平和產品產量、質量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優於大化肥水平，企業效益成倍增長;廢物回收處理、環境管理要求、噸產品資源利用指標均達到或優於國家hj/t188—20xx《清潔生產標準 氮肥製造業》一級標準(國際清潔生產先進水平)，各項經濟、技術、環保指標名列同行業前茅，躍身四川省化工製造業最佳效益20強。榮獲四川省經委、省統
計局 “20xx年四川工業企業最大規模500強”和“20xx年四川工業企業最佳效益200強”等稱號;20xx年企業利潤在全國氮肥行業排序38位。公司注重節能減排、環境保護，力求清潔生產、安全生產，曾被評為化工部“化工六好企業”、“全國環境優美工廠”;20xx年通過iso9001質量、iso14001環境兩個體系認證;20xx年首批獲得省安監局安全管理標準化授牌，同年被省經委和省環保局首批命名為“玉龍化工工業生態園區”(全省僅16家)，並獲得“成都市環境友好型企業”稱號等， 實現可持續科學發展。
1.2.2 發展歷史、技術進步歷史、技術特點
玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,位於青白江區大灣鎮,後來更名為成都化肥廠,曾被化工部授予“六好企業”,。但是,由於裝置落後、管理混亂和體制等原因,致使企業在獲得短時間的一些成績後,便很快就墜入了低谷。當時,在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業,居然有職工1600多名。這樣一來,企業不僅已難再向前發展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對該企業的領導班子進行了徹底調整,當時在廠已有20xx年工齡、並已是經營副廠長的袁開全被任命為廠長兼黨委書記,主持企業的全面工作。他上任便提出“二次創業負重攀登”的口號,接著就採取了一系列行之有效的措施對企業進行徹底整治。首先是重新組建了一個專業化、知識化、年輕化的領導班子,當時在整個班子裡,平均年齡不到40歲,其次是開始收縮戰線,清產核資,清理內部人員,重新選用人才,將大批閒散人員予以逐步分流,對人員和機構都進行了精簡;最後是整治和更新生產裝置,使廠裡的生產恢復正常。
玉龍公司在不斷進行機制改革和制度創新的同時,還對公司原有的生產裝置和生產技術進行改造,走新型工業可持續發展之路。他們在改造過程中,並不是簡單地擴大再生產,而是儘可能採用國內外先進的技術、工藝和裝置。先後組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉化”等六大專案的技改工程,對原來落後的工藝間歇轉化改為連續轉化,使之節省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環保,提升效益。
改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機的成化廠一直追求的目標。1999年,成化廠為了建立現代企業的管理制度,以產權制度為中心進行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產實現了身份置換產權變更、和機制轉換三個百分之百,在企業內部建立了以法人治理結構為中心的現代企業制度,為企業輕裝上陣參與市場競爭創造了條件。20xx年7月,根據公司發展所面臨的形式和做大做強的要求,玉龍公司又與省農資集團公司進行了資產重組,實現了產權多元化結構。
現代企業的管理理念是以人為本,全面提高人的素質和體現人性化。
生產特點是四班三用、高溫高壓、多易燃易爆腐蝕、控制操作簡單電器儀表複雜、高成本低收入。
2.生產實習內容
2.1工廠生產過程概況
2.1.1合成氨過程概況
一、氨的性質與用途
氨,分子式nh3,相對分子質量為17.03，氣氨密度(0?c，0.1mpa)0.7714g/l，液氨密度(0.1mpa、-33.4℃)0.6818g/l，臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.30mpa，沸點(0.1mpa)-33.35℃，冰點一77.7℃。標準狀態下氣氨的摩爾體積22.08l/ mol?1無色。氣化熱較大。 氨水溶液呈弱鹼性，易揮發。具有特異的刺激性氣味,對面板的作用隨濃度和接觸時間而變化，居住區大氣中最高溶解度為0.030mg/l,會灼傷面板、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和乾燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下，對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨也是一種可燃性物質，自然點為630?c。氨與空氣或氧的混合物在一定範圍內能夠發生爆炸，常壓常溫下，氨含量小於10%和大於27%(質量分數)是安全的。在20?c下,將氨加壓到0.87mpa是,則液化為無色的液氨。氨和水一樣，為極性很強的分子結合體，也是一種良好的溶劑。很多物質能溶解在液氨中並呈現與溶於水中一樣產生離解。
氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。氨主要用於農業，除氨本身可用作化肥外，還可以加工成各種氮肥和含氮複合肥。氨還可以用來製造硝酸、聚氨酯、聚醯酯、聚丙烯腈、丁腈橡膠、硫胺類藥以及含氮的無機和有機化合物。氨是氮的一種固定形式，除少數場合直接使用外，更主要的是使用其中的氮與其他物質化合而成各種不同型別含氮化合物，然後再用於各工業領域。氨基與苯環相連，就構成了苯胺，這是苯胺系列染料的基礎原料。同時也是重要的有機化工原料，例如聚氨酯塑料以及醫藥的麻醉藥等。氨基中的氮與羰基中的碳相連，即成醯胺，這是尼龍以及部分抗生素的重要組成部分。氨基與羰基碳相連即成氨基酸，其種類繁多，僅人體必需的就有19種以上。氨的三個鍵如全部與同於碳原子相聯而成氰根cn1?。這種氰根與一價陽離子化合，例如與h1?或na?化合，就會形成劇毒的氫氰酸或氰化鈉。但如氰根和碳相聯，就會形成有機腈.這種有機腈不但無毒還可以造福人類。氨與空氣中的氧化合生成氧化氮,再用水吸收即成硝酸。除了化學制品外，在其他領域諸如冶金、煉油、機械加工、礦石浮選、水淨化、造紙、皮革等等行業均有使用。
二、一般工藝
流程方塊簡圖
蒸
空
氣氣合成原料氫氣是由含碳燃料轉化成合成氣，再將合成氣淨化處理得到的，20世紀50年代以前，主要以煤為原料生成合成氣，之後便轉向以含氫量較高的液化烴(石腦油)和氣態烴(天然氣)為主。無論採用何種原料，本質上都是先將他們氣化再進行反應，而成都玉龍化工也採用為原料，所以重點以天然氣為原料說明工藝過程。合成氨一般工藝方塊圖如上所示。合成氨生產主要包括造氣、淨化與合成三大步驟。流程中，天然氣首先進行兩次脫硫，以消除硫對催化劑的毒性。然後進入造氣反應過程，在這裡採用蒸氣轉化法分兩段轉化，將脫硫後的原料氣蒸氣轉化分解得到氫氣，同時對氮氫的比例進行調配。得到的粗原料氣經過多次淨化，脫去反應中的副產物一氧化碳和二氧化碳，得到精製原料氣。精緻原料氣再進入合成工段合成氣態氨，在通過冷凍迴圈系統冷卻是大部分的氣氨變成液氨，未被冷卻的氣態氨返回合成反應過程。
2.1.2 尿素合成過程概況
一、尿素的性質與用途
化學名稱為碳醯二胺，分子量為60.06，含氮量為46.6%，化學式co(nh2)2。純尿素為無色無味無臭的針狀或稜柱狀結晶，易溶於水,純尿素的熔點在1大氣壓下為132.6℃,常壓下溫度超過熔點即分解。尿素呈微鹼性，可以與酸作用生成鹽。但尿素不能使一般指示劑變色。尿素的是一種含氮量很高的化肥，不揮發，吸溼性低
常溫下，尿素在水中緩慢水解，先轉化為氨基甲酸銨(簡稱甲銨)，然後形成碳酸銨，最後分解為氨和二氧化碳。隨著溫度升高，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常壓下加熱高於熔點時，將發生縮合反應，生產縮二脲、縮三脲、三聚氰胺。尿素在農業和工業上都有廣泛的運用。作為肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不會影響土質，因此是一種優質的氮肥。。施入土壤中後，所分解的各種組分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外，尿素還可以與一些氮肥、磷肥、鉀肥等混合製成混合(複合)肥料，為作物提供多種營養元素，有廣闊的發展前景。因此，20世紀80年代後所建的合成氨廠80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消費量已佔整個氮肥的32%。尿素具有與直鏈有機化合物形成晶體絡合物或加合物的性質，因而在工業上也有著廣泛的用途，尿素可以作為高聚物合成材料，如脲醛樹脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生產塑料、漆料和膠合劑。此外，醫藥、纖維素、石油脫蠟等的生產中也要用尿素。
二、一般工藝
根據合成尿素反應液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分為溶液全迴圈法和氣提法，前者又根據迴圈水量大小分為碳酸銨鹽水溶液全迴圈法、甲銨溶液全迴圈法，後者根據氣提
