實習目的
瞭解相關化工產品的生產原理和生產流程
20xx年4月11日，我們迎來了應用化學專業的生產實習，這是學校組織的一次生產實習活動，旨在培養本科生的能力，使我們更好地適應社會。20xx、4、11—4、22期間，我懷著極大的興奮和學習實用知識的態度，跟隨老師參觀了青島鹼業公司、青島海晶化工、青島巨集達塑料公司。在這次生產實踐中，我學到了很多在學校學不到的東西。
青島鹼業有限公司
1、公司簡介
青島鹼業有限公司是以生產經營純鹼、化肥、熱電及相關精細化工產品為主的大型綜合性化工企業。公司目前總資產23、54億元，淨資產10、22億元，員工3599人。目前年生產能力60萬噸，是全國八大鹼廠之一。“自力更生卡”純鹼是國家金牌產品。純鹼生產系統始建於1958年，原名青島化肥廠，1965年建成投產，1983年產能達到20萬噸/年，成為山東省和青島市的支柱產業。1984年青島化肥廠更名為青島鹼廠，1993年被國家有關部委批准為大型一級企業。1994年，經青島市體改委批准，由青島鹼廠發起，通過定向招聘的方式改組為青島鹼業有限公司。20xx年3月在上海證券交易所上市，成為青島化工第一家上市公司。公司有1個分公司和8個子公司。公司總資產29億元；年產純鹼80萬元，化肥50萬噸，氯化鈣15萬噸，自發電5、8億千瓦時，蒸汽產品700萬噸，是山東省和青島市首批獲得化工生產實踐報告信用等級的企業之一，並被授予“全國化工生產實踐報告信用企業一等獎”。
2、實習流程
4月15日，我們去青島鹼廠實習。到了鹼廠後，鹼廠趙師傅帶我們去會議室。後來他和幾個工作人員分別給我們講了公司歷史和汽水製備技術。然後相關人員給我們進行了安全教育，介紹了化工生產的指導思想：安全第一，預防為主，綜合加強。個人具體防護措施包括：戴安全帽、不擺弄機器、不吸菸、不跨籠等。青島鹼廠生產部分大致分為石灰車間、煅燒車間、鹽水車間、重鹼車間四個部分。我們在工人師傅的帶領下參觀了這四個車間。
3、生產過程
純鹼廠生產純鹼的方法是氨鹼法。青島純鹼工業主要利用氨、氯化鈉、水和二氧化碳生產純鹼。其中用含碳量70%以上的無煙煤煅燒石灰石生產二氧化碳，用海水提純氯化鈉。具體地說，將煅燒石灰石得到的生石灰溶解在水中，得到氫氧化鈣，氫氧離子和鎂沉澱。
氯化鈉+NH3+H2O+CO2 =碳酸氫鈉+氯化銨、將過濾洗滌得到的碳酸氫鈉微晶加熱煅燒，製得純鹼產品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr；釋放的二氧化碳氣體可以回收利用。將含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca（OH）2]混合並加熱，釋放的氨氣可迴圈利用CaO+H2O=Ca（OH）2，2nh 4cl+Ca（OH）2 =氯化鈣+2NH3+2H2O
氨鹼法純鹼生產有優點也有缺點，如原料便宜，產品純度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用，製造步驟簡單。不足之處是氯化鈉利用率低，導致當時認為無用的氯化鈣。
3、1石灰車間
在這裡，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰車間製成氫氧化鈣乳液，用於海水除鎂，二氧化碳用於製備碳酸氫鈉。氨在反應後加入氫氧化鈣到氯化銨中，再生後重復使用。最後在重鹼車間生成碳酸氫鈉，然後煅燒形成碳酸鈉。
這個時期的化學反應方程式是：
NH3+氯化鈉+H2O+CO2 =碳酸氫鈉+氯化銨
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2
ca（OH）2+2nh 4cl =氯化鈣+2H2O+2NH3
3、2、鹽水車間
鹽水車間將鹽水注入融鹽桶，引入石灰乳後進入調配罐。進入一級桶後，出來得到一級鹽水，然後通過除鈣塔除鈣。來自塔內的鹽水進入二次桶，二次鹽水流出。來自初級桶的初級泥漿送至混合罐，經洗泥桶洗滌後送至雜物桶，作為溶鹽水返回溶鹽桶。二次鹽水進入重鹼車間，經過吸收、碳化、過濾、蒸餾等過程。氯化鈉是從海水中提純出來的，因為鎂離子的存在會導致溶液沉積，管道變細，反應釜內形成水垢，所以要去除。具體來說，煅燒石灰石得到的生石灰溶於水得到氫氧化鈣，氫氧離子和鎂沉澱，但氯化鈣是這樣生成的，所以可以用二氧化碳去除。
3、3煅燒車間
在煅燒車間，重鹼（主要是碳酸氫鈉和碳酸氫銨）和返鹼（純鹼）一起加熱煅燒製成碳酸鈉，即成品鹼。同時，可以實現二氧化碳、氨、水和熱量的利用。分為幹法和溼法。來自重鹼車間的碳酸氫鈉晶體在輕灰分解爐中與中壓蒸汽間接換熱，發生分解反應生成純鹼產品，純鹼產品分解為二氧化碳和水。輕灰爐出來的輕灰經鹼冷卻器冷卻後，送到包裝崗位進行分類包裝；例如生產重質純鹼時，來自輕灰爐的純鹼進入水合器與噴淋的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O（目的：重結晶造粒），水合後的鹼進入重質純鹼煅燒爐與蒸汽間接換熱去除水分，然後經鹼冷卻器冷卻後送至包裝崗位進行分類包裝。輕灰爐出來的氣體通過旋風分離器回收純鹼，氣體進入水封罐，回收的鹼液送至重鹼鹽水崗位，氣體經螺旋板冷卻器回收氨後送至壓縮崗位。
3、4重鹼車間
生產重鹼（碳酸氫鈉）送煅燒車間。包括吸收、碳化、過濾和蒸餾四個步驟。
用石灰蘇打法從粗鹽水中提取精製精鹽水，濃縮鹽泥後排放。降溫或減壓後，分別送煅燒和小蘇打。利用精製鹽水、二氧化碳氣體和外購液氨，生產中間產品碳酸氫鈉，送至煅燒車間；利用石灰車間的石灰乳和壓縮崗位的低壓蒸汽，將生產母液中的氨回收用於碳酸氫鈉生產，產生蒸餾廢液送石灰室處理。
實踐經驗
短暫而有意義的實習結束了，感覺這幾天實習受益匪淺！實習期間聽到最多的就是安全，沒錯。過去和最近，化工相關工廠發生了多起爆炸事故，造成了巨大的生命和財產損失。所以無論做什麼工作，都要把安全放在第一位，安全是財富。
在海晶化工，聽到評論員的一句話：“垃圾只是錯位的資源！”這句話讓我感觸良多。的確，在當今社會生產中，每個企業都不能也不能保證100%的生產效率，浪費的產生是不可避免的。關鍵是如何使用和處置這些“錯位的資源”。尤其是今天“倡導低碳環保”在時代發展的主題下，我們應該找到另一種方式來處理這些被拋棄的“寶藏”。在這方面，青島鹼業有限公司將青島海晶化工有限公司生產中產生的電石渣用於純鹼生產工藝專案，取得了很大的成功，就是一個很好的例子。這一合作不僅有效地為純鹼行業股份節約了資源，也為海晶化工解決了固體廢物處置問題。鹼業股份有限公司蒸氨過程中需要氫氧化鈣（石灰乳）分解母液中的氯化銨，氫氧化鈣是電石渣的主要成分，是海靖化工乙炔生產過程中每年產生的15萬噸工業固體廢物。過去，海晶化工公司開發了各種電石渣綜合利用專案來解決固體廢物處置問題，但其中相當一部分仍未解決。現在與鹼業股份有限公司合作，用電石渣替代石灰乳用於純鹼生產工藝，完全實現了電石渣的資源化利用，該資源化回收專案實現了雙贏。在參觀這些工廠的過程中，我意識到先進的技術是社會發展的動力，是企業發展的靈魂，是企業立於不敗之地的保證。就像當初的鹼廠，產值那麼小，不可能創造太多的財富。隨著社會的發展，越來越多的科技創新及其在生產中的應用，使青島鹼業公司實現了巨大而本質的飛躍，創造的社會價值也在不斷增加。同時，學習專業知識的重要性也是看到那些先進的儀器裝置才發現的。沒有很強的專業知識，發展空間不大。再說了，學好專業知識未必和實踐掛鉤，更何況沒有過硬的專業知識。同時通過走訪幾家工廠，發現使用了大量的水資源，提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水，也明白了廢物利用的綠色理念。
在這次實習中，我也明白了企業鏈的概念。只有企業形成規模，生產形成網路，多個企業形成良好的有機體，企業才會有更大的發展動力。只有這樣，才能提高生產效率，提高廢物利用率，達到環保的目的。當然我的感覺是在學習中發現了自己的不足，感受到了書本知識和實際生產的差距，知道實驗室能做的合成和反應並不是都可以投入生產。課本上只有幾個方程，翻譯成實際生產，就是幾萬平米的大廠，管道密集，高塔林立，年利潤幾千萬。每個化工廠都有幾個工藝和車間，每個工藝都必須嚴格控制反應條件和原料配比；無論哪個車間出了問題，都會直接影響產品質量。要明白，在平時，要增強自己的實踐能力，理論聯絡實際，學好專業知識，兼顧其他方面的發展，成為一個全面發展的人才，才能適應社會的發展。
“當我把它寫在紙上時，我覺得很膚淺，所以我從來不知道我必須練習它。我不認為工廠最基本的技能可以在書上徹底理解。短暫的實習開闊了我的眼界，學到了很多東西，也讓我思考自己未來的行業。短短几天，我的思想似乎又得到了昇華，內心獲得了一種生活的感覺。這次實習讓我深刻認識到，讀書固然是增長見識、開闊眼界的一種方式，但也是通過多做實踐、多接觸實際工作、多接觸社會脈搏、多給自己定位來提高綜合素質的絕佳選擇。
