一、認識實習目的
認識實習的目的主要在於通過教師和工程技術人員、工人師傅的現場講解，全面而詳細的瞭解相關的工藝過程。實習的過程中，學會從技術人員和工人處獲得直接的和間接的生產實踐經驗，積累相關的生產知識。學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業後走向工作崗位積累有用的經驗。通過同工人、工程技術人員、生產及管理人員的基礎和了解、增加對社會的人士，提高其社會適應能力。
二、實習內容說明
班級於11.2~11.4期間在河南晉開化工投資控股集團有限責任公司進行為期三天的認識實習。這次實習在車間師傅和帶隊老師的詳細講解和悉心指導下，我們瞭解了各個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解。瞭解化工生產的方法和工藝流程，弄清主要工藝引數確定的理論依據，瞭解生產中的技術革新措施，並注意新技術發展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安全生產集體觀念;學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論聯絡實際、解決實際問題的經驗。重點了解主要機器和裝置的型別、結構、作用原理，以及它們在生產流程的最優位置。主要實習車間有：淨化車間、合成車間、尿素合成車間、聯合車間和造氣車間，主要熟悉各個車間的裝置和工藝流程.
二、公司情況簡介
河南晉開化工投資控股集團有限責任公司的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立於20xx年5月28日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品註冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略併購、新建專案”三路並舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二•五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20xx年6月底，公司總資產55.19億元，較成立之初增長了24倍。公司現擁有5家分公司，8家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建築、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。
三、實習要求
11月2日當我們到達該廠後工廠的資深工程師為我們做了工程勞動保護、安全技術、放火、防爆、防毒以及保密等內容的安全生產教育。化工廠的生產為高溫、
高壓、易燃易爆的高危企業。原料化肥生產中的氨氣、CO屬有毒氣體，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防範工作，很容易發生事故。
1、注意著裝，不能披散長髮，不能戴首飾，不穿高跟鞋，必須佩戴安全帽。
2、嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。
3、注意環保，保持工廠的環境衛生。
4、分批進入車間，不要妨礙正常生產操作。
5、出現事故迅速撤離至下風處。
6、進入生產車間後要行走在白線以外，不妨礙消防車的行動。
五、實習內容
此工廠主要產品為尿素和甲醇。
生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮複合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。
德國化學家哈伯提出了工業氨合成方法，即“迴圈法”，這是目前工業普遍採用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應後的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨於成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣製備過程、淨化過程以及氨合成過程。
目前工業上普遍採用的全迴圈法的原則流程如下圖所示：
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生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮複合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。
德國化學家哈伯提出了工業氨合成方法，即“迴圈法”，這是目前工業普遍採用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應後的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨於成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣製備過程、淨化過程以及氨合成過程。
下圖為該廠合成氨的基本流程圖：
(1) 造氣車間
9月9日出發到化工廠認識實習，寧夏吳忠富榮化肥公司以生產碳銨為主的化肥廠 ，這次能有機會到吳忠富榮化肥廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有2個月的時間，但是在這段時間裡，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
二、實習過程介紹
9月11日，所有的同學集中到一個教室裡，工廠的安全培訓師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是他講的那些事故例項，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全。化工廠生產硫酸用的CO。SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。化工廠的環保問題，對於一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。接下來10月5號就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。
5日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了合成車間，水處理車間和炭化車間等，工廠並沒有我們想像的那麼好，我們沒有看到那種自動化生產裝置，看到的只是五六十年代的一些破爛的裝置。工廠最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什麼都有，有一種窒息的感覺。工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做出貢獻。
我們還參觀了工廠的廢水處理工序。在巨大的廢水處理池裡，盛著深不見底、黑如墨汁，看著實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這麼舊的裝置能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池裡，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這麼舊的裝置能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
9 月6日到定點到各個車間實習分析檢測，兩人一組，我被分到了水處理崗位實習。水處理崗位的責任是將一次水處理為軟水，師傅主要是操作和分析調節閥門和測個各水樣的PH、鹼度、CL、NH3及陰床的電導，我們兩個人在師傅的指導下做了副產水箱、淺除水箱、陰床、陽床、熱水箱、1號鍋爐、2號鍋爐的分析，忙了1個多小時能順利完成我們已經非常高興了。
三、公司簡介 寧夏吳忠富榮化肥工業有限責任公司(原吳忠市化肥廠)於1970年建廠， 位於吳忠市金積鎮，公司佔地面積95200平方米，註冊資金577.6萬元，在1997 年11月18日改製為有限責任公司，在職員工558人，其中高中級工程技術人員42名，大、中專畢業生98人，分別佔員工的8%和17.7%。公司員工平均年齡僅 為32歲。公司目前已形成固定資產4千多萬元，年產合成氨4萬噸、碳銨14萬 噸，商品液氨7千噸的生產規模。另有一個子公司，年產氧氣30萬立方米、聚 苯乙烯1萬立方米、復混肥5千噸、化肥新增劑100噸。各項總產值4千多萬元/ 年，年利潤百萬元以上。全廠下設4個生產車間、4個輔助車間、7個職能科室、1個勞動服務公司 (下轄2個分廠)和1個農化服務中心，構成了完善的生產管理體系、質量保 證體系和銷售服務體系。生產工藝先進、裝置自動化程度高、安全效能和節 能效果均處於全國領先水平。產品質量好(一級品率達100%並於1998年、20xx 年被評為寧夏名優產品)。產銷兩旺供不應求，已遠銷陝西、甘肅、四川 內蒙古等省區，企業在多年的生產經營活動中樹立了良好的企業形象，贏得 了較高的商業信譽，多次獲得各級部門的表彰獎勵。 寧夏吳忠富榮化肥廠一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。
四、實習感想
富榮化肥廠很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但化肥廠對周邊環境依然存在。
其次是裝置、廠房更新問題。富榮化肥廠的很多裝置是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。 通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。
一、實習簡述
20xx年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間裡，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
二、實習過程介紹
7月11日，所有的同學集中到一個教室裡，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故例項，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全。化工廠生產硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸汙水處理、鈦白汙水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦白粉、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那麼好，我們沒有看到那種自動化生產裝置，看到的只是五六十年代的一些破爛的裝置。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。
7月14、15是週末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池裡，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊!這麼舊的裝置能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個人(有一個同學早回家了)分析了磷礦粉中P2O5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量>=44.0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什麼年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什麼不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢?
20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司(簡稱中鹽株化)正式掛牌成立，企業始建於1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分裝置就是那時候建造的。
企業用地230餘萬平方米，現有資產總額26.5億元，20xx年銷售額達16億元。有員工7000餘人，工程技術人員和管理人員近20xx人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸(36萬噸/年)、磷肥(36萬噸/年)、燒鹼(24萬噸/年)、PVC樹脂(20萬噸/年)、金紅石型和銳鈦型鈦白粉(3萬噸/年)、復混肥(10萬噸/年)、液氯(4萬噸/年)、鹽酸(6萬噸/年)、水合肼(3萬噸/年)、PVC塑鋼型材(1.5萬噸/年)、PVC芯層發泡管(0.6萬噸/年)。鹽酸、燒鹼、鈦白粉、PVC樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。
新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。
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