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介質的不同又分為二氧化碳氣提法、氨氣氣提法、變換氣氣提法。成都玉龍公司採用甲銨溶液全迴圈法。液氨和壓縮二氧化碳被送入尿素合成塔底參與反應，氨和二氧化碳在合成塔內反應，其轉化率為60%左右(以co2計)，因此從合成塔出來的尿素溶液中除了尿素外，還含有氨和甲銨。合成塔出來的反應熔融物，經減壓閥降壓後進入中壓分解塔使過剩氨及大部分甲銨分解為nh3和co2分離出來，中壓分解塔出來的溶液再一次減壓後進入低壓分解塔，是餘留的氨和甲銨再一次分解分離，此時尿素含量能達到75%，再經過二次蒸發濃縮到99.7%，然後進入造粒塔造粒。
從低壓分解塔出來的nh3和co2在低壓吸收塔用冷凝液吸收，吸收後的甲銨—氨水溶液送至中壓吸收塔塔頂。從中壓分解塔出來的nh3和co2在中壓吸收塔中被液氨吸收，塔底吸收液又高壓甲銨泵送至尿素合成塔。從中壓吸收塔塔頂和低壓吸收塔塔頂出來的尾氣中仍有nh3，應回收利用。
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制後更名為成都玉龍化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業"、"精神文明工廠"、"全國環境優美工廠"等殊榮。"裕農"牌碳銨、尿素獲部優、省優。98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在"質量第一、使用者至上"的生產經營宗旨指導下，產品深得使用者好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，XX年公司"裕農"牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評為成都市模範企業。
實習單位介紹：
單位名稱：xx市化工廠
地址：xx市路
企業性質:民營
公司簡介：xx市化工廠，該廠創辦於1989年，是一家以生產經營石油化工產品為主的民營企業，廠址廣東xx市茂港區茂羊路，距離水東港碼頭20公里，距中石化石化公司6公里。佔地面積29000平方米，固定資產8000萬元。該廠堅持“改革創新，
與時俱進”，採用了國內先進的生產工藝和生產裝置，使產品技術含量不斷提高。目前，該廠生該廠產裝置3套，年生產能力30萬噸，其中汙油處理裝置生產能力10萬噸/年，精細化工裝置生產能力15萬噸/年，輕烴回收裝置生產能力5萬噸/年。有6#、120#、150#、170#、190#、200#塗料油以及液化石油氣、混合苯、重芳烴和碳五等系列產品，主要用於紡織、鋁軋、彩印、橡膠工業
以及燃料等行業。產品均按國家標準或企業協議指標生產，合格率達100%，業務範圍覆蓋華南、西南以及港、澳等地區。他們本著“廠興我榮，廠衰我恥，團結奉獻，和-諧共贏”的企業精神，建立有效的激勵機制，積極培養員工愛廠如家的團隊精神，努力
構建和-諧企業，促進員工、客戶、企業、社會和-諧共贏。依法經營，誠信交易，以創優為宗旨，視客戶為上帝，推動了企業一年一大跨越地發展壯大，20xx年銷售收入達到1.8億元，20xx年銷售收入達到3.5億元，20xx年銷售收入達到4億元，得到各級政府管理部門及全省、全國同行企業的一致認可。
在xx市地方工業十強中排行第六位;是全國石油化工行業分行業百強企業;被中國石油和化學工業協會評為“全國石油和化工行業民營優秀企業”。此外，還獲得包括國家農業部頒發的“全面質量建設達標企業”，以及xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業和xx市先進基層黨組織、先進工會等70多項榮譽。該廠是xx地區率先成立黨組織、工會組織的民營企業。近幾年來，獲得包括國家農業部“全面質量建設達標企業”、xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業以及xx市先進基層黨組織、先進工會等30多項榮譽。
實習目的：瞭解化工生產中必備的裝置，如泵主要指離心泵，用於運輸油料;爐，加熱爐，用於加熱;塔：主要是蒸餾塔和填料塔;罐，指的是容器，用於儲存原料和產品。
見習實習內容：該廠可簡單用四個字：泵、爐、塔、罐來概括，泵，主要指的是離心泵，它主要是用來抽取原料;爐，是蒸汽燃燒爐，塔指的是分離塔，罐是產品的儲存器。
實習體會：在xx市化工廠見習中，為我們介紹的是我們學校的老畢業生，同學一句“大師兄”讓我們之間變得更加親近，在實地學習中，氣氛並不受天氣的影響，大家的興致依然很高。
實習結束了，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在實習學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層!但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的!
小結：一個星期的見習實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾。那就是對化工生產的有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對化工生產有了深層次的感性和理性認識，對化工工藝流程有了更深瞭解。因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。
在此我還要感謝xx有限公司、阪田油墨有限公司、xx市化工廠給我們見習實習的機會，更感謝應化教研室的領導、教授、老師以及所在工廠的學長對我們的傾囊相授，為我的將來走上化工生產這條路，開啟一扇通往成功的大門。儘管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。但是，化工生
產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變“中國製造”為“中國創造”，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性迴圈，才能促進中國工業的進步。
這次實習給我最大的感受就是化工企業的生產與發展是相當的不容易。可以用一句話來形容每一個化工企業：麻雀雖小，五臟俱全。每一道生產工藝看似簡單，但是把在學校學的書本上的東西與實際結合起來，差距又是那麼的大，站在工廠裡覺得自己是那麼的渺小，自己的知識是那麼的匱乏，同時也感覺我們這一代化工人任重而道遠。
第一天去了糠醛廠,還沒有走到廠裡,好遠就聞到了屬於工廠裡那份獨特的氣味兒。第一天對化工廠的印象就是一個字大!一個裝置一層樓裝不下，需要三層樓才能容納一個水解鍋!從來沒有見到過那麼多的玉米芯兒!就像是冰山一樣!聽師兄說整個工廠裡的技術問題、設計問題都是他一個人做，頓時對師兄肅然起敬，同時也有很多感慨，學化工還是有用武之地的。同時師兄也和我們說了一些在學校學習和實際工作中的差別，並強調了我們實際處理問題及操作動手的能力，讓我們學會用火的眼光看問題，同時還鼓勵我們加入屬於咱化工人的隊伍。 去了那麼多的工廠，覺得海濱製藥的公司規章制度比較嚴厲，對於穿著、服裝、列隊、秩序上都有嚴格的規定。在那裡，讓我深深的感覺到一個企業文化底蘊的重要性，同時也讓我感受到了那裡的化工人對自己企業的自豪感和自信心。我也去過很多地方做過兼職，覺得企業文化對員工有著潛移默化的作用，有時候留在一個企業工作，不是因為薪水的多少，而是超出薪水利益之外的東西，這一點在這個利益橫流的時代先的尤其的重要!然後這一點，我在海濱製藥看到了。只有一個時刻自己盈利的同時不忘提升員工的基本素質和能力，為員工帶來福音的企業才會立於不敗之地。
去的化肥廠是我收穫比較大的地方之一。在那裡覺得自己書本上所學的知識真的是在實際上得到了應用，遇到了自己熟悉的裝置裝置及工藝流程都很興奮和欣慰，而且給我們講解的師傅很耐心，具體到轉換爐的內部構造，合成塔的工藝流程為什麼扎這樣走 ，對於不懂的工段我們還和師傅進行了深入的探討，師傅都一一解答，我們還對旋風分離除塵工序提出了自己的一些見解和改進措施。 佰利聯是所有廠中最大收穫最多的地方!在那裡為我們講解的每一位工程師都很熱情，其中不乏和我們年齡相仿的人，雷厲風行是他們的一大特色。面對那麼多、那麼大的硫酸儲罐，你就有一種意識，你不得不在化工廠小心翼翼，遵守哪些你以前認為不必要的安全守則，這在安全生廠上給我們上了很大很深的一課——安全不是兒戲!在那裡真正體會到了同是化工人的熱情與渴望，在那裡我們看到了化工行業的未來。
我們的最後一站式風神輪胎廠，在那裡參觀如走馬觀花，所學甚少。但至少讓我明白一點：要有時刻勇於學習、努力奮鬥的勇氣和決心，為自己，為老師，為整個化工企業。
由於工廠實習時間倉促沒能及時消化所學的知識，因此在寫實習報告的時間裡，每次的查閱資料，都能感覺到充實有收穫，自己收穫的不僅是一篇較完整的報告，更多的是對工業生產的瞭解與所學知識的運用，在一定程度上培養學習思維，通過學習發現實踐應用於理論還是有很多差距的，所以必要的實踐基礎還是相當重要的，只有理論與實際相結合，才可以達到學以致用的目的。
經過這次實習讓我明白學無止境的道理，對如今的化工行業來說，怎樣減少原材料的消耗，怎樣減少廢氣、廢水、廢渣的排放，怎樣做到資源的回收、利用、再生產，怎樣實現企業利益的最大化，是當今化工行業共同努力的方向，我們只有不斷更新所學知識，才能為將來化工行業服務。
在本次的實習過程中首先感謝我們學院化工專業的各位老師對我們這次來之不易的實習機會的爭取，使我們可以將理論和實際結合;同時感謝糠醛廠、海濱藥業有限公司、新鄉自來水廠、河南中科化工有限責任公司、河南佰利聯化學股份有限責任公司的老師和師傅的耐心講解指導;感謝我們的帶隊老師老師們;感謝所有幫助我們的人!