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有倆個月的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
（二）、實習工作說明:
這次實習主要在石油（集團）有限責任公司煉油廠，我們這一批被分到了各個崗位，而我所在的是重整加氫車間實習，專門學習吸收穩定這一系統，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們如何操作dcs系統，如何在電腦上調節操作引數等。在現場，跟著師傅去裝置上巡檢，檢查事故的發生等問題！在平時，我們自己在外跑裝置的流程，認識此裝置上的每一個煉油裝置，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的裝置。剛開始學時感到很複雜，不知道從哪兒看起，通過倆個月的學習和老師傅們給我的細心教導，我現在有所提高，不僅自己有所收穫，能幫師傅幹些普通的活，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯絡到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的效果！，
（三）、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
陝西延長石油（集團）有限責任公司煉油廠位於延安市寶塔區以北七十公里處的延川縣x鎮。其前身是19xx年創辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷不僅開闢了中國陸上石油煉製工業的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻。
長期以來，煉油廠始終堅持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規模生產，不斷提高科技含量，先後進行了數十項技術改造，使煉油廠從一個小型煉油廠發展成為一個擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風、水、電、汽、儲運、產品精製、消防等設施，主要生產“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油、煤油，油漆工業用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產品，固定資產達18.2億元的現代化中型石油煉製企業，輕質油收率、單位利稅、單位加工費、產銷率等主要技術經濟指標在全國同類煉油廠中名列前茅。
與之同時，煉油廠的管理工作也發生了本性的變化。先後榮獲企業檔案管理國家二級單位，全國化工安全衛生先生單企業、全國裝置管理先進單位、全國精神文明建設工作先進單位、國家質量檢測合格產品、全國行業質量示範企業、全國行業質量服務誠信aaa級企業、中國產品質量放心、售後服務滿意、誠信維權模範單位、陝西省先進企業、陝西省質量效益型企業、陝西省售後服務先進單位、陝西省質量服務雙滿意單位、陝西省誠信單位、陝西省安全生產經營先進單位、陝西省技術改造先進企業、陝西省愛國主義教育基地、陝西省依法治理示範單位、陝西省無洩漏工廠、陝西省清潔文明工廠等市級以上榮譽稱號一百多項。繼1998年一舉成為陝西省首家質量體系認證的石化企業後，XX年又在陝西石化行業中率先通過了質量、環境和職業健康安全三個管理體系認證。
此外，煉油廠的產品質量也躋身於國內外先進行列。生產的0＃輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會銀獎和中國石油天然氣總公司優質產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陝西省優質產品稱號；10＃輕柴油榮獲陝西省質量免檢產品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陝西省質量信得過產品稱號；-5＃輕柴油榮獲陝西省第三屆技術成果交易洽談會金獎；其主導產品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陝西省產品稱號。
面對煉油廠的騰飛，曾目睹企業發展的原石油部副部長焦力人同志高興地將煉
油廠譽為“延安明珠”。XX年，焦力人同志故地重遊，欣喜之餘，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。
實習體會
在這次實習中讓我學習到了做任何事情都要注意每一個細節，在平時幹活細節極為重要，在平時我也沒有太好的學習方法，我感覺跟同事交流學習方法和經驗是最重要的，這樣自己才有所提高，不斷地積累經驗，在工作中完善自我，提高自我，這樣你的工作才幹的有出色，才能比別人乾的好，更加顯示出你的工作能力跟別人的不同！既然選擇了煉油這一行，就要好好幹，在事業中幹一行愛一行！才能達到自己理想的境界！
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中瞭解社會、在實踐中鞏固知識;實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就不到的知識,既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。
一、實習單位
南通華研精粹主要是加工砂漿。砂漿是某些太陽能生產公司在切割過程中生成的一些廢料，而華研就是將這些砂漿變費為寶的這麼一個企業，在砂漿裡提取出碳化矽和聚乙二醇，從而為客戶提供新的切割液(二者按一定比例混合即可)實現雙方的互利共贏。不僅為客戶節約成本，而且避免了原材料的浪費，保護環境。
懷著一種美好的憧憬，我來到了南通華研精粹科技有限公司。公司採用先進的生產工藝、齊全的測控手段。裝置先進，技術力量雄厚，具有生產和開發各種產品的能力，該企業生產的系列產品，憑著過硬的質量、良好的使用效果、完善的服務受到廣大客戶的歡迎，在省內外已經佔有一定的市場。
二、實習主要過程
初來乍到，我這一介書生頓顯窘迫，三月二十三號我們到了南通，這的負責人大概把這邊的情況介紹了一下。就這樣，我的實習開始了。
(一) 、第一天上班，心裡沒底，感到既新鮮又緊張。新鮮的是能夠接觸很多在學校看不到、學不到的東西，緊張的則是萬一做不好工作而受到批評。 第一天，公司主要是給我們認了一個師傅。帶我們的是技術部的趙工。它主要是負責公司內的汙水處理。有幾個女生被分到了質檢室裡，學習實驗。
(二) 、在接下來的日子裡，我所作的工作就是一邊幫著趙工做汙水處理方面的工作，一邊在質檢室裡跟著同學學習實驗的操作方法。我在汙水處理方面主要是學習到了公司汙水處理的流程和應該注意的方面。水處理過程中各個階段產生的汙泥最後進入汙泥池，在汙泥池再次加酸、絮凝劑，經汙泥壓濾機脫水後，產生的汙泥送至處理廠處理。在這段時間裡我也學習了汙泥壓濾機的操作。這個大機器的開機我記得很清楚：①開啟濃縮電機和壓榨電機，執行五分鐘後開啟清洗水泵開關;②開啟汙泥泵開關，待出料後打開藥泵開關，同時開啟藥泵風機開關，此時將藥泵變頻旋鈕調至“0”待出料後逐步加大藥量;③觀察絮凝效果，以汙泥成小顆粒狀態為佳;④開機後觀察清水池水位、汙泥池水位及儲藥罐液位，防止泵空載執行，清洗水池水位達2/3時開啟自吸泵及時排除壓榨水池水;⑤濾帶執行狀況，若跑偏須及時調整。
(三)我主要介紹一下汙水處理流程。流程簡圖如下：
1、原水調節池：
原水調節池是整個汙水處理工藝的第一步，主要用作車間原水的儲存，並在此完成原水酸鹼中和，為絮凝沉澱步驟提供合理的Ph範圍。
2、一沉池
一沉池中主要完成汙水的絮凝處理步驟，並進行泥水分離，絮凝產生的汙泥進入汙泥脫水外排系統，而上清液進入生化系統。具體步驟可簡單概括如下：
2.1投加石灰水乳液，使汙水ph在9~10左右，使汙水中有明顯的絮凝現象。產生的礬花均勻，固液分層明顯，液相部分清澈透明。
注：石灰水乳液的配置方法：在配藥箱中加入自來水，在攪拌狀態下加入25kg消石灰。
2.2依次加入pac(聚合氯化鋁)pam(聚合丙烯醯胺)對廢水中懸浮物進行混凝沉澱，保證出水澄清。pacpam加藥箱應保持攪拌狀態，保證加藥過程中濃度是穩定的。pam保持常規攪拌還能防止結團，否則會降低絮凝效果。
3、中間水池
原水經絮凝沉澱後，上清液排入中間水池在中間水池中調節至合適的ph範圍，然後進入厭氧池進行下一步處理。對中間水池的要求如下：
3.1根據厭氧池中水質ph值的情況，適當調節中間水池水質的ph值，用酸或鹼對水質ph進行微調，嚴格控制水質ph處於9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐;(從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患)
3.2中間水池液麵控制好執行過程中液不面應離邊緣三十釐米;