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習是在晉開化肥廠(河南晉開集團公司一分公司)，主要生產尿素等化學肥料。共有造氣、淨化、合成、聯合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實習三天，然後在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，對本工段即合成車間段做了深入的瞭解，熟悉了各個裝置的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產任務。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
河南晉開化工投資控股集團有限責任公司(以下簡稱“晉開集團”)的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立於20xx年x月x日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現名。 晉開集團總部位於七朝古都開封，地理位置優越。公司註冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現有在職員工2900人，佔地3318畝(不包括子公司)。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品註冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。
經過七年來的不斷奮鬥、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業文化，制定了可持續發展的戰略規劃和願景目標，提出了“發展是解決一切問題的金鑰匙”的發展宗旨，樹立了“心無旁騖幹事業，一心一意謀發展”的發展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創和諧”的發展目的。在這些洋溢著創業激情和創新活力的精神理念引領下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略併購、新建專案”三路並舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20xx年x月底，公司總資產82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建築、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。 公司通過了中質協的質量、環境和職業健康安全管理三項體系認證，先後獲得“中國氮肥行業50強”、“河南省資源綜合利用企業”、“河南省企業100強”、“河南省化肥化工行業綜合實力十強”、“開封市工業強市先進單位”、“晉煤集團模範單位”等榮譽;被確定為河南省“重點服務企業”、 開封市“重點培育企業”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優秀基層黨委”光榮稱號。
(四)、合成氨生產的特點
氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經過精製的氫氮混合氣體，在合成塔內直接合成為氨。然後將所得的氣態氨從氫氮混合氣中冷凝為液態氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續在合成系統內迴圈使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：
(1)工藝流程長、裝置管道多;
(2)生產過程高度的連續性;
(3)各工序生產操作互相影響;
(4)生產是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。
在整個合成氨生產過程中，合成氨生產比較複雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發生事故。同時，因生產工藝流程長、連續性強，裝置長承受高溫高壓，還有內外部介質的腐蝕等，各類事故發生率比較高。但是隻要我們能充分認識這一客觀規律並掌握之一客觀規律就能夠做到安全生產。
(五)、氨合成過程的基本工藝步驟
實現氨合成的迴圈，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮並補入迴圈系統;迴圈氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應氣體補充壓力並迴圈使用;排放部分迴圈氣以維持迴圈器中惰性氣體的平衡等。
由於採用壓縮機的型號、氨分冷凝級數、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業生產流程，但實現氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。
(1)氣體的壓縮和除油
為了將新鮮原料氣和迴圈氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設定壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除乾淨。除油的方法是壓縮機出口處設定油分離器，並在氨合成系統設定濾油器。若採用離心式壓縮機或採用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮後的氣體中就不含油，就可以取消濾油裝置，簡化了流程。
(2)氣體的預熱
壓縮後的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應後的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。
(3)氨的合成和分離
進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應後的氣體降溫，是其中的氣態氨冷凝成液態，然後再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。
目前工業上主要採用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之後設定氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經減壓後送至液氨貯槽。
(4)氣體的迴圈
混合氣經過氨合成塔以後，只有一小部分合成為氨。分離氨後剩餘的混合氣，與新鮮原料氣混合後，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了迴圈法生產流程。由於氣體在裝置管道內流動時產生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設定迴圈壓縮機。
(5)惰性氣體的排除
氨合成迴圈系統的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分採用放空的方法從系統中排出。
在氨合成迴圈系統中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之後，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。
(6)反應熱的回收利用
氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：
(1)預熱反應的混合氣。在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。
(2)預熱反應前的混合氣和副產蒸汽。既在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用餘熱副產蒸汽。
(3)預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應後的高溫氣體首先通過塔內換熱器預熱反應前的混合氣，然後再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優點是減少了塔內換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。
(六)氨合成工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和裝置問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於預熱回收降低能耗。
氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對裝置要求高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由於近來低溫氨催化劑的出現，可使合成壓力降低。
合成反應熱是必須回收的，使節能的主要方式之一。除儘可能提高熱回收率，多產蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。
(七)生產流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內熱氣體換熱。升溫後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節合成塔二、
三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調節一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔，出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa蒸汽送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內管被管外的迴圈水冷卻後出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平迴圈機入口，經加壓後進入迴圈氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合後進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次迴圈。
此次實習大家熱情很高，態度積極，遵守工廠紀律。但這次工業實習，我們也有許多不足之處：
1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今後要加強專業知識的學習。
2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。
3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。
4、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。
總之，這次實習是有收穫的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，也是非常重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
作為企業的一員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展。
生產實習是非常重要的實踐性教學環節，是理論教學的完善和補充。為了讓學生親身瞭解到企業、生產線的運作流程，使學生更好的加理論知識和生產實際應用聯絡起來。豐富學生對實際應用的探索基礎，使學生學有所用，學有所成。我們學校特地組織了這次化工廠實習之旅，以下是我的實習報告。
一、實習單位介紹
xx公司主要從事大型煤化工系列產品及其衍生物的生產和銷售，同時提供相應的配套服務。目前已經建立了兩套化工裝置，產品長期穩定供應給全球知名的化工企業，未來將成為擁有煤氣化技術、安全、環保的新型清潔煤化工企業，併為惠生煤化工生產技術與工藝的研發平臺提供有力支援與保障。現在公司準備進行上市，將來會更加輝煌。
二、實習前的準備
在進廠現場實習前，xx公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠裡的安全生產的規章制度。外來人員必須按公司的有關規定，履行安全教育手續後，方可進入操作崗位或裝置區域。入場人員必須對自己的行為負責，嚴禁亂動裝置區域的裝置。
嚴禁帶火柴、打火機置區公用通道。嚴禁裝置區內使用汽油等易揮發性溶劑擦洗裝置、工具、衣服。“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。必須按國家安全生產方針實施：安全第一、預防為主、綜合治理。事故發生後，事故現場人員應立即向主要負責人報告。接到違反安全規程或違章指揮的命令時，應拒絕執行。
三、實習內容
經過安全培訓後，按照公司的培訓計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學習。淨化工段相對來說還是比較乾淨的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎麼去學習，甚至連圖紙都看不懂，在領隊和師傅的指導下，自己才慢慢地懂得怎樣去學習。低溫甲醇洗工段的主要任務是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產要求。
在低溫甲醇洗兩個多月的時間裡不僅僅對我們的身體有所鍛鍊，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那麼的簡單，不是大學畢業就能夠過上的日子，而是要通過自己奮鬥和努力換來的。後來我們學習了硫回收工段，要知道化工廠是汙染很嚴重地方，二氧化硫對環境破壞很大，必須經過回收處理得到硫磺。在實習期間我們遇到了許多課本上的知識，通過我們和師傅的交流，自己上網查閱資料，解決了這些難題。