3.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米/小時;
3.4保持調節池充分曝氣攪拌，以保證水質酸鹼均衡;
3.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調節好ph值，控制ph於9~10之間;
3.6根據厭氧池中cod去除情況來調節合適的進水量(cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米/小時即可;cod去除率低於40%，則按照技術人員調控進水)
4、中間水池
原水經絮凝沉澱後，上清液排入中間水池在中間水池中調節至合適的ph範圍，然後進入厭氧池進行下一步處理。對中間水池的要求如下：
4.1根據厭氧池中水質ph值的情況，適當調節中間水池水質的ph值，用酸或鹼對水質ph進行微調，嚴格控制水質ph處於9~10之間，方可提升至UASB厭氧罐;(從加酸桶處接一管道至中間水池，取消人工提取，減少安全隱患)
4.2中間水池液麵控制好執行過程中液不面應離邊緣三十釐米;
4.3中間水池至uasb厭氧罐提升泵流量應控制在25立方米/小時;
4.4保持調節池充分曝氣攪拌，以保證水質酸鹼均衡;
4.5交接班時，必須保證中間水池至少一個調節好ph值，控制ph於9~10之間;
4.6根據厭氧池中cod去除情況來調節合適的進水量(cod去除率達到40%以上，控制流量25立方米/小時即可;cod去除率低於40%，則按照技術人員調控進水)
5、厭氧段
厭氧段為uasb厭氧生物處理，體積大約600立方米，是整個生化系統處理cod的主要步驟，必須對水質進行重點監控，其主要工作內容是：
5.1厭氧池適宜的進水cod指標為5000mg/l以下，而出口cod保持在20____mg/l左右，20____mg/l以下為最佳;厭氧池中水ph值應控制在6.8~7.8之間。根據實際情況每隔一小時到二小時取樣測定，測ph並記錄。若厭氧池出水ph值低於7.0，應向厭氧罐中加入少量碳酸鈉或者碳酸氫鈉，厭氧出水ph值偏高，應暫時停止進水，待ph值穩定後再考慮進水，並對ph值進行相應調節;
5.3根據進水量為25立方米/小時以下，防止進水流量太快，導致大量厭氧汙泥流失。若流量太快，易使活性汙泥池液位過高，使其汙泥流失。冬天水溫偏低，低於20℃時，應降低進水流速減少進水量，延長厭氧時間，另為排泥;而在夏天水溫偏高時超過35℃時，應增加進水流速，提高進水量，縮短厭氧時間，同時增加排泥;
5.4每天下午17:00-18:00停止進水一小時，18:00-19:00向厭氧罐加入營養(加入營養根據每日進水量計算，沒進100立方米水，加入20kg複合肥5kg尿素)並停止進水二小時後方可正常進水。
6、活性汙泥池
整個系統共有兩個活性汙泥池，每個活性汙泥池的容積為50立方米，串聯的方式連線，主要作用是微生物在有氧的狀態下進一步除去水中的COD，主要內容是：
1.在厭氧段執行正常的前提下，PH值基本是穩定的，無須多調節，實際執行過程中，可根據實際情況加少量鹼;
2.調節控制好曝氣量，維持DO最佳範圍3~5ppm
應控制在2~4g/l之間，維持較佳的汙泥程度，有利於廢水處理達到較好的處理效果;
4.每天下午18:00向一號活性汙泥池加入營養(加入營養根據每日進水量計算：每進100立方米水，加入25kg複合肥，5kg尿素;
5.每天監控水體的COD，同時鏡檢微生物生長繁殖情況，並對微生物活性種類數量進行記錄
6、二沉池
活性汙泥池排出的液體首先進去二沉池，二沉池中汙泥自然沉降，部分汙泥迴流至一號活性汙泥池，上清液進入接觸氧化池。二沉池中水體和汙泥的情況可以反應出活性汙泥池微生物的生長狀況，二沉池應該經常排泥，防止底部汙泥缺氧而上浮，同時防止結塊。1.在二沉池中有黑色汙泥上浮說明汙泥缺氧，需要儘快排泥;而出現黃色汙泥上浮說明溶氧量過高應減少曝氣量
7、接觸氧化池
二沉池中的上清液排入接觸氧化池，在接觸氧化階段，無須對ph進行調節，但需要定時測定水的cod，並調節好曝氣量，使水中溶解氧含量控制在3~5ppm。接觸氧化池也要做好保溫措施，同時可以根據實際情況適當新增營養物質。
8、氣浮池
接觸氧化池中的出水進入氣浮池，正常情況下，溶氣水呈乳白色，氣泡微小，氣浮池應定期刮泥
(四)、 在質檢室裡，我學習了產品的各種檢測方法。例如我們公司出廠的沙(碳化矽)和油(聚乙二醇)必須要檢測的效能是：Ph值、含水率、色度、泡高、粒度、電導率、粘度、折光率等。而且公司也會做一些客戶要求我們做的檢測。這些實驗，雖然看著比較簡
單，可是實際操作起來還是需要一定技術的。例如開始的時候我在做Ph值檢測的時候需要倒在小燒杯5ml油，可是每次我倒的不是多了就是少了。經過多次練習操作，我也熟練地掌握了其中的技巧。實習過程中，有很多的技巧需要去發現，而不是一味的只是做一個簡單的實驗。這讓我知道再簡單地事情，也要認真去完成。
三、實習感想
在實習過程中，我可以感受到公司“以人為本”的管理思想，始終把顧客的需要放在第一位，這是作為一間公司逐漸形成了良好的企業文化，也就是說，公司已經具備了足夠的親和力和一個良好的工作環境。在我的意識中，我覺得一個好的品牌首先是有好的質量和信譽，其次就是有足夠大的知名度。我覺得做大牌，應該把公司的整體形象給宣傳出去，讓這個品牌深入人心，不僅要利用傳統的廣告媒體，同時也要利用現代的網路技術，在短短的一個月左右的時間裡，我學到了很多以前從未涉足的事物，如果不是公司給了我一次深刻的體現機會，可能我現在還只是一個只會拿書本的書生，要所最深刻的事，當然就是跟蹤客戶了，以前認為只是去客戶那裡單純的瞭解一下情況就可以了，可是卻沒有想象中那麼簡單。例如有時候想了解一下客戶的列印量的情況，客戶卻讓你自己搞，可是自己卻連按哪個鍵都不知道，那怎樣瞭解呢?到最後，還是要客戶自己動手。這時候，我只能呆呆地站在那裡，心裡很不是滋味。由於對業務的不精通，遇到這樣的事也是必然的。因此，我對自己說，無論你拿著本書說的怎樣厲害都好，輪到你要實際操作的時候，你只能無奈地站在那裡，“紙上談兵”在這個年代是行不通的。這同時又證明了要做好一份工作，不僅要了解相關的理論知識，還要了解實際操作。
通過這段時間的學習，從無知到認知，到深入瞭解，漸漸的我喜歡上這個全新的專業，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的相反，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點：
1、堅持
我們不管到那家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裡很多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生離開的想法，在這個時候我們一定要堅持，輕易放棄只會讓自己後悔。
2、勤打雜
我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼重要的工作去做，可又不想讓我們閒著，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜歡你，接下來才會讓你做一些重要的工作。
3 、多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少就是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什麼，並且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯絡，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親自動手去多做，終於在短短几天裡對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。
4、少埋怨
有的人會覺得公司這裡不好那裡不好，同事也不好相處工作也不如願，經常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。
5、虛心學習
在工作過程中，我們會碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。
6、錯不可怕，就怕一錯再錯
每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會糾正並原諒你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享受不到第一次犯錯時的待遇了。
經過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應儘快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢於參加與社會競爭，敢於承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。