四、實習收穫
通過這次生產實習，對所學的知識加深了了解，見識到了所學知識在生產中的應用，聯絡實際引發我們對理論知識更多的思考。這次生產實習使我們對化工企業的生產模式有了概括地瞭解，對化工生產所需理論知識有更多瞭解，參照自身所學，找到了所學的不足之處。總之，這次生產實習使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養了我們理論聯絡實際思考的能力和興趣。
五、實習心得體會
在這短短的時間裡，我收穫了很多學校無法獲得的東西。實習基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經驗和熟練程度。這是我們大學生在課本上得不到的。“走入社會，應該克服眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這裡的工人師傅，可能他們沒你學歷高，但人家的技術能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經驗，豐富自己的知識，才會得心應手的去革新！”這句話是很多師傅說的。
在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！學會思考你獲得的會更多，善於思考，你才會擁有創新的才智。
在以後的工作學習中我們更應該多思考，多想現有的技術還有什麼可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但一些化工流程工藝是隨著技術更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產力的進步，經濟效益的提升。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更環保、更實用的化工裝置是我們追求的目標。
真的很感激這次經歷，感謝學校對我們的幫助，在經歷的很多事是我在學校裡的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的瞭解。
一、實習時間和地點
實習時間：20xx年9月11日~20xx年9月30日
實習地點：新疆天業股份公司分公司中發化工有限責任公司 二、實習目的
1、走進工廠，瞭解專業知識在實際生產中的應用和重要性，對化工生產行業有一個初步接觸。
2、通過實習，瞭解實習單位產品的生產情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產的相結合。
3、通過實習，讓我們對今後從事相關的工作有清晰的認識和切身體會。 三、實習任務
瞭解生產企業的生產工藝流程，對乙炔生產車間，氯化氫生產車間，氯乙烯聚合車間的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，瞭解產品從原料投入到成品產出的各個環節，對生產過程進行系統的學習。
實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等於沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。 四、中發化工廠基本情況
新疆天業石河子化工廠為新疆天業股份公司分公司、中發化工有限責任公司為新疆天業股份公司全資子公司(以下簡稱中發公司)，位於天山北麓、準噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。佔地面積 33.88萬平方米，南臨312國道，地理位置優越，交通運輸便利。依託新疆豐富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成為具有年產5萬噸離子膜燒鹼、6萬噸聚氯乙烯樹脂、3.5萬噸硫酸，年生產化工產品近20萬噸的中型現代化氯鹼企業。產品銷往疆內外和獨聯體中亞等國，離子膜燒鹼廣泛應用於石油化工、電力、建材、醫藥、食品等行業;食品衛生級聚氯乙烯樹脂產品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型，廣泛運用於PVC管材、型材、門窗、裝飾板、食品和菸草包裝膜等領域;硫酸產品廣泛用於食品、蓄電池、化肥、合成藥物、合成洗滌劑、採礦、石油化工等行業。“天業牌”工業用氫氧化鈉、“亞西牌”食品衛生級聚氯乙烯樹脂1998年、20xx年連續被新疆維吾爾自治區授予“新疆名牌產品”稱號。
新疆天業石河子化工廠、中發公司為自治區一級企業、自治區“高新技術企業”，獲兵團“達標排放先進企業”、石河子市“花園式工廠”、“誠信納稅人”等榮譽稱號。20xx年末員工867人(其中化工廠505人，中發公司362人)，其中各類專業技術人員168人，高階工程技術人員3人，本科、大專學歷人數佔員工總數的70%以上，中專學歷人員佔27%以上，具有企業發展可靠的人力資源基礎，為人才與技術密集型企業。
新疆天業石河子化工廠始建於 1952年，於1958年開始化工產品生產，中發公司始建於1995年2月，聚氯乙烯年設計能力6000噸。隨著新疆塑料加工業的飛速發展以及節水器材對聚氯乙烯樹脂原料的巨大需求，企業歷經5次大的技術改造和擴建，運用先進的科學技術和裝置，使聚氯乙烯年生產能力由96年的6000噸達到目前的6萬噸。燒鹼生產能力由96年的1.8萬噸達到目前的6萬噸。企業充分利用新疆發展氯鹼工業的資源優勢，不斷調整企業產品結構，優化資源配置，形成了從離子膜制鹼到聚氯乙烯生產為一體的綜合性氯鹼化工企業，年經濟增長率始終保持在30%以上。截止20xx年底，化工廠、中發公司擁有固定資產2.74億元，實現工業總產值5.43億元，工業增加值1.48億元，銷售收入5.66億元，上繳稅金2095.09萬元，實現利潤7278萬元。新疆天業石河子化工廠、中發公司已成為新疆氯鹼化工業的重要發展基地。
新疆天業石河子化工廠、中發公司始終堅持“以科技為先導，營銷為龍頭、質量為中心”的經營理念和“以質為本、精益求精、使用者至上、高效誠信”的服務宗旨，產品質量完全符合國家標準，企業質檢機構獲自治區一級質檢機構資格。企業 1998年通過ISO9001國際質量體系認證，20xx年通過ISO9001：20xx國際質量體系認證。離子膜生產裝置採用國內最新裝置和工藝，技術水平和國產化率達到國內先進水平。在聚氯乙烯和離子膜制鹼生產工藝中，通過與浙江大學、清華大學、錦西化工研究院、北化機、天津化工研究院合作，採用多項國內最新技術，所有關鍵工序均實現了DCS計算機自動控制。“亞西牌”食品衛生級聚氯乙烯樹脂填補新疆同行業空白。
為增強公司的發展後勁，公司堅持走“產、學、研”一體化的技術創新之路，先後承擔多項國家“”重點科技攻關課題、國家火炬專案、國家重點技術創新專案和高技術產業化推進等一系列高新技術專案，為企業優化產品結構調整和產業升級奠定了紮實基礎。
隨著西部大開發戰略的實施和新疆天業推廣高科技節水農業以及天業化工城專案的迅猛發展，企業將在氯鹼化工、精細化工、聚氯乙烯改性材料領域取得重大突破，為新疆石油化工事業的發展和以“新型節水器材”為核心的高科技農業發展做出新的更大的貢獻。
五、聚氯乙烯樹脂(PVC)生產工藝原理及流程
中發化工廠生產PVC採用的是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關係，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。
1.電石與水反應得乙炔 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀 C2H2+HCL=C2H3Cl
3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯 nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯樹脂生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合。
PVC材料用途極廣， 主要用於製作：普瑞文pvc卡片;pvc貼牌;pvc鐵絲;pvc窗簾;pvc塗塑電焊網;pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護裝置的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工效能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
六、實習體會
通過實習， 我們既對中發廠的安全管理有一個初步瞭解，對化工行業的特殊性有一個初步認識，加強安全生產意識及自我防護的能力，又能瞭解中發化工廠的生產情況和工藝流程，對所學專業有一個感性認識，對所學專業在國民經濟中所佔的地位與作用有所瞭解，增強我們對專業的熱愛，對化工產業的實際生產，工作等各方面有切身體會。
實習是大學本科的必修課程，是理論聯絡實際、為以後就業打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產的過程，並初步學習化工廠生產崗位基本操作技能，對化工生產有了更深刻的理解和體會 。
我們這次主要是參觀乙烯生產車間、氯化氫生產車間、聚氯乙烯樹脂合成車間並進入中控室，進班組學習。在工廠中，儘管工作環境比較惡劣，但工人師傅們仍然不辭辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有著高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產工藝流程和安全生產的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不苟的工作作風。通過與工人師傅閒暇時交流，他們大多數人工齡都是十年以上，他們都是化工生產的元老，多年的經驗抵得上工程師水平，但介於學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上。 在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。我們更瞭解了企業生產的整體過程，以及理論知識在實踐生產中的應用，瞭解了一些在課堂上和書本內不能直觀地觀測到的裝置和巨集觀的概念。在實際生產中，每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日後就業有一個初步認識和準備。
實習對我們來說至關重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的瞭解。 實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環境、思考方法，都要發生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質和道德品質教育，使自己既具有高度的事業心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。
總之，這次的實習，使我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的瞭解，對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話說，千里之行始於足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今後要從事的行業有所思考。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會、在實踐中鞏固知識;實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。
一、實習單位
南通華研精粹主要是加工砂漿。砂漿是某些太陽能生產公司在切割過程中生成的一些廢料，而華研就是將這些砂漿變費為寶的這麼一個企業，在砂漿裡提取出碳化矽和聚乙二醇，從而為客戶提供新的切割液(二者按一定比例混合即可)實現雙方的互利共贏。不僅為客戶節約成本，而且避免了原材料的浪費，保護環境。
懷著一種美好的憧憬，我來到了南通華研精粹科技有限公司。公司採用先進的生產工藝、齊全的測控手段。裝置先進，技術力量雄厚，具有生產和開發各種產品的能力，該企業生產的系列產品，憑著過硬的質量、良好的使用效果、完善的服務受到廣大客戶的歡迎，在省內外已經佔有一定的市場。
二、實習主要過程
初來乍到，我這一介書生頓顯窘迫，三月二十三號我們到了南通，這的負責人大概把這邊的情況介紹了一下。就這樣，我的實習開始了。
(一) 、第一天上班，心裡沒底，感到既新鮮又緊張。新鮮的是能夠接觸很多在學校看不到、學不到的東西，緊張的則是萬一做不好工作而受到批評。 第一天，公司主要是給我們認了一個師傅。帶我們的是技術部的趙工。它主要是負責公司內的汙水處理。有幾個女生被分到了質檢室裡，學習實驗。
(二) 、在接下來的日子裡，我所作的工作就是一邊幫著趙工做汙水處理方面的工作，一邊在質檢室裡跟著同學學習實驗的操作方法。我在汙水處理方面主要是學習到了公司汙水處理的流程和應該注意的方面。水處理過程中各個階段產生的汙泥最後進入汙泥池，在汙泥池再次加酸、絮凝劑，經汙泥壓濾機脫水後，產生的汙泥送至處理廠處理。在這段時間裡我也學習了汙泥壓濾機的操作。這個大機器的開機我記得很清楚：①開啟濃縮電機和壓榨電機，執行五分鐘後開啟清洗水泵開關;②開啟汙泥泵開關，待出料後打開藥泵開關，同時開啟藥泵風機開關，此時將藥泵變頻旋鈕調至“0”待出料後逐步加大藥量;③觀察絮凝效果，以汙泥成小顆粒狀態為佳;④開機後觀察清水池水位、汙泥池水位及儲藥罐液位，防止泵空載執行，清洗水池水位達2/3時開啟自吸泵及時排除壓榨水池水;⑤濾帶執行狀況，若跑偏須及時調整。
(三)我主要介紹一下汙水處理流程。流程簡圖如下：
1、原水調節池：
原水調節池是整個汙水處理工藝的第一步，主要用作車間原水的儲存，並在此完成原水酸鹼中和，為絮凝沉澱步驟提供合理的Ph範圍。
2、一沉池
一沉池中主要完成汙水的絮凝處理步驟，並進行泥水分離，絮凝產生的汙泥進入汙泥脫水外排系統，而上清液進入生化系統。具體步驟可簡單概括如下：
2.1投加石灰水乳液，使汙水ph在9~10左右，使汙水中有明顯的絮凝現象。產生的礬花均勻，固液分層明顯，液相部分清澈透明。
注：石灰水乳液的配置方法：在配藥箱中加入自來水，在攪拌狀態下加入25kg消石灰。
2.2依次加入pac(聚合氯化鋁)pam(聚合丙烯醯胺)對廢水中懸浮物進行混凝沉澱，保證出水澄清。pacpam加藥箱應保持攪拌狀態，保證加藥過程中濃度是穩定的。pam保持常規攪拌還能防止結團，否則會降低絮凝效果。
3、中間水池
原水經絮凝沉澱後，上清液排入中間水池在中間水池中調節至合適的ph範圍，然後進入厭氧池進行下一步處理。對中間水池的要求如下：
3.1根據厭氧池中水質ph值的情況，適當調節中間水池水質的ph值，用酸或鹼對水質ph進行微調，嚴格控制水質ph處於9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐;(從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患)
3.2中間水池液麵控制好執行過程中液不面應離邊緣三十釐米;
3.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米/小時;
3.4保持調節池充分曝氣攪拌，以保證水質酸鹼均衡;
3.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調節好ph值，控制ph於9~10之間;
3.6根據厭氧池中cod去除情況來調節合適的進水量(cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米/小時即可;cod去除率低於40%，則按照技術人員調控進水)
4、中間水池
原水經絮凝沉澱後，上清液排入中間水池在中間水池中調節至合適的ph範圍，然後進入厭氧池進行下一步處理。對中間水池的要求如下：
4.1根據厭氧池中水質ph值的情況，適當調節中間水池水質的ph值，用酸或鹼對水質ph進行微調，嚴格控制水質ph處於9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐;(從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患)
4.2中間水池液麵控制好執行過程中液不面應離邊緣三十釐米;
4.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米/小時;
4.4保持調節池充分曝氣攪拌，以保證水質酸鹼均衡;
4.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調節好ph值，控制ph於9~10之間;
4.6根據厭氧池中cod去除情況來調節合適的進水量(cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米/小時即可;cod去除率低於40%，則按照技術人員調控進水)
5、厭氧段
厭氧段為uasb厭氧生物處理，體積大約600立方米，是整個生化系統處理cod的主要步驟，必須對水質進行重點監控，其主要工作內容是：
5.1厭氧池適宜的進水cod指標為5000mg/l以下，而出口cod保持在20xxmg/l左右，20xxmg/l以下為最佳;厭氧池中水ph值應控制在6.8~7.8之間。根據實際情況每隔一小時到二小時取樣測定，測ph並記錄。若厭氧池出水ph值低於7.0，應向厭氧罐中加入少量碳酸鈉或者碳酸氫鈉，厭氧出水ph值偏高，應暫時停止進水，待ph值穩定後再考慮進水，並對ph值進行相應調節;
5.3根據進水量為25立方米/小時以下，防止進水流量太快，導致大量厭氧汙泥流失。若流量太快，易使活性汙泥池液位過高，使其汙泥流失。冬天水溫偏低，低於20℃時，應降低進水流速減少進水量，延長厭氧時間，另為排泥;而在夏天水溫偏高時超過35℃時，應增加進水流速，提高進水量，縮短厭氧時間，同時增加排泥;
5.4每天下午17:00-18:00停止進水一小時，18:00-19:00向厭氧罐加入營養(加入營養根據每日進水量計算，沒進100立方米水，加入20kg複合肥5kg尿素)並停止進水二小時後方可正常進水。
6、活性汙泥池
整個系統共有兩個活性汙泥池，每個活性汙泥池的容積為50立方米，串聯的方式連線，主要作用是微生物在有氧的狀態下進一步除去水中的COD，主要內容是：
1.在厭氧段執行正常的前提下，PH值基本是穩定的，無須多調節，實際執行過程中，可根據實際情況加少量鹼;
2.調節控制好曝氣量，維持DO最佳範圍3~5ppm
應控制在2~4g/l之間，維持較佳的汙泥程度，有利於廢水處理達到較好的處理效果;
4.每天下午18:00向一號活性汙泥池加入營養(加入營養根據每日進水量計算：每進100立方米水，加入25kg複合肥，5kg尿素;
5.每天監控水體的COD，同時鏡檢微生物生長繁殖情況，並對微生物活性種類數量進行記錄
6、二沉池
活性汙泥池排出的液體首先進去二沉池，二沉池中汙泥自然沉降，部分汙泥迴流至一號活性汙泥池，上清液進入接觸氧化池。二沉池中水體和汙泥的情況可以反應出活性汙泥池微生物的生長狀況，二沉池應該經常排泥，防止底部汙泥缺氧而上浮，同時防止結塊。1.在二沉池中有黑色汙泥上浮說明汙泥缺氧，需要儘快排泥;而出現黃色汙泥上浮說明溶氧量過高應減少曝氣量
7、接觸氧化池
二沉池中的上清液排入接觸氧化池，在接觸氧化階段，無須對ph進行調節，但需要定時測定水的cod，並調節好曝氣量，使水中溶解氧含量控制在3~5ppm。接觸氧化池也要做好保溫措施，同時可以根據實際情況適當新增營養物質。
8、氣浮池
接觸氧化池中的出水進入氣浮池，正常情況下，溶氣水呈乳白色，氣泡微小，氣浮池應定期刮泥
(四)、 在質檢室裡，我學習了產品的各種檢測方法。例如我們公司出廠的沙(碳化矽)和油(聚乙二醇)必須要檢測的效能是：Ph值、含水率、色度、泡高、粒度、電導率、粘度、折光率等。而且公司也會做一些客戶要求我們做的檢測。這些實驗，雖然看著比較簡
單，可是實際操作起來還是需要一定技術的。例如開始的時候我在做Ph值檢測的時候需要倒在小燒杯5ml油，可是每次我倒的不是多了就是少了。經過多次練習操作，我也熟練地掌握了其中的技巧。實習過程中，有很多的技巧需要去發現，而不是一味的只是做一個簡單的實驗。這讓我知道再簡單地事情，也要認真去完成。
三、實習感想
在實習過程中，我可以感受到公司“以人為本”的管理思想，始終把顧客的需要放在第一位，這是作為一間公司逐漸形成了良好的企業文化，也就是說，公司已經具備了足夠的親和力和一個良好的工作環境。在我的意識中，我覺得一個好的品牌首先是有好的質量和信譽，其次就是有足夠大的知名度。我覺得做大牌，應該把公司的整體形象給宣傳出去，讓這個品牌深入人心，不僅要利用傳統的廣告媒體，同時也要利用現代的網路技術，在短短的一個月左右的時間裡，我學到了很多以前從未涉足的事物，如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，可能我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，當然就是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那裡單純的瞭解一下情況就可以了，可是卻沒有想象中那麼簡單。例如有時候想了解一下客戶的列印量的情況，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣瞭解呢?到最後，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那裡，心裡很不是滋味。由於對業務的不精通，遇到這樣的事也是必然的。因此，我對自己說，無論你拿著本書說的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那裡，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。這同時又證明了要做好一份工作，不僅要了解相關的理論知識，還要了解實際操作。
通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入瞭解，漸漸的我喜歡上這個全新的專業，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的相反，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點：
1、堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裡很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己後悔。
2、勤打雜
我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼重要的工作去做，可又不想讓我們閒著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜歡你，接下來才會讓你做一些重要的工作。
3 、多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少就是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什麼，並且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯絡，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親自動手去多做，終於在短短几天裡對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。
4、少埋怨
有的人會覺得公司這裡不好那裡不好，同事也不好相處工作也不如願，經常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。
5、虛心學習
在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會糾正並原諒你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。
經過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應儘快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢於參加與社會競爭，敢於承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。
夏日的陽光不再那麼溫和，它烈烈地照著大地，南方的溫度更高，江南的那種柔和似乎一下子就在這烈日下消失的無隱無蹤了。
20xx年7月13日，我們化生學院的暑期實踐的團隊舉行了出征儀式，我們穿著橘黃色的T恤昭示著一種夏日的活力，衣服的背後“蘇州科技學院”幾個大字特引人注意。第二天我們就開始了為期一週的大學生暑期社會實踐，我們的課題是“太湖水生植物與太湖水質關係研究”。
曾經清澈見底的太湖在工廠和化工廠的汙染下，一日不如一日，最後終於承受不住壓力了，太湖失去了原有的麗質。“太湖美，美在太湖水”，如今這樣詩意般的語言聽起來如此的刺耳與蒼白無力。20xx年5月在無錫太湖邊爆發的藍藻事件讓我們意識到太湖受傷了，受了重重的傷······
我們來到了鎮湖，參觀了正在建設中的溼地公園，溼地公園的建址是太湖，以前這裡都是水，而今都被泥土取代了。建造溼地公園的目的是保證水質，這裡將成為蘇州的自來水水源地，據有關人士透露，溼地公園建造成功後，第一年免費對外開放，以後則營運。我們在附近進行了問卷調查，調查的物件有建造溼地公園的工人、附近的居民、指揮工程的領導人、來此地觀光的遊人······各個人眼中的太湖是不同的，可是在最後的問卷調查的總結中發現大多數人都說對太湖的現狀基本滿意，這就表明太湖的治理有成效。我們還去了那邊的太湖，走進太湖滿眼的暗灰色，不是澄澈的，不是碧綠的，靠近岸邊的太湖水裡長滿了菱角，水葫蘆，還有蘆葦。據當地居民透露幾年前，這邊都是養蝦，養蟹的，還有好多魚網。我們也走訪了當地的一些有關部門，走訪過程中頗有感觸,有些傷心也有些氣憤。我們大學生做暑期社會實踐有些不明事理的人竟然認為我們影響市容。去詢問那些機關的地址時，我們像球一樣被人玩弄於鼓掌之間。在如火的烈日下我們嚥下了苦水，保持大學生應有的素質禮貌而又耐心的詢問，功夫不負有心人在耐心的等待下終於有人接見我們了，我們很開心很珍惜這次機會，深怕有什麼閃失丟了這個來之不易的機會。最後我們以成功告終!
後來我們參觀了幾個太湖邊的旅遊景點與不是旅遊景點的太湖水做了比較，也採集了不同地方的水生植物做了比較，結合自己的所學的生物植物學方面的知識，在指導老師的幫助下，我們進行的實驗可以得出這樣的結論：太湖水比以前的好多了，雖然沒有得到徹底的改善與恢復，也體現了太湖水質在前幾年治理後保持穩定。
為期一週的實踐看似短暫，其實過程中充滿了艱辛，35度以上的高溫天氣讓穿著黃色衣服的隊員們不耐煩，但是我們為了給出準確的結論，為了給保護太湖的水環境出一份力，我們沒有放棄，我們沒有不團結。我們跟著隊長，緊緊地跟著他。每天晚上的例(!)會都正常進行，討論一天的所得與感想，我們拖著疲倦的身子發表著自己的見解和以後的計劃。行車過程中我們中有人暈車，我們都相互照顧，相互鼓勵，一個小小的團隊只有九個人而已，在烈日下的實踐中卻像一個大家庭一樣充滿了無限的溫馨。
“太湖美，美在太湖水”我相信這句話在不久的將來將不再是刺耳與蒼白無力的，它將再一次擁有生機與詩意。因為我們的忽視，因為我們的為所欲為讓太湖甚至我們自己承受了無法言喻的“傷痛”，我們不要再做愚笨的人了，我們要攜手還太湖一個錦繡!我們團隊的力量是有限的，我們僅有九個人而已，但是我相信在這一週裡在這九個人的共同努力下，在我們的宣傳下，太湖將得到更多的關注。
雖然夏日的炎炎烈日，雖然江南少了那份柔和，但是在實踐活動結束的那刻起，我們心裡似乎得到了很大的滿足，也許是不在空虛，也是不再擔心。我們看著大學生的實踐活動的對服，嬉笑道：“這烈日下，橘黃色似乎更有魅力啦!它雖然沒有早晨的太陽那般紅豔，也沒有正午時太陽的刺眼光芒，可是它至少比夕陽更有活力與生氣呀!”