一、實習時間和地點
實習時間：20xx年9月11日~ 20xx年9月30日
實習地點：
二、實習的目的
1、進廠，瞭解專業知識在實際生產中的應用和重要性，初步接觸化工生產行業。
2、通過實踐，瞭解產品在實踐單位的生產現狀和工藝流程，深化理論知識與實際生產的結合。
3、通過實習，讓我們對以後的相關工作有一個清晰的認識和切身體會。
三、實習任務
瞭解生產企業的生產工藝，充分了解乙炔生產車間、氯化氫生產車間、氯乙烯聚合車間的生產工藝原理和工藝流程，重點了解PVC合成車間，瞭解產品從原料輸入到成品輸出的各個環節，系統研究生產工藝。
實踐就是學以致用。在課堂上，我們學到了很多理論知識，但如果不能在實踐中靈活運用，就意味著我們沒有學到。實踐就是把我們在課堂上學到的理論知識運用到實踐中去。實踐可以讓我們接觸社會，感受到工人師傅遵守勞動紀律、吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的工作作風，培養我們的工作責任感，運用知識觀察和分析實際問題。
四、實習內容
化工廠採用電石法生產PVC，主要原料是電石、煤和原鹽。值得注意的是，電石法制備PVC，原鹽電解後用氯化氫生產PVC，剩下的鈉用來生產燒鹼。所以氯和鹼其實是共生關係，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。
1、電石與水反應得到乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2
2、乙炔與氯化氫反應得到氯乙烯C2H2+HCL=C2H3Cl。
3、氯乙烯加入聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n
PVC樹脂生產工段包括乙炔工段、合成工段、舊聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段和冷凍工段。生產任務包括電石單體生產和PVC樹脂聚合。
Pvc材料用途廣泛，主要用於製作：Previn PVC卡；Pvc OEMPvc線；Pvc窗簾；Pvc塗層電焊網；Pvc泡沫板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線、穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋等。PVC產品在我們日常生活中隨處可見。PVC用於製作各種人造革、箱包、戶外用品，如籃球、足球、橄欖球等。也可用於製作制服腰帶和特殊防護裝備。Pvc材料用途廣泛，並具有加工效能好、製造成本低、耐腐蝕、絕緣效能好等特點。
動詞（verb的縮寫）實習經歷
通過實踐，我們不僅對中發廠的安全管理有了初步的認識，而且對化工行業的特殊性有了初步的認識，增強了安全生產意識和自我保護的潛力，對中發化工廠的生產現狀和工藝流程也有了感性的認識，對專業在國民經濟中的地位和作用有了認識，增強了對專業的熱愛，對化工行業的實際生產和工作有了切身的體會。
實踐是本科生的必修課，是理論聯絡實際，為以後就業奠定感性基礎的一個非常重要的實踐環節。通過這次實踐，我們鞏固、拓展和深化了課堂上學到的理論知識，見證了化學知識在各工廠生產中的實際應用過程，初步學習了化工廠生產崗位的基本操作技能，從而對化學生產有了更深的理解和體會。
這次主要參觀了乙烯生產車間、氯化氫生產車間、PVC樹脂合成車間，進入中控室分組學習。在工廠裡，儘管工作環境惡劣，工人的師傅們仍然孜孜不倦地工作，嚴格遵守勞動紀律，努力工作，有很高的責任感和主人翁精神，這讓我們感受到了良好的工作氛圍。在生產車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產流程和流程。我們感受到了在學校學到的理論知識和實際生產的差別，意識到工作和學校不一樣。同時，我們看到工人的師傅們對生產過程和安全生產都很熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、細緻的工作作風。通過業餘時間和工人師傅的交流，大部分都工作了十幾年。都是化工生產的老手，多年的經驗和工程師水平相當。但由於學歷的限制，他們勤奮努力，堅守崗位。在實習的過程中，我們學到的不僅僅是那些原理和生產流程以及生產線。我們對企業生產的全過程和理論知識在實際生產中的應用有了更深入的瞭解，以及一些課堂和書本上無法直觀觀察到的裝置和巨集觀概念。在實際生產中，設計的每一步都必須考慮到各種條件和因素的制約，以便對未來的就業有一個初步的瞭解和準備。
實習對我們來說很重要，它脫離了學者的稚氣，增加了我們對社會的感性認識，對知識有了更深刻的理解。實習是從學校到社會，從教室到工作，從學生到員工。為了更好地適應，生活方式、思維方式、生活環境和思維方法都必須發生很大的變化。我們不僅要注重知識和技能，還要增強我們的心理素質和道德素質教育，使我們具有高度的奉獻精神和責任感，以及堅韌不拔的意志和精神。
總之，這次實習讓我對自己的專業有了更詳細更深刻的瞭解，對實際操作有了更好的瞭解，增強了專業知識的感性和認知方面，用所學的知識觀察和分析實際問題的潛力，對自己的專業有了新的認識。實際工作和書本上的知識一定有距離。俗話說，千里之行始於足下，實踐可以讓我們學習得更好。雖然實習時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我思考自己未來的行業。
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
(1)、 玉龍集團
成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制後更名為成都玉龍化工有限公司， 20xx年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業"、"精神文明工廠"、"全國環境優美工廠"等殊榮。"裕農"牌碳銨、尿素獲部優、省優。 98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產DCS計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在"質量第一、使用者至上"的生產經營宗旨指導下，產品深得使用者好評和市場親睞，20xx年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，20xx年公司"裕農"牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，20xx年被評為成都市模範企業。
玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司複合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40餘年的老化肥廠, 玉龍公司位於古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵佈陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業區,在這裡雲集了眾多大小規模的國有企業,直到本世紀初,在歷經各種變革以後,留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中,成都玉龍化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業,也成了青白江區的納稅大戶之一。
“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空。”成都市技術監督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯,以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立於大地,又如出水的蛟龍正騰飛於長空,比喻該公司的發展前景廣闊。
玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省成都市青白江區大灣鎮,後來更名為成都化肥廠, ,在全國很有名氣。然而,由於裝置落後、管理混亂和體制等原因,致使企業在獲得短時間的一些成績後,便很快就墜入了低谷。當時,在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業,居然有職工1600多名。這樣一來,企業不僅已難再向前發展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!