一：認識實習的目的
通過本次認識實習，對我們以後《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利於理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋樑”。通過生產工藝及裝置的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基礎。
二：認識實習的安排
11月13號上午老師講解換熱器的的型別，用途，結構。老師講解中水站的裝置，用途，流程等等。下午參觀實驗室，參觀精餾塔。參觀反應器。
11月14號下午13點 組織參觀中水站，由老師的講解，瞭解中水站的原理，流程，儀器的用途等等。
出於某些原因，這次的認識實習並沒有像往年那樣去工廠參觀，而是通過老師的講解，通過中水站的參觀，來了解一些關於實際操作的問題。對化工原理所學的一些知識有更深入更形象的理解。
三：認識實習的內容
1.換熱器
換熱器是工廠內應用最為廣泛的裝置之一，換熱器按照其結構形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。
管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱管式換熱器，是一種通用的標準換熱裝置。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用途廣泛、清洗方便、適應性強等有點;在換熱裝置中佔據主導地位。管殼式換熱器根據結構特點分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3U形管式換熱器4填料函式換熱器5釜式換熱器。
蛇管式換熱器是管式換熱器中結構最為簡單，操作最方便的一種換熱裝置。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類：1沉浸式蛇管換熱器的優點是結構簡單、價格低廉、便於防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由於容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的
傳熱膜係數較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉熱效率。
2噴淋式蛇管換熱器多用於冷卻管內的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個垂直面上，熱流體自下部的管進入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，並沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最後收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優點。其缺點是體積龐大，佔地面積達;冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結構簡單、操作方便、常被用於製冷裝置和小型製冷機組中。
套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內管用U形肘管順次連線，外管與外管互相連線而成的。每一段套管稱為一程，程數課根據傳熱面積要求而增減。換熱時一種流體走內管，另一種流體周環隙，內管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優點是結構簡單;能耐高壓;傳熱面積課根據需要增減;適當地選擇管內、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動，有利於傳熱。其缺點是單位傳熱面積的金屬耗量大;管子接頭多，檢修清洗不方便。此類換熱器適用於高溫、高壓及小流量流體間的換熱。
板式換熱器也分為平板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、熱板式換熱器和板殼式換熱器：
1平板式換熱器簡稱板式換熱器，它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝於支架上面構成。
2螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板換熱。
2.精餾塔
(1)精餾塔式精餾裝置的主要裝置，混合液分離的過程主要是在精餾塔內進行的。在精餾塔內裝有若干塊塔板或一定高度的填料.
(2)精餾塔在石油煉製、石油化工和其它化工生產中，精餾是應用極為廣泛的傳質過程。其工藝過程多采用DCS(分散式控制系統)監控。其目的是將混合液中的各組分進行分離，使之達到所規定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等裝置組成。精餾過程實質上是利用混合物中各組分揮發度的不同這一性質，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉移，從而實現分離的目的。
3版式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級接觸式氣液傳質裝置，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然後橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道(泡罩、篩孔或浮閥等)，分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
版式塔的特點板式塔是逐級接觸，混合物濃度發生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發生連續變化。板式塔結構如圖所示。塔體為一圓式筒體，塔體內裝有多層塔板。塔板設有氣、液相通道，如篩孔及降液管、底隙、溢流堰等。氣、液相流程;再沸器加熱釜液產生氣相在塔內逐級上升，上升到塔頂由塔頂冷凝器冷凝，部分凝液返回塔頂作迴流液。液體在逐級下降中與上升氣相進行接觸傳質。具體接觸過程如圖所示。液體橫向流過塔板，經溢流堰溢流進入降液管，液體在降液管內釋放夾帶的氣體，從降液管底隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過塔板上氣相通道，如篩孔、浮閥等，進入塔板上的液層鼓泡，氣、液接觸進行傳質。氣相離開液層而奔向上一層塔板，進行多級的接觸傳質。
3.合成氨
現在合成氨是以碳氨為主要原料, 1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH3
4.中水站
北京化工大學中水站採用先進的移動床生物膜反應器、鉀基自由基活性氧消毒;過程模擬DCS控制;網際網路通訊和現代管理功能等技術。每年為東校區提供10萬餘噸的中水，用於校園綠化和衝廁，年節約水費40多萬元，實現經濟效益和社會效益的兼收，努力建立國內一流的節約用水示範站。
在工作人員老師的帶領下，我們實地參觀了進水泵房格柵間、瀑氣池、中水池等地，真切的看到了汙水一步步得到處理最後變成潔淨的“中水”的過程，這種直觀的感受和體驗讓我們對汙水處理的認識更直接更全面，達到一種新的層面.在裝置設計中為了“克服大馬拉小車的問題” ，儘量採用節能動力裝置，供水部分根據用水需求變化採用雙泵並聯組合和變頻控制技術。
在該系統中綜合利用了資料採集，自動控制與網際網路通訊的技術，可確保中水裝備穩定執行。同時無需加入絮凝劑等化學藥品，具有執行成本低的特點。
主要裝置：
移動床生物膜反應器
移動床生物膜反應器是類似化工反應器中的流化床，依據表面更新理論，該工藝具有極高處理效率的一種微生物水處理技術，其具有生物介質比表面積大(850m2/m3)，使用壽命20xx年不更換。載體
表面微生物食物鏈長。
生物介質比表面積大(850m2/m3)，使用壽命20xx年不更換。載體表面微生物食物鏈長無堵塞，無需反衝洗。動力消耗少，執行費用低。
鉀基自由基活性氧消毒裝置
鉀基自由基活性氧消毒裝置，所製備的活性氧消毒劑，直接用於中水的消毒，細菌總數由5000-6000個/ml降至50-80個/ml，大腸桿菌未檢出。消毒處理後的中水，還可有效降低氨氮，陰離子表明活性劑等的含量。出水質質量好，除衝便外，因其含有鉀元素(硫酸鉀，磷酸鉀等)，可直接作為葉面肥用於校園綠地灌溉，有利於草皮、花卉等植物的生長，從根本上消除含氯化學品對水體的汙染，避免了水體中氯離子對草皮，花卉，樹木的損害，其創新之處是實現了中水回用的清潔工藝。
利用鉀基自由基活性氧消毒劑消毒，消毒後的中水中含有微量的鉀元素，可作為葉面肥使用，實現了中水處理的清潔生產工藝。中水工程試驗表明：新增自由基氧消毒劑為100mg/L時，為滿足水質要求的最經濟用量。
對COD 、NH3-N 、總氮、總磷、TDS、陰離子表面活性劑均有良好的去除效果，分別下降了50%、35%、49%、39%、24%、11% 。工程出水經北京市節水管理中心的三次抽測檢驗均達到《城市雜用水水質標準》。
活性汙泥馴化條件試驗表明反應器10天內馴化良好，連續執行後在停留時間為2~4h時，對COD去除率達到78~87%，NH3-N去除率達到80%~93%，TSS去除率達到93%~95%。有良好的耐衝擊符合的能力在COD為20xxmg/L的衝擊負荷下，當停留時間為7小時時反應器對COD和NH3-N的去除率分別達到了70%和90%，有良好的耐衝擊性。處理過程中不需要新增絮凝劑。
四.認識實習的意義
在實習中，讓我深深體會到了將理論與實踐結合起來的不易。理論知識在實踐生產中的應用，瞭解了一些在課堂上和書本內不能直觀地觀測到的裝置和巨集觀的概念。其中每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，對於我們今後的學習生活的態度必須嚴謹，不懂就問，虛心向實習指導老師學習,努力提高自己的知識面和結構層次。
五.對本次認識實習的感受
認識實習是大學本科的必修課程，在認識實習的過程中我們要學習的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。這次認識實習讓我認識到自己在工作中應該幹什麼，瞭解了巨集觀的一些裝置的結構。這次的實習讓我受益匪淺。
一.見習目的
1.理解化工生產所涉及的只要概念、基本原理和方法;
2.學會典型化工工藝以及所用到的典型裝置，具有一定的化工生產工藝涉及能力;
3.掌握至少一種產品的典型工藝流程;
4知道工廠的組織結構、管理方法和產品質量保證體系;
5.知道與化工生產相關的發展狀況。
二.見習時間
**年*月*日
三.見習工廠簡介
公司情況簡介，建立……
四.見習過程
到達*集團有限責任公司;
*日進行安全和環保意識教育;
學習生產工藝;
學習生產工藝;
正式到工廠見習參觀;
回學校。
五.見習部分工業產品簡介
1.分子式:
2.性狀
3.生產原理：
4.工業流程：
a.沸騰爐：
b.接觸室：
c.吸收塔：
5.包裝:
6.用途:
六.見習感想
化工廠的見習對我們師範生將來的就業以及知識的系統性、完整性是很有必要的，時間不長，但是在這短短的時間內，我收穫了很多的東西。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又存在很大的不同，在見習的閒暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中，深知在工作崗位上，有著良好的業務能力是做好工作的基礎。因此，對於我們這些即將走上社會的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。還有一點就是在進行重複的、單調的、無趣的工作中，不僅要保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。
通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，這次到化工廠的短暫的見習，我們受益匪淺，是對以後工作和學習的一次探索。
七、後記
由於化工行業工作環境差、工作單調、化工廠釋放的氣體危害自己的健康等等原因，同行的很多同學都打消在化工廠工作的念頭。到化工廠見習，說實在的很辛苦。但欣慰的是也學到了很多寶貴知識，是在課本上無法學的到的。也深刻的體會到化工廠叔叔們的艱辛。而且從心底敬佩他們，那種敬業與犧牲精神。
雖然我個人不是很看好化工廠，但既然我們行動了，就應該認真的面對。見習回來之後我認真的總結了這次工廠之行，通過查閱大量的資料和總結實踐最終完成了這份見習報告。
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到x車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制.