1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對該企業的領導班子進行了徹底調整,當時在廠已有20xx年工齡、並已是經營副廠長的袁開全被任命為廠長兼黨委書記,主持企業的全面工作。
袁開全上任伊始便提出“二次創業負重攀登”的口號,接著就採取了一系列行之有效的措施對企業進行徹底整治。首先是重新組建了一個專業化、知識化、年輕化的領導班子,當時在整個班子裡,平均年齡不到40歲,其中一位廠領導才28歲;其次是開始收縮戰線,清產核資,清理內部人員,重新選用人才,將大批閒散人員予以逐步分流,對人員和機構都進行了精簡;最後是整治和更新生產裝置,使廠裡的生產恢復正常。
有了新的用人機制和健全的管理制度,加上新的治廠方略,再通過全廠幹部職工的艱苦奮鬥,成都化肥廠這個身染頑疾的企業,終於又起死回生了。
改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機的成化廠一直追求的目標。1999年,成化廠為了建立現代企業的管理制度,以產權制度為中心進行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產實現了身份置換產權變更、和機制轉換三個百分之百,在企業內部建立了以法人治理結構為中心的現代企業制度,為企業輕裝上陣參與市場競爭創造了條件。20xx年7月,根據公司發展所面臨的形式和做大做強的要求,玉龍公司又與省農資集團公司進行了資產重組,實現了產權多元化結構。
玉龍公司在不斷進行機制改革和制度創新的同時,還對公司原有的生產裝置和生產技術進行改造,走新型工業可持續發展之路。他們在改造過程中,並不是簡單地擴大再生產,而是儘可能採用國內外先進的技術、工藝和裝置。近幾年來,他們共籌措資金達一億多元投入到技改、擴建中,先後組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉化”等六大專案的技改工程,對原來落後的工藝間歇轉化改為連續轉化,使之節省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環保,提升效益。
這個資深的老牌企業,自建廠到這時前後共經歷了兩次改制,每一次成功的改制,都是企業的一次飛躍。當一個全新的玉龍公司誕生後,企業早已有了很大的變化:此時公司的員工已由原來的1600多人下降到740人,其中在崗人員只有500多人;公司生產的合成銨年產量,由原來的2.5萬噸上升到10萬噸;尿素由4萬噸上升為13萬噸。改革使企業找到了出路,打開了嶄新局面,為玉龍的發展和騰飛注入了新的活力。
現代企業的管理理念是以人為本,全面提高人的素質和體現人性化。作為玉龍公司的總經理兼黨委書記袁開全先生,特別注重企業的人文因素。首先,公司在制定有關方面的制度時,內部一律實行全員競聘,堅持公開、公平、公正的選用人才制度;其次,近三年來共投資70多萬元用於對員工的培訓。先後舉辦了技術培訓班、管理人員中專班和MBA班,共培訓員工420多人。今年又與西華大學達成協議,在玉龍舉辦了一個經濟管理的成人大專班,為該公司培養高階管理人才。
關心員工疾苦,提高員工生活福利,這是袁總作為公司領導最得人心之處,也是他管理企業的主要法寶。隨著公司效益的不斷提高,公司便把員工利益放在首位,通過調整工資結構和修改獎金方案,使員工收入大幅度提高。玉龍公司是青白江區市屬以上企業中員工住房面積最大、生活環境最優的企業,近700戶家庭的平均住房面積達80平方米以上,而且,生活區還新建了兩處漂亮的花園,其綠化面積達到了30%。
在“質量第一,使用者至上”的生產經營宗旨指導下,產品深得使用者好評和市場青睞,“裕農”牌尿素、碳銨屬於部、省優質產品,20xx年到20xx年連續三年,尿素被評為省免檢產品;20xx年,公司實現利潤1158萬元,今年1—5月,不到半年時間就已創利潤1580萬元,又創造了一個奇蹟。
(2)、成都華明玻璃紙股份有限公司
成都華明玻璃紙股份有限公司於1993年發起組建，1998年與始建於1964年的成都化學纖維廠資產重組。是中國西部地區唯一生產粘膠短纖、玻璃紙和用天然氣制二硫化碳的大中型企業。公司主要研究生產化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品。擁有4套粘膠短纖生產線、6套玻璃紙生產線和3套達國際先進水平的二硫化碳生產裝置。公司"天然氣制二硫化碳"技術為中國專利技術四川首屆最佳專案，通過近年來的市場開拓，已成功實現"天然氣制二硫化碳"高新技術產業化，目前生產規模居國產裝置第一位。公司玻璃紙品種數量多、規格齊全，居全國第一，國內市場佔有率達40%以上，出口玻璃紙佔全國出口總量的50%，粘膠纖維產銷量佔全國總量的8%，居全國同行業第五位。
一、實習的目的
獲得工作經驗，感受企業文化；增強愛集體、愛勞動、愛勞動人民的思想感情；讓我們進一步瞭解和獲取生產技術和生產管理的基礎知識，增強實踐能力；理論聯絡實際，鞏固理論知識，培養獨立工作能力；畢業設計手機所需的資料和資料。
二、實習時間
9月4日，20xx ——20xx年9月14日
三、實習過程
⑴動員大會
時間：9月3日上午，
導師：，等。
內容：
1、宣佈實習時間、實習地點，各實習小組帶隊老師；
2、著裝、安全和紀律；
3、實習形式、實習內容和目的；
4、各領導老師講解實習相關事宜，安排行程、飯局、行程。
（二）實習內容
1、專題研究—燒鹼車間
經過事業部的安全培訓，我們按照培訓計劃先進入燒鹼車間學習。燒鹼車間是事業部條件相對艱苦、工作環境差的車間，學習給我們留下了深刻的印象。其中老固鹼主要是大鍋煮沸蒸發濃縮，國外固鹼是降膜固定。自上而下形成的燒鹼由動力車間提供的中壓蒸汽加熱。離子膜中32%的燒鹼經ⅰ效蒸發濃縮器濃縮，濃度達到39%。用二效蒸發器濃縮成50%濃燒鹼，再用三效蒸發器3%燒鹼達到62%和62%燒鹼，最後用閃蒸器濃縮成99%燒鹼，即成品燒鹼，同時生產出32%、50%和62%燒鹼產品。我們在這裡的主要工作是通過半自動包裝線將生產的燒鹼片運輸到倉庫。起初，我負責在生產線上堆疊托盤。因為生產線是連續的，所以我們所有的八小時工作都是不間斷的。我清楚的記得剛開始工作的時候，因為不習慣，工作服都出汗了，汗水滲進了眼睛。我也清楚的記得有多少次我筋疲力盡，但是我們堅持了下來。在燒鹼車間的一個月，對我們來說不僅僅是一次體育鍛煉，也讓我們明白了很多。我意識到工作不容易，父母努力工作掙錢。我也意識到工作沒那麼簡單。大學一畢業就能過上安逸的生活，但是要通過自己的奮鬥和努力。
2、努力學習聚氯乙烯車間
經過燒鹼車間，我們進行了一次很棒的體育鍛煉，然後來到了PVC。如果之前的鍛鍊只是身體上的磨合，那麼現在的研究對我們來說就是更大的考驗。聚合車間包括聚合、乾燥和包裝工藝，以及空氣壓縮站、膜生物化學和迴圈水。技術人員首先向我們解釋了聚合的核心裝置——聚合釜和聚合釜的控制要求很高。1號和2號機組的釜壓控制在0.9mp左右，但溫度不同。1號溫度控制在57.5℃，2號溫度控制在56.7℃，溫度在0.2℃之間波動。反應30分鐘後，加入分散劑pva、引發劑ehp和cnp，壓降為0.03~0.08mp時加入終止劑，由於專業的限制，我們在學習技術的過程中遇到了一些困難。接觸的基本都是以前沒接觸過的東西，記憶也很大。特別是在記憶pid圖的時候，一張圖紙上有很多裝置和幾十個閥門，每個裝置和閥門的位置編號以及它的'管路連線都需要記憶清楚，時間有限，比較難。有時候我們可能要畫七八遍才能記住一幅畫。白天，由於時間有限，需要轉移到現場，熟悉裝置及其管道，我們經常利用晚上的時間研究裝置及其管道的技術、工作原理和結構以及連線。雖然學習很枯燥，但我們從不放棄，我們還是一步一步走過來，漸漸明白學習是永無止境的，工作中不能在學校學習，但要不斷學習，不斷提高。
第四，經驗和體會
1、這次實習改變了我的傳統思維。我一直覺得我們大學學的理論知識沒有效果，但是這次實習讓我看到了理論知識在實際生產中的作用。很多技術條件都是根據理論知識確定的，所以在剩下的半年學習過程中一定要認真學習理論知識。
2、通過看實際生產過程，對化工生產過程有了初步的瞭解，為後續的畢業論文做了鋪墊。
3、企業的管理制度對生產效率有很大的影響。東安橡膠公司嚴格控制每一個生產環節，盡職盡責，生產有序，有利於提升公司形象，極大地幫助了公司的長遠發展。
4、一個集體在任何情況下都要有凝聚力和集體意識。在這方面，我們組的同學都做得很好。每天的實習都是按照老師的要求在指定的地點和時間聚集，不早退不掉隊，所以這次實習很順利。
動詞（verb的縮寫）結束語：
這次有機會在工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個星期，但在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下，我對一些常見的理論事物有了感性的認識，覺得受益匪淺。這對我們以後的學習和工作會有很大的幫助。我要感謝學院的領導和老師給我們這樣一個學習的機會，也感謝老師和工人們的細心指導。
生產實習是非常重要的實踐性教學環節，是理論教學的完善和補充。為了讓學生親身瞭解到企業、生產線的運作流程，使學生更好的加理論知識和生產實際應用聯絡起來。豐富學生對實際應用的探索基礎，使學生學有所用，學有所成。我們學校特地組織了這次化工廠實習之旅，以下是我的實習報告。
一、實習單位介紹
xx公司主要從事大型煤化工系列產品及其衍生物的生產和銷售，同時提供相應的配套服務。目前已經建立了兩套化工裝置，產品長期穩定供應給全球知名的化工企業，未來將成為擁有煤氣化技術、安全、環保的新型清潔煤化工企業，併為惠生煤化工生產技術與工藝的研發平臺提供有力支援與保障。現在公司準備進行上市，將來會更加輝煌。
二、實習前的準備
在進廠現場實習前，xx公司安全科的主任給我們進行安全教育課和考試，讓我們熟悉了廠裡的安全生產的規章制度。外來人員必須按公司的有關規定，履行安全教育手續後，方可進入操作崗位或裝置區域。入場人員必須對自己的行為負責，嚴禁亂動裝置區域的裝置。
嚴禁帶火柴、打火機置區公用通道。嚴禁裝置區內使用汽油等易揮發性溶劑擦洗裝置、工具、衣服。“三不傷害”不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害。必須按國家安全生產方針實施：安全第一、預防為主、綜合治理。事故發生後，事故現場人員應立即向主要負責人報告。接到違反安全規程或違章指揮的命令時，應拒絕執行。
三、實習內容
經過安全培訓後，按照公司的培訓計劃我們首先進入低溫甲醇洗工段進行學習。淨化工段相對來說還是比較乾淨的，但是卻是知識和圖紙最多，第一次接觸化工廠不知道改怎麼去學習，甚至連圖紙都看不懂，在領隊和師傅的指導下，自己才慢慢地懂得怎樣去學習。低溫甲醇洗工段的主要任務是用甲醇脫除工藝氣中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生產所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工藝氣成分達到甲醇合成和一氧化碳生產要求。
在低溫甲醇洗兩個多月的時間裡不僅僅對我們的身體有所鍛鍊，也使我們明白了很多。體會到工作的不容易，父母掙錢的辛苦，也明白了工作不是那麼的簡單，不是大學畢業就能夠過上的日子，而是要通過自己奮鬥和努力換來的。後來我們學習了硫回收工段，要知道化工廠是汙染很嚴重地方，二氧化硫對環境破壞很大，必須經過回收處理得到硫磺。在實習期間我們遇到了許多課本上的知識，通過我們和師傅的交流，自己上網查閱資料，解決了這些難題。
四、實習收穫
通過這次生產實習，對所學的知識加深了了解，見識到了所學知識在生產中的應用，聯絡實際引發我們對理論知識更多的思考。這次生產實習使我們對化工企業的生產模式有了概括地瞭解，對化工生產所需理論知識有更多瞭解，參照自身所學，找到了所學的不足之處。總之，這次生產實習使我們開闊了眼界，鞏固了理論知識，培養了我們理論聯絡實際思考的能力和興趣。
五、實習心得體會
在這短短的時間裡，我收穫了很多學校無法獲得的東西。實習基地的老師、工廠的師傅都是通過長久的實際工作擁有豐富的經驗和熟練程度。這是我們大學生在課本上得不到的。“走入社會，應該克服眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，不要只看理論而不去親自操作，不要看不起這裡的工人師傅，可能他們沒你學歷高，但人家的技術能力你是比不了的。只有在操作中積累自己的經驗，豐富自己的知識，才會得心應手的去革新！”這句話是很多師傅說的。
在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！學會思考你獲得的會更多，善於思考，你才會擁有創新的才智。
在以後的工作學習中我們更應該多思考，多想現有的技術還有什麼可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經典，但一些化工流程工藝是隨著技術更新而不斷改進的。只有不斷的改進才會有生產力的進步，經濟效益的提升。結合實際生產情況建設更高效、更經濟、更環保、更實用的化工裝置是我們追求的目標。
真的很感激這次經歷，感謝學校對我們的幫助，在經歷的很多事是我在學校裡的課本上找不到的，我們馬上就要步入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我逐漸脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識更深入的瞭解。
一、實習公司簡介
福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建於1958年。20xx年10月經省政府批准，從工廠制改為公司制。20xx年1月18日，省政府決定，三化公司整體劃入福建省三鋼(集團)有限責任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鷹廈電氣化鐵路、205國道和閩江支流沙溪河沿廠區而過，其是經上級部門批准、按照《公司法》在原福建省三明化工總廠基礎上整體改制的國有獨資公司，是以生產基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業，佔地面積145.7萬平方米，註冊資本4.3519億元，總資產12億元，年產值7.7億元，銷售收入8億元，利稅8800萬元。公司下轄合成氨廠、電石廠、熱電廠、機械廠、有機廠、綜合廠六個生產廠，一個合資經營的控股公司——福建三明華茂化工有限公司，一個控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生產30多種化工、化肥產品。
目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人（高階職稱223人、中級職稱728人）。
公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產裝置全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。
三化公司是福建省的化肥生產企業，是以生產基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業。企業精神是“時時創新日日進步事事爭先”，經營理念是“誠信精品雙贏”，三聞形象則是“聞雞起舞聞風而動聞過則喜”。公司主要產品生產能力為：年產總氨32萬噸、加工尿素45萬噸、三聚氰胺1.5萬噸、精甲醇15萬噸、甲醛5萬噸、年發電2.5億千瓦時、供熱310萬吉焦耳、年機械加工能力20xx噸、年復混肥5萬噸。具有一、二類壓力容器製造許可資質。公司電石產品曾獲國家銀質獎：尿素、雙氰胺、溶解乙炔曾獲化工部優質產品稱號；甲醇、甲醛曾獲省優質產品稱號；斑竹牌尿素和電石1995年榮獲福建省產品稱號；斑竹牌尿素還於20xx獲國家免檢產品稱號。優質品產值率達94％以上。
二、車間工藝（見習內容）
1、造氣車間
（1）造氣任務：採用間歇式固定層氣化法，即以石灰碳化煤球為原料，在高溫條件下，替通入空氣和過熱蒸汽進行氣化反應，製得合格的半水煤氣供合成氨生產需要，同時降低各種消耗。
（2）工藝流程簡述：此工藝主要有五個階段，每個工作迴圈（自上次開始送入空氣至下次再送入空氣止，稱為一個工作迴圈）時間為120S。每個工作迴圈包括5個階段：
吹風階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→吹風氣總管（或煙囪）→旋風除塵→吹風氣集中燃燒裝臵
上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→煤氣外管
下吹制氣階段：下吹制氣階段：蒸汽→煤氣爐→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管
二次上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→煤氣外管
空氣吹淨階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管
（3）五個階段的作用：
吹風階段：送入空氣，提高燃料層溫度；上吹制氣階段：產生半水煤氣；下吹制氣階段：產生半水煤氣；
二次上吹階段：趕盡爐底煤氣，防止爆炸氣；空氣吹淨階段：回收爐頂殘餘煤氣；
2、淨化車間
（1）崗位任務：
1、為合成氨提供合格的H2、N2原料氣，其中氣體成分中CO2的含量必須小於1%。
2、為尿素系統提供合格的CO2氣體，起純度達98%以上。
3、造氣製出的半水煤氣中含有粉塵、焦油，會堵塞裝置管道，H2S會影響氨觸媒的壽命，腐蝕管道裝置和影響產品質量，主要的崗位任務就是脫除這些東西，淨化工序既是原料氣的脫除又是原料氣製造的繼續。
（2）工藝流程簡述：
氣櫃→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機三出→變換→變脫→脫碳→壓縮機四進（一、二淨）
氣櫃→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機二出→變換→壓縮機四出→變脫→變壓脫碳→壓縮機五進（三淨）
崗位主要地位和作用為：造氣送來的半水煤氣先在氣櫃混合，後通過電除塵器除去半水煤氣夾帶的大部分焦油和粉塵，通過栲膠鈉鹼溶液把氣體中大部分的H2S脫除，並通過清洗塔進一步清洗降溫，將合格的半水煤氣送到高壓機一進總管，並控制一定壓力。
3、合成車間
（1）崗位任務：迴圈氣中的氫氣和氮氣，在高溫高壓條件下，藉助催化劑的作用，進行化合反應生成氨，經冷凝，分離出的液氨送往氨庫，並回收利用合成放空氣和馳放氣，利用後臵爐回收合成反應熱附產蒸汽。
（2）工藝流程簡述：
來自脫硫工序半水煤氣→高壓機一、二、三段提壓至2.15MPa→淨化車間變換工序→變脫→脫碳→高壓機四段、五段壓縮提壓至12.75MPa→中壓甲醇→高壓機六段壓縮提壓31.37MPa→高壓醇烷化系統→氨合成系統
（3）合成工藝：中壓醇甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成
4、尿素車間
（1）化學反應機理：尿素是由液氨和二氧化碳反應生成的
反應方程為：2NH3（液）+CO2（氣）=NH4COONH2（液）
NH4COONH2=CO（NH2）2（液）+H2O
（2）生產方法：水溶液全迴圈法、水溶液全迴圈改良C法、汽提法、中壓聯尿法
（3）尿素生產對原料的要求：
氨：生產尿素的原料氨採用液氨。液氨中的水、油及惰性氣溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低於99.8%（重量）。
二氧化碳：CO2≤98.5%（幹基體積）、硫化物≤15毫克/標準米3（以總硫計）、不參與尿素反應的惰性氣≤1.5%（體積）、氫氣含量不超過0.2%（體積）
（4）工藝流程：
尿素一系統採用的是水溶液全迴圈法工藝，其工藝共由五個系統組成：高壓系統、中壓系統、低壓系統、蒸發系統、水解—解吸系統
尿素二系統採用的是二氧化碳汽提法工藝，其工藝共由四個系統組成：高壓系統、低壓系統、蒸發系統、水解—解吸系統
三、見習心得體會
短短的一個星期的見習就這樣的結束的，這次短暫的實習，還是學到了許多課本上沒有的東西，而以前所學的知識也能得到應用，對即將開展的專業課學習也做了一個很好的鋪墊。三明化工廠機器的轟鳴聲和尿素的刺鼻味以及工人那勤懇謹慎的精神讓我很是難忘，這將會是我一筆保貴的人生財富。
通過這次見習使我對化工廠有了一個比較清晰的認識，讓人最記憶深刻的就是入目的都是輸送管道，真是件浩大的工程。這不但要求生產管路暢通無阻還得注意安全問題，這不全是課本上的知識能夠解決的，還需要理論聯絡實際進一步提高自己的實際生產經驗才能做到。同時也感覺到機械化的力量是強大的，偌大的廠區幾乎見不到多少職工，只有進了操控室才見到十幾個人，基本上都是全自動化的，不需要多少操作人員，這也就提醒著我們科技的不斷進步，我們需要不斷地武裝自己。
由於時間限制我們學到的東西很有限，只是對工廠的大體工藝流程有了一定的瞭解，至於更詳細的掌握操作技能及專業性的東西，就得在以後的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎，但實踐應用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎還是相當重要的，只用理論與實際相結合，我們才可以達到學以致用的目的。
在這次見習期間，著實讓我受益匪淺，讓我明白了，在不斷加強專業理論知識的同時，也需將理論知識與實踐活動有機的聯絡到一起！學校也算是一個小社會，可以讓我們提前適應外面的大社會。相對而言，大學生活是輕鬆的、舒適的；而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復存在，有時伴隨著的將是緊張、忙碌。在化工廠，有著嚴明紀律，精細操作，可能由於一時的不慎，而造成無可挽回的結果。現在我們太浮躁，缺乏耐心和細心，這也是當下我們需要改善的地方。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應現有的生活，而有的是對現實生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發展，很可能會被淘汰。此次的見習，讓我們更清楚的認識到自身存在的問題，我們將會在今後的日子裡改正並繼續奮鬥，為今後步入社會打好基礎！
見習是大學裡必不可少的一項內容。一直以來，作為學生，我們基本上天天接受書本上的理論，沒有實踐或者參觀的機會。所謂讀萬卷書，行萬里路，所以我覺得參觀見習具有重大的意義，他提供我們實踐的機會，讓我們可以從中去發覺自己所學的與真正應用的是不相符的，是不是在大學裡學的知識出了校園就用不上。通過見習，可以瞭解自己與現實的差距，在以後的學習中，可以有側重地彌補某些方面的不足。
最後，很感謝學院為我們提供了這次見習參觀的機會以及各位老師的指導與關懷！
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習是在晉開化肥廠(河南晉開集團公司一分公司)，主要生產尿素等化學肥料。共有造氣、淨化、合成、聯合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實習三天，然後在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，對本工段即合成車間段做了深入的瞭解，熟悉了各個裝置的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產任務。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