流程
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中, 下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。
生產工藝流程
脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大
脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種型別：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高階香皂的皁基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
在這一個多月的時間裡,下到生產車間後，先了解整個生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間裡必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和裝置,並瞭解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有倆個月的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
（二）、實習工作說明:
這次實習主要在石油（集團）有限責任公司煉油廠，我們這一批被分到了各個崗位，而我所在的是重整加氫車間實習，專門學習吸收穩定這一系統，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們如何操作dcs系統，如何在電腦上調節操作引數等。在現場，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發生等問題！在平時，我們自己在外跑裝置的流程，認識此裝置上的每一個煉油裝置，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的裝置。剛開始學時感到很複雜，不知道從哪兒看起，通過倆個月的學習和老師傅們給我的細心教導，我現在有所提高，不僅自己有所收穫，能幫師傅幹些普通的活，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯絡到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的效果！，
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
陝西延長石油（集團）有限責任公司煉油廠位於延安市寶塔區以北七十公里處的延川縣x鎮。其前身是19xx年創辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷不僅開闢了中國陸上石油煉製工業的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻。
長期以來，煉油廠始終堅持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規模生產，不斷提高科技含量，先後進行了數十項技術改造，使煉油廠從一個小型煉油廠發展成為一個擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風、水、電、汽、儲運、產品精製、消防等設施，主要生產“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油、煤油，油漆工業用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產品，固定資產達18.2億元的現代化中型石油煉製企業，輕質油收率、單位利稅、單位加工費、產銷率等主要技術經濟指標在全國同類煉油廠中名列前茅。
與之同時，煉油廠的管理工作也發生了本性的變化。先後榮獲企業檔案管理國家二級單位，全國化工安全衛生先生單企業、全國裝置管理先進單位、全國精神文明建設工作先進單位、國家質量檢測合格產品、全國行業質量示範企業、全國行業質量服務誠信aaa級企業、中國產品質量放心、售後服務滿意、誠信維權模範單位、陝西省先進企業、陝西省質量效益型企業、陝西省售後服務先進單位、陝西省質量服務雙滿意單位、陝西省誠信單位、陝西省安全生產經營先進單位、陝西省技術改造先進企業、陝西省愛國主義教育基地、陝西省依法治理示範單位、陝西省無洩漏工廠、陝西省清潔文明工廠等市級以上榮譽稱號一百多項。繼1998年一舉成為陝西省首家質量體系認證的石化企業後，XX年又在陝西石化行業中率先通過了質量、環境和職業健康安全三個管理體系認證。
此外，煉油廠的產品質量也躋身於國內外先進行列。生產的0＃輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會銀獎和中國石油天然氣總公司優質產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陝西省優質產品稱號；10＃輕柴油榮獲陝西省質量免檢產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陝西省質量信得過產品稱號；-5＃輕柴油榮獲陝西省第三屆技術成果交易洽談會金獎；其主導產品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陝西省產品稱號。
面對煉油廠的騰飛，曾目睹企業發展的原石油部副部長焦力人同志高興地將煉
油廠譽為“延安明珠”。XX年，焦力人同志故地重遊，欣喜之餘，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。
實習體會
在這次實習中讓我學習到了做任何事情都要注意每一個細節，在平時幹活細節極為重要，在平時我也沒有太好的學習方法，我感覺跟同事交流學習方法和經驗是最重要的，這樣自己才有所提高，不斷地積累經驗，在工作中完善自我，提高自我，這樣你的工作才幹的有出色，才能比別人乾的好，更加顯示出你的工作能力跟別人的不同！既然選擇了煉油這一行，就要好好幹，在事業中幹一行愛一行！才能達到自己理想的境界！
20xx年x月，我來到重慶長風化學工業有限公司工作，在這半年多的見習期裡我在一分廠703工段學習操作生產N-甲基苯胺,現在已經到車間實習了半年多了,在實習期間，經歷了生產工藝試驗、重新改造和技術成熟三個階段，學到了很多成熟工藝所學不到的知識。產品的操作主要是看合格率、產量和成本，N-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好N-甲基苯胺的含量成為我們的工作重點。下面我將我在工段的半年多的操作經驗總結如下：
一、嚴格控制工藝指標
1、隨時關注水胺和甲醇的通量是否準確。2、每隔2小時定時取流水樣交由分析室做含量檢測，遇到含量結果波動較大要迅速查詢原因，如果是我方原料配比或接觸溫度變化，應立即調整好並在半小時後再次取樣檢測。3、定期對水胺貯槽裡的水胺含量進行取樣分析，確保原料的合格。
二、安全生產操作
1、我工段危險性比較大的有甲醇和尾氣。根據甲醇的物理化學性質嚴格操作，不可有絲毫馬虎。尾氣要隨時關注其壓力，這也是產品是否合格的一個影響因素，在尾氣壓力達到0.07MP以上時必須到現場做好排空準備防止接觸溫度劇增。2、隨時關注接觸器、過熱器、汽化器的溫度及壓力，並做出相應調整。粗精餾塔的溫度、液位、真空度、蒸汽壓力等也是隨時關注的物件。3、每隔1個小時要對各個泵和物料存量進行檢查並做好相應記錄。
三、注重配合協調
定時或不定時的與排程室、苯胺分廠、老甲基、分析室、615工段等相關單位做好溝通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一個簡單的總結，有不正確的地方請領導批評指正。在今後的工作中，我將更加努力，不懂的地方及時向領導及師傅們虛心請教爭取讓自己的操作技術上一個新的臺階。
在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人實習過程中的工作情況：
實習目的
通過安排到x車間進行實習，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制。
實習流程
在這一個多月的時間裡，下到生產車間後，先了解整個生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了生產工藝流程和用途，由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產，所以每個月的生產有一定的額度。而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度。我們車間有四個人(主任，工藝員，等)上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
雖然我們沒有正式分配，但我們都嚴格遵守車間的生產紀律，遇到不懂不明的地方都積極發問，以免造成安全事故。在車間裡必須首先了解生產工藝流程，我們先查看了每個儀器和裝置，並瞭解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解。為了更好的工作，我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境。當然在化工生產中最重要的是安全。因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。
我們被安排在丙班和他們一起倒班，這樣我們可以親自參與實際的生產中，下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種型別：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂鍊度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高階香皂的皁基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習是在晉開化肥廠(河南晉開集團公司一分公司)，主要生產尿素等化學肥料。共有造氣、淨化、合成、聯合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實習三天，然後在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，對本工段即合成車間段做了深入的瞭解，熟悉了各個裝置的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產任務。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
河南晉開化工投資控股集團有限責任公司(以下簡稱“晉開集團”)的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立於20____年__月__日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。20____年__月__日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現名。 晉開集團總部位於七朝古都開封，地理位置優越。公司註冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現有在職員工2900人，佔地3318畝(不包括子公司)。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品註冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。
經過七年來的不斷奮鬥、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業文化，制定了可持續發展的戰略規劃和願景目標，提出了“發展是解決一切問題的金鑰匙”的發展宗旨，樹立了“心無旁騖幹事業，一心一意謀發展”的發展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創和諧”的發展目的。在這些洋溢著創業激情和創新活力的精神理念引領下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略併購、新建專案”三路並舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20____年__月底，公司總資產82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建築、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。 公司通過了中質協的質量、環境和職業健康安全管理三項體系認證，先後獲得“中國氮肥行業50強”、“河南省資源綜合利用企業”、“河南省企業100強”、“河南省化肥化工行業綜合實力十強”、“開封市工業強市先進單位”、“晉煤集團模範單位”等榮譽;被確定為河南省“重點服務企業”、 開封市“重點培育企業”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優秀基層黨委”光榮稱號。
(四)、合成氨生產的特點
氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經過精製的氫氮混合氣體，在合成塔內直接合成為氨。然後將所得的氣態氨從氫氮混合氣中冷凝為液態氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續在合成系統內迴圈使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：
(1)工藝流程長、裝置管道多;
(2)生產過程高度的連續性;
(3)各工序生產操作互相影響;
(4)生產是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。
在整個合成氨生產過程中，合成氨生產比較複雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發生事故。同時，因生產工藝流程長、連續性強，裝置長承受高溫高壓，還有內外部介質的腐蝕等，各類事故發生率比較高。但是隻要我們能充分認識這一客觀規律並掌握之一客觀規律就能夠做到安全生產。
(五)、氨合成過程的基本工藝步驟
實現氨合成的迴圈，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮並補入迴圈系統;迴圈氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應氣體補充壓力並迴圈使用;排放部分迴圈氣以維持迴圈器中惰性氣體的平衡等。
由於採用壓縮機的型號、氨分冷凝級數、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業生產流程，但實現氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。
(1)氣體的壓縮和除油
為了將新鮮原料氣和迴圈氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設定壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除乾淨。除油的方法是壓縮機出口處設定油分離器，並在氨合成系統設定濾油器。若採用離心式壓縮機或採用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮後的氣體中就不含油，就可以取消濾油裝置，簡化了流程。
(2)氣體的預熱
壓縮後的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應後的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。
(3)氨的合成和分離
進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應後的氣體降溫，是其中的氣態氨冷凝成液態，然後再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。
目前工業上主要採用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之後設定氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經減壓後送至液氨貯槽。
(4)氣體的迴圈
混合氣經過氨合成塔以後，只有一小部分合成為氨。分離氨後剩餘的混合氣，與新鮮原料氣混合後，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了迴圈法生產流程。由於氣體在裝置管道內流動時產生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設定迴圈壓縮機。
(5)惰性氣體的排除
氨合成迴圈系統的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分採用放空的方法從系統中排出。
在氨合成迴圈系統中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之後，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。
(6)反應熱的回收利用
氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：
(1)預熱反應的混合氣。在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。
(2)預熱反應前的混合氣和副產蒸汽。既在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用餘熱副產蒸汽。
(3)預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應後的高溫氣體首先通過塔內換熱器預熱反應前的混合氣，然後再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優點是減少了塔內換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。
(六)氨合成工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和裝置問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於預熱回收降低能耗。
氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對裝置要求高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由於近來低溫氨催化劑的出現，可使合成壓力降低。
合成反應熱是必須回收的，使節能的主要方式之一。除儘可能提高熱回收率，多產蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。
(七)生產流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內熱氣體換熱。升溫後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節合成塔二、
三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調節一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔，出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa蒸汽送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內管被管外的迴圈水冷卻後出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平迴圈機入口，經加壓後進入迴圈氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合後進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次迴圈。
此次實習大家熱情很高，態度積極，遵守工廠紀律。但這次工業實習，我們也有許多不足之處：
1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今後要加強專業知識的學習。
2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。
3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。
4、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。
總之，這次實習是有收穫的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，也是非常重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
作為企業的一員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展。
夏日的陽光不再那麼溫和，它烈烈地照著大地，南方的溫度更高，江南的那種柔和似乎一下子就在這烈日下消失的無隱無蹤了。
20xx年7月13日，我們化生學院的暑期實踐的團隊舉行了出征儀式，我們穿著橘黃色的T恤昭示著一種夏日的活力，衣服的背後“蘇州科技學院”幾個大字特引人注意。第二天我們就開始了為期一週的大學生暑期社會實踐，我們的課題是“太湖水生植物與太湖水質關係研究”。
曾經清澈見底的太湖在工廠和化工廠的汙染下，一日不如一日，最後終於承受不住壓力了，太湖失去了原有的麗質。“太湖美，美在太湖水”，如今這樣詩意般的語言聽起來如此的刺耳與蒼白無力。20xx年5月在無錫太湖邊爆發的藍藻事件讓我們意識到太湖受傷了，受了重重的傷······
我們來到了鎮湖，參觀了正在建設中的溼地公園，溼地公園的建址是太湖，以前這裡都是水，而今都被泥土取代了。建造溼地公園的目的是保證水質，這裡將成為蘇州的自來水水源地，據有關人士透露，溼地公園建造成功後，第一年免費對外開放，以後則營運。我們在附近進行了問卷調查，調查的物件有建造溼地公園的工人、附近的居民、指揮工程的領導人、來此地觀光的遊人······各個人眼中的太湖是不同的，可是在最後的問卷調查的總結中發現大多數人都說對太湖的現狀基本滿意，這就表明太湖的治理有成效。我們還去了那邊的太湖，走進太湖滿眼的暗灰色，不是澄澈的，不是碧綠的，靠近岸邊的太湖水裡長滿了菱角，水葫蘆，還有蘆葦。據當地居民透露幾年前，這邊都是養蝦，養蟹的，還有好多魚網。我們也走訪了當地的一些有關部門，走訪過程中頗有感觸,有些傷心也有些氣憤。我們大學生做暑期社會實踐有些不明事理的人竟然認為我們影響市容。去詢問那些機關的地址時，我們像球一樣被人玩弄於鼓掌之間。在如火的烈日下我們嚥下了苦水，保持大學生應有的素質禮貌而又耐心的詢問，功夫不負有心人在耐心的等待下終於有人接見我們了，我們很開心很珍惜這次機會，深怕有什麼閃失丟了這個來之不易的機會。最後我們以成功告終!
後來我們參觀了幾個太湖邊的旅遊景點與不是旅遊景點的太湖水做了比較，也採集了不同地方的水生植物做了比較，結合自己的所學的生物植物學方面的知識，在指導老師的幫助下，我們進行的實驗可以得出這樣的結論：太湖水比以前的好多了，雖然沒有得到徹底的改善與恢復，也體現了太湖水質在前幾年治理後保持穩定。
為期一週的實踐看似短暫，其實過程中充滿了艱辛，35度以上的高溫天氣讓穿著黃色衣服的隊員們不耐煩，但是我們為了給出準確的結論，為了給保護太湖的水環境出一份力，我們沒有放棄，我們沒有不團結。我們跟著隊長，緊緊地跟著他。每天晚上的例(!)會都正常進行，討論一天的所得與感想，我們拖著疲倦的身子發表著自己的見解和以後的計劃。行車過程中我們中有人暈車，我們都相互照顧，相互鼓勵，一個小小的團隊只有九個人而已，在烈日下的實踐中卻像一個大家庭一樣充滿了無限的溫馨。
“太湖美，美在太湖水”我相信這句話在不久的將來將不再是刺耳與蒼白無力的，它將再一次擁有生機與詩意。因為我們的忽視，因為我們的為所欲為讓太湖甚至我們自己承受了無法言喻的“傷痛”，我們不要再做愚笨的人了，我們要攜手還太湖一個錦繡!我們團隊的力量是有限的，我們僅有九個人而已，但是我相信在這一週裡在這九個人的共同努力下，在我們的宣傳下，太湖將得到更多的關注。
雖然夏日的炎炎烈日，雖然江南少了那份柔和，但是在實踐活動結束的那刻起，我們心裡似乎得到了很大的滿足，也許是不在空虛，也是不再擔心。我們看著大學生的實踐活動的對服，嬉笑道：“這烈日下，橘黃色似乎更有魅力啦!它雖然沒有早晨的太陽那般紅豔，也沒有正午時太陽的刺眼光芒，可是它至少比夕陽更有活力與生氣呀!”
轉眼間為期一年的實習時間已過。這是我的第一份工作，這一年是我人生旅途中的重要一程,透視過去的一年在領導的幫助、同事們的關心、幫助下，使我在工作上取得了一些成績。在某些方面可以說上了一個新臺階，作為化驗員來說，也在從思想到行動，從理論到實踐的一些方面較好地完成了自己的任務。努力做到了使實驗緊密結合，不斷提高了自己諸多方面的素質。現將本年度實驗室工作總結思想政治表現、品德素質修養及職業道德。積極主動認真的學習專業知識，工作態度端正，認真負責。專業知識、工作能力和具體工作。
在化驗室工作期間1化驗工作精細瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，認真學習相關業務知識，不斷提高自己的理論水平和綜合素質。提高了工作能力，在具體的工作中鍛鍊成了一個熟練的化驗員，能夠熟練圓滿地完成化驗工作，受到了領導職工的好評和。 在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：
(1)虛心學習，勤於實際操作，深刻學習國標，理論接合實踐，能熟練操做所有化驗專案並報證結果的準確性。
(2)協助化驗室做好了各類檔案資料的登記、上報、下發等工作，並把原來沒有具體整理的檔案按類別整理好放入貼好標籤的資料夾內，給大家查閱檔案提供了很大方便，收到了很好的效果
(3)協助化驗室做好關於化驗室認證的相關工作。
(4)認真、按時、高效率地做好各級領導交辦的其它工作。
同時，我還積極配合其他同事做好工作，並在其他同事有事時能夠頂崗。
3、工作態度和勤奮敬業方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，沒有請假缺崗現象，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。在作風上，能遵章守紀、團結同事、務真求實、樂觀上進，始終保持嚴謹認真的工作態度和一絲不苟的工作作風，勤勤懇懇，任勞任怨。在生活中發揚艱苦樸素、勤儉耐勞、樂於助人的優良傳統，始終做到老老實實做人，勤勤懇懇做事，勤勞簡樸的生活。
4、工作質量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先後及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛鍊了自己，經過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創了工作的新局面，為化驗中心的工作做出了應有的貢獻。
總結一年的工作，儘管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待於在今後的工作中加以改進。以後在化驗中心，我將認真學習各項政策規章制度，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，本站現在正在建設中，新的起點意味著新的機遇新的挑戰，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，為中心的發展做出更大的貢獻。一定努力開啟一個工作新局面。
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