河南晉開化工投資控股集團有限責任公司(以下簡稱“晉開集團”)的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立於20____年__月__日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。20____年__月__日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現名。 晉開集團總部位於七朝古都開封，地理位置優越。公司註冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現有在職員工2900人，佔地3318畝(不包括子公司)。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品註冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。
經過七年來的不斷奮鬥、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業文化，制定了可持續發展的戰略規劃和願景目標，提出了“發展是解決一切問題的金鑰匙”的發展宗旨，樹立了“心無旁騖幹事業，一心一意謀發展”的發展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創和諧”的發展目的。在這些洋溢著創業激情和創新活力的精神理念引領下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略併購、新建專案”三路並舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20____年__月底，公司總資產82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建築、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。 公司通過了中質協的質量、環境和職業健康安全管理三項體系認證，先後獲得“中國氮肥行業50強”、“河南省資源綜合利用企業”、“河南省企業100強”、“河南省化肥化工行業綜合實力十強”、“開封市工業強市先進單位”、“晉煤集團模範單位”等榮譽;被確定為河南省“重點服務企業”、 開封市“重點培育企業”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優秀基層黨委”光榮稱號。
(四)、合成氨生產的特點
氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經過精製的氫氮混合氣體，在合成塔內直接合成為氨。然後將所得的氣態氨從氫氮混合氣中冷凝為液態氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續在合成系統內迴圈使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：
(1)工藝流程長、裝置管道多;
(2)生產過程高度的連續性;
(3)各工序生產操作互相影響;
(4)生產是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。
在整個合成氨生產過程中，合成氨生產比較複雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發生事故。同時，因生產工藝流程長、連續性強，裝置長承受高溫高壓，還有內外部介質的腐蝕等，各類事故發生率比較高。但是隻要我們能充分認識這一客觀規律並掌握之一客觀規律就能夠做到安全生產。
(五)、氨合成過程的基本工藝步驟
實現氨合成的迴圈，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮並補入迴圈系統;迴圈氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應氣體補充壓力並迴圈使用;排放部分迴圈氣以維持迴圈器中惰性氣體的平衡等。
由於採用壓縮機的型號、氨分冷凝級數、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業生產流程，但實現氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。
(1)氣體的壓縮和除油
為了將新鮮原料氣和迴圈氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設定壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除乾淨。除油的方法是壓縮機出口處設定油分離器，並在氨合成系統設定濾油器。若採用離心式壓縮機或採用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮後的氣體中就不含油，就可以取消濾油裝置，簡化了流程。
(2)氣體的預熱
壓縮後的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應後的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。
(3)氨的合成和分離
進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應後的氣體降溫，是其中的氣態氨冷凝成液態，然後再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。
目前工業上主要採用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之後設定氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經減壓後送至液氨貯槽。
(4)氣體的迴圈
混合氣經過氨合成塔以後，只有一小部分合成為氨。分離氨後剩餘的混合氣，與新鮮原料氣混合後，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了迴圈法生產流程。由於氣體在裝置管道內流動時產生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設定迴圈壓縮機。
(5)惰性氣體的排除
氨合成迴圈系統的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分採用放空的方法從系統中排出。
在氨合成迴圈系統中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之後，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。
(6)反應熱的回收利用
氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：
(1)預熱反應的混合氣。在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。
(2)預熱反應前的混合氣和副產蒸汽。既在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用餘熱副產蒸汽。
(3)預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應後的高溫氣體首先通過塔內換熱器預熱反應前的混合氣，然後再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優點是減少了塔內換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。
(六)氨合成工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和裝置問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於預熱回收降低能耗。
氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對裝置要求高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由於近來低溫氨催化劑的出現，可使合成壓力降低。
合成反應熱是必須回收的，使節能的主要方式之一。除儘可能提高熱回收率，多產蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。
(七)生產流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內熱氣體換熱。升溫後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節合成塔二、
三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調節一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔，出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa蒸汽送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內管被管外的迴圈水冷卻後出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平迴圈機入口，經加壓後進入迴圈氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合後進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次迴圈。
此次實習大家熱情很高，態度積極，遵守工廠紀律。但這次工業實習，我們也有許多不足之處：
1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今後要加強專業知識的學習。
2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。
3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。
4、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。
總之，這次實習是有收穫的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，也是非常重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
作為企業的一員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展。
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有五天時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明:
我們這次實習是在晉開化肥廠(河南晉開集團公司一分公司)，主要生產尿素等化學肥料。共有造氣、淨化、合成、聯合、造粒等五個車間。我們組被分到合成車間(合成氨)，在該車間實習三天，然後在其他四個車間各實習半天，共計五天實習時間。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，對本工段即合成車間段做了深入的瞭解，熟悉了各個裝置的名稱及用途，掌握了個工序的操作方法，基本能完成該車間的生產任務。
(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:
河南晉開化工投資控股集團有限責任公司(以下簡稱“晉開集團”)的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立於20xx年x月x日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現名。 晉開集團總部位於七朝古都開封，地理位置優越。公司註冊資本36791萬元，其中晉煤集團控股85.35%，河南日昇投資有限責任公司持股7.89%，開封賽普空分集團有限公司持股6.76%。公司本部現有在職員工2900人，佔地3318畝(不包括子公司)。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品註冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。
經過七年來的不斷奮鬥、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業文化，制定了可持續發展的戰略規劃和願景目標，提出了“發展是解決一切問題的金鑰匙”的發展宗旨，樹立了“心無旁騖幹事業，一心一意謀發展”的發展信念，確立了“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”的發展目標，確定了“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創和諧”的發展目的。在這些洋溢著創業激情和創新活力的精神理念引領下，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略併購、新建專案”三路並舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平臺。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額30億元的規模。“十二?五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至20xx年x月底，公司總資產82.56億元，較成立之初增長了近36倍。公司現擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建築、房地產、勞務、包裝等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。 公司通過了中質協的質量、環境和職業健康安全管理三項體系認證，先後獲得“中國氮肥行業50強”、“河南省資源綜合利用企業”、“河南省企業100強”、“河南省化肥化工行業綜合實力十強”、“開封市工業強市先進單位”、“晉煤集團模範單位”等榮譽;被確定為河南省“重點服務企業”、 開封市“重點培育企業”;公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團“優秀基層黨委”光榮稱號。
(四)、合成氨生產的特點
氨的合成工段，其主要任務是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經過精製的氫氮混合氣體，在合成塔內直接合成為氨。然後將所得的氣態氨從氫氮混合氣中冷凝為液態氨分離出來。液氨由氨罐進入氨冷器蒸發為氣氨，再輸送到下一個工段。未反應的氫氮混合氣繼續在合成系統內迴圈使用。 合成氨的工藝特點，概括起來由如下幾個方面：
(1)工藝流程長、裝置管道多;
(2)生產過程高度的連續性;
(3)各工序生產操作互相影響;
(4)生產是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進行。
在整個合成氨生產過程中，合成氨生產比較複雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險因素，各種控制條件嚴格，少有疏忽就可能發生事故。同時，因生產工藝流程長、連續性強，裝置長承受高溫高壓，還有內外部介質的腐蝕等，各類事故發生率比較高。但是隻要我們能充分認識這一客觀規律並掌握之一客觀規律就能夠做到安全生產。
(五)、氨合成過程的基本工藝步驟
實現氨合成的迴圈，必須包括如下幾個步驟：氫氮原料氣的壓縮並補入迴圈系統;迴圈氣的預熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;未反應氣體補充壓力並迴圈使用;排放部分迴圈氣以維持迴圈器中惰性氣體的平衡等。
由於採用壓縮機的型號、氨分冷凝級數、熱能回收形式以及各部分相對位置的差異，而形成不同的工業生產流程，但實現氨合成過程的基本工藝步驟是相同的。
(1)氣體的壓縮和除油
為了將新鮮原料氣和迴圈氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設定壓縮機。當使用往復式壓縮機時，在壓縮過程中氣體夾帶的潤滑油和水蒸氣混合在一起，呈細霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除乾淨。除油的方法是壓縮機出口處設定油分離器，並在氨合成系統設定濾油器。若採用離心式壓縮機或採用無油潤滑的往復式壓縮機，壓縮後的氣體中就不含油，就可以取消濾油裝置，簡化了流程。
(2)氣體的預熱
壓縮後的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進行氨合成反應。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時放出的反應熱，即在換熱器中反應前的氫氮混合氣被反應後的高溫氣體預熱的反應溫度。在開工或反應不能自熱時可利用塔內電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。
(3)氨的合成和分離
進入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%——20%，因此需要將氨分離出來。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法;二是冷凝法，將反應後的氣體降溫，是其中的氣態氨冷凝成液態，然後再氨分離器中，從不凝氣中分離出來。
目前工業上主要採用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過程是在水冷器和氨冷器中進行的。在水冷器和氨冷器之後設定氨分離器，吧冷凝下來的液氨分離出來，經減壓後送至液氨貯槽。
(4)氣體的迴圈
混合氣經過氨合成塔以後，只有一小部分合成為氨。分離氨後剩餘的混合氣，與新鮮原料氣混合後，重新返回合成塔，在進行氨的合成，從而構成了迴圈法生產流程。由於氣體在裝置管道內流動時產生了壓力損失，為補償這一損失，流程中必須設定迴圈壓縮機。
(5)惰性氣體的排除
氨合成迴圈系統的惰性氣體通過以下三個途徑帶出：一小部分從系統中漏損;一小部分溶解在液氨中被帶走;大部分採用放空的方法從系統中排出。
在氨合成迴圈系統中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見，放空的位置應該在氨以大部分分離之後，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。
(6)反應熱的回收利用
氨的合成反應是放熱反應，必須回收利用這部分反應熱。目前回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：
(1)預熱反應的混合氣。在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，使其達到催化劑的活性溫度。
(2)預熱反應前的混合氣和副產蒸汽。既在塔內設定換熱器，用反應後的高溫氣體預熱反應前的混合氣，又利用餘熱副產蒸汽。
(3)預熱反應前的混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應後的高溫氣體首先通過塔內換熱器預熱反應前的混合氣，然後再通過塔外的換熱器預熱高壓鍋爐給水。此法的優點是減少了塔內換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時熱能回收完全。用副產蒸汽及預熱高壓鍋爐給水方式回收反應熱時，生產一噸氨一般會說0.5—0.9噸蒸汽。
(六)氨合成工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和裝置問題時，必須遵循三個原則：一是有利於氨的合成和分離;二是有利於保護催化劑，儘量延長使用壽命;三是有利於預熱回收降低能耗。
氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利，但能耗高，對裝置要求高。中壓法技術比較成熟，經濟性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為10—20MPa。由於近來低溫氨催化劑的出現，可使合成壓力降低。
合成反應熱是必須回收的，使節能的主要方式之一。除儘可能提高熱回收率，多產蒸汽外，應考慮提高回收熱的位能。
(七)生產流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進入合成塔一次入口， 氣體沿內件與外筒環隙向下冷卻塔壁後從一次出口出塔，出塔後與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間壁與殼內熱氣體換熱。升溫後從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調節合成塔二、
三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調節一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應後的熱氣體換熱、預熱後沿中心管進入觸媒層頂端，經過四層觸媒的反應後進入下部換熱器管內，從二次出口出塔，出塔後進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產25MPa蒸汽送去管網，從廢熱鍋爐出來後分成兩股，一股進入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱後與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器在水冷器內管被管外的迴圈水冷卻後出水冷器進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，進入透平迴圈機入口，經加壓後進入迴圈氣濾油器出來後進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內被管間的冷氣換熱，冷卻後出冷交換器與壓縮送來經過新鮮氣濾油器的新鮮氣會合後進入氨冷器，被液氨蒸發冷凝到-5—-10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱後再次出塔，進入合成塔再次迴圈。
此次實習大家熱情很高，態度積極，遵守工廠紀律。但這次工業實習，我們也有許多不足之處：
1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，今後要加強專業知識的學習。
2、實際動手能力較差，缺乏實踐能力。
3、缺乏獨立思考能力，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問工人師傅。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。
4、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。
總之，這次實習是有收穫的。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，也是非常重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
作為企業的一員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。在激烈的市場競爭中，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展。